A. 反滲透設備的工作原理和流程
反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當於大腸桿菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水變為低濃度水,同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標准,產出至清至純的水,是人體及時補充優質水份的最佳選擇.由於RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的,潔凈度幾乎達到100%,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
1、反滲透設備原水罐儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應）。
2、多介質過濾器採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。
3、活性炭過濾器系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。
4、離子軟化系統/加葯系統，R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置後一根膜組件濃水側出現CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4等物質的濃度大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑，阻止碳酸鹽、SiO2、硫酸鹽的晶體析出。
5、精密過濾器採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行安全、更可靠。精密過濾器的濾芯為5μm熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5μm的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
6、反滲透設備反滲透系統反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。
B. 什麼是RO反滲透系統 它的簡介 功能及作用
RO反滲透系統的基本工作原理是：運用特製的高壓水泵，將原水加至6—20公斤壓力，使原水在壓專力的作用下屬滲透過孔徑只有0.0001微米的反滲透膜。化學離子和細菌、真菌、病毒體不能通過，隨廢水排出，只允許體積小於0.0001微米的水分子和溶劑通過。
保安過濾器內裝有過濾孔徑為5μm的濾芯。這些濾芯會過濾掉任何尺寸大於5μm的顆粒。對下游RO膜起到保護作用，否則RO膜表面極易結垢。較常用的滲透膜類別為聚醯胺膜，膜型式為卷式復合膜，該種型式的膜的除鹽率可達99.5%。
由於RO膜易受水中PH值、余氯及水溫的影響，故RO膜運行前對進水水質有嚴格要求：
PH 值：3~10
余氯值：<0.1mg/L
SDI15值：<5.0
水 溫：<45 ℃
以上任一指標超出范圍，均有可能使滲透膜產生變形，從而影響出水水質和縮短膜的使用壽命。並且膜的種類不同對進水水質要求也有所不同。在調試前可以根據RO膜廠家提供的說明進行確認。
C. 反滲透膜在使用過程中應注意什麼
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可專存放在陽光下直屬射。
2、如果聚乙烯袋損壞，必須添加新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時，應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、所有的膜元件出廠前都經過嚴格測試，並使用1.0%的亞硫酸氫鈉(冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液)溶液進行儲藏處理，採用真空包裝，外包裝為硬紙箱。
5、使用與膜元件相兼容的化學葯品，保護膜元件性能處於最佳狀態。
D. 反滲透膜使用注意事項有哪些
由於各地反滲透系統生產所用的水源不同，原水處理方法不同，生產方法回各異，致使反滲透答膜受到不同程度的污染，大量的懸浮物、膠體粘狀物、有機物、無機鹽、余氯、微生物等阻塞，極大影響了出水量及水的質量，生產廠家必須定期進行清洗。
GE反滲透膜清洗要求
用戶首先要確認所用GE反滲透膜元件的材料來咨詢和選擇消毒殺菌劑，避免造成RO膜損傷。
用戶可根據膜的組數及系統容量確定清洗液、消毒液的工作體積，確定清洗液、消毒液商品用量。
根據對系統調查、診斷，確定膜污染類型，選取相應葯劑進行清洗或殺菌。
清洗液.消毒殺菌液進入膜管前一定先要經過保安過濾器。
最佳清洗溫度25-35℃，如在低溫條件下使用，需適當延長清洗時間。
若系統存在多種污染類型，可依照有機物、無機物、微生物的順序分別清洗/殺菌，每道流程完成後，需用透過水清洗後再進行下一道流程。清洗液、消毒殺菌液均單一使用，不得混用。
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E. 什麼是雙級反滲透設備可以解釋下嗎
雙級反滲透設備與單級反滲透的本質差別是不大的。其特點就是過濾效果比單比反滲透好一些專，簡屬單點講就是原水經過一級反滲透設備過濾後水中的含有的有機物及雜質經二級過濾後會降低許多。如果還有夠明白就參照下我提供的參考資料吧，之前我也不懂，看過之後才明白的。
F. 求RO反滲透膜正確的使用方法！
膜元件的儲存
膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。
膜元件的安裝
在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。
新膜的沖洗
新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。
系統的啟動與運行
在系統啟動之前，濃水閥門應保持完全開啟。系統啟動後可逐漸緩慢關閉濃水閥門，使系統達到設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。
注意事項
保證給水濁度＜1.0 NTU或SDI15＜5，給水溫度＜45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。
膜元件的維護保養
在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10％，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。系統長期停運(30天以上)，添加1％亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。
G. 反滲透系統(R/O)膜的作用是什麼
ro膜的用途：
反滲透膜在全世界得到廣泛地應用，為居家個人、各類社團和工業行業提供最高品質的凈化水。反滲透膜具有最低的故障率，擁有最多的安裝使用量及更廣泛的應用領域。
1.食品工業用水
應用飲料、食品、低度酒勾兌用水、純生碑酒、白酒、保健品等過濾作用主要用途：食品、飲料生產用純水，賓館、生活小區以及酒水生產供應商
2.海水、苦成水流化
海島、艦船、海上鑽井平台、苦成水地區。，淡化
3.電子工業用水領域
主要用途：集成電路、硅品片，顯示管。電極痛等電子，元件沖洗水電廠、工廠高低壓鍋爐。空調、冷庫等循環用水。
微電子產品生產用高純水，半導體、顯像管用高純水，電腦電路板等集成電路用水，太陽能電池、千式電池用水。
4.生物制葯行業用水
主要用途：制葯、針劑用水等。保健品、口服液生產，葯品原科、中間產品。
生物制劑。酶的提取，蛋白煩分離。醫用大輸液.注劑、葯劑、生化製品用水醫用無菌水、人工腎析用水及血液造析用水。
5.化工行業工藝用水
化工行業用水，化工反應冷卻、化學葯劑，化肥及精細化工主要用途：紡織印染、造紙用水，化工試劑生產用純水.
