千島湖污水外運處理多少錢一噸

⑴ 一體化污水處理設備一套大約需要多少錢

一體化污水處理設備大概下來得好幾萬，甚至更貴了，最主要是看現場的要求，不能盲目定價。
一體化污水處理設備應用在：
其主要處理手段是採用生化處理技術接觸氧化法，組合一體化生活污水處理設備的設計主要是生活污水和與之類似的工業有機污水處理水質參數按一般生活污水水質計算，進水BOD5按200mg/L計。
主要的組成部分：1.水解酸化池；2. 接觸氧化池；3. 雜質沉澱池；4.消毒處理；5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響後期的污水處理的效率和處理時間，可以最大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。
2. 接觸氧化池
氧化池根據水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據處理的時間進行判斷。處理時間不大於四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內採用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底採用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）
3. 雜質沉澱池
污水經過生物接觸氧化池處理後出水自流進入沉澱池，進一步沉澱去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉澱池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉澱下來。沉澱池上部設可調出水堰，以調節出水水位；下部設錐形沉澱區和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥採用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。
4. 消毒處理
消毒池按規范«TJ14-74»標准為30分鍾，若是醫院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司採用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據出水量大小不斷改變加葯量，達到多出水多加葯，少出水少加葯的目的，需要其它裝置可另行配製。（如用於工業污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）
5. 污泥好氧消化池
沉澱池所排放剩餘污泥在池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化後的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸後外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設上清液迴流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。

⑵ 污水廠污泥處理成本大概多少

如果是填埋在噸水0.15元噸水，如果是焚燒在0.3元左右，當然不同的污水產泥量不同，污泥的最終處置方式不同成本差異很大。

⑶ 環評報告要求廢水要在廠內處理達標後排放能不將廢水在廠內處理直接找別的公司以外運方式處理嗎合規嗎

不管是上述哪種方式，一般要求做到的污水經過處理後達標排放，換句話內說，未經處理容的污水不得排放至自然環境中，你說的那種情況雖然沒有和環評一致，但是是可行的，如果是驗收，最好有相關的運輸協議，如果只是環評，就根據項目的具體情況選擇一種最優的方式。

⑷ 污水處理廠的污泥處置費用問題

城市污泥不同處理處置方式的成本和效益分析
——以北京市為例
張義安，高 定，陳同斌*，鄭國砥，李艷霞
中國科學院地理科學與資源研究所環境修復中心，北京 100101

摘要：以北京市為例，估算不同電價及運輸距離下填埋、焚燒及堆肥等方式的城市污泥處理處置成本，在此基礎上討論各種處理處置方案的前景，展望北京市污泥處理處置出路。污泥填埋在一定時期內還將是主要處理處置方式，但所佔比例將逐漸下降；堆肥是經濟上較為可行的處理處置方式，適合大力推廣；隨著經濟實力與技術水平提高，焚燒法可以適用於個別特殊地點。同時，分析了政府補貼對污泥處理處置效益的影響。
關鍵詞：城市污泥；處理處置成本；填埋；焚燒；堆肥
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1672-2175（2006）02-0234-05
城市污泥是污水處理的副產物，以含水率97%計算，體積占處理污水的0.3%~0.5%[1]，深度處理產泥量還將增加50%~100%。目前我國每年排放的干污泥大約1.3×106 t，並以大約10%的速率在增加。
北京市全區域規劃污水排放量為330×104 m3/d，其中2003年市區污水排放量約為230×104 m3/d[2]。規劃建設14座污水處理廠，2015年污水處理能力預計將超過320×104 m3/d，處理率將超過90%。到2008年，北京市將新增9座中水處理廠，深度處理能力將由目前的1×104 m3/d提高到47.6×104 m3/d，屆時每年產生含水率 80% 城市污泥超過80×104 m3。北京市最大的污水處理廠——高碑店污水處理廠污泥外運運輸費用佔到全廠運行費用的1/3[3]。
城市污泥的大量產生，已引起日益嚴峻的二次污染，並成為城市污水處理行業瓶頸。污泥處理處置率低，其中非常重要的一個原因就是投資和運行成本方面的限制。但到目前為止，還未見關於不同污泥處理處置方案的經濟分析，導致不同單位和設計人員在方案的選擇上存在較大的盲目性。本文以北京為例，對幾種典型的城市污泥處理處置方式進行經濟分析，以便為城市污泥處理處置技術的選擇提供參考依據。
1 城市污泥處理處置成本估算
1.1 估算方法
以1 t干污泥（DS）為計算基準，綜合成本＝運行成本+設備折價成本。運行成本以目前較為成熟的處理處置方式進行估算。
北京市污泥機械脫水效果通常在80%左右。各方案中的成本估算涉及或包括焚燒、運輸、填埋等3個流程；設備折價成本取15 a使用年限，年折舊7%，社會利率10%，即年折價17%，設備年工作時數以8000 h計。因此，設備折價＝設備價格×指數×0.17/8000。
1.2 估算細則
（1）單位成本
填埋：生活垃圾衛生填埋的成本約60~70 ￥/t，污泥填埋時按照壓實生活垃圾∶土∶污泥容重比為0.8∶1∶1，污泥填埋成本為48~56 ￥/t，取52￥/t。
干化：乾燥能耗與脫水量成正比。燃氣加熱效率85%、鍋爐熱效率70%、過程熱損失5%時，水的蒸發能耗為150 (kW•h)/t，每小時去除1 t水的設備投資為180×104￥[4]。
焚燒：目前多採用流化床技術，每h焚燒1 t干化污泥的設備成本為528×104￥，污泥按干質量減量60%。焚燒的運行費用24￥/t，煙氣處理消耗NaOH量約為37 kg/t，折價約128￥/t [5]。
電價：北京市工業電價高峰期、平段區、低谷期分別為0.278、0.488、0.725￥/(kW•h)。按不同補貼方案，將電價設定為0.30、0.60￥/(kW•h)。
運費：北京市運輸價格在0.45~0.65￥/(t•km)之間，污泥為特殊固體廢物，需特殊箱式貨車運送，價格處於高端。另外，近年運輸價格有上漲趨勢。因此，運費取0.65 ￥/(t•km)。
此外，干化及焚燒均按設備成本添加30%物耗人工管理費及土建配套費。
（2）污泥含水率
污泥的有機質和水分含量較高，填埋存在一系列問題，當前主要關心的是土力學性能，當含水率高於68% 時需按m(土)∶m(污泥)＝0.4~0.6的比例混入土 [6-8]。含水率降低時污泥性狀存在突變，因此填埋脫水目標設定為80%、30%。
含水率是污泥焚燒處理中的一個關鍵因素。有機質含量高、含水率低利於維持自燃，降低污泥含水率對降低污泥焚燒設備及處理費用至關重要。一般將污泥含水率降至與揮發物含量之比小於3.5時，可形成自燃[9]。北京市污泥有機物含量在45% 以下，因此使污泥維持自燃焚燒的水分含量應小於61.2%。朱南文總結了幾種國外污泥熱乾燥技術，可以將污泥乾燥至10%含水率[10]。污泥焚燒綜合成本隨乾燥程度動態變化，干化程度越高，干化能耗升高，焚燒設備及運行費用隨之下降。簡化起見，本文以污泥保持熱量平衡燃燒為估算前提，不再進行高水分下加入重油的成本估算。因此污泥焚燒的干化目標定為：60%和10%。
表1 北京市填埋場概況[11]及離污水處理廠的最近距離
Table 1 Description of landfill sites and wastewater treatment plants
填埋場 填埋場位置 處理規模/(t•d-1) 預計關閉時間 最近的污水處理廠 最近直線距離/km 1)
北神樹 通縣次渠鄉 980 2006 高碑店 20
安定 大興區安定鄉 700 2006 小紅門 36
六里屯 海淀區永豐屯鄉 1500 2017 清河 15
高安屯 朝陽區樓梓庄鄉 1000 2018 高碑店 15
阿蘇衛 昌平區小湯山鄉 2000 2012 清河、北小河 40
焦家坡 門頭溝區永定鎮 600 2011 盧溝橋 15
1) 最近距離數據為作者實測

