設備水試壓標准

Ⅰ 給水管試壓規范是在多少

pe給水管水壓試驗步驟步驟及驗收標准按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（cjj101-2004）相關要求。為了水壓試驗一次通過，我們總結了以下七點經驗：
pe管道的試壓驗收操作
①、為了盡可能排除待測試的pe管道內的空氣，減少pe管內空氣對試壓結果的影響，應做到以下四點：
⑴，進水口盡量設臵在待試pe管道中最低點，排氣口設臵在待試pe管道中最高點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關後，關閉進水閥。
⑵，壓力表應盡可能放臵在該段管道的最低處。
⑶，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。
⑷，pe管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關閉排氣閥。
②、pe管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大於試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，並將閥門的止水螺栓上緊。
③、待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。
④、在進行水壓試驗前，管道應以一定的間隔覆土，尤其對於蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。採用承插膠圈安裝的pe管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須採用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。
⑤、在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便於檢查是否泄漏。
⑥、將管道壓力提高至工作壓力並保持，觀察是否發生明顯的壓力降。然後沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
⑦、pe管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭介面等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力並保持3—4小時。這樣做可以使pe管道充分膨脹，避免在試壓過程中由於管道膨脹導致試驗壓力下降。

Ⅱ 自來水管道試壓的規定

基本規定:

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。

設計無要求時，應根據工程實際情況（比如看什麼工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；

水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行（你不用去管什麼是注水法，記住名字就行，沒那麼高端，沒有什麼高端的機械，也沒有什麼高端的技術，就是往裡面通水觀察測定而已而已）。

3、管道採用兩種(或兩種以上)管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；

不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(2)設備水試壓標准擴展閱讀:

管道試驗方案與准備工作

試驗方案主要內容包括:

1、後背及堵板的設計；(堵)

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(路)

3、是加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計；(鴨)

4、排水疏導措施；(排)

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；(份)

6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。(頂)

Ⅲ 裝修水管試壓合格的標準是多少

1、水壓實驗靜水壓力為管道工作壓力，且試驗壓力不應低於0.80MPa，如管道工作壓力小於0.8MPa，則水壓試驗壓力選擇0.8MPa。不得將氣壓試驗代替水壓試驗。

2、管道充水後應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏應進行排除。

3、管道水壓試驗長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

5、加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級（最大允許誤差不超過最大刻度1.5%），量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

(3)設備水試壓標准擴展閱讀：

注意事項：

1、水管安裝設計首先要考慮到與水有關的設備，比如廚房、馬桶、熱水器、洗手盆等，線路走向、安裝方式、是否包含冷熱水。

2、要提前考慮好用燃氣熱水器還是電熱水器，二者的水路布置不同。

3、衛生間除了留給洗手盆、馬桶、洗衣機等出水口外，一定還要有一個方便拖地的出水口。

4、先確定洗衣機的位置，再設置排水管位置。

5、水路改造後一定有打壓測試，放置日後出現因為水壓而漏水的問題。

6、驗收的時候要注意檢查廚房、衛生間各個排水口是否通暢，避免裝修垃圾進入導致堵塞。

Ⅳ 水路驗收：打壓試驗標准與步驟詳解

打壓試驗是水路驗收必須要做的一項工作，那麼打壓的標準是什麼，水管打壓的試驗步驟是怎樣的，可能有很多業主都不太了解。本文詳細的記述了打壓試驗的標准及操作步驟，業主可以看看，然後在驗收時看一下自家水路驗收打壓試驗做的是否正確。

一、打壓標准

1、水管打壓實驗的靜水壓力為管道工作壓力，試驗壓力不能低於0.80MPa；若是管道工作壓力小於0.8MPa，那麼水壓試驗壓力應選擇0.8MPa。不能用氣壓試驗代替水壓試驗。

2、管道充水以後應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附件連接部位）進行檢查，發現滲漏要進行排除。

3、管道水壓試驗長度不能超過1000m。對於中間設有附件的管段來說，水壓試驗分段長度不宜大於500m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，支撐設施嚴禁松動崩脫，不得將閥門作為封板。

5、加壓應採用帶計量裝置的機械設備，且精度不應低於1.5級（最大允許誤差不超過最大刻度1.5%），量程范圍應為試驗壓力1.3~1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

