Ⅰ 工業液體過濾器設備的分類有哪些
液體過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
液體過濾器的分類
按照過濾介質分為：
1.空氣過濾器
使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。
2.液體過濾器
使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。
3.網路過濾器
通過設置來阻擋垃圾信息，使出現在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離
4.光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。
按照安裝方式：
吸油過濾器
回油過濾器
管路過濾器
按照性能分為：
管路過濾器
雙筒過濾器
高壓過濾器
上面說的應該是網式過濾器，其實過濾器還有很多種，譬如疊片過濾器、砂濾器、碳濾器等等，主要原理都是利用過濾介質的孔徑截留比介質孔徑更小的物質，當然有的過濾介質還具有吸附等特殊效果。大多過濾器反洗也沒有那麼麻煩，只要用清水從過濾出水的一端導入逆向反沖洗過濾器中的介質就可以達到很好反洗效果。
Ⅱ 高速旋轉軸承用固體油還是液體油好高速旋轉時軸承很熱！轉速6000RPM
你沒有說明軸承的承載是多少、以及在什麼設備的什麼部位使用，所以無法給出具體哪種好，給出以下幾種參考希望對你有所幫助。
設備說明書中有關潤滑規范的規定是設備選用油品的依據，若無說明書或規定時，由設備使用單位自己選擇。選擇油品時應遵循以下原則：
a. 運動速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產生的阻抗大、發熱量多、會導致溫度過高。低速運轉時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。
b. 承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。
c. 工作溫度：溫度變化大時，應選用粘度指數高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品。
d. 工作環境：潮濕環境及有氣霧的環境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環境應選擇抗腐蝕性能好的油品。
④ 潤滑工作的「五定」「三過濾」
設備潤滑工作「五定」「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、標准化，保證搞好設備潤滑工作的有效方法。其內容是：
五定：
a. 定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。實施定點給油。
b. 定質：確定設備潤滑部位所需的油的品種，牌號及質量要求，所加油質必須經過化驗合格。
c. 定量：確定給油部位每次加油換油的數量，實行耗油定額管理和定量換油。
d. 定期：確定各潤滑部位加換油的周期，按規定周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，按規定在周期抽樣化驗，確定下次抽驗和換油時間。
e. 定人：確定操作工人，維修工人，潤滑工人對設備潤滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，共同完成設備的潤滑。
三過濾：
a. 入庫過濾：油液經運輸入庫儲存時的過濾。
b. 發放過濾：油液發放注入潤滑容器時過濾。
c. 加油過濾：油液加入貯油部位時過濾。
⑤ 設備潤滑良好應具備的條件：
a. 所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統管道齊全、清潔、好用、暢通；
b. 所有潤滑部位、潤滑點按潤圖表中的「五定」要求加油，消除缺油干磨現象；
c. 油絨、油氈齊全清潔，放置正確；
d. 油與冷卻液不變質、不混雜，符合要求；
e. 滑動和轉動等重要部位干凈，有薄油膜層；
f. 各部位均不漏油。
根據GB/T7631.1-1987的規定，潤滑油的代號由類別、品種及數字組成，其書寫的形式為：類別+品種+數字。
類別是指石油產品的分類，潤滑劑是石油產品之一，潤滑材料產品用L表示。
品種是指潤滑油的分組，是按其應用場合分組，分別用相應字母代表：A——全損耗系統；C——齒輪；D——壓縮機；E——內燃機；F——定子、軸承、離合器；G——導輪；H——液壓系統；M——金屬加工；P——風動工具；T——汽輪機；Z——蒸汽氣缸等，是品種欄的首字母，實際上品種欄內還可能有1個或多個其他字母，以表示該品種的進一步細分種類。
數字代表潤滑油的粘度等級，其數值相當於40℃（有些則是批號，但要註明，否則是指40℃）是的中間運動粘度值，單位為mm2/s，按GB/T3141-1994規定有2、3、 5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20個等級。
例：L——AN100，表示粘度等級為100mm2/s的全損耗系統潤滑油，其在40℃時運動粘度是90～110mm2/s，中間類的運動粘度為100mm2/s。
Ⅲ 壓縮空氣凈化設備有哪些
我們都知道壓縮空氣凈化空氣中常見的污染源有水份，油份，塵埃粒子，異味等，它們會
造成氣動設備，噴塑噴漆，醫葯衛生，食品等行業帶來機器的損害和對產品的合格率帶來很大
的影響，直接照成了經濟損失。以下是一種常用的配置方法，常用在塗狀噴漆，氣動儀表，精
密氣動原件，粉狀產品輸送，煙草工業軸承，潛水作業，呼吸氣，葯品包裝，化妝品，食品配置，
罐裝食品等行業。
C級過濾器 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含
量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。 用於空壓機，後部冷卻器之後，其它過濾器之前，
作一般保護之用；用於冷干機之前，作前處理裝置。
冷干機是根據冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中
氣態的水和油經過等壓冷卻，凝結成液態的水和油，並夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統外，
從而獲得清潔的壓縮空氣。
T級過濾器 空氣管路過濾器 能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量
僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。 用於A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機
之後，進一步提高空氣質量。
A級過濾器 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量
僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用於H級過濾和吸干機之前，起保護作用，
冷干機之後，確保空氣中不含油。
H級過濾器 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量
僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起最後一道過濾作用，供一些必須使用高
質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。