『壹』 含有硫酸根離子＼氯離子＼鋁離子＼錫離子＼鉀離子，如何操作能使該液體排放符合環保要求急急急～～
對於工業除雜，要講究兩點，一要經濟，二要實用化！對於廢液的處理不能和在以前初中高中的普通的溶液除雜，但可以借鑒一下。對於硫酸根和氯離子就先暫時不要管它，最重要的就是錫離子，主要是先除它。
第一，溶液是酸性的，要想不先中和酸就來除那是很難的，所以必須要將溶液中和。根據市場價，有一種東西很便宜而且也很容以達到效果，就是生石灰：氧化鈣。加入氧化鈣可以中和酸並且可以除掉硫酸根。當溶液成中性後，加入碳酸鈉或是碳酸氫鈉，這樣可以除掉兩個金屬離子。對於剩下的就無須再管他了，不會影響環保要求的！
『貳』 廢水的重金屬超了怎麼辦
廢水重金屬超標怎麼樣處理？
工業廢水重金屬超標在電鍍、化工等行業是比較常見的，重金屬超標怎麼樣處理呢？我們可以先了解清楚為什麼超標~
一：工業廢水重金屬超標原因
1）電鍍化工、線路板廢水中的重金屬超標，一般由於在生產過程中，所產生的重金屬離子濃度都很高，這樣的廢水是不能直接排放的；
2）礦工業和金屬加工業等行業的重金屬超標，是來自生產過程中的重金屬，在清洗機器或者酸洗產品時往往會把重金屬離子帶到廢水當中。
常見的重金屬超標處理方法主要有化學沉澱、萃取分離、電解法等。
二：重金屬超標怎麼樣處理——方法
1）化學沉澱，在廢水中直接投加重金屬捕捉劑，可適用很寬的pH條件范圍，可用於各種重金屬超標處理。
2）溶劑萃取，利用污染物在水與有機溶劑兩相中的溶解度不同進行分離的，但是在萃取過程中的流失和再生過程中，對能源的損耗很大。
3）電解法，是以電解氧化使氰分解、沉澱，從而達到去除的效果，一般用於含氰廢水的處理。
通過上述的重金屬超標處理方法，我們可以看出，使用重金屬捕捉劑是能夠直接解決工業廢水重金屬超標問題的。
三：關於重金屬捕捉劑
處理原理
1）能與重金屬離子強力螯合的化工產品；
2）採用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩定不溶物而沉澱；
3）與其他產品不同，希潔重金屬捕捉劑，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕的作用，提高沉澱速度和去除率，從而擺脫了線性鰲合沉澱的缺點。
重金屬捕捉劑
優勢
1）該葯劑在重金屬超標處理、絮凝效果等方面具有明顯優勢；
2）操作簡單，直接投加在廢水中即可；
3）環保，沒有2次污染；
4）成本可控，葯劑會根據重金屬超標濃度進行處理投加。
『叄』 用什麼化學葯水洗掉鍍錫
使用化學退錫水去除工件表面錫層。廣州貽順化工緻力於各種金屬表面處理劑、金屬工藝液、工業用清洗劑、信息化學產品等等各類化工產品的研究開發、製造生產與銷售推廣。有非常要好的技術支持。有關退錫水的產品有多款，銅或鎳底材的高效退錫水，退錫量大，退錫速度快，使用持久長效，不含氟化物，過氧化物，無煙無味環保；陶瓷電容專用的退錫水，不損傷陶瓷電容基體，綠色高效；鐵底材退錫水，可快速退除錫鍍層，不損傷鐵底材。等等
『肆』 含錫廢水壓慮不出水怎麼辦
咨詢記錄 · 回答於2021-12-09
『伍』 銅線鍍錫的廢水該如何處理
酸鹼廢水和電鍍廢水一般採用化學法處理。含鉻廢水一般可採用化學內還原法，離子交容換法，蒸發回收法處理，其優缺點如下：
鍍錫廢水處理工藝1.化學還原法
在廢水中加入化學還原荊，將六價鉻還原成三價鉻，隨後又使三價鉻生成氫氧化物沉澱，加以去除。其優點是工藝流程簡單，操作管理方便，投資省。缺點是產生的廢渣需處理後運走。
鍍錫廢水處理工藝2.離子交換法
用離子交換樹脂對廢水中的六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用葯劑將六價鉻洗脫下來，回收使用。其優點是可以回收鉻酸，不產生廢泥；缺點是投資大，管理復雜，而且在回收鉻酸時必須去氯處理(在樹脂交換中，有氯離子進入會嚴重影響鍍鉻層的質量)和蒸發濃縮(工藝要求濃度為10％，而回收濃度為1％-2％)。
鍍錫廢水處理工藝3.蒸發回收法
將廢水加熱，蒸發水份，回收利用濃縮溶質。其優點是可以回收鉻酸，缺點是能源消耗大，而且在蒸發回收時，廢水中所有不易揮發的成份仍保留在水濃縮液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而雜質的積累會影響電鍍層的質量。
『陸』 環保越來越嚴格，電鍍污水應該怎麼處理
