電廠化水設備停產保養

❶ 關於電廠化學水處理方面的問題

你絕對是純小白……要是學電廠化學的你老師會氣死。→_→
一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。
二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.
以上倆個是制除鹽水的系統，恩，機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。

精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。

❷ 電廠化水部門和檢修部門哪個更有發展前途

你好；電廠的水質化驗是很重要的，水質情況關繫到鍋爐的運轉呀，汽輪機的轉動全靠鍋爐專的運行。檢修也十屬分重要，凡是機械運轉總是要出現問題，那維修就優顯重要了。至於那個有發展前途，那要看你自己對哪項工作有興趣，人的興趣能把人的工作帶入非常主動非常自覺的狀態。請你選擇自己有興趣的崗位。好吧。

❸ 電廠化水專工都負責啥

主要工作職責：
1、負責公司化水專業技術管理工作和對該專業人員進行技術回指導和培答訓；
2、制定化水專業運行操作、檢修規程及規章制度，並監督考核；
3、負責編制公司化水設備檢修計劃，制定化水設備運行控制參數等；
4、負責組織編制化水專業設備反事故措施及方案，組織或協助實施本專業技改項目；
5、負責分析和檢查化水專業運行、檢修中的日常工作；
6、負責審核和定期修改化水專業為提高運行水平、檢修工藝、科學管理水平而制定的發展規劃；
7、參與本專業范圍內的安全事故調查分析，負責編制預防措施並組織實施；
8、在工程建設期間，負責化水、滲濾液處理系統的設備招標技術文件和協議編制，並對本專業設計圖進行審核，實施本專業工程建設管理工作。
以上是網上搜到的，我覺得挺全的

❹ 電廠化學水處理車間廠電中斷 應怎麼辦

電廠化學水處理車間應當有兩路廠用電電源供電，一路故障還有一路能夠立即投上的。如果都沒有了，化學水車間內沒有事故保安設備，只能停電了。

❺ 電廠說的化水是干什麼的

化水的主要工作是通過一定的處理使水質合格，送往鍋爐產生蒸汽，推動汽輪機帶動發電機內發電。容
1、電廠化水是對電廠各種用水進行化學處理，一般操作工對專業知識要求不高，當然具有化學知識可以更好的掌握工藝流程。
2、主要是：水的成分，原水的澄清，加葯去除水中的硅含量，陰陽離子處理，混床，覆蓋等。

❻ 電廠的化水系統是什麼一個流程有專業人士可以詳細介紹一下嗎

電廠化水系統作為重要的輔助車間和輔助系統，特別是大型火電廠、供熱電廠的化專水處理車間，處理量大屬，工藝復雜，工藝要求高，其運營的好壞直接關繫到電廠的安全動作及可靠性。
國外大部分電廠採用反滲透裝置+離子交換裝置的組合工藝，它與單純的離子交換系統相比再生樹脂的酸、鹼用量可節約50%-90%，且制水流程靈活，對原水濃度波動適用性強，出水水質穩定。我國從20世紀70年代末開始有電廠引進國外用反滲透技術制備高壓鍋爐補給水的技術。

