反滲透膜鐵污染能造成什麼影響

A. 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢

超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。

B. 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止

反滲透膜結垢是什麼原因？

首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水回，兩側水答的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。

其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。

最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。

防止反滲透膜結垢入手點

防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。

其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。

其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。

最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。

C. 哪種操作反滲透的不正確清洗會導致膜損壞

1、 膜污染簡介
反滲透系統運行時，進水中含有的懸浮物質，溶解物質以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統的預處理應盡可能的除去這些污染物質，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類、發生原因及處理方法請參見表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：
1)新裝置管道中含有油類物質和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；
2)預處理裝置設計不合理；
3) 添加化學葯品的量發生錯誤或設備發生故障；
4)人為操作失誤；
5)停止運行時未作低壓沖洗或沖洗條件控製得不正確；
6)給水水源或水質發生變化。
污染物的累積情況可以通過日常數據記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數得知。膜元件受到污染時，往往通過清洗來恢復膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗（沖洗）和化學清洗（葯品清洗）。物理清洗（沖洗）是不改變污染物的性質，用力量使污染物排除膜元件，恢復膜元件的性能。化學清洗是使用相應的化學葯劑，改變污染物的組成或屬性，恢復膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗（物理清洗）的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應採用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類。在了解了污染物種類時，選擇合適的清洗葯劑就可以適當的恢復膜元件的性能。
2、 物理清洗（沖洗）
2.1 沖洗的作用
沖洗是採用低壓大流量的進水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物或堆積物
2.2.1 沖洗的流速
裝置運行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常運行時更高的流速。通常，單支壓力容器內的沖洗流速為：
1)8英寸膜元件：7.2 – 12 m3/h；
2)4英寸膜元件：1.8 – 2.5 m3/h。
2.2.2 沖洗的壓力
正常高壓運行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通常控制在0.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難達到一定的流量時，應盡可能控制進水壓力，以不出產水或少出產水為標准。一般進水壓力不能大於0.4 MPa。
2.2.3 沖洗的頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以一天一次為好。根據具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。

2.3 沖洗的步驟
① 停止反滲透系統的運行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 調節閥門：
- 全開濃水閥門；
- 關閉進水閥門；
- 全開產水閥門（如果運行時產水閥門沒有全開的情況）。
如果錯誤地關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 沖洗作業：
- 啟動低壓沖洗泵；
- 在緩慢打開進水泵的同時，查看濃縮水流量計的流量；
- 調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值；
- 10 – 15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常運行。按日常啟動程序啟動系統。
2.4 注意事項
① 進水水泵需要滿足正常運行時的進水流量（進水流量 = 產水流量 + 濃縮水流量），同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮制水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮制水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設置沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。
- 如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。
- 段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。
- 進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。- 進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
- 進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。

3 化學清洗
3.1 化學清洗的標准
發生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。
① 標准化條件下的產水量下降10 – 15 %；
② 進水和濃水之間的系統壓差升高到初始值的1.5倍；
③ 產水水質下降10-15%。
3.2 化學清洗的頻率
當膜元件發生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學葯劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統初始性能。
膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統；如果清洗周期在1-3個月一次，應側重於調整和優化現有系統的運行參數。即使系統長期沒有發生污染，為了能夠更好的保證系統正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。
當預處理工藝中採用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。
除了採用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以精確衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大於2μm的顆粒物應<100個/ml。
3.3 清洗葯劑的選擇
不同污染物應採用不同的清洗葯劑。污染發生時通常不是只有一種污染物，因此常規化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規化學清洗葯劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：
- 按反滲透進水水質判斷；
- 進行全系統膜元件清洗之前，可以從系統中取出一、兩支膜元件，通過進行清洗試驗，選擇最佳的清洗葯品。
一般來說，應先採用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然後採用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。有時也先酸洗後鹼洗，或者只採用一種葯劑清洗，例如地下水源的鐵污染，採用簡單的低pH清洗即可。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機物、微生物和硫酸鹽垢。如果選擇清洗劑不當，或清洗順序不當，可能會使污染惡化。

D. 反滲透進水中鐵離子對反滲透膜的影響有多大

當原水含有超過0.5ppm的鐵離子時，基於經濟上的考量並不建議使用抑垢劑。或應在前處理增設除鐵系統，先行除去鐵份。ii. 必須慎選正確的抑垢劑，當原水含有鐵或鋁(來自PAC)時，不得使用僅含陰離子性高分子的分散劑，因其會與上述二項多價鍵離子反應，而造成膜管的淤塞。

E. GE反滲透膜被污染都是因為什麼呢

反滲透膜被污染是因為可能就是滲透膜堵住了，所以的話會造成污染。

F. 反滲透膜的影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水版壓力升高使得驅權動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。
2、進水溫度對反滲透膜的影響
反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)
3、進水PH值對反滲透膜的影響
進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。
4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