綜上所述，污泥的處理處置方式計有：堆肥，分別乾燥至含水80%、30% 時填埋，乾燥至含水

60%、10%時焚燒。
1.3 填埋成本
填埋成本＝能耗成本+運輸成本+填埋場成本+設備折價成本
能耗成本＝[1/(1－η0)－1/(1－ηe)]×150×α×Pele
運輸成本＝0.65×L /(1-ηe)
填埋場成本＝βPf /(1-ηe)
設備折價＝[1/(1－η0)－1/(1－ηe)]×180×α× 0.17×104/8000
其中，η0、ηe分別為處理處置始、末的含水率；Pele為電價，￥/(kW•h)；L為運輸距離，km；α為土建及人工配套費指數，1.3；β為體積系數，含水率≥68%時在1.4~1.6之間，取1.5，含水率＜68%時取1；Pf為填埋場填埋價格，40~60￥/t，取52￥/t。
污泥填埋運輸距離：北京市現有填埋場容量不足以滿足生活垃圾處置需求，即使規劃中的填埋場建成之後，富餘填埋能力也很有限，污泥填埋需另外覓地新建填埋場。隨著城市發展及填埋場地質條件要求，運輸距離也將越來越遠，參照表1，污泥
填埋的運輸距離將在40 km以上，因此在估算今後的填埋成本時，分別取50、100 km作為近期及遠期填埋場運輸距離。
1.4 堆肥成本及收益
城市污泥經過堆肥無害化處理之後進行土地利用，是國際上普遍採用的處理處置方式。強制通風靜態垛堆肥處理是泥堆肥主流技術，其處理成本與污泥初始含水率、處理規模、堆肥廠與污水處理廠之間距離以及設備原產地等因素相關。堆肥廠宜建在污水處理廠周圍，運輸成本計為0，堆肥成本主要由鼓風、烘乾、篩分能耗，調理劑及設備折價成本組成。目前，堆肥產品的市場銷售價格為350~500￥/t，扣除15％含水率後取500￥/t DS。
利用CTB堆肥自動控制系統[12,13]進行強制通風靜態垛堆肥在河南省漯河市城市污泥堆肥廠的應用結果表明，當污泥含水率不高於80%時，鼓風能耗在40~60 (kW•h)/t DS之間，取60 (kW•h)/t DS。CTB調理劑價格為300 ￥/t，損耗率一般為5% [14]。經過10~14 d堆肥，污泥干物質減量30%，含水45%。採用熱乾燥技術烘乾至含水15%，脫水負荷0.45 t/t DS；調理劑在烘乾前篩分後自然晾乾，需篩分能耗；篩分負荷共9.3 t/t DS，篩分能力1 t/h，功率3 kW。全程能耗95 (kW•h)/t DS，考慮到未知能耗，取100 (kW•h)/t DS。
設備折價：處理干污泥能力為 0.3×104 t/a的污泥堆肥廠設備投資約700萬￥，設備折價182 ￥/t DS（含佔地成本），取200￥/t DS。
1.5 焚燒成本
考慮到焚燒廢氣排放等問題，外運30 km以上焚燒為佳，取30 km；焚燒按干物質減量60%，燒余物需運至填埋場填埋，運輸距離取50 km。參考表3可知，乾燥至10%焚燒成本較乾燥至60%低。乾燥程度越高，焚燒廠佔地面積也越小，因此焚燒前以干化至10%為宜。
1.6 干化農用成本
未經穩定化處理污泥存在施用安全危險，考慮到干化的穩定效果較差，安全性有限，不再估算。
2 討論與分析
2.1 處理成本和經濟效益
表2 處理處置1 t城市污泥(干質量)所需的成本及其效益
Table 2 Comparison of the estimated cost and benefit of sewage sludge treated and/or disposed by different ways
填 埋
干化 運輸 填埋 綜合成本/￥
目標 能耗/￥ 設備折價/￥ 距離/km 運費/￥ 填土比例 費用/￥
80% 0 0 50 163 50% 390 5531)，5532)
30% 2091)，4182) 178 50 46 0 74 5071)，7162)
80% 0 0 100 325 50% 390 7151)，7152)
30% 2091)，4182) 178 100 93 0 74 5541)，7632)
焚燒
干化 焚 燒 燒余物 綜合成本/￥
目標 能耗/￥ 設備折價/￥ 運行/￥ 設備折價/￥ NaOH/￥ 運費/￥ 填埋/￥
60% 1461)，2932) 124 60 365 128 13 20 8561)，10022)
10% 2281)，4552) 193 27 162 128 13 20 7711)，9982)
堆 肥
能耗/￥ 設備折價/￥ 調理劑損耗/￥ 總成本/￥ 銷售/￥ 總效益/￥
391)，782) 200 75 3141)，3532) 410 961)，572)
1) 電價取0.30 ￥/(kW·h)；2) 電價取0.60 ￥/(kW·h)

各種處理方式處理成本估算過程及結果如表2所示。由表2可知，污泥處理處置以堆肥方式成本

最低，約300~350￥/t DS；填埋方式約500~760￥/t DS。焚燒方式成本最高，約800~1000￥/t DS。堆肥成本低於填埋方式，顯著低於焚燒方式，隨運輸距離增加填埋成本顯著高於堆肥成本。此外，污泥焚燒處理一次性投資大，運行維護費用最高。