【污水處理廠運營】電鍍廢水處理技術工藝詳解
電鍍廢水已經是我們必須要處理的一種廢水，大家也知道，如果不處理，對其放之任之，不管不顧的話，那麼會對我們的生態環境造成嚴重的破壞，最後承受惡果的一定是我們自己。
但是，電鍍廢水不是說處理就能處理的，我們需要專業的技術，所以近些年來，我們各大環保企業也一直在電鍍廢水處理技術上加大研究，國家也一直予以支持，接下來，就為大家做個電鍍廢水處理技術工藝詳解。
電鍍廢水的強制閉路循環
在電鍍生產過程中，當採取了先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之後，漂洗水的耗量仍大於槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現廢水的自然循環，需要採取人工的強制措施，實現廢水的閉路循環系統，稱為廢水的強制循環，強制循環的處理技術，效果比較好的有以下幾種：
逆流漂洗-薄膜蒸發法
把電鍍生產過程中逆流漂洗系統中第一級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發器內進行蒸發濃縮，達到所要求的濃度後返回鍍槽重復利用，蒸發過程中產生的冷凝水(即凈化後的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環利用，從而構成廢水的閉路循環系統。
逆流漂洗-反滲透法
把逆流漂洗的第一級漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經反滲透處理後，濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構成閉路循環系統。處理過程中反滲透器只消耗一定的動力，不需要化學葯劑，不產生廢渣，無二次污染。節省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術裝備。在反滲透處理技術中，起關鍵作用的是反滲透膜，國內廣泛應用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用於處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。另一種是聚碸醯胺膜，適用於用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環利用。
離子交換法
採用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子採用陽樹脂交換去除，陰離子採用陰樹脂交換去除。處理後的水為初級純水返回漂洗槽循環利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環系統，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對於電鍍含鉻廢水，宜採用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環利用。對於鍍鎳廢水，宜採用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環利用。對於氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜採用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，實現回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環利用。
關於電鍍廢水處理技術工藝，綠日環境為大家介紹了以上4點，分別是電鍍廢水的強制閉路循環，逆流漂洗-薄膜蒸發法，逆流漂洗-反滲透法，離子交換法，當然，其工藝還遠不止這些，不過就不在這里說了。
『柒』 各位高人 我對化學不懂 請問 錫離子 是什麼 化學原料 謝謝
編輯本段元素性質
基本簡介