二、打壓試驗步驟

1、管道長度，根據實際情況採取，但最長不得長於500m；

2、在管道兩端（已焊有PE法蘭盤）配裝密閉法蘭板，中間使用硅膠板作密封。用螺栓緊固，並配置球閥。一端為進水口，一端為出水口（也做排氣孔）。

3、在進水口端，應安裝上壓力表。

4、通過打壓機，在無壓力狀態下，緩慢向管道內注入水。注水時，應注意打開排氣孔；

5、直至管道內充滿水，關閉排氣孔。

6、逐步增加管道壓力（可觀察壓力表），增至到試驗壓力並穩壓30min，期間如壓力下降可注水補壓。但不得高於試驗壓力。

7、檢查管道介面、配件等處有無滲漏現象。如有滲漏，，應中止試壓，查明原因並解決滲漏，再按步驟5進行組織試壓。

8、泄壓至最大試驗壓力的50%；

9、如果壓力穩定在50%的最大工作壓力，甚至有壓力上升現象，表明無滲漏；

10、再持續進行外觀檢查90min，如仍無滲漏，則試壓合格。

（以上回答發布於2016-04-18，當前相關購房政策請以實際為准）

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Ⅳ 給水管試壓規范是在多少

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范GB
50242-2002》
4．2．1
室內給水管道的水內壓試驗必須容符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

Ⅵ PE給水管試驗壓力值要求規范有哪些

1、冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa，時間不少於1小時。

2、熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa，時間不少於1小時。

Ⅶ 給水管道試驗壓力是如何確定說明其合格標准

1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用文件。
7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1）連接。將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。
2）灌水。打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。
5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗

Ⅷ PE給水管試驗壓力值要求規范有哪些

PE給水管試驗壓力值要求規范要求：
5.6.1 冷水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小於1.0Mpa，時間不少於1小時。
5.6.2 熱水管試驗壓力，應為管道系統設計工作壓力的2.0倍，但不得小於1.5Mpa，時間不少於1小時。
5.6.3 管道水壓試驗應符合下列規定：
1. 熱（電）熔連接的管道，應在介面完成超過24小時以後進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大於500m；
2. 水壓試驗之前，管道應固定牢固可靠，接頭須明露，除閥門外，支管端不連接衛生器具其配水件；
3. 加壓宜用手壓泵，泵壓測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度應為0.01 Mpa；
4. 管道注滿水後，先排出管道內空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查； 5. 緩慢升壓，升壓時間不應小於10min，升至規定試驗壓力（在30min內，允許2次補壓至試驗壓力），穩壓1h，檢驗應無滲漏，測試壓力降不得超過0.06Mpa；
6. 在設計工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03Mpa，同時檢查無發現滲漏，水壓試驗為合格。
5.6.4 直埋在地坪層和牆體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求後，土建方能繼續施工。試壓可分支管或分樓層進行，但必須合格。
須注意：系統強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球閥等，試壓時這些帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。嚴密性試驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。

Ⅸ 水管試壓規范

試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。
記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、泄水管設計。
○3加壓設備及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80MPa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應准確計量降壓所泄出的水量△V，允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：

式中 △Vmax¬——試壓管段計算允許泄出的最大水量，L；
V——試壓管段總容積，L；
△P——壓力降，MPa；
EW——水的體積模量，MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
EP－管材彈性模量，MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△V大於允許泄出的最大水量△Vmax，應停止試壓。泄壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。

Ⅹ ppr給水管試壓規范一般是多少

冷水管試壓壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於1MPa；熱水管試驗壓力為工作壓力的2倍，但不得小於1.5MPa。

管道安裝後在封管(直埋)及覆蓋裝飾層(非直埋暗敷)前必須試壓。水管試壓之前，對管道應採取安全有效的固定和保護措施，但接頭明露。

水壓試驗先試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除；充滿水後，進行水密性檢查；加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時間不得小於10分鍾；升至試驗壓力，停止加壓，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象；穩壓一小時，補壓至試驗壓力值，15分鍾內壓力下降不超過，0.05Mpa為合格。

(10)設備水試壓標准擴展閱讀

真正的PP-R管應符合標准GB/T18742-2002<<冷熱水用塑料管道系統--PP第二部分管材>> 管件應符合標准GB/T18742-2002 <<冷熱水用塑料管道系統--PP第三部分管件>>；

偽PP-R管道和管件的性能是無法通過上述標准。應當指出，偽PP-R管的使用壽命僅為1-5年，而真正的PP-R管使用壽命均在50年以上。

PPR管道廣泛應用於工業和居民建築內生活，衛生飲用給水及熱水採暖。PPR管道分冷熱水管2種。冷水管管壁薄，熱水管管壁厚。

PPR管道在抗斷裂性方面熱水管性能好很多，價格方面熱水管也比冷水管貴一些。許多生產廠家為了保險起見，施工過程中不分冷熱水管開裂，提高安全系數。

良好的柔軟PPR管材，管件不易受擠壓而變形，即使變形也不破裂，並大大減少接頭使用量。