❼ 電廠化學水處理設備設施腐蝕問題及處理方法

可以咨詢一下相關工作單位，看看有什麼好的建議和意見嗎？

❽ 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

❾ 火電廠化水出現哪些問題可以影響到集控安全運行

1、對化學監督工作性質的認識
' a. D( x/ E: i% y 化學專業要為電廠的安全經濟運行服務，而安全就是最大的效益，這是必須確立的指導思想。在電廠中，機、爐、電方面的問題，可能在分級、秒級，甚至毫秒級發生重大事故，自然成為電廠首先重視的對象。化學方面不存在瞬間發生事故，讓人馬上看到停爐停機方面的損失，化學方面的問題，其影響在當時往往不會馬上表現出來，因此可能就降低了對化學監督的要求。可是一旦化學專業問題爆發，可能是大面積的、長時間的停爐、停機，甚至達到不可收拾的地步。較為突出的問題有：鍋爐水冷壁等受熱面結垢、腐蝕或氫脆損壞，引起頻繁爆管；給水管道氧腐蝕嚴重，必須停爐停機更換；汽輪機軸封漏汽嚴重，造成汽輪機油乳化，被迫停機等等，這些均會造成嚴重的後果，有時還可能造成不可挽回的社會影響。另外，在整個運行周期中，如果結垢了，還會大大降低發電廠的經濟性。
& U* u7 ^3 l' ^* G& f' _ 2、對化學監督工作內容的認識: q. A! {: s; R4 h+ ^7 G
化學監督工作的核心是監督，絕不單純是化學專業自己的事情，需要各專業密切配合。化學監督通常包括水、汽、煤、油、灰、廢液、廢水及環保監督等內容。工作任務是：供水、供氫；及時反映和監督汽水品質，對水汽質量進行監控和必要的處理；監督凝汽器泄漏、除氧器運行，以防止熱力系統腐蝕、結垢、積鹽，避免因水汽質量故障引起檢修；及時提供燃煤、飛灰分析數據，為鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率；做好油質監督及防劣化措施；做好熱力設備的停備用保護；監督廢液、廢水、廢氣的達標排放等等。這一系列的工作都需要各專業密切配合。
7 T. e) ]' C) }9 D 3、對化學專業危險因素的認識
+ h& u9 `2 W9 G; D5 H E$ h% l 研究化學專業的危險因素，是為了能夠對其准確識別，及早預告，提供處理對策，做到防患於未然。化學專業經過近半個世紀的發展，形成了以預防為中心，利用各種監測手段對水汽質量進行診斷，通過失效分析及善後處理，總結故障規律，向超前控制和預知維修發展。化學專業潛伏性故障分析、預見來源於對危險因素的准確識別，對能引發故障的各種危險因素進行剖析，做到量化評估，這將有助於化學監督的實踐工作。
- k+ Z' D# F, c. n 1）正確理解水汽質量標准0 P5 e5 v) O: E! o
國標中規定的水汽質量指標是極限值，只是預防結垢、減緩腐蝕的最高限，平時運行控制應盡可能調整到最佳值，如有的廠為每個指標再訂一個期望值。
" U) e# S b: f& F3 c 有研究資料表明，長期使雜質含量維持在極限值附近，經過為期一年的運轉難免發生水質、汽質故障。對水汽質量進行監測診斷研究的經驗是，保持水汽中雜質含量為標准值的3/4以下，可保證在1-2個大修期內無故障產生；如能達到標准值的1/3上下，則可避免出現腐蝕結垢積鹽故障。我們將上述兩個范圍分別稱為注意值和期望值。: m' `# X0 g- `- G7 C
識別危險因素的首要條件是，凝結水、給水、爐水和過熱蒸汽中雜質含量是否經常超越注意值，甚至達到標准值（警告值），超標的項目就是主要的危險因素。其次是考察超標的時間與幅度，如果超過總化驗次數的1/50，則有危險。
+ o6 z. ^% t( S: i' I 2）特別留意直接引起結垢、腐蝕的水樣雜質
% W0 r: A3 ]! n 直接影響機組結垢、腐蝕的項目是凝結水的氫電導率、硬度、含氧量，給水的pH、含氧量，爐水的pH，過熱蒸汽的含鈉量。務必保持這些指標合格和達到期望值，其中尤其應當保持鍋爐水pH合格。
^, V+ [* U X6 p 亞臨界參數鍋爐爐水磷酸根控制標准為0.5-3 mg／L（國標），而且傾向於維持低限。採取低磷酸鹽處理在爐水pH超標時，寧可使其超過10（低於10.5），不可使其低於9，尤其是不可低於8.5。- t {* V9 q- n/ W5 [1 O
3）凝汽器泄漏是水質污染和化學故障的總根源
$ P/ v% L; D8 ]( i+ O# B 火電廠的設備故障曾被簡縮為「燒、爆、掉」三字，即發電機與變壓器絕緣破壞的燒毀；鍋爐四管及其它承壓部件爆漏；汽輪機葉片斷裂。這些故障都有直接、間接的化學誘因，例如內冷水質不良引起的雙水內冷機組或定子水冷機組腐蝕結垢堵塞超溫，氫氣濕度過高造成局部結露影響線棒絕緣和護環應力腐蝕開裂；由於結垢引起水冷壁管超溫變形，由於積鹽引起過熱器管、再熱器管超溫變形，由於酸性、鹼性腐蝕、氧腐蝕造成水冷壁管穿孔或脆爆，由於氧（運行或停用）腐蝕引起省煤器管穿孔；汽輪機可因結鹽垢損壞葉片，而凝汽器泄漏，除影響汽輪機運行外，更是水質污染和化學故障的總根源。對於大機組來說，除了保證鍋爐補充水質合格外，更應關注凝結水質及凝結水處理設備。4 l0 U) s! r6 y: u
4、對化學專業自身工作的認識 |6 _, |- U4 D5 p2 e8 U R
1）電廠化學監督工作，應是從設計、基建、安裝、調試到運行、檢修和停運等各個階段的全過程監督。+ l1 J7 w* v4 g5 h5 x" F
2）化學監督、控制的真實性、准確性，是化學監督工作的靈魂。真實性通過各方努力能夠做到，准確性則需要保證配葯准確，測試方法科學實用，儀表投入率、准確率達標，自動檢測、加葯裝置的投入等。人工取樣分析只能保證對幾個時點的監測，在線儀表能夠達到動態、連續的監測。自動控制的准確性、及時性、可靠性遠優於人工控制。
4 G! }6 j( m+ j2 K7 O9 q3 M 3）早期化學工作的重點一般放在制備高質量的除鹽水上，由於近年來反滲透的投用，再加上二級除鹽，除鹽水水質已不成問題，現在應該把精力集中到水汽指標的監督和調整上，長期保持水汽指標最佳，已是化學監督工作的重中之重。5 Y: O A% Z7 s! {
4）加強機組啟動監督% s: x3 z! r) s2 r
每一次啟動點火，應嚴格執行化學監督規程，使水質盡早合格。機組一啟動就應開大連排，加強定排，使爐水盡快合格。有的廠在除氧器未能正常投運前，從鄰爐運行的除氧器補充合格的給水。如不補充溶氧、PH合格的給水，這一階段帶入的腐蝕因素可能要比整個運行周期嚴重得多。
/ L& A4 }/ {: P5 ~; n 5）應加強停用保護工作
7 z& H$ t3 {$ V6 a 根據停爐時間長短，做好各部分的停用保養工作，使停爐保護的概念擴展為整個熱力系統的停用保護，使受保護的范圍盡量擴大，受保護的時間盡可能延長，這樣才能真正起到防止設備銹蝕的作用，防止鐵銹在運行中源源不斷釋放到系統中。% @& @& w1 p$ S9 {7 X7 a
6）凝結水含氧量
# @4 ~2 Y7 y$ f3 H( I5 d, K 凝結水含氧量不合格問題普遍存在，凝結水含氧量超標的電廠數和機組數都比凝汽器管腐蝕泄漏的多。其原因是汽缸接合面欠嚴密、真空系統泄漏、補水率過大使隨除鹽水帶入的氧量過大等。抓凝結水含氧量合格見效最快，效果最好。通過系統檢漏及處理、均勻補水可以使含氧量合格。由汽機檢修人員進行汽輪機本體及真空系統的檢修消缺，提高真空嚴密性，在此基礎上進行氦質譜檢漏及消除泄漏；盡可能降低鍋爐補水率，做到均勻補充除鹽水，經過以上工作，即使含氧量曾大於100μg／L的也可使之低於30μg／L。
& y6 a3 ]$ O% I4 I. b! k+ w0 | 7）凝汽器泄漏時不能以堵代查
1 r, p3 q( G4 q5 Q: z, _; A& m: Y2 Z" C+ ` 凝汽器有微漏現象時，可以用加鋸末堵漏的方法暫時制止泄漏，但是這只是治標的措施，不可作為主要的防泄漏措施。應在負荷允許時，降負荷查出漏點加以堵塞，或停機灌水查漏封堵。
% C3 ?6 y' k8 O. ]- A* U2 ] 8）應按**處理原則處理水質異常2 {0 W+ m- y, p6 ?
1986年美國電力研究院（EPRI）制訂的導則對水質異常分級處理，這是防止水質劣化演變成故障的有力措施。凡是有水質異常時，必須嚴格按照規定處理，不得拖延。& |1 U. V' `( U
9）煤耗是電廠最重要的指標，煤質監督也就日趨受到重視。煤質監督工作應把重點放在采、制樣上，包括採用先進的采、制樣工具，合理的采樣方法等，因為測試誤差是很小的，誤差主要在於採制樣過程中。同時，為給鍋爐及時調整燃燒工況提供依據，降低煤耗，提高熱效率，應改變現有的飛灰取樣、分析方式，採用飛灰在線監測裝置。8 @" p- I9 Y" j# f
10）技術手段與知識更新7 ~- H+ E# P/ _4 v8 T- P* Z
化學專業歷經半個世紀的發展，積累了不少的經驗， 60年代初以來不斷完善的化學監督工作對機組的安全運行起到了很好的保障作用。隨著機組參數與容量的不斷提高，舊的工作方法應注入新的活力，安全保障體系也應有所發展。在80年代末開展化學診斷技術的基礎上，再將安全性評價方法引入化學工作中，實現全面的技術與知識的更新，開創化學工作新局面。