錫，碳族元素，原子序數50，原子量118.71，元素名來源於拉丁文。在約公元前2000年，人類就已開始使用錫。錫在地殼中的含量為0.004%，幾乎都以錫石(氧化錫)的形式存在，此外還有極少量的錫的硫化物礦。錫有14種同位素，其中10種是穩定同位素，分別是：錫112、114、115、116、117、118、119、120、122、124。 金屬錫柔軟，易彎曲，熔點231.89℃，沸點2260℃。有三種同素異形體：白錫為四方晶系，密度7.28克/立方厘米，硬度2，延展性好；灰錫為金剛石形立方晶系，密度5.75克/立方厘米；脆錫為正交晶系，密度6.54克/立方厘米。 在空氣中錫的表面生成二氧化錫保護膜而穩定，加熱下氧化反應加快；錫與鹵素加熱下反應生成四鹵化錫；也能與硫反應；錫對水穩定，能緩慢溶於稀酸，較快溶於濃酸中；錫能溶於強鹼性溶液；在氯化鐵、氯化鋅等鹽類的酸性溶液中會被腐蝕。 錫是銀白色的軟金屬，比重為7.3，熔點低，只有232℃，你把它放進煤球爐中，它便會熔成水銀般的液體。錫很柔軟，用小刀能切開它。錫的化學性質很穩定，在常溫下不易被氧氣氧化，所以它經常保持銀閃閃的光澤。錫無毒，人們常把它鍍在銅鍋內壁，以防銅溫水生成有毒的銅綠。牙膏殼也常用錫做（牙膏殼是兩層錫中央著一層鉛做成的。近年來，我國已逐漸用鋁代替錫製造牙膏殼）。焊錫，也含有錫，一般含錫61％，有的是鉛錫各半，也有的是由90％鉛、6％錫和4％銻組成。
展性
錫在常溫下富有展性。特別是在100℃時，它的展性非常好，可以展成極薄的錫箔。平常，人們便用錫箔包裝香煙、糖果，以防受潮（近年來，我國已逐漸用鋁箔代替錫箔。鋁箔與錫箔很易分辨——錫箔比鋁箔光亮得多)。不過，錫的延性卻很差，一拉就斷，不能拉成細絲。 其實，錫也只有在常溫下富有展性，如果溫度下降到-13.2℃以下，它竟會逐漸變成煤灰般鬆散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在時，這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺，會「自動」變成一堆粉末。這種錫的「疾病」還會傳染給其他「健康」的錫器，被稱為「錫疫」。造成錫疫的原因，是由於錫的晶格發生了變化：在常溫下，錫是正方晶系的晶體結構，叫做白錫。當你把一根錫條彎曲時，常可以聽到一陣嚓嚓聲，這便是因為正方晶系的白錫晶體間在彎曲時相互摩擦，發出了聲音。在-13.2℃以下，白錫轉變成一種無定形的灰錫。於是，成塊的錫便變成了一團粉末。 由於錫怕冷，因此在冬天要特別注意別使錫器受凍。有許多鐵器常用錫焊接的，也不能受凍。1912年，國外的一支南極探險隊去南極探險，所用的汽油桶都是用錫焊的，在南極的冰天雪地之中，焊錫變成粉末股的灰錫，汽油就都漏光了。 錫不僅怕冷，而且怕熱。在161℃以上，白錫又轉變成具有斜方晶系的晶體結構的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，展性很差，叫做「脆錫」。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。廢退錫液處理技術研究進展
目前研究的處理方法主要有2種：①徹底處理法。即中
和廢水，沉澱重金屬，對廢液徹底破壞。其缺點是鹼等物料
耗量大，廢水達標排放難度大。中和所得的濾渣分離處理工
作量大、成本高，資源利用率低。②再生處理法。。立足廢液
的再生利用，除去銅錫等重金屬離子後，對硝酸和鐵離子等
成分進行適當補加，使其能繼續發揮作用，或者利用廢退錫
液中的有用成分，作為生產其他化工產品的原料，使廢退錫
液能夠得到綜合利用。
2．1中和沉澱法
目前，該類廢液的處理工藝仍以中和沉澱重金屬為主幹
流程[2】2。通過加大量鹼，中和廢水中的酸，使重金屬離子大
部分以氫氧化物的形式沉澱下來，因此鹼耗量大，處理成本
很高，致使一些企業的廢液處理站形同擺設，且去除重金屬
後仍有嚴重的硝酸鹽污染。同時這種方式會產生大量含有
銅、鉛、錫和鐵的污泥，為了避免這些污泥任意堆放，在自然
條件下重金屬可能再次溶出進入水體或者土壤，造成二次污
染，必須對這類污泥進行固化，這樣就增加了廢退錫液的處
理成本，而且廢水達標排放難度大，資源利用率低。
2．2蒸餾回收法
萬方數據
· 16·
由於廢退錫液硝酸含量高，直接排放不僅浪費資源，而
且會對環境造成嚴重污染。採用蒸餾回收法可回收廢液中
的硝酸，應用於退錫液的再生產，重金屬鉛錫銅分別以某一
種沉澱物形式被逐個分離出廢退錫液體系，該工藝技術難度
較小，並且可將廢退錫液中的資源全面回收。
硝酸型及硝酸．烷基磺酸型退錫劑蒸餾回收法的工藝
流程[1 J：退錫劑一退錫一廢退錫液一低溫減壓蒸餾(73℃左
