反滲透為什麼濃水上不去

『壹』 反滲透設備一及治水下降是什麼原因。

反滲透膜產水下降的原因如下：

1、膜組件數量的減少

按照設計的膜組件數量運行。

2、低壓力運轉

按照設計的基準壓力運行

3、發生膜組件的密壓

當中大大超過基準壓力的條件在運轉就會發生膜組件的密壓，必粗更換膜組件。

4、運轉溫度的降低

按照設計溫度25度運行。

5、在較高的回收率的條件下運轉

當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由於這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，降至膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。

6、金屬氧化物和污濁物附著在膜上面

每天進行低壓沖洗。

7、在運轉中反滲透裝置壓差上升

改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用葯品清洗膜組件。

8、油分的混入

9、注意油絕對不能進入給水更換膜組件。

『貳』 反滲透濃水壓力降低很多什麼原因

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

『叄』 反滲透濃水不變純水下降怎麼回事

佳潔純水設備公司小編總結了下近20年來佳潔純水設備遇到的反滲透凈水機16種故障問題，總結的都是心血，請有需要的小夥伴拿走，不謝！
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
16、鑄鐵底座高壓泵串聯在化學清洗系統管路中······

『肆』 反滲透濃水如何處理

一級RO濃水量大的話作為園林用水，池塘補充水，，量少請忽略不計
二級RO濃水可以迴流到原水箱作為原水使用

『伍』 二級反滲透進水和濃水流量不穩定，總是忽高忽低的，請問是什麼原因

原因有多方面，具體要看你系統的運行狀況，簡單的說，二級反滲透的進水不專穩定會直接影響濃水屬流量的不穩定，因為反滲透系統如果沒有污堵，則在一定壓力的情況下，水通量是基本不變的，系統進水流量波動，可能是由於二級反滲透進水PH值較低，水中含有大量的二氧化碳氣體，如果沒有加鹼調節PH值，水在通過水泵時有時會引起泵的氣蝕現象，導致泵的流量出現波動，此時可將水泵進行排氣，可能會解決問題！

『陸』 反滲透的濃水一般怎麼處理，求助請問反滲透的濃水

常見的反滲透濃水處理方式有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發濃縮以及去除污染物。

1、蒸餾—結晶技術工藝

蒸餾法處理濃鹽水脫鹽多採用蒸餾一結晶工藝。它是淡化脫鹽方法，工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上是從海水淡化技術基礎上發展而來的。該技術是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進一步結晶制鹽的過程。該方法的技術類型主要有多效蒸發、蒸汽壓縮冷凝及多級閃蒸等。

2、膜蒸餾一結晶技術

採用膜蒸餾分離技術加蒸發結晶組合的方式。與其它的膜分離過程相比，具有截留率高、能耗低、設備簡單，能處理反滲透等不能處理的高濃度廢水等優點，其有節能環保的優勢膜蒸餾一結晶是膜蒸餾和結晶兩種分離技術的耦合。

首先膜蒸餾過程中去除溶液中的溶劑，將料液濃縮至過飽和狀態然後在結晶器中得到晶體，該過程中溶劑的蒸發和溶質的結晶分別在膜組件和結晶器中完成該技術可以利用低熱值廢熱，節約能耗時低溫的操作條件對膜和設備的機械性能要求較低，可減少總的設備投資和維修成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝

濃鹽水低溫利用—蒸發-結晶工藝，採用海水淡化工程中的成熟技術，降低溫余熱作為熱源，利用蒸餾濃縮工藝將高含鹽水多效蒸發，回收蒸發淡水作為補充水，蒸發結晶後的殘留鹽渣作為次生廢物進一步處理，實現高含鹽水的零排放與回用。

(6)反滲透為什麼濃水上不去擴展閱讀

隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，並且在隨後的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由於許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。

濃水在工業上一般認為是普通水變為脫鹽水除去的部分，也就是說普通水=濃水+脫鹽水。

『柒』 反滲透水處理系統有哪些常見的故障

反滲透水處理系統常見故障及診斷
反滲透水處理系統在運行過程中由於使用條件的復雜性，不夠完善的系統設計、預處理設備不恰當的配置、水處理葯劑選擇的不合適、系統水源的非正常波動以及操作過程中出現的種種問題等等因素都有可能導致系統出現故障：脫鹽率、產水量下降、進水壓力提高、單位制水能耗增加等。開元恆業利用多年積累反滲透系統設計、安裝經驗和豐富的運行工作經驗，採用專業的技術分析手段，對反滲透水處理系統運行過程中出現的各類故障進行詳細地分析診斷，同時通過靜態及動態模擬試驗提交解決方案。在歷史數據分析的結果不能夠與實際故障現象吻合的情況下，進行現場調查是重要的手段之一.
調查項目包括：
1、反滲透裝置本體設計的合理性；
2、反滲透預處理系統設計的合理性；
3、運行操作程序是否完善；
4、反滲透系統加葯是否正常、所加葯劑是否與系統兼容、預處理絮凝劑與反滲透添加劑（阻垢分散劑、殺菌劑、還原劑）是否兼容。
5、反滲透前置過濾器（保安過濾器）濾芯的配置情況等等

反滲透裝置運行的過程就是歷史數據產生的過程，在這個過程中，反滲透各項性能的變化，各種可能導致反滲透系統出現故障的因素往往都表現在這些數據信息上。
特別是對以下歷史數據的分析：
1、反滲透裝置進水濁度、SDI、COD常規分析數據的變化；
2、反滲透裝置進水壓力、中段壓力（是一級二段系統）、濃水壓力、產品水壓力；
3、反滲透裝置進水電導率、產水電導率、進水流量、產品水流量等；
4、反滲透預處理系統運行參數（包括濁度、壓力等）的變化；
5、通常設備檢修過程中發現的問題及處理這些問題的手段等等。參考資料： http://www.yq001.com

『捌』 反滲透進水壓力低的原因

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降
RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

『玖』 反滲透水處理二級泵起動但不出濃水是什麼原因是不是有電磁閥沒有打開

應該是你手動閥沒打開，一般有兩處
泵後一處，二級濃水管道上一處(或者二級產水上還有一處)，你看一下

『拾』 反滲透膜不出水是什麼原因

產品測試條件說明：

1、上述性能是基於下列檢測條件下運行30分鍾後的檢專測數據：屬NaCl濃度：200mg/L,壓力60psi,回收率15%,溫度25℃,pH6.5~7.0。

2、最小的脫鹽率為96%。

3、干膜元件的真空泄漏實驗以聖迭戈條例為標准，其性能同樣穩定。

4、單支元件的產水量可能的變化范圍±20% 。

5、所有膜元件真空、獨立紙箱包裝，濕膜元件內注入1%亞硫酸氫鈉保護液.所有干膜產品均為聚乙烯袋包裝，無真空處理。
——德蘭梅爾提供