各種處理方式中，污泥填埋沒有資源回收，效益為零；考慮到污泥熱值水平，回收焚燒熱能可能性較低，對凈效益影響不大；污泥干化可以起到脫水的效果，但穩定化的效果有限，加之干化過程中容易產生爆炸和肥效緩慢等問題，不宜提倡；在產品銷售良好情況下，按電價不同，堆肥處理可以盈利50~100￥/t DS。
2.2 各種處理處置技術的優缺點
現有的大部分填埋場設計建造標准低、缺乏污染控制措施，存在穩定性差等問題，導致散發氣體和臭味，污染地下水，不能保證填埋垃圾的安全，只是延緩污染但沒有最終消除污染。一些國家為了把上述問題降低到最小程度，制定了待處理污泥物理特性的最低標准，使污泥填埋的處理成本大大增加。例如德國要求填埋污泥干基含量不低於35%。為避免污泥中有機物分解造成的地下水污染，1992年德國發布了《城市廢棄物控制和處置技術綱要》，要求從2005年起，任何被填埋處理的物質其有機物含量不超過5% [15]，這意味著污泥即便是經過乾燥也不滿足填埋的要求。污泥填埋面臨填埋場地、公眾及法規等多重壓力，填埋成本將逐步升高，近年來國外污泥填埋處理方式比例越來越小[6]。
是否推廣堆肥處理城市污泥，首先應切實評估施用污泥堆肥的潛在環境風險。杜兵等[16]研究表明，同國外相比北京市某典型污水處理廠酚類、酞酸酯類、多環芳烴類均處於污染程度較低的水平。堆肥處理的持續高溫可以確保殺滅病菌，保證污泥的農用安全。陳同斌等[17]對中國城市污泥的重金屬含量及其變化趨勢的研究結果表明，我國城市污泥中平均含量普遍較低，金屬含量基本未超過農用標准[18]，且呈現逐漸下降的趨勢。近年相關研究也證明：科學合理地進行城市污泥農用不會造成土壤和農產品的重金屬污染問題[19]。我國城市污泥的土地利用重金屬環境風險並不像人們想像的那樣嚴重。
焚燒減量最為顯著，含水80%的污泥焚燒後減容率超過90%。然而，污泥含有多種有機物，焚燒時會產生大量有害物質，如二惡英、二氧化硫、鹽酸等，受國內焚燒技術的限制，二惡英污染問題尚未很好解決，重金屬煙霧與燃燒灰燼也可能造成二次污染。此外，焚燒浪費了污泥中的營養物質。對比三種處理處置方式，污泥焚燒佔地面積最小，但綜合成本最高，設備維護要求高，環保風險較大，這些不利之處都限制了污泥焚燒技術的廣泛應用。
綜上所述，堆肥處理實現污泥的資源化利用，科學合理施用下可以保證衛生安全及重金屬安全，同時較為經濟可行，是污泥處理處置技術的主要發展方向。但是，從市場銷售的角度來看，污泥堆肥產品的銷售渠道有待改善。各種處理方式優缺點概括於表3（下頁）。
2.3 電價影響及政府補貼
電價影響到污泥處理處置成本。電價從0.60￥/(kW•h)降低到0.30 ￥/(kW•h)，各種處理方式的綜合成本分別降低40~230 ￥/t DS。如電價取至用電低谷期電價或者更低，成本可以進一步降低。
表3 各種處理處置技術優缺點對比
Table 3 Comparison of landfill, composting and incineration for sewage sludge
處理處置方式 收支平衡/(￥•t-1) 1) 技術難度 場地要求 能否資源化 無害化程度
填埋 -507~ -763 簡單 大 不能 延緩污染, 沒有最終消除污染風險
堆肥 57~96 較簡單 較小 能 重金屬低於農用標准時可以達到無害化要求
焚燒 -771~ -1000 技術設備要求高 小 不能 尾氣可能帶來二次污染
1) 運輸距離100 km、電價0.60 ￥/(kw•h)時, 以80%含水率填埋成本略低於30%含水率填埋, 但其佔地為後者5.25倍, 綜合考慮採取30%填埋

污泥含水80%及60%下填埋佔地分別為30%下填埋的5.25倍、1.75倍。政府通過補貼如降低電價等調控手段，將污水處理投入合理分配到其中的污泥處理單元，可以降低污泥處理單元的焚燒成本、填埋佔地，降低堆肥成本。政府補貼可以發揮經濟杠桿作用，調控污泥處理行業投入產出狀況，有利於污泥處理處置行業的健康發展。總之，污泥處理處置應該有適宜的政府補貼。
3 結論
（1）污泥堆肥成本隨電價變化約300~350 ￥/t DS，堆肥銷售可以補償部分處理成本，使污泥堆肥達到微利水平。合理施用堆肥可以提供養分和有機質，是污泥處理處置技術的重要方向。
（2）污泥填埋操作簡單，但其成本約500~760 ￥/t DS，高於堆肥處理。考慮到土地資源日益稀缺及二次污染問題，且從發達國家的經驗來看污泥填埋將逐步受到限制，因此其應用比例應逐漸減少。
（3）污泥焚燒減量效果最明顯，但其初始投資及運行費用最高，綜合成本約771~1000 ￥/t DS。其設備維護復雜，如果對尾氣處理不當會造成二次污染。

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⑸ 一方污水處理價格是多少

污水處理服務費單價計算書(含尾水排放管道工程)
1、:總投資
本協炸•水處理.厳務費價格按項H總投蛍7703.69力兀,其中乙方投資資金3903
69萬元仏算伍計算取得。
2、按保底污水處玫且14000 m3/ll計算，則年污水處刃R為511力
3、詳細汁算過程
1：T資及福利址 本項卜I廉生廣經營人員希紇31人,耍均年丁俊及福利費等按2011 年欽州市在孤職丄丿J 丫均丄資2500元訃算.則午L資及福利費總額為31X2500X12-93萬元；
2：動力汝按項H裝機容比估算出毎「•力米污水耗電2 0 28KW,電價0 7兀 /KwHz則年電費為:0.28X0. 7X14000X365 = 100.15 萬元。
3：葯劑錢毎年需用PAM葯劑1.. 68 口也三氯化鐵25.. 2 U...PAM葯劑按3 5萬元/ 噸.二氯化鐵按0「62萬元/噸，則年葯劑費為;lc 68X3. 5+25.2x0.62 = 21.50萬元。
4：污泥處坦資：代算出毎年產生污泥呈0c 268萬叫污泥處坦賈按60
污泥外運費按20元/B也則年齎用為:th 268X(60+20) =21.44萬元:
5：柵渣沉砂池砂呂及外運費:占知II毎年產砂佔1029噸砂處理費按20兀/噸. 砂外運費8元/噸則年費川：1029X (20+8) =20 89萬元:
6：折費：只計算乙方授蛍部分，同定蛍產折I□按平均年限法計算朋丄I年很按
15 年計.年折舊贄為:0.5067*767^15=258.. 92 ；/元。
7：修理費：按固定誑產原值的1. 5%汁務年費川為:7674.62*「5%=115, 12
8：n它費!m按〈工俊及祖刮費+功力費+葯劑費+汚泥處玖墳外運費•砂處玫及外 運費十修理費•折ILI費)*3%計算,年費帀為18.39力兀。
9：財務費川(利息支出〉：以乙方投資額為基數.年資金占川費申按8%i|•算,則年 利息支出為3903v 69火A... 26%二166. 68力兀;
10：投瓷收益:不i|入:
11：網維護費:不計人；
12：年平均總咸本:⑴〜卩1) Z和為年平均總成本・為798, 09力兀；
13：預收污水處理單價:798.09/511-1. 56元/mJ

⑹ 能不能給一份污水外運方案

中國環保頻道網有點
我是BFMS工藝設備銷售員,下面是我們的建議書(圖片粘帖不上)
BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書

