Ⅰ 電弧噴鋅除塵器
用MCCCQ除塵抄設備+旋風除塵裝置
旋風旋轉大顆粒粉塵，也起到保護作用。採用檢測系統對整體進行安全檢測。
MCCCQ除塵器類型有兩種適應電弧噴鋅設備，一種是濾筒除塵另一種是布袋除塵。二者均可以，排放達到國家和地方標准。
Ⅱ 除塵設備內布袋上鋅粉有什麼辦法清理
內部檢修有下面項：1)開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應先啟動下游設備。2)停機時，在工藝系統停止之後，應保持收塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉灰，必須注意的是，在收塵器停止工作時，必須反復對收塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。3)停機時，不能切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。4)收塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使收塵器停止工作。如果是小修：小修一般1個月進行一次，遇到特殊情況可隨機進行。具體檢修項目包括以下幾點：1)檢查輸灰系統上所有運動部件。2)檢查各風門的運行。3)檢查壓縮空氣系統，包括管線上的油杯及過濾器。4)吹掃壓差計塵氣側管線里的灰塵。5)檢查溫度變送器的工作狀況。6)檢查密封風機的工作狀況。7)檢查所有軟管及夾頭。8)檢查除塵器殼體有否腐蝕。9)旁通風門能否正常動作。10)定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理11)檢查脈沖清灰除塵器的壓縮空氣，氣源切換閥、卸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除；儲氣罐、氣原三連體中的氣水分離器應每周排污一次，同時氣水分離器應每隔3-6月清洗一次；電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份，應進行清理，如膜片損壞應及時更換12)監測輸灰系統，確保粉煤灰的正常輸送，定期測定清灰周期是否准確，否則應進行調整，使用定壓式清灰控制器，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。如果是中修一般為6個月(每次停爐後進行)1)包括小修的各項內容2)檢查凈氣室及灰斗內有否積灰。按需要把灰清除掉（凈氣室有積灰說明有破袋）。3)按需要更換或蓋住破袋。具體見後面的「故障維修」一節。4)檢查人孔門及連接處有否漏風。按需要更換墊料及密封條。5)檢查氣包下方靠近脈沖閥處的橡膠接頭。如發現其開裂或有其他損壞，則要換掉。應重新緊固軟管的卡箍。6)檢查氣包裡面是否有水、油及腐蝕現象。打開排污閥並排盡裡面的任何冷凝物。然後按需要清理干凈。7)檢查脈沖清灰閥啟動一個完整的清灰周期並檢查是否所有的脈沖閥都能正常工作。8)檢查氣包的漏氣情況。9)檢查脈沖清灰閥，更換破損部件。10)檢查卸灰閥的密封性和磨損情況，必要時解體檢修如果是大修大修一般為5年(每次停爐後進行)1)包括中修的各項內容2)檢查清理凈氣室及灰斗內積灰。灰斗修復3)全部更換除塵布袋4)更換頂部蓋板5)檢查壓縮空氣管路及附件，必要時更換6)清洗清理壓縮空氣管路油污7)檢查干輸灰系統的所有附件，必要時解體檢修或更換8)檢查濕輸灰系統的所有附件，必要時解體檢修或更換9)檢查所有氣動閥氣缸與閥門，必要時解體檢修或更換10)檢查除塵器本體，進行鋼結構修理和防腐，保溫牆修復或更換彩鋼板（僅供參考）
Ⅲ 鋼鐵廠除塵灰含鋅嗎
含量很低，由於Zn的揮發性很差，都進入廢水中去了，所以鍍Zn車間的廢水過濾出來的污泥含Zn量較高。
Ⅳ 除塵灰 含鋅5個左右 有要的嗎
各種冶金爐煙塵都含鋅高爐轉爐直接原鐵、電爐平爐煉鋼煙塵都鋅
Ⅳ 我想辦個鋼廠除塵灰回收鋅請問用什麼設備
有專用的布袋除塵器
選擇河北京奧除塵 營造健康工業環境
Ⅵ 高爐除塵灰含鋅如何處理
朋友你好， 我們公司研發的靜電除塵器可以解決這個問題
電除塵器是利用高壓版電場產生權的靜電力使煙氣中的粉塵荷電， 並在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽極移動並粘附其上，然後通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，達到收塵目的的除塵裝置。
Ⅶ 熱鍍鋅廠除塵器廠家推薦用防堵塞高溫布袋除塵器的哪些
在鍍鋅系統煙塵治理中，由於粉塵具有細、形狀不規則等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。針對該情況成了提高除塵技術的關鍵所在。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。在鋅鍋的四周安裝煙塵收集管道，含塵空氣從除塵器的進風管道進入灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，並經凈氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，電控脈沖閥進行噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
熱鍍鋅廠專用的布袋除塵器主要結構、特點：