右)，蒸餾出的硝酸用水吸收，形成30％一40％的稀硝酸溶
液，直接用於再生液的酸補充一過濾錫沉澱物，提取錫一濾
液加鉛沉澱劑—過濾，在鉛沉澱物中提取鉛一加萃取劑萃取
銅一再生液(水相)補充有效組分一循環再生型退錫劑。該
技術可使雜質金屬鉛錫銅總量降至5 g／L以下，保證了退錫
劑能長期循環再生使用，為我國數千家印刷線路板企業擺脫
廢退錫液污染的困擾、實行清潔生產提供了一條途徑。
湯明坤等[3』4】從PCB退錫或錫鉛廢液中回收錫，先將廢
液減壓蒸餾回收硝酸，應用於退錫滾的再生產，濃溶液則加
鹼中和至pH值為6一lO，使錫和鐵沉澱，所得沉澱加鹼並加
熱至100—300℃致完全溶解後再進行熱浸，濾出液過濾至
結晶物相對密度為1．2—1．3 g／a一，再進行冷卻離心分離，
使錫轉化為錫化工產品，鐵則轉化為鐵紅或硝酸鐵，其中硝
酸鐵是生產退錫液的重要原料，直接回用於退錫液的生產，
其基本處理工藝流程如圖I。
b陬=。蕊本b甌刊匕硼_
雨釃剝熱浸溶解
圖1廢退錫液回收工藝流程
2．3酸性沉澱劑處理法
該方法立足於廢液的再生使用，通過採用酸性沉澱劑
(含巰基sH酸性化合物)P【5]使重金屬沉澱，與之結合的硝
酸根恢復為硝酸，達到使廢液恢復退錫能力的目的。其再生
的原理為【6J：
再生液將Fe(Ⅲ)和硝酸調整為原始濃度後即可重新退
焊錫。可以選用的一SH化合物有璉S，HSc碣c碣NH2，
nSCH捌12SH，KW2-12CH(SH)COOH，HOOCCH(鯽)衄(SII)
COOH，[cH2cn(sH)]11．和[CH2CH(CH2Stt)]珏等，以及它們
的混合物。工藝流程如圖2所示。
李德良等【7J研究在攪拌下將巰基沉澱劑(P)按理論量加
入硝酸型廢退鉛錫液中。同時按每L廢液通入還原性添加劑
s0212 g和3—5 mL的l％(質量分數)聚丙烯醯胺(PAM)使
金屬離子(Cu，Fe，Pb，S11)絮凝沉澱，沉澱過濾後母液補加
硝酸，其退錫速度和退錫容量等性能與原退錫液無異，該工
藝可使PCB企業的退鉛錫廢液實現循環使用。林堅等L8,91
提出採用PAM—Na2S簡單功能高分子體系(N@S質量分數
為8％一10％，PAM質量分數為0．75％一l％)可以較完全地
除去廢退錫液中的sn4+／酹+、cf+等多餘組分，基本保持
對再生有用的酸度和部分鐵離子，實現廢液的再生利用。
+P
提取
圖2退鉛錫液循環再生使用流程
2．4制備錫酸產品
有學者發明了一種利用廢退錫液里的錫制備三水合錫酸
鋇的方法，包括如下步驟[10】：①退錫液中錫的分離：往廢退錫
液中加入陰離子表面活性荊和高分子絮凝劑，然後過濾；②偏
錫酸的轉化：取前步所得沉澱加入水，再加入NaOH或KOH，
加熱沸騰，使不溶性的偏錫酸轉變為可溶性的錫酸鈉或錫酸
鉀，再加入足量的水提取錫酸鈉或錫酸鉀，過濾除去沉澱；③
三水合錫酸鋇的制備：往前步所得的濾液中加入B捌嘎溶液，
待錫酸根沉澱完全後，加熱至75—85℃，趁熱過濾，再用熱水
洗滌數次，烘乾，即得到錫酸鋇產品。該方法由於廢退錫液中
還含有大量的酸和其他金屬沒有實現資源化利用，在製得三
水合錫酸鋇的過程中產生了大量的廢液和污泥，如何處理這
些廢液和污泥是需要解決的問題。
2．5電解法
電解法處理廢退錫液的基本方法是交替使用低溫電解
還原銅離子為金屬銅及高溫電解氧化亞錫離子，形成錫的氧
化物、氫氧化物、沉澱物等步驟，而將廢液中的銅離子和亞錫
離子去除，使得去除這些陽離子後的廢液適於再配置成新鮮
退錫或退錫鉛溶液，而實現廢液完全資源化【1¨。Man一$eung
Lee等【心J報道了採用溶劑萃取一電解一沉澱組合工藝再生
硝酸型廢退錫液的方法。首先用50％TBP煤油溶液選擇性
萃取回收硝酸，當硝酸回收後，溶液酸度降低，通過電解的方
法使銅在陰極還原獲得純銅，接著用Pb(0H)2調節溶液的
pH值為1．5，大部分錫離子以Sn(OH)2形式沉澱出來。該工
藝的優點是回收了廢液里的硝酸和金屬，缺點是在萃取和沉
淀過程中需要消耗大量試劑。
S00tt等【廿J首先調節廢退錫液的酸度，使錫以Sn02的形
式沉澱下來，過濾除去&她的濾液通過控制電解條件使溶
液中的銅和鉛離子分別在電極上還原再生。此外，RD和
AIr曲化學公司也分別報道了利用電解法回收利用廢退錫液
的專利技術Ll「16J。
2．6擴散滲析一離子膜一電沉積
利用擴散滲析一離子膜一電沉積組合工藝，綜合回收廢
退錫液中的硝酸、金屬銅和錫是一種新型的處理方法。擴散