1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日，設計出水水質達到一級B標准（暫）
2、工程規模
正常處理量：20000噸/日
峰值處理量：24000噸/日
3、設計進出水水質
1）進水水質（需業主提供實際數據）
PH=6~9；CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L；
懸浮物≤300mg/L；總磷≤5.0mg/L；氨氮≤40.0mg/L

2）出水水質（需業主提供出水標准，暫定為一級B）
PH=6~9；CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L；
懸浮物≤20mg/L；總磷≤1.0mg/L；氨氮≤15.0mg/L；
總氮≤20.0mg/L；糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離（簡稱BFMS）工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。

BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝

絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation

該工藝以前在工程中應用很少，原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決，而現在這一技術難點已成功地被突破，磁種的回收率達到99%以上，該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利，形成了公司的自主知識產權。在過去三年中，我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗，取得很好的結果；10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月，運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余，處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程，在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統，綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程（5000噸/日）已經投入使用，油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。

與其他工藝相比，磁分離技術具有以下優點：
1） BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2） 處理效果好，其出水質與超濾膜出水相媲美，BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3） 耐沖擊負荷能力強，對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時，或其他有害金屬離子進入污水處理系統，污水可直接進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4） 佔地極小，20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右，另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5） 投資低，比膜處理有明顯的優勢。
6） 運行成本低，設備使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7） 運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。

5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗，去除污水中的漂浮物和泥砂，保證污水廠的連續運行，進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理，常規預處理即可，即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力，同時對其他指標（氮除外）也有較強的去除能力。對處理城市污水，因BFMS技術脫氮能力較差，建議後續的生化工藝（如BAF、SBR、A/O等）僅按氨氮負荷進行設計，通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源，若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足，微生物生長緩慢，脫氮能力達不到，因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統，迴流污泥作為備用碳源。

6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點，結合BFMS技術的工藝優點，綜合考慮投資和運行效果，建議污水處理廠的工藝流程如下：

市政污水

定期外運

達標排放

BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分，對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。

下圖僅為BFMS工藝流程圖：

污水廠來水 出水

污泥脫水系統

BFMS系統平面圖布置如下：

7、BFMS系統設計
1）BFMS系統共2套，單套處理量10000噸/日。
2）其他
（1）BFMS系統建議放在室內，設備空間要求L30×W20×H10米，採用輕鋼結構形式。
（2）污泥處理建議不採用濃縮池，直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機，處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
（3）配套電壓為380V，每套BFMS系統裝機容量為61KW（不含進水泵），運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW，總運行負荷為80KW。
（4）每套BFMS系統配套操作人員每班1人，4班3運轉，均應經過上崗培訓。
（5）污泥產量：0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1）直接運行成本：0.2446元/噸污水
A葯劑：
絮凝劑乾粉（29%純度）：2500元/噸；投加濃度以20ppm（AL2O3）計，成本為0.17元/噸污水；
PAM晶體：25000元/噸；投加濃度以1ppm計，成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水，電費以0.57元/度計，則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統，20000噸/日BFMS系統投資為********元（包括設計、安裝、調試及系統設備）。
10、說明：
*由於對實際污水狀況不了解，未進行水的測試，故BFMS系統的運行費用只是估算，具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。

⑺ 千島湖水費多少錢一噸

4塊

⑻ 具體說就是一噸污水需要多少次氯酸鈉消毒劑

一噸污水需要0.025kg的次氯酸鈉消毒劑

以某工廠為例

某污水廠9月1日處理水量148775噸，深度處理部分消耗混凝劑PAC（鐵鹽）12199Kg，助凝劑（PAM）125kg，消毒車間消耗次氯酸鈉3720kg。則可以計算各個葯品的消耗：

消毒劑次氯酸鈉：

3720÷148775＝0．025Kg／噸＝250Kg／萬噸

混凝劑PAC：

12199÷148775＝0．082kg／噸＝820kg／萬噸

助凝劑PAM：

125÷148775＝0．00084kg／噸＝8．4kg／萬噸

葯劑成本的計算，比較便捷的方式是採用噸水單耗方式進行，計算的方法相對來說比較簡單，統計每日的各種葯品的消耗量，與處理水量相除，得出葯品的單耗。

(8)千島湖污水外運處理多少錢一噸擴展閱讀：

污水消毒的化學材料多種多樣

目前，從水體消毒的種類來說，有氯氣、次氯酸鈉、漂白粉、三氯異氰尿酸、二氧化氯、雙氧水、臭氧等葯劑和方式，此外還有紫外線消毒等一些手段。由於氯氣運輸、管儲方面的不安全；在投加方面，氣體同水體的溶解性較低，容易散失，水中留存餘量難以達到標准；氯氣瓶氣壓不斷變化，存在投加計量不夠准確的問題；

加之，氯氣等氣體的極強擴散性對環境存在毒害作用，游離氯的高活性容易形成許多象四氯化碳一類的致癌物質，故而，取消液氯的主張越來越多，也日益受到人們的關注。就拿氯氣的安全性來說，就始終是一個讓人時時警覺的問題。

在我國，幾乎每一年都有氯氣罐泄漏的安全事故發生。氯氣作為危險品受到各國安全機關的嚴格管制。前些年，發生在福建三明火車站氯氣瓶運輸中的跑氯事件造成幾千人的緊急疏散，又如2004年重慶市一家儲存有十多噸的液氯發生泄漏迫使三十多萬人疏散；在北京有些游泳場由於操作人員不謹慎，三分鍾跑氯就有37名孩子住進醫院。我國的天津地區就明確規定公共娛樂場所禁用氯氣進行消毒。

在國外許多發達國家，像美國、德國、日本等就相當限制氯氣的使用，氯氣主要用於污水處理。尤其是公用場所和中小型自來水廠一般不再使用液氯，而多以使用次氯酸鈉液體進行消毒。當然，也有根據用水要求，如像小量飲用水就採用諸如紫外線、臭氧、雙氧水等手段進行滅菌殺毒。氯氣、次氯酸鈉、、

它們不僅具有滅殺細菌和病毒的功能，還能夠漂白紙張、纖維以及用作化學合成等。廣泛用於自來水消毒、游泳池水滅菌、污水處理、循環水除藻、造紙工業、化學合成業、以及醫葯衛生和防疫等各個領域。但是，不同的葯劑具有不同的性能和特點，就如同不同廠家的產品具有並不相同的質量一樣。氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧在物理化學性能上，以及實際使用中都有很大的區別。就這幾種消毒劑的應用來講，以次氯酸鈉為最為安全有效，易於儲存，使用最為方便。

⑼ 千島湖島上的污水是怎麼處理的

純水一號水處理為您解答：

千島湖鎮專門建有污水處理廠，千專島湖鎮污水處理廠中水回用屬工程項目主要實施城西和南山污水處理廠兩部分的中水回用設施提升和配套管網工程，城西污水處理廠中水回用工程率先啟動。中水回用項目的系統由純水一號提供！