2.1. 設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。2.4. 在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式的選擇，對袋籠的製造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標准提高50%左右。
2.5.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大於100萬次。 3、濾袋材質：
在能滿足系統正常使用的情況下，濾料選取滌綸針刺氈濾布製作，單位重量≥500g/m2。
材質
除塵器採用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A。箱體所用的型鋼、鋼板進廠後應首先進行噴砂、除銹，以備製作除塵器用。
5.7、表面整理和塗裝 5.7.1清理
除塵器除銹採用鋼板預處理技術有關要求,或採用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St3級。
6、安裝及調試
6.1. 為了便於運輸，設備均按火車發運條件解體發運交貨。需方收到設備後，先按設備清單，檢查是否缺件，然後檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
6.3. 安裝設備前應對基礎進行校對，合格後才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定後再吊裝中箱體及上箱體，然後再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質量全機檢查合格後，才能安裝，而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝，確保安裝質量。
7、維護和檢修
7.1. 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
Ⅷ 噴鋅用什麼除塵器效果好
當然選用布袋除塵器最合適，效果最好了。
噴鋅機涉及的環保問題有：粉塵、毒氣（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）、高頻電磁場、振動、噪音等。
1.1 粉塵
噴鋅過程中，將產生粉塵，對策措施為設置通風除塵系統，經計算，通過凈化後的排放濃度為：≤50.85 mg/m3，小於國家標准120mg/m3, 排放效率為：1.58kg/h，小於國家標准3.5kg/h。排氣筒（煙囪）高度8M。
1.2 毒氣（臭氧/氮氧化物/一氧化碳）
噴鋅噴鋅的過程中，作為消耗電極的金屬在熔融時所產生的蒸氣在空氣中迅速冷卻氧化形成微粒，微粒直徑＜0.1μm的稱為煙；微粒直徑為0.1--10μm的稱為粉塵。在空氣中飄浮的粉塵和煙等微粒統稱為氣溶膠。
在高溫和紫外線作用下，在弧區周圍產生多種有毒氣體，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳等氣體。特別是目前使用廣泛的鋅、鋁及鋅鋁合金的噴鋅作業，有害氣體的濃度較大。
臭氧：空氣中的氧在弧光短波紫外線的激發下生成臭氧，短波紫外線對氧分子的破壞能力最強。臭氧呈淡藍色，是有刺激性氣味、有毒氣體。其濃度較高時，有腥臭味（噴鋅、鋅鋁合金等金屬時現象極其明顯！）；濃度特高時，有腥臭並略帶酸味。（所以在噴鋅作業區會有奇怪的味道）
臭氧對人體的危害主要是對呼吸道及肺有強烈的刺激作用。臭氧濃度超過一定限度時，可使相關人員引起咳嗽、胸悶、食慾不振、疲勞無力、頭暈、全身無力等，嚴重時引起支氣管炎。短時間吸入低濃度臭氧，主要引起口腔、咽喉乾燥，胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳粘痰等症狀，胸痛可持續幾天及嗜睡或失眠、頭痛、思想不集中、分析能力減退，味覺異常、食慾減退、疲勞無力等，並有肺功能改變。短時間吸入高濃度臭氧，可立即產生粘膜刺激症狀，經過幾小時潛伏期後可逐漸發生肺水腫的表現，病情發展類似氮氧化物中毒。
長期吸入低濃度的臭氧可引起支氣管炎、細支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
噴鋅中臭氧的濃度與噴鋅材料、噴鋅電壓和電流、環境通風條件以及噴鋅持續時間等因素有關。我國衛生標准規定，臭氧最高容許濃度為0.3mg/m3。在沒有良好的通風條件下，工作地點的臭氧濃度往往高於衛生標准幾倍至十幾倍。但只要採取通風措施，臭氧濃度就可大大降低。
氮氧化物：氮氧化物是由電弧的高溫作用，引起空氣中氮、氧分子分解，重新結合而成的。常見的為二氧化氮，其次是一氧化氮和四氧化氮。常以測定二氧化氮的濃度來表示氮氧化物的存在。
氮氧化物對人體的危害主要是對肺有刺激作用。高濃度的二氧化氮吸入到肺泡後，因濕度大，反應加快，形成硝酸、亞硝酸，對肺組織產生強烈的刺激和腐蝕作用，可引起肺水腫，濃度為120mg/m3的二氧化氮，可引起咽喉受刺激，濃度不超過700mg/m3，人接觸可忍受幾小時。
我國衛生標准規定，氮氧化物的最高容許濃度為5mg/m3。在通風不良的情況下，氮氧化物的濃度往往超過標准幾倍至幾十倍。
生產過程中，一般都是臭氧和氮氧化合物同時存在，這樣它們的毒性倍增。兩種氣體同時存在比單一種氣體存在時，其毒性對人體的危害作用增加15-20倍。
一氧化碳：它產生於各種明弧中，是主要有害氣體之一。一氧化碳的來源是二氧化碳氣體在電弧的高溫作用下分解而成，另外，二氧化碳及其分解後的氧對熔化金屬中的元素起氧化作用，也產生一氧化碳和氧化物。