滲析回收硝酸採用的是滲析原理，在擴散滲析膜兩側分別通
以廢退錫液和蒸餾水，以兩側的濃度差為推動力實現硝酸的
分離回收。擴散滲析後的廢液利用離子膜一電沉積法回收
錫和銅[17】。該組合工藝的一種裝置是中問放置陰離子交換
膜。廢退錫液作陽極液，先回收銅而後回收錫。但當電沉積一
定程度時陽極液易變渾濁導致錫回收率低，且陽極會產生
嗎。另一種裝置是仍採用陰離子交換膜，但廢退錫液作陰
萬方數據
·17·
極液。這樣不僅可避免略+與陽極接觸生成錫的氫氧化物
進而提高錫的回收率，而且可避免陽極析出a2產生二次污
染[1 8J。
張惠敏等【19]採用擴散滲析法從廢退錫液中回收硝酸的
回收率在70％以上，余液利用離子膜一電沉積法在溫度30
—40℃、槽電壓3．5V、電流密度1．0—2．3 A／,tm2，並保持陽
極液攪拌的條件下回收其中的金屬錫，此時錫的回收率達
62％，電流效率在60％以上。結果表明。該工藝可有效回收
硝酸和錫，實現其資源化利用，但是操作條件較難控制，而且
處理成本比較高。
3結語
廢退錫液由於重金屬含量高，游離酸度大，長期以來都
是印刷線路板行業污水治理方面的難題。懈決這一難題的
關鍵是如何有效去除廢液中的重金屬，減少對環境的污染，
並實現有價資源的再生利用。目前，各種廢退錫液處理技術
正在不斷發展和完善，與傳統的中和沉澱法相比，立足於資
源回用的多技術組合工藝已逐漸成為廢退錫液治理中的主
流。如蒸餾法與沉澱法的結合，溶劑萃取法與電解法的結
合，擴散滲析一離子膜一電沉積的結合等，雖然一些處理方
法已取得了一定進展。但距實際應用仍有一定距離，還需要
不斷完善、優化和發展，有些處理工藝較成熟，但存在的最大
問題是廢水處理成本相對較高。對於一些中小企業來說，資
金周轉困難，很難在廢水處理方面有很大的投入。因此，開
發處理效果好且經濟可行的廢退錫液循環利用技術及工藝
是今後的主要研究方向。
參考文獻
http://wylib.jiangmen.gd.cn/jmhq/ys/a0077.pdf
『捌』 含錫 銅廢水常規處理方法
目前國內外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化學沉澱法、置專換法、電解法等。並屬且大多已應用於實際生產中。
化學沉澱法:主要分為石灰法和硫化物沉澱法等。石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加鹼(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉澱,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標准。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應池→沉澱池→凈化水→外排。
物化法一般都是採用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,並取得了一定的成果。活性炭吸附法是最常用的一種含銅廢水處理技術。具體的你可以找些相關的文章看看，或者去污水寶問問看。
單純含銅廢水（離子態），化學沉澱法是可行的，在達標排放的目的下，要控制反應PH條件，一般以9.5-10為宜，低了反應不完全，高了浪費葯劑的同時，銅還會反溶，造成超標。
另外，假如是絡合態的銅，常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等，應該先破絡，變成離子態，再去除。
『玖』 哪種工業電鍍廢水處理方式成本低
電鍍廢水處理工藝通常包括物理化學法、生物法、高級氧化工藝包括電化學法等，其中涉及到生物法的話，通常會在生物法前段加上物化或高級氧化工藝等，以防止廢水中的有毒重金屬或有機物對後端的微生物產生毒害作用。
電鍍廢水處理零排放系統還涉及膜處理和蒸發器處理，運行成本相較於達標排放，電鍍廢水處理零排放的運行成本根據水量不同、每個工藝段的設備的選擇不同，運行成本約為35-100元每噸水不等。
近年來，隨著電鍍工業的產業園集中化，電鍍廢水處理項目通常涉及到整個電鍍工業園區的集中處理，處理水量和規模通常也比較大，因電鍍廢水處理系統占據整個電鍍產業園投資比例較大，直接涉及到投資回報率，投資方對噸水投資和運行成本核算得越來越精細化，因此對廢水處理機構的技術要求和項目管理水平也越來越高。