⑽ 日處理80-100噸污水處理廠可以進行建設嗎需要哪種工藝技術大約投資在多少錢呢

青島煉化污水處理場，根據污污分流的原則將污水分為含鹽污水和含油污水兩個系列分別進行處理。將鹽含量相對較高且不易處理的污水劃至含鹽污水系列，含鹽污水經含鹽調節罐、油水分離器一、二級除油，再經過渦凹氣浮、溶氣氣浮兩級浮選處理，然後進入推流曝氣池進行生物處理，處理污水達到國家三級排放標准後，排入市政管網送至鐮灣河污水處理場繼續處理；將鹽含量相對較低且容易處理的污水劃至含油污水系列，同樣經過兩級除油和兩級浮選後進入A/O生化池處理，再經混凝沉澱池和流砂過濾器深度處理，最後通過消毒監控合格後回用。
污水處理中收集的污油經脫水罐脫水後送至儲運罐區；分離出的油泥、浮渣經濃縮脫水後送至焦化裝置；剩餘活性污泥經濃縮脫水和離心機脫水後外運處理；運行中產生廢氣經加蓋封閉收集後進行生物處理排放大氣。
全廠雨水分三個獨立系統（廠前區雨水、可能含油雨水和儲運區雨水）分別將雨水收集到雨水監控設施，若合格分別經泵提升至外排系統，若不合格則提升至含油污水系列進行處理。
含油污水處理系列設計處理能力為400m3/h；
含鹽污水處理系列設計處理能力為200m3/h；
三泥濃縮脫水設施的設計處理能力為12m3/h；
雨水監控池的有效容積約為45000m3；
廢氣處理系統設計處理能力為16000m3/h。
1.2工藝原理
1.2.1調節罐
調節罐利用其本身的容積暫時儲存超過後續工藝處理能力的部分污水，或利用罐內空餘容積稀釋高濃度污水，使後續處理工藝的水質、水量得到調節，保證操作的平穩。
在罐內設有浮動環流收油器，壓力流污水進入罐內，經軟管送至浮動收油器環管，環管上設有呈一定角度出水的布水系統，水流噴出後流向罐中心，形成環流，油水進入中央收油箱，完成第一次分離。收油箱中上部油層達到一定厚度後，油層溢流進入中心漏斗，再經軟管排至調節罐出油管道，完成第二次分離，中央漏斗利用同質量油和水的密度差，保證只排油不排水，油箱下部的水流回調節罐。收油器通過浮筒沿罐周邊導軌隨液面浮動，在水位較低時，收油器放在罐底支撐架上。充分利用調節罐較大的表面積收油，同時對調節罐的容積沒有太大的影響，實現污水的第一次除油。
1.2.2油水分離器
油水分離器由以下幾個工作區組成：進水緩沖區、粗粒化區、油水分離及排油區、出水穩定區。
進水緩沖區：污水提升進入緩沖區，通過突然擴大的流水斷面，降低進水流速對粗粒化區水體的沖擊，同時油水可進行預分離。
粗粒化區：利用填料對油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞幾率和時間，增大污水中油珠粒徑，粗粒化後污水經配水裝置均勻進入油水分離及排油區。
油水分離及排油區：該區分兩級，分離區設有斜管,油水及懸浮物進行斜管分離，分離污油進入容器頂部集油包，油位控制排油，排油區的油水界面儀檢測到設定油位時，排油閥自動打開排放污油至污油池；少量沉降污泥通過排污閥定時人工排放。
出水穩定區：污水完成油水分離進入出水穩定區，確保裝置均勻出水，同時維持設備內水流保持相對恆定。
1.2.3渦凹氣浮
渦凹氣浮主要有曝氣區、氣浮區、迴流系統、刮渣系統及排水系統等幾部分組成，其工作原理為：加入混凝劑和助凝劑的污水經混凝後，首先進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區，通過底部的中空葉輪的快速旋轉在水中形成了一個負壓區，此時水面上的空氣通過中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力的作用下，把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與污水中的固體污染物有機地結合在一起上升到液面。到達液面後固體污染物便依靠這些微氣泡支撐浮在水面上，通過刮渣機將浮渣刮入浮渣收集槽，凈化後的水由溢流槽溢流出，完成處理過程。
迴流管道從曝氣區底部沿著氣浮區的底部伸展，因渦凹曝氣機的作用，在曝氣區底部存在一個負壓區，會使廢水從氣浮區底部迴流至曝氣區，然後在微氣泡的作用下又返回氣浮區，實現迴流。同時空氣中的氧氣也進入了水中，可將水中的有害物進行氧化，以達到凈化污水的目的。
1.2.4溶氣氣浮
溶氣氣浮採用部分迴流加壓溶氣浮選工藝，加入混凝劑和助凝劑的污水在反應室充分攪拌混合後，進入接觸室在溶氣水作用下至分離室完成水與浮渣的分層，進入出水室。出水室部分水經泵提升加壓與壓縮空氣送入溶氣罐中，溶氣罐內的空氣在0.3～0.5MPa的壓力條件下溶入水中達到飽和狀態，再經過溶氣釋放器，將飽和狀態溶氣水瞬間減壓至常壓狀態，溶入水中的空氣形成10～30μm直徑的氣泡釋放出來，這種微小氣泡在上浮過程中能附著在油粒、疏水性的懸浮固體或膠體的表面，形成夾氣礬花而浮升至水面，隨水流流至分離室末端，被刮渣機從水面颳走，完成污水與浮渣分離。
1.2.5均質罐
均質罐的作用是均勻水質，即將不同時間、不同組分、不同濃度的污水進行混合，以得到較均勻的水質和恆定流量，同時消耗氣浮來水中溶解氧含量以滿足A段溶解氧要求。均質混合方式一般有兩種： 一種是利用外動力使廢水攪拌混合（機械攪拌、空氣攪拌、水泵強制循環）。另一種利用差流方式使廢水自行混合。本裝置均質罐採用差流方式。
1.2.6含油污水A/O生物處理
含油污水生化採用缺氧－好氧生化處理工藝。通過在曝氣池創造好氧和缺氧的環境，利用活性污泥中自養型硝化菌和異養型兼性反硝化菌的共同作用，實現氮的形式轉化。生化池O段的主要作用是完成碳化和硝化反應，大部分有機物在好氧菌作用下分解為CO2和H2O，並將NH3-N氧化為NO3-N和NO2-N，為保證硝化反應順利進行，需控制pH值偏鹼性，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度。生物脫氮一般需要經過硝化反應和反硝化反應兩個步驟完成。
1.2.6.1 硝化反應
硝化反應是一個兩步過程，分別利用兩類微生物——亞硝化菌和硝化桿菌。這兩類細菌統稱為硝化菌。第一步是亞硝化菌將NH4+氧化成NO2ˉˉ,然後再經第二步由硝化桿菌將NO2ˉ氧化成NO3ˉ的過程。這兩個反應過程都釋放能量，硝化菌就是利用這些能量合成新的細胞體和維持正常的生命活動。硝化作用的程度是生物脫氮的關鍵。
2NH4++3O2 2NO2ˉ+4H++2H2O+ Q
2NO2ˉ+O2 2NO3ˉ+ Q
NH4++2O2 NO3ˉ+2H++H2O+ Q
從反應式中我們可以看出，硝化反應的整個反應過程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧。此外硝化反應的結果還生成強酸（HNO3），會使運行環境的酸性增強，由於原水鹼度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保證混合液的剩餘鹼度，控制pH值偏鹼性，所以在運行中加以調整。為使硝化反應順利進行，應採用低有機負荷運行，延長曝氣時間，關鍵是污泥的停留時間，亦即污泥的泥齡。採取2/3曝氣池容積為好氧區構築形式，滿足污泥的停留時間。
