反滲透的濃差極化怎麼辦

⑴ 如何減少純凈水設備水處理過程中水濃差極化

增高流速 填料法
為防止反滲透純凈水設備出現濃差極化我們要採用層流薄層流道法，對於管形反滲透器來說，也可向進料液中增加微形海綿球，對板式和卷式組件而言，加填料的方法不適合，非常容易造成流道堵塞危險。
脈沖法 攪拌法
在反滲透純凈水設備流程中增設一脈沖發生裝置，脈沖振幅和頻率不同，一般振幅越大或頻率越高，透過的流速也越大。在所有測試裝置中廣泛應用攪拌器，經驗表明傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系。
裝設湍流促進器
湍流促進器是指可強化流態的多種障礙物，例如對管式組件而言，內部安裝螺旋擋板。對板式或卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流，這種湍流促進器效果非常好。

加分散阻垢劑
為了防止反滲透純凈水設備中反滲透膜結垢，加入硫酸或鹽酸調節PH值，但是由於酸系統腐蝕和泄露讓操作者感到麻煩，因此一般加入分散阻垢劑維持水處理系統正常運行。

⑵ 反滲透設備濃度極化有什麼危害

反滲透設備濃度極化有什麼危害

（1）由於界面層中的濃度很高，相應地就會使滲透壓升高。滲透壓升高後，勢必會使原來運行條件的產水量下降。為達到原來的產水量，就要提高給水壓力，使產品水的能耗增大。

（2）由於界面層中鹽的濃度升高，膜兩側的Ac增大，使產品水鹽透過量增大。

（3）由於界面層的濃度升高，對易結垢的物質增加了沉澱的傾向，導致膜的垢污染。為了恢復性能要頻繁地清洗垢物，並可能造成不可恢復的膜性能下降。

（4）形成的濃度梯度，歲採取一定措施使鹽分擴散離開膜表面，但膠體物質的擴散要比鹽分擴散速度小數百數千倍，因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因。

消除濃差極化的措施有哪些

（1）要嚴格控制膜的水通量。

（2）嚴格控制回收率。

（3）嚴格按照膜生產廠家的設計導則指導系統運行。

⑶ 濃差極化的膜分離過程中的濃差極化

萊特.萊德濃差極化是指分離過程中，料液中的溶液在壓力驅動下透過膜，溶質(離子或不同分子量溶質)被截留，在膜與本體溶液界面或臨近膜界面區域濃度越來越高;在濃度梯度作用下，溶質又會由膜面向本體溶液擴散，形成邊界層，使流體阻力與局部滲透壓增加，從而導致溶劑透過通量下降。

折疊濃差極化濃差極化會使實際的產水通量和脫鹽率低於理論估算值。濃差極化效應如下:膜表面上的滲透壓比本體溶液中高，從而降低NDP;降低水通量(Qw);增加透鹽量(Qs);增加難溶鹽的濃度，超過其溶度積並結垢。濃差極化因子(β)被定義為膜表面鹽濃度(Cs)與本體溶液鹽濃度(Cb)的比值:因電解槽中電極界面層溶液離子濃度與本體溶液濃度不同而引起電極電位偏離平衡電位的現象。是電極極化的一種基本形式。電解過程中溶液在電解槽內出現的這種濃度差異，是由於液相傳質即，通過界面層溶液的擴散速度跟不上電解速度引起的。結果，當電極反應在一定電流密度下達到穩定後，陰極界面層溶液的濃度必低於本體溶液;而在陽極，例如可溶陽極，界面層溶液的濃度必高於本體溶液。根據能斯特(w.Nernst)電位方程，這兩種情況都要導致電極電位偏離按本體溶液濃度計的平衡電位:陰極電勢變小(向負方向移動)，陽極電勢變大(向正方向移動)，即發生了電極的濃差極化。濃差極化隨電流密度增加而增大。濃差極化是大電流密度下產生的主要極化形式。濃差極的大小用濃差超電位釹￡表示，陰極濃差超電位與電流密度i的關系為:式中i極限為正離子一到達陰極表面便被立即還原，致使界面層溶液中該離子濃度趨於零的電流密度，稱極限電流密度。極限電流密度由實驗確定，它相當於陰極極化曲線出現水平段時的電流密度。極限電流密度越大，容許的電流密度上限越大，對電解和電鍍越有利。提高電解質溶液的濃度、攪拌和加熱溶液，都能提高極限電流密度。濃差極化對金屬電解、電鍍沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，並使陰極沉積或鍍層質量惡化，甚至造成氫的析出和雜質金屬離子的放電。濃差極化可以通過攪拌、加熱溶液或移動電極而消除至一定限度，但由於電極表面擴散層的存在而不能完全避免。

⑷ 求助：電滲析，反滲透，超濾的濃差極化各是什麼

摘要 您好親；超臨界流體CO2萃取與化學法萃取相比有以下突出的優點：

⑸ 什麼是反滲透的濃差極化濃差極化有什麼影響

專業的解釋是這樣的，是指在超濾過程中，由於水透過膜而使膜表面的溶質濃度增加，在濃度梯度作用下，溶質與水以相反方向向本體溶液擴散，在達到平衡狀態時，膜表面形成一溶質濃度分布邊界層，它對水的透過起著阻礙作用。
呵呵