G. 反滲透膜污染物成分是什麼

膜污染是指被處理深液中的微粒、膠體粒子或溶質與膜發生相互作用，或因濃差極化使某些物質在膜表面濃度而引起這些物質在水流通道、膜表面或膜孔內吸附、沉積，造成孔道或水流通道變小或堵塞的現象。
污染物類型：水源不同，污染物類型不同，污染物類型不同，則清除污染物的方法也不一樣。
一、懸浮固體
懸浮固體普通存在於地表水中，顆料直徑>1um，如砂、粘泥、SIO2顆料等，水流處理於停止狀態時可以沉積下來，它很容易被反滲透系統設置的細砂過濾器或多介質過濾器濾除，經過預處理後，下列指標必須符合：濁度<1NTU，15分鍾SDI值<5。
二、膠體污染物
膠體物普遍存在於地表水中，主要是鋁類的粘土，如硅酸化合物，鐵鋁氧化物、硫化物、單寧酸、腐殖質等，這類膠體顆料大小在0.3~1.0um范圍,帶負電荷，單用過濾無法除去，幫採用凝聚，過濾或直流混凝方法，使膠體顆料增大至10-20um過濾除去，當懸浮物膠體含量過多時，還需凝聚、澄清、過濾。
三、有機物污染
有機物對膜污染是復雜的，其主要為腐殖類物質，凝聚澄清和活性碳過濾都僅能除去都分有機物;也可以採用超濾除去有機物。
四、生物污染
該類污染通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。細菌會以醋酸纖維為食物，因而醋酸膜易受細菌的侵蝕;對於復合膜，雖不易被細菌侵害，但細菌粘膜會造成膜的污堵。進行反滲透工藝系統設計時，必須控制生物活性，原水細菌含量在10000CFU/CM以上時就必須考慮去除措施。膜污染通常為混合型，污染物是多種成分的混合物。
一般從被污染的膜元件的濃水隔網和膜表面取樣分析污染物成分，濃水隔網的低流速區最易沉積體積較大的污染物，包括CACO3晶粒、生物膜、網狀有機薄膜、微粒、膠體和絮凝劑。這些污物將導致系統壓力升高和產水量降低。
膜表面上的污染物通常為緊密附著的硅酸化合物、硫酸鹽、聚合物、有機物、金屬氧化物和氫氧化物等污染物。這些污堵導致產水率降低和脫鹽率的下降。

H. 反滲透膜性能損壞主要是什麼造成的

反滲透膜如果得不到及時的清洗或清洗方法不當時，其性能會受到損壞。版
設備在運行過程權中，除了正常的性能衰減外，因有機物、化學垢及微生物等污染而導致的性能損壞是較為嚴重。經研究發現，污染時間長短不同其症狀也不一樣。以碳酸鈣垢污染為例，當污染時間為一周時，脫鹽率迅速下降，壓力差會隨之慢慢增大，對產水量沒有太大影響，此時可選擇用檸檬酸進行清洗。
如果次污染延長到一年的時間，將嚴重影響產水量，且鹽通量會大大增加。再者，要綜合原水水質、污染指數、設備性能變化等多種因素去鑒別污染的類型。
當前處理中微濾器很快被堵塞或壓力差很快增加時，很可能是發生了膠體污染。RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高時，很可能是受到了微生物污染，這種現象一般都是由於平時保養和消毒不及時或操作不當引起的。

I. 凈水設備反滲透膜技術應用中會出現什麼問題又該怎麼維護清潔呢

現在很多水處理設備諸如武漢安吉爾等都擁有一項核心技術反滲透膜的應用，反滲透膜在應用中，一段時間後會出現，產水量和水質均不同程度的下降。
反滲透膜的性能下降主要原因是由於膜表面受到了污染，如表面結垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化學變化而引起的。物理變化主要是
由於壓實效應引起膜的透水率下降；化學變化主要是由於PH值的波動而引起的，如使醋酸纖維素膜水解；游離氯也會使芳香聚醯胺膜性能
惡化。反滲透膜污染堵塞的主要原因是由於膜面沉積和微生物的滋長而引起的。其中微生物不僅堵塞膜，並對醋酸纖維素有侵蝕損害作用
。因此，在膜內必須保持一定的余氯量，但是余氯太高，又會引起膜性能下降，故在醋酸纖素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚醯胺

膜前余氯要小於0.1mg/L。
反滲透膜的清洗處理是一個細致而又煩雜的工作，且多次清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，必須要搞好前處理，嚴格把好水質關。
清洗處理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L質量濃度的新潔爾滅循環清洗處理至少1h。已經污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液（PH=4-8
）進行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀鹽酸等來防止錳、鐵及碳酸鹽的結垢。有時也用酶洗滌劑對有機物進行清洗。清洗壓力控

制在0.34-0.98Mpa（3.5-10kgf/cm2），清洗流速為原來水處理流速的2-3倍