一氧化碳是一種窒息性氣體，它的毒性作用是使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成缺氧。根據測定，從事噴鋅作業時，血液中的碳氧血紅蛋白比正常人高，但採取通風措施後即顯著下降，我國衛生標准規定，一氧化碳的最高允許濃度為30mg/m3。
1.3高頻電磁場
在引弧瞬間（2~3S）有高頻磁場存在，研究證明，所產生的高頻電磁場極其微弱，對人體有一定影響，但危害不大。
1.4 振動
產生振動的設備為風機。本方案採用為每台風機配置減震器和在風機的進出風口安裝減震管的方式解決。
1.5 噪音
整個生產線的噪音主要來自於風機和噴鋅處理，對於風機本方案選用的是低雜訊風機。對於噴鋅噪音，本方案採用在噴鋅室外加隔音罩的方式降低室外噪音，使之符合環保標准。
供參考
Ⅸ 除塵設備怎麼治理鋅粉等易燃易爆粉塵，有哪些措施
提問者採納
針對一些相關的事故，我們都知道會爆炸的粉塵不勝枚舉，包括煤塵、木塵、塑料粉塵等，就連麵粉、糖粉、澱粉也可能爆炸。鎂、鋁、鐵等金屬材料成為粉塵之後，也很容易快速燃燒爆炸。特定條件下，粉塵爆炸威力不亞於炸葯。而對於一些工廠環境造成的安全隱患，許多環保公司也提除了相關治理措施。例如粉塵防爆治理等等。但是在治理的同時，也要根據該車間相關的一些定性因素，比如說該企業車間產生的粉塵就很易燃易爆，根據粉塵不同的情況。我們也可以更加細致的了解到很多種類粉塵治理的處理方式。礦山破碎車間粉塵治理就容易出現很多在治理方面的問題：
(一)除塵系統易出現的問題
1、系統總風量選取不合理，系統總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高;系統總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。
3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行;管道風速過高，容易造成管道磨蝕。
4、管網內壓力不平衡，系統未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態。
(二)布袋除塵器本體易出現的問題
1、布袋除塵器過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高;過濾風速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞後面的風機等設備。
2、除塵器灰斗設計製作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。
3、除塵器清灰方式落後，易產生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。
選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一台除塵器，而是要根據除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經驗，制定一整套合理的除塵系統技術方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司總結多年礦山粉塵治理經驗，總結出了以下選礦廠破碎車間除塵系統設計要點：
1、細小的粉塵較難收集，應採用袋式除塵器，採用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布;採用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。
2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用於粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。
3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便於回收利用。
4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，並盡可能做到密閉。
5、振篩吸塵罩採用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。
6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。
7、根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業標准要求及實踐經驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應<1.2m/min為宜。
8、按照各粉塵點分配的風量對系統管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節壓力平衡的輔助措施。
所以說，根據不同的粉塵治理方式在處理的設備以及方式也是不同的。在治理廠房一些粉塵安全隱患的同時，又要保證自身處理整個系統在安全以及生產上造成的一些不必要的麻煩。無錫博迪也會不斷的更新自身技術，去應對在環保工程中遇到的一些新問題。
提問者評價
謝謝!
Ⅹ 含鋅在百分之6的除塵灰
10-20%之間.3低鋅的除塵灰當然可以提煉到99以上的氧化鋅，只是比高品質的困難一些。