⑹ 濃差極化現象該怎麼解決

你的問題太模糊了。
這是摘自其他文獻的解決辦法，希望對你有所幫助。
一、增高流速
首先可以採用化工上常用的增加騷動的措施。也就是說設法加大流體流過膜面的線速度，其中也包括採用層流薄層流道法。
二、填料法
如將29～100us的水球放入被處理的液體中，令其共同流經反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)器以減不膜邊界層的厚度而增大透過速度。不球的材質可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯製作。此外，對管形反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)器來說，也可向進料液中填加微形海綿球操作溫度造成超濾濃差極化.不過，對板式和卷式組件而言，加填料的方法是不適宜的，主要是因有將流道堵塞的危險。
三、裝設湍流促進器
所謂湍流促進器一般是指可強化流態的多種障礙物。例如對管式組件而言，內部可安裝螺旋擋板。對板式或卷式的膜組件可內襯網柵等物以促進湍流。實驗表明，這些湍流促進器的效果很好。
四、脈沖法
主要作法是在流程中增設一脈沖發生裝置，使液流在脈沖條件下通過膜(具有選擇性分離功能的材料)裝置。脈沖的振幅和頻率不同，其效果也不一樣。對流速而言，振幅越大或頻率越高，透過速度也越大。
雖然動力增加了25%～50%，但是，換來了透過速度提高了70%的得益，有相當的經濟價值。
五、攪拌法
是目前應用廣泛，特別是在測試裝置中必定使用的一種方法。其主要作法是在膜面附近增設攪拌器，也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉使用。試驗表明，傳質系數與攪拌器的轉數成直線關系水處理公司。
六、加分散阻垢劑(hindersthedirtyagent)
為防止反滲透(藉助於半透過膜的膜分離技術)膜結垢(是水中溶解的鈣鎂離子形成不溶性碳酸鹽而沉積的產物)，某廠過去曾以加硫酸或鹽酸來調節PH值，但因酸系統的腐蝕和泄露使操作者很感麻煩，並使水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)系統運行正常。

⑺ 如何在反滲透中減小濃差極化的影響謝謝！

呵呵，你的反應好快啊！我剛回答完你就評價了。
我個人認為防止濃差極化主要是控制回收率！單支膜元件的濃差極化系數一般控制在1.2以下，即回收率控制在18%以下。這是單支膜元件，如果系統流程長的話回收率就會提高。
希望能對你有所幫助！

⑻ 反滲透系統出現濃差極化現象怎麼解決

由於濃差極化現象增大了膜兩側的滲透壓，在同等工作壓力作用下，系統的純內驅動壓減小，與純驅動壓成正比容的水通量將下降。與此同時，由於濃差極化現象增大了膜兩側的鹽濃度差，
與鹽濃度差成正比的鹽通量將上升。因此，濃差極化現象將使反滲透系統的水通量下降及透鹽率上升。
對超濾的影響沒有反滲透嚴重。

⑼ 什麼叫濃差極化

這個是反滲透領域經常用的詞:
反滲透過程中,水分子透過後,膜界面層中含鹽量增大,形成濃度較高的濃水層,此層與給水水流的濃度形成很大的濃度梯度,這種現象稱為膜的濃差極化.濃差極化會對運行產生極為有害的影響.
濃差極化的危害
由於界面層中的濃度很高,相應的會使滲透壓升高.當滲透壓升高後,勢必使原來的運行條件的產水量下降.為欲達到原來所需的產水量,就要提高給水壓力,增加電能消耗.
由於界面層的濃度升高,膜兩側的ΔC增大,使產品的鹽透過量增大.
由於界面層的濃度升高,對易結垢的物質增加了沉澱結垢傾向,造成膜的污垢污染.為了恢復膜的性能,要頻繁的清洗,並可能造成膜性能的下降.
由於形成的濃度梯度,會以一定措施使鹽分的擴散離開膜表面,但膠體物質的擴散要比鹽分的擴散速度小數百數千倍,因而濃度極化是促成膜表面膠體污染的重要原因.
消除濃差極化的措施
要嚴格控制膜的水通量
嚴格控制回收率
嚴格按照膜生產廠家的設計導則設計RO系統

⑽ 平時怎樣維護好反滲透裝置

反滲透設備長期停用後，要進行專門的維護，保養。清洗反滲透設備中的反滲透膜元件。用反滲透設備產出的水質配製成殺菌液，並且用殺菌液沖洗反滲透系統。用殺菌液充滿反滲透設備之後，要關閉相關的閥門，使殺菌液保留在系統當中，要對系統是否裝滿進行確認。若系統的溫度低於27度的標准時，應每隔30天用新的殺菌液進行沖洗，若系統的溫度高於27度時，就需要每隔15天更換一次保護液。在反滲透設備重新投入使用之前，用低壓給水沖洗系統一個小時左右，然後用高壓給水沖洗系統5-10分鍾，不管是在低壓還是高壓沖洗，系統的產水排放閥應該全部打開，檢查水中的水質不含有任何的殺菌液存在。

反滲透裝置停機保養：RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。建議水溫高於20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低於20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完後需關閉凈水設備反滲透裝置上所有進出口閥門。