❿ 電廠化水高手來

指示劑一般是有機弱酸或者有機弱鹼，當溶液的pH改變時，指示劑由於結構的改變而發生顏專色屬的改變
凝汽器壓力下的飽和溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差稱為端差
水量損失的原因有，蒸發損失，吹風損失，排污損失，滲漏損失
1、對於爐水測量，必須在進入儀器前加裝過濾器，且根據水質情況，定期清洗或更換過濾器。
2、若長時間停機，需將管路死水或臟水排掉再進入儀器。對於爐水，更需注意。
3、停機一星期一上，需對試劑管路和測量漕進行清洗。

2、 離心泵的啟動
（1）啟動機泵前，與罐區、棧台、裝置、鍋爐等相關崗位約定啟泵時間，並嚴格執行。
（2）啟動機泵時，無關人員應遠離機泵。
（3）按約定時間，接通電源，啟動機泵。
（4）機泵啟動後，檢查壓力、電流、振動情況，檢查泄漏及軸承、電機溫度等情況。
（5）待泵出口壓力穩定後，緩慢打開出口閥，使壓力和電流達到規定范圍，並和相關崗位取得聯系。
（6） 重新全面檢查機泵的運行情況，在泵正常運行10min後司泵人員方可離開，並做好記錄。
注意事項：
A：離心泵應嚴格避免抽空
B：離心泵啟動後，在關閉出口閥的情況下，不得超過3min。
正常情況下，不得用調節入口閥的開度來調節流量。