6.電力行業鍋爐補給水
火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統
7.飲用純凈水
主要用途：日常生活用水處理工程，游泳池過濾消毒工程，養殖觀賞魚類用水、節水灌減，沙漠苦成水淡化系統，海水液化系統，電鍍廢水處理金屬回收，生活污水處理再利用，產品清洗水回收使用處理，工業廢水處理。
ro膜的作用：
目前人對水的需求不斷增加，對水質的要求也越來越高，現在水質受到污染已經越來越嚴重了，為了能有效解決這個問題，得到可以飲用的水以及合格的工業用水，膜技術由於清潔、無污染、無相變等特色受到各行業廣泛地關注。東麗ro膜法是一種廣泛應用於海水淡化、苦成水淡化、超純水製造、食品醫療、鍋爐補給水軟化水、濃縮分離、工藝純水、飲用水、廢水回用等領域，而且它的重要性正在日益顯著
H. 反滲透膜安裝步驟有哪些過程需要注意哪些事項
反滲透膜安裝步驟：
從包裝箱內小心取出第一支膜元件，記錄膜元件編號，檢查元件上的Y型圈（鹽水密封圈）位置和方向是否正確（Y型圈開口方向必須面向進水方向），用甘油少量塗抹第一支膜兩端中心管內壁；
必須從壓力容器進水端安裝膜元件，將第一支膜元件不帶Y型圈的一端平行推入壓力容器，直到膜元件露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『0』型圈，將連接器插入第一支膜元件的中心管內；
取出第二支膜元件，檢查Y型圈位置和方向，用甘油少量塗抹第二支膜兩端中心管內壁，固定第一支膜元件防止其被推入壓力容器，將第二支膜元件平行托起，讓第一支膜元件中心管內的連接器的另一端插入第二支膜元件的中心管內，此時應保持平行不得使連接器承受膜元件的重量，將第二支膜元件推入壓力容器直到其露在壓力容器外面約1/5長（20cm），用甘油少量塗抹Y型圈和連接器上的『O』型圈，將連接器插入第二支膜元件的中心管內；
重復上一步操作直到所有膜元件裝入壓力容器內，注意最後一支膜元件不需要再插入中心管連接器；
轉移到壓力容器出水端，安裝止推環，安裝壓力容器出水端端板密封組合件；
轉移至壓力容器進水端，將膜元件完全推入壓力容器，使出水端的端板密封組合件與第一支膜元件緊密接觸，然後安裝壓力容器進水端端板密封組合件；
重復以上步驟，安裝其它壓力容器；
所有壓力容器內膜元件安裝完成後，安裝外部的進水、濃水、純水管路。
I. RO反滲透膜怎麼安裝
1、RO反滲透膜元件安裝前准備
①清潔壓力容器：在安裝反滲透膜元件之前需要清潔壓力容器的內部環境，達到防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面的效果。建議用海棉球浸入50%的甘油溶液以後，採用合適的工具在膜殼內部來回擦洗，將膜殼內壁清潔干凈。在清潔過程中，要注意不讓工具劃傷膜殼內表面。
②沖洗系統管路：如果系統是全新的，在安裝反滲透膜之前需要充分沖洗系統管路，以防止避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。
2、反滲透膜元件的安裝順序
將膜元件務必安裝在其對應的壓力容器當中。
①通常膜元件置於1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存，首先應用純水充分沖洗。
②膜元件的給水側有一個濃水密封圈、注意密封圈的安裝方向是口朝上游張開。濃水密封圈的功能是保證原水全部流到膜元件內不發生旁流。原水自身流速會使濃水密封圈的開口朝壓力容器內壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反，原水不能密閉，造成一部分原水流到膜元件外側，使膜表面流速降低，導致產生結垢，從而縮短膜的使用壽命。
③確認O型圈安裝在連接配件指定位置上。在安裝的時候需要注意O型圈及連接件表面是否有無劃傷或附著物。要注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發生泄漏，原水就會進入到產水中，會導致產水水質下降。安裝在集水管上的時候，O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便於安裝。
④卸下壓力容器兩側的端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件的集水管濃水側(下游)。然後將膜元件沿原水水流方向推進，裝入壓力容器內。
多支反滲透膜元件連續安裝時，前一支膜元件完全進入膜殼之前，就要准備下一支膜元件與連接件連接。同時要注意不要讓膜元件與壓力容器邊緣接觸，以防產生擦傷，盡量平行推入壓力容器中。
⑤確認壓力容器的適配器連接之後，將濃水側端板與膜殼進行連接操作。
⑥完成濃水側端板的安裝以後，應再次從進水側向濃水側推動膜元件裝置，保證其完全緊密連接。然後再進行進水側端板的安裝操作，安裝進水側端板時應注意測量端板與適配器之間的間隙。如果有間隙，安裝內徑大於適配器外徑的厚度為1/4」-1/8」的塑料墊片，直至使端板不能夠完全安裝到位，在這個時候取下一支墊片後再次安裝好端板即可。