㈠ 電鍍鉻能產生哪些氣體污染物
你好，電鍍鉻項目從原材料到成品需要經過前處理：切割、整形、酸洗，切割原材料會產生粉塵、焊接煙塵；對原材料酸洗除銹會產生硫酸霧；部件進行前處理後可以直接鍍黑鉻，而高檔產品則以鍍鎳作底鍍層，然後再鍍黑鉻，防護裝飾效果更好。電鍍黑鉻產品零件經清洗吹乾後，若採用浸熱油封閉，其防護裝飾效果會進一步提高，也有在其表面噴塗有機透明塗料，從而大大提高防護裝飾效果，但這種後處理的工藝也會產生揮發性有機物VOCs； 電鍍鉻項目最主要的污染物是電鍍廢水，其中含重金屬鉻、鎳、鋅等第一類污染物；產生的廢氣主要就是上面所說的硫酸霧和揮發性有機物。因為硫酸是用於部件的前處理用途，還沒有用到鍍鉻工藝，所以不會產生鉻酸霧，只會形成硫酸霧。
㈡ 電鍍廠污染什麼污染大為什麼
廢水污染，因為電鍍過程中用到很多的酸，鹼，重金屬離子，甚至氰化鈉等劇毒品，這些物質會溶解在水中，如果直接排放會造成水體嚴重污染。
還有廢氣污染，電鍍過程用到的鹽酸，硝酸等會揮發出有刺激性的氣體，會導致酸雨，霧霾等不好的現象。
㈢ 硬鉻電鍍時產生的什麼氣體，有毒嗎
鍍鉻一般說採用的電鍍液是氯化鉻，點解出來的刺激味氣體為氯氣，有一定的毒性
㈣ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
㈤ 電鍍硬鉻工廠產生的什麼有毒氣體
鍍鉻一般說採用的電鍍液是氯化鉻，容易產生氯氣過量吸入會導致人體中毒，生產現場必須安裝有毒氣體報警器。
㈥ 電鍍廠污水是如何處理的
電鍍廢水分為預處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、其它廢水回。一般預處理廢水含答油，採用氣浮等進行處理後可以直接排放；含氰廢水通過二級氧化達到去除氰化物的效果，處理後與其它廢水進行混合；含鉻廢水通過加入還原劑進行還原，進行pH調整，將其污染物沉澱後與其它廢水進行混合；混排廢水先進行除氰，後進行除鉻，然後與其它廢水進行混合；最後的混合廢水加入混凝劑、絮凝劑並進行pH調整或進入生化處理系統，達標排放。希望萬川環保對你有所幫助。
㈦ 電鍍廢水污泥中是否含有H2S和氨
電鍍廢水中不含你說的那兩種，含有銅、鎳、鉻、鋅、鐵、鉛、錫、氫等重金屬。污泥中含有大量病原菌、寄生蟲（卵）、以及鉻、汞等重金屬和多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物。
㈧ 電鍍所產生的污染物都有哪些
環保嚴格控制的五種有毒污染物氰、砷、汞、鎘、酚電鍍佔了三種－－氰、鎘、汞。
除氰之外，後兩種除非特殊電鍍，一般很少使用。
鉻屬於劇毒物，但其毒性表現於六價鉻，三價鉻和金屬鉻相對較安全。鉻對人體傷害主要鍍鉻產生的鉻霧最為嚴重.
鎳屬於有毒物，鎳溶液比金屬鎳毒性大。
電鍍基本要用到硫酸、鹽酸、硝酸，多以酸霧腐蝕環境、傷害人體，尤以硝酸最甚。
鹼性鍍鋅容易產生鹼霧，對呼吸系統有一定傷害。
因為氰的劇毒作用為多數人熟知，歸功於謹慎使用和有效防範，因此電鍍界氰中毒事件很少發生，但對鉻霧、酸鹼霧以及重金屬污染，很多人疏於防範，容易給身體造成傷害。
㈨ 電鍍過程產生哪些種類的廢氣常用的處理方法
電鍍產生的廢氣種類主要有：
1. 酸洗產生的酸性廢氣。如鹽酸、硫酸、氮氧化物等物質。主要危害：極強的刺激性氣味，危害人體健康，腐蝕設備和廠房，污染大氣形成酸雨，濃度高的氮氧化物很容易致人死亡。
2. 化學除油和強鹼性電鍍和氰化電鍍產生鹼性廢氣。如：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷化鈉等鹼性氣體。主要危害：對工作人員的呼吸系統刺激和損害極大。
3. 在鍍鉻工藝中產生的鉻霧。主要危害：對工作人員的呼吸系統刺激和損害極大，與皮膚接觸，會引起皮膚疾病，鉻霧還能致癌及引發突變。
4.氰化電鍍產生的含氫廢氣。主要危害：氰化物遇酸反應產生毒性很強的氰化氫氣體，吸入微量就可致人死亡。
5. 拋光，打磨時產品的粉塵廢氣。主要危害：對工作人員的呼吸系統刺激和損害極大。
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、鹼性氣體。電鍍廢氣對環境、人體等的危害極大，必須進行廢氣處理才能進行排放。可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備，下面就來為大家進行介紹。
一、源頭減少電鍍廢氣
通過改變電鍍工業生產的工藝流程，或採用無毒材料，使電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過程中，對鍍件清洗時，採用鹼洗除油、酸洗除銹，要在清洗溶液中分別添加酸霧、鹼霧抑制劑，可以有效減少酸霧、鹼霧的排放。
二、安裝排風系統及凈化系統
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。
根據電鍍廢氣排放特點、工廠車間生產條件限制以及有害廢氣排放方式，採用不同的排風系統。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持室內空氣質量符合標准。
酸性廢氣的凈化，主要是將酸性廢氣用三級鹼液噴淋，再由煙囪排放。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
三、電鍍廢氣處理問題
電鍍廢氣治理必須要綜合考慮，統籌處理，才能達到去除的效果。但是由於電鍍行業高污染、高耗能等特點，廢氣種類多且處理方式各不相同，電鍍廢氣收集不完全，因此電鍍廢氣治理中有亟需解決的問題。
㈩ 電鍍廠產生的廢氣該如何處理呢
電鍍廠生產工藝線不盡相同，但所有工藝涉及的廢氣根據處理對象主要分三大類：
一類為普通性酸鹼性廢氣，第二類為氰化物，第三類為鉻酸霧。
1、酸鹼性廢氣：在電鍍工藝中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性類廢氣。這類廢氣採用10%左右的NaOH低濃度鹼性溶液進行酸鹼中和吸收處理。
2、氰化物：主要是涉及氰化物CN-廢氣。這類廢氣採用水或次氯酸鈉溶液吸收，次氯酸鈉為強氧化劑，使氰化物分解成低毒物或無毒物。
3、鉻酸霧：主要是工件在鍍鉻池槽中釋放的鉻酸（H2CrO4）廢氣。這類廢氣先採用鉻酸霧收集回收裝置，並用亞硫酸鈉溶液來吸收處理。通過亞硫酸鈉溶液吸收後，可以使劇毒的六價鉻還原成毒性較低的三價鉻。