連鑄設備水渾濁

A. 連鑄沖水口是什麼意思

圓柱出水口的意思就說明咱們的這個沖水口的話，可以進行一個連著砌牆。

B. 煉鋼廠連鑄液壓站除水及水中雜質怎麼辦

試試阿爾柯特的真空凈油機，我們家用了他們家的真空凈油機之後，差不多一周的時間吧，油中的水分及雜質就去除了大半，液壓站也能正常使用了。滿意我的回答的，請您採納

C. 連鑄對鋼水的基本要求是什麼對耐火材料的要求是什麼

連鑄技術的迅速發展使其相關的耐火材料在品種和質量上都得到相應的發展和提高內，連鑄用耐火材料的發展又對容連鑄生產和連鑄鋼坯質量產生重大影響。特別是寶鋼的建成投產對國內耐火材料的技術進步起到了巨大的推動作用，連鑄用耐火材料無論從品種還是質量都取得了巨大的發展。
連鑄用耐火材料是連鑄機組中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，還要求有凈化化鋼水、改善鋼的質量、穩定鋼水的溫度和成分、控制和調節鋼水流量等功能，因而被稱為功能耐火材料。以上是由華 珩 技術部提供

D. 什麼是連鑄設備水指的是那塊設備

連鑄水分為結晶器水即一冷水，二冷水，還有設備水，設備水主要指夾持棍和扇形段中冷卻水管中的水，是閉路水，主要用於設備的冷卻，防止生產過程中設備過熱燒壞感測器等設備

E. 關於連鑄機,比給水量的含義是什麼

是每生產單位鋼坯,所使用的冷卻水水量.
比水量越高,鋼坯在二冷段的冷卻效果越好.

F. 連鑄水條安裝有那些技術參考

中包容量主要根據鋼包容量、鑄機斷面和流數及澆注速度確定。
多爐連澆的中包回一般要保證不降低答拉速的必需鋼液高度(一般是250mm)，同時還要保證有一定的換包時間，並且還要有利於鋼水中的夾雜物上浮。中包的容量有一個計算公式:
G中=1.3FvρtN
F:鑄坯斷面積
v:工作拉速
ρ:鋼水密度
t:更換鋼包的時間
N:流數
中包的容量也可以根據鋼包容量20%~40%確定，近些年中包有變大的趨勢，有的已經達到50%。
中包內的深度取決於包內鋼水的深度，鋼水深度一般不小於500~600mm，鋼水液面距上口200mm左右。中包長度取決於鑄機流數和流間距，水口中心離中包壁約200mm。寬度應保證大包鋼水注入點距水口中心線距離不小於500mm，並盡可能使到每一個水口距離相等。中包包壁約有10%~20%到錐度。
詳細的設計情況可以參考《煉鋼廠設計原理》一書。

G. 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)

H. 連鑄自動配水如何解決

連鑄扇形段配水都是建數模，根據鑄坯表面的熱量散失調節的，每個扇形段都有目標溫度，一般矯直段要避免在裂紋敏感的700-900度。不同鋼種也要設定不同的水表號。

I. 連鑄二冷水的要求是什麼噴嘴的堵塞應該怎樣管理

即連鑄二次冷卻，要求是總體結構和支承導向部件剛性好、強度大；對弧簡便准專確，易於安裝、檢修屬和事故處理；冷卻系統具有足夠的冷卻強度和均勻性，並可適當調節。

連鑄二次冷卻的噴嘴管理：必須在安裝每一種連鑄噴嘴之前，深入了解噴嘴的壓力、流量、噴霧形狀等噴霧特性，噴嘴材質的硬度與耐磨性，噴霧打擊力和霧滴顆粒度的影響。

(9)連鑄設備水渾濁擴展閱讀：

連鑄二次冷卻在最初設計時品種較少，二冷水流量調節范圍比較窄，隨著市場的變化，新品種的不斷開發，二冷水流量調節范圍持續擴大。

特別是生產低二冷水流量鋼種時，原有的噴嘴流量特性已經不能夠滿足新的生產要求。低水流量導致單個噴嘴的水流量超出了它的最佳噴霧性能，導致噴射角度變小，產生鑄坯冷卻結果。

J. 連鑄各段水量如何確定

鋼液的凝固傳來熱是在三自個冷卻區內實現的，即結晶器（一次冷卻）、包括輥子冷卻系統的噴水冷卻區（二次冷卻)、和向周圍輻射傳熱（三次冷卻）三個區域。
1）結晶器用冷卻水是經過處理的軟水，其用量是根據鑄坯尺寸而定。
小方坯結晶器是按結晶器周邊長度供冷卻水，每毫米的供水量為2.0~2.5L/min。在生產中實際供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯結晶器的寬面與窄面分別供給冷卻水，給水量在每毫米1.4L/min左右。
結晶器的冷卻水流速在6~12m/s，冷卻水壓力必須控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷卻，二冷區的供水量是沿著連鑄機長度方向，從上到下逐漸減少，即冷卻水量Q與1/√t成正比，其中t為鑄坯凝固時間。在生產上做到供水量均勻減少時很困難的，所以根據連鑄機型、對鑄坯質量要求，將二次冷卻分為若干段，冷卻水按比例分配到各冷卻段。