1.2.6.2 反硝化反應
反硝化反應是反硝化菌異化硝酸鹽的過程，即由硝化菌產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌的作用下，被還原為氮氣後從水中溢出的過程。大多數反硝化菌是異養的兼性菌，所以反硝化過程要在缺氧狀態下進行。溶解氧的濃度控制在0.2～0.5mg/l，否則反硝化過程的速率就要減緩。控制曝氣池溶解氧濃度達到反硝化菌生長適合的環境。它能利用各種各樣的有機基質作為反硝化過程中的電子共體。反硝化反應包括同化反硝化和異化反硝化，反應過程為：
同化反硝化按下述步驟完成
NO3ˉ NO2 X NH2OH 有機氮（菌體組成）
異化反硝化按下述二個步驟完成，第一步由硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽，第二步由亞硝酸鹽轉化為二氧化碳、氮氣和無機鹽。
6NO3ˉ + 2CH3OH 6NO2ˉ + 2CO2 + 4H2O
6NO2ˉ + 3CH3OH3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OHˉ
即：6NO3ˉ + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHˉ
在硝化反應過程中耗去的氧能被回收並重復利用到反硝化反應過程中，每還原1gNO3ˉ可提供2.86g氧，使有機基質氧化。反硝化過程還會產生鹼度，可使硝化反應所耗去的鹼度有所彌補。在反硝化階段，不僅可使氮化合物被還原，而且還可使有機碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用將同時起到去碳、脫氮的效果。
1.2.7含鹽污水生化處理
含鹽污水採用活性污泥法，利用活性污泥在有氧環境中各類微生物(主要是細菌)的新陳代謝作用，通過呼吸、繁殖的過程，將污水中的各類有機物氧化分解，還可將污水中的膠體顆粒通過絮凝作用而除去。活性污泥法除去污染物通過以下過程完成：
1.2.7.1初期吸附及水解作用
由於活性污泥表面積很大（2000-10000m2/m3），又具有多糖類粘層，因此，與污水接觸後幾分鍾內，污水中的懸浮物和膠體便被絮凝和吸附去除，該階段稱為第一階段——吸附階段。此時有機物（COD，更確切的說應該是BOD）只是作為一種備用的食物來源被儲存在微生物細胞表面。然後將大分子有機物如碳水化合物、蛋白質和脂肪等進行水解，把它們轉化為小分子的簡單化合物，進而進一步被微生物吸收、分解。一部分轉化為無機物，如CO2、H2O、NH3等；一部分被轉化為微生物基質，使微生物得到繁殖，進入第二階段——氧化分解階段。
1.2.7.2有機物的分解、氧化
該階段主要是活性污泥繼續分解氧化在第一階段吸附和吸收的有機物，同時也繼續吸附在第一階段未來得及吸附和吸收的殘余物質，主要是溶解性物質。這個階段進行得相當緩慢，比第一階段所需的時間長的多。曝氣池的大部分容積都用在有機物的氧化和微生物細胞質的合成上。
1 好氧微生物生化反應過程可簡略如下：
(1)有機碳的氧化
[C]（有機碳）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋H2O＋Q
(2)有機胺的氧化
[N]（有機胺）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
（3）有機硫或無機硫的氧化
[S]（有機硫或無機硫）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋SO2＋H2O＋Q
上述三個過程的結果使污水中的有機物有機胺有機硫和無機硫得到處理，從而使污水得
以凈化。
2 同化合成（細胞的增殖）
[C]（有機物）＋O2＋微生物（酶）→[C]（增殖的微生物）
此過程使微生物得到繁殖，即使活性污泥得到增長。
3 內源呼吸
微生物細胞在缺乏營養物質的條件時，為了獲得其生存所需能量，要消耗一部分細胞原
生質進行氧化，即內源呼吸：
[C]（微生物）＋O 2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
此過程使微生物的總量減少，即活性污泥的量減少。
1.2.8二沉池
二沉池採用中心管進水周邊出水的輻流式沉澱池，來自曝氣池的泥水混合液由二沉池底部進入中心管，經過中心管周圍的整流板整流後均勻地向四周輻射流動。由於污泥和水的密度差形成異重流，密度小的上清液經設在二沉池周邊的出水堰溢流而出。活性污泥沉澱到池底，被緩緩轉動的刮泥機刮板刮到池底中心集泥斗中，重力流入污泥迴流池再經泵提升迴流曝氣池。水面的浮渣被刮渣板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。
1.2.9混凝反應池、沉澱池
1.2.9.1混凝反應池
反應池分為混合段和三級反應段，投加在混合段的絮凝劑在攪拌機的作用下迅速擴散與污水均勻混合，絮凝劑的雙電層壓縮和電中和機理使水中懸浮物顆粒失去穩定性而相互結合生成微小絮粒。經過三級反應段進一步攪拌，微小絮粒在絮凝劑吸附架橋和沉澱網捕機理作用下，逐漸長大為大絮體，一同流入沉澱池進行分離。
1.2.9.2 沉澱池（同二沉池）
1.2.10流砂過濾器
流砂過濾器基於逆流原理。待濾水通過設備上部的進水管再經中心管流到設備內底部，通過入流分配器而進入砂床底部，水流向上流過濾層而被凈化，濾後水從設備上部出水口排出；夾帶過濾雜質的砂粒從設備錐形底部通過空氣提升泵被提升到設備頂部洗砂器；砂粒的清洗在空氣提升泵提升過程中就已經開始：紊流混合作用使截流污物從砂粒中剝離下來；進入洗砂器的砂粒由於重力作用而向下自動返回砂床，同時，一股小流量的濾後水被引入洗砂器內並與向下運動的砂粒形成錯流而起到清洗作用；清洗水也通過設在設備上部的清洗水出水口排出；被清洗後的砂粒返回砂床形成整個砂床的向下緩慢移動，從而構成流砂過濾器的原理。
流砂過濾器是一種均勻介質的接觸式深層過濾器，而且，由於流砂過濾器沒有可動部件、24小時連續工作不需停機反沖洗，因此，可有效並平穩保證過濾質量。
1.2.11污泥濃縮脫水
1.2.11.1 污泥濃縮
污泥含水率與污泥體積的關系可用下式表示：
V=V0×{[100SW+P(SS-SW)×(100-P0)]}/{[100SW+P0(SS-SW)]×(100-P)}
式中：
V0---污泥含水率為P0時的體積；
V---污泥含水率為P時的體積；
SS---濕污泥的比重；
SW---水的比重；
P---污泥濃縮後的污泥含水率；
P0---污泥濃縮前的污泥含水率。
由上式可以看出，污水的含水率越高，污泥的體積越大。
污泥濃縮的目的就是為了增稠和減少污泥的體積，為進一步處理和利用作預處理。
污泥濃縮主要有重力濃縮和氣浮濃縮兩種，重力濃縮又可以分為間歇式和連續式兩種。間歇式濃縮池是一種圓形池，底部有污泥斗，將污泥充滿濃縮池，靜置沉澱及依靠重力使污泥壓密濃縮，定期分層排除上清液，污泥從底部泥斗排出。一般間歇式污泥濃縮池不少於兩個，一個工作，另一個進泥，兩池交替使用。連續式污泥濃縮罐是使濃縮前的污泥連續不斷的進入濃縮池，在重力的作用下，固體污泥顆粒自然下沉，在動態條件下，形成了上部的澄清區，中部的阻滯區和下部的壓縮區，上部澄清區的上清液可以通過多級脫水閥排出，下部壓縮區內的濃縮污泥利用底部排泥閥連續不斷的排出，從而使污泥濃縮連續進行。青島煉化採用的是連續式污泥濃縮罐。
1.2.11.2污泥脫水
⑴污泥脫水的方法
主要有自然干化、機械脫水和熱預處理等。
⑵機械脫水的預處理
目的是改善污泥的脫水性能，提高脫水設備的生產能力，其方法有化學調理法、淘洗法、熱處理法和冷凍法。
化學調理法主要是向污泥中投加混凝劑、助凝劑等，使污泥凝聚，提高脫水性能。混凝劑有無機混凝劑與高分子聚合電解質，前者包括鋁鹽、鐵鹽兩類；後者包括有機合成高分子聚合電解質（如聚丙稀醯胺PAM），無機高分子混凝劑（如聚合氯化鋁PAC）。
⑶機械脫水
機械脫水的方法有真空吸濾法、壓濾法、離心法，主要設備有真空過濾器、板框壓濾器、帶式過濾器、離心機等。
青島煉化使用脫水機械為離心機脫水機，其基本原理如下：
經過沉澱濃縮以後的污泥與稀釋成一定濃度的高分子絮凝劑在管道混合器中混合後，污泥中的懸浮固體微粒絮凝成絮狀團塊，並分離出自由水。懸浮液通過空心螺旋桿中央的進料管進入轉鼓。由於離心力的作用，使得污泥脫離進料管後立即被甩向轉鼓內壁，密度較大的污泥顆粒沉積於轉鼓內壁形成污泥層，而密度小的液相在污泥層上形成液環層，實現泥水分離。沉積污泥由螺旋推向排渣口甩出。液相則通過溢流堰溢出。
1.2.12廢氣處理
廢氣處理採用生物膜法。廢氣從收集系統經引風管首先進入預處理段進行增濕、溫度調節、除塵後進入硫生物、烴生物處理段。在與水（液相）接觸過程中，由於氣相和液相的濃度差以及污染物在液相的溶解性能，使得污染物從氣相進入液相（或液膜內）。進入液相或固體表面生物層（或液膜）的污染物被微生物吸收（或吸附），在微生物代謝過程中作為能源和營養物被分解、轉化成無害、簡單物質。通過風機抽送排放，從而達到脫臭的目的。
生物降解的反應式為：
異（臭）味污染物 + O2 細胞物質 + CO2 + H2O
生物填料在使用前，需接種馴化一定量的專性微生物菌種。微生物在環境條件變化後一部分會死亡，一部分能繼續生存。生存下來的微生物經過短時間繁殖，能發展成為優勢菌。因此，能耐沖擊負荷，當污染物的濃度上升後，短時間內處理效果下降，但是能很快恢復正常。在廢氣濃度很低時，營養液循環箱中的營養液由循環泵均勻的噴淋在生物填料上，供微生物吸取營養物質，生長繁殖。
1.2.13雨水監控池
來自清凈雨水系統、可能含油雨水系統、儲運區及齊潤油庫雨水，自流進入雨水監控區的格柵提升池。格柵採用機械格柵，斜置在格柵提升池的渠道上，用以攔截廢水中較大的懸浮物或漂浮物，如纖維、碎皮、樹木、木屑、破布條、塑料製品及生活垃圾。否則，這些雜物進入系統後，將會使工藝管路，機泵等設備堵塞，導致系統不能正常運行。另外也加大了後續設施構築物的負荷。經過格柵池後的雨水，在正常情況下，直接提升加壓後排放至市政排洪溝排海。特殊情況下，如：罐區火災事故或泄漏事故時，這部分雨水可提升到雨水監控池，通過浮式收油糟收油後監控，再根據水質情況決定直接排放或送回污水處理場處理。
1.2.14主要化學葯劑原理和作用
污水場常用的葯劑主要有：混凝劑、助凝劑、pH值調整劑、營養劑、消毒劑、污泥調理劑等。
1.2.14.1混凝劑
在水處理中，能夠使水中膠體微粒相互黏結和聚結的這類物質，稱為混凝劑。混凝劑一般分為無機混凝劑和有機混凝劑。污水場使用的無機混凝劑---聚合鋁（PAC），作為浮選劑投加至一、二級浮選設備；有機混凝劑---聚丙烯醯胺(PAM)，作為絮凝劑投加至混凝沉澱池。
⑴聚合鋁（PAC）又稱鹼式氯化鋁，分子式：Aln(OH)mC13n-m 。
作用機理：投入廢水中聚合鋁，首先水解產生正離子Al3+和負離子CI-。
AlC13Al3+ ＋CI-
Al3+是高價離子，增加水中離子濃度，在帶電荷的膠體微粒吸引下，雙電層被壓縮，使帶電膠體微粒趨向電中和，消除了靜電斥力，降低懸浮物穩定性，經過相互碰撞，結合為較大的顆粒。Al3+水解最後生產膠體Al(OH)3 。
Al3+＋3H2O Al(OH)3 ＋3H+
膠體Al(OH)3有長的條形結構，表面積大、活性高，能吸附水中懸浮顆粒，通過吸附架橋使呈分散狀態的顆粒形成網狀結構，成為粗大絮凝體（礬花），使懸浮物沉澱或浮於水面。
⑵聚丙烯醯胺(PAM) 是由丙烯醯胺聚合而成的有機高分子聚合物，無色、無味，易溶於水，沒有腐蝕，分子式：（—CH2 —CH—）n。
CONH2
作用機理：聚丙烯醯胺有很長的分子鏈，聚丙烯醯胺在鹼類的作用下，發生水解反應，水解後聚丙烯醯胺使呈捲曲狀的分子鏈得以展開拉長，長鏈在水中形成巨大的吸附表面積，提高架橋能力；另外，聚丙烯醯胺具有極性基因，其醯胺基因易於借氫鍵作用在膠體顆粒表面吸附；實現吸附架橋作用形成大的顆粒凝體與水體分離。
1.2.14.2助凝劑
在廢水的混凝處理中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，需要投加某些輔助葯劑以提高混凝效果。有的助凝劑本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的則參與絮體生成，改善絮凝體的結構。
污水場一、二級浮選投加聚丙烯醯胺作為助凝劑投加，通過聚丙烯醯胺分子長鏈所形成吸附表面積和架橋作用，加速混凝效果，加大凝絮顆粒的密度和質量，加強黏結和架橋作用，使凝絮顆粒大且有較大表面積，可充分發揮吸附卷帶作用，提高浮選分離效果。
1.2.14.3 pH值調整劑
廢水pH調整方法一般有兩種：一種利用酸鹼廢水相互中和，這是一種既簡單又經濟的方法；另一種是投葯中和，通過向廢水中投加酸鹼液調節pH值，根據處理污水的性質和A/O生化處理工藝對廢水鹼度的要求，污水場採用投加NaOH或NaHCO3的方式調整pH值，通過與廢水酸性物質中和降低廢水酸度。反應式如下：
NaOH＋HCl NaCl ＋H2O
NaOH＋HNO3 NaNO3 ＋H2O
NaOH＋H2SO4 Na2SO4 ＋H2O
1.2.14.4營養劑
微生物菌體中元素比例C：N：P=100：5：1。因為所處理煉油廠污水中，其它元素含量較高，而微生物菌體營養元素P含量非常低，幾乎接近於零，為了成功的利用生物法處理這些廢水，必須使參與分解氧化有機物的微生物獲得必要的營養，向廢水中補充其所缺乏的營養物滿足微生物生長的需要。污水場選用的營養劑為磷酸氫二鈉Na2HPO4?12H2O。
1.2.14.5消毒劑
為保證回用水水質要求，控制糞大腸菌落數量，使用優氯凈作為消毒劑。消毒劑通常是氧化性殺生劑，是強氧化劑，能氧化微生物體內起代謝作用的酶，從而殺滅微生物，殺死微生物，起到消毒的作用。污水場選擇優氯凈作為殺菌劑主要是考慮與循環水場選擇相同的葯劑，便於日後的運行管理。其結構通式為：

1.2.14.6污泥調理劑
污泥調理劑又稱脫水劑，可分為無機調理劑和有機調理劑。無機調理劑適用於污泥真空過濾和板框過濾；有機調理劑適用於離心脫水機和帶式壓濾機脫水。調理劑（脫水劑）與混凝劑、助凝劑的投加量都可以稱為加葯量。同一種葯劑既可以在處理污水時應用為混凝劑，以可以在剩餘污泥處理過程中應用為調理劑或脫水劑。
污水場採用有機調理劑——聚丙烯醯胺（PAM），通過中和污泥顆粒表面電荷，並在顆粒間產生架橋作用，使污泥顆粒密實粗大，實現泥水分離。
1.3技術特點
1.3.1通過污污分流的原則將污水分為含鹽污水系列和含油污水系列分別進行處理；
1.3.2含油污水系列經深度處理後回用；
1.3.3進水和出水的水質指標實現在線監控調整；
1.3.4調節罐的水質水量調節和除油集成一體，除油過程不受罐位變化影響，保證只收油不收水，節省佔地面積；
1.3.5 渦凹氣浮具有充氣量高、自動內迴流，佔地省、能耗低的特點；
1.3.6 A/O生化池全池布置曝氣器，可按缺氧－好氧方式運行，也可按全氧方式運行，還可調整缺氧好氧容積運行比例。採用接觸氧化法與活性污泥法相結合工藝, A段投加K-3型球形填料,直接投放，無須固定，易掛膜，不堵塞,延長污泥停留時間；
1.3.7流砂過濾器的運行與洗砂同時進行，能夠24小時連續自動運行，無需停機反沖洗，利用空氣泵提砂時松動、吹洗和濾後水洗砂的結構代替了傳統大功率反沖洗系統，跑砂量極低；
1.3.8油泥浮渣濃縮脫水後送入焦化處理，節省處理費用。
1.3.9一、二級浮選和生物曝氣池加蓋封閉，通過廢氣管網對臭氣收集後進行生物處理，改善污水處理場空氣環境。
2 工藝過程說明及流程圖
2.1工藝過程說明
2.1.1含油污水系列
來自裝置系統壓力含油污水進入含油污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含油污水進行除油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至均質罐。均質罐出口通過調節閥調節流量，保證相對恆定流量自流進入A/O生化池，經生物處理後自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水進入混凝沉澱池，通過加葯進一步去除不易沉降的懸浮物，然後重力流入連續反洗砂濾器，出水經消毒、監控後進入回用水池，達到回用標準的污水水由回用水泵打入全廠回用水系統管網，達不到回用標准則由回用水泵打入或自流進入含鹽污水監控池排放，也可用回用水泵提升迴流至均質罐或混凝反應池再處理。
外來自流含油污水進入自流含油污水池經自流含油污水泵提升進入調節罐。
外來生活污水進入生活污水池經生活污水泵提升後進入均質罐或進入生化池。
2.1.2含鹽污水系列
來自系統含鹽污水壓力進入含鹽污水調節罐，調節罐內設有浮動環流收油器，對含鹽污水進行收油。調節罐出水用泵提至框架三層的油水分離器，經油水分離後，自流至框架二層渦凹氣浮去除部分乳化油後，再自流至框架一層的溶氣氣浮進一步除油，出水用泵提升至推流鼓風曝氣池處理，處理後污水混合液自流進入二沉池進行泥水分離，沉澱污泥經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池，二沉池上清液出水自流進入排放監控池監控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管網，進入鐮灣河污水處理場繼續處理，不合格污水由排放泵打回調節罐再處理。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池監控後排放。
壓力生產廢水直接進入含鹽污水監控池。
2.1.3三泥處理
調節罐底排油泥、油水分離器底排油泥、渦凹氣浮排浮渣、溶氣氣浮排浮渣均自流進入油泥浮渣池，經泵提升至油泥浮渣濃縮脫水罐，油泥浮渣經重力濃縮脫水合格後，經油泥浮渣輸送泵送入焦化裝置處理。濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
含油、含鹽污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥迴流池後經污泥迴流泵提升迴流至曝氣池。可通過污泥迴流泵出口管線上的排剩餘活性污泥閥，把剩餘活性污泥輸送至污泥濃縮脫水罐。含油污水深度處理的沉澱池沉入池低污泥，自流進入吸泥池再經污泥提升泵打入污泥濃縮脫水罐。污泥濃縮脫水罐經五級脫水閥脫出，脫出的水則排入污水集水池經提升泵進入含鹽污水調節罐。
濃縮脫水罐內的污泥經重力濃縮脫水後，通過罐底部排泥閥再由脫水機進料泵提升至離心脫水機脫水，脫水後污泥由泵送出外運。所脫出水排入集水池經泵提升進入含鹽污水調節罐處理。
2.1.4污油、廢氣處理
調節罐、油水分離器收集的污油自流進入污油池，經污油泵提升至污油脫水罐進行脫水。脫水後的污油用輸送泵送至油品罐區的污油罐。
渦凹氣浮、溶氣浮選、生物曝氣池廢氣加蓋收集送至廢氣處理系統，通過生物處理後由排氣筒排放。