❶ 軟化水設備怎麼沖洗
軟化水設備在使用一段時間後難免會要對設備進行清洗與保養，以延長其使用壽命，專發揮更好地工作效屬率。沖洗方法主要有兩種：慢沖洗和快沖洗。
慢沖洗：在用鹽水流過樹脂以後，軟化水設備用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，軟化水設備的快沖洗過程為5-15分鍾。
❷ 軟化水設備怎樣去除循環水系統的水垢
下面為您介紹一些去除循環水系統的水垢的方法，希望對您有幫助。
水中各種水垢的產生為陰陽離子共同產生的結果，所以處理方法的主要手段就是去除其中一種離子或同時去除形成水垢的離子，或使其穩定在水中。
(一)從補充冷卻水中除去成垢的鈣、鎂離子
在補充水進入循環水系統之前進行軟化處理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的軟化方法有三種：
1、是通過採用反滲透法(生成純水)。
2、是離子交換法(生產去離子水)，該法適用於補充水量小循環水系統間或採用。
3、是石灰軟化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)2反應生成CaCO3沉澱提前析出。該方法成本低，適用於原水(尤其是暫時硬度大的結垢型原水)鈣含量高，補充水量較大的循環冷卻水系統。
(二)加酸或通入CO2氣體，降低pH值，穩定重碳酸鹽
在循環水中加酸(通常為硫酸)或通入CO2氣體，降低pH值，使下列平衡左移，重碳酸鹽處於穩定狀態。Ca(HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2
❸ 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。
❹ 全自動軟化水設備怎樣進行保養
1、保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，內運行時注意不要觸容及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2、如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清洗。
3、待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在設備運行時發生意外。
4、在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。
5、定期檢查軟化水設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。
6、保證軟化水設備輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。
7、一般來說，軟化水設備運行都是要經過產水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個過程。
8、由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。
❺ 軟化水設備怎樣去除循環水系統的水垢
下面為您介紹一些去除循環水系統的水垢的方法，希望對您有幫助。
水中各種水垢專的產生為陰陽離子共同產生的屬結果，所以處理方法的主要手段就是去除其中一種離子或同時去除形成水垢的離子，或使其穩定在水中。
(一)從補充冷卻水中除去成垢的鈣、鎂離子
在補充水進入循環水系統之前進行軟化處理，除去Ca2+、Mg2+，也就形不成水垢。目前常用的軟化方法有三種：
1、是通過採用反滲透法(生成純水)。
2、是離子交換法(生產去離子水)，該法適用於補充水量小循環水系統間或採用。
3、是石灰軟化法，即投加石灰，使Ca(HCO3)2反應生成CaCO3沉澱提前析出。該方法成本低，適用於原水(尤其是暫時硬度大的結垢型原水)鈣含量高，補充水量較大的循環冷卻水系統。
(二)加酸或通入CO2氣體，降低pH值，穩定重碳酸鹽
在循環水中加酸(通常為硫酸)或通入CO2氣體，降低pH值，使下列平衡左移，重碳酸鹽處於穩定狀態。Ca(HCO3)2=CaCO3+H2O+CO2
❻ 鍋爐軟化水設備結垢後如何處理
加除垢劑啊，平常控制好水質的硬度，PH值，鹼度等等。
❼ 軟化水設備出水硬度該如何降低
鍋爐軟化水設備的使用條件
1)、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：回答
(1)水壓：0.2～0.5MPa
(2)水溫：5～45℃
(3)懸浮物：順流再生<5mg/L;逆流再生及浮動床<2mg/L
(4)總硬度：一級鈉<6.5mmol/L;二級鈉<10mmol/L
(5)游離氯：<0.3mg/L
(6)含鐵量：<0.3mg/L
(7)耗氧量(CODMn)：<2mg/L(02)
2)工作環境溫度與濕度要求：
(1)環境溫度：5～50℃
(2)相對濕度：<95%( 25℃時)
(3)供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
鍋爐用軟化水設備標準的制定，促使該設備生產更加的標准化、嚴格化，推動該行業健康發展。
❽ 軟化水設備出水硬度怎麼降低
增加預處理部分來 可以降自低一部分硬度 延長設備使用壽命
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❾ 軟化水裝置操作方法
軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
❿ 怎麼進行軟化水設備維護
全自動軟化水設備性能特點
1、採用全自動控制系版統，自動化程度高，運行安全。權
2、節省大量能源，提高工作效率，節省運行費用。
3、先進控制系統，運行精確，完全取代手工操作，完美實現設備每個環節相互轉換。
4、設備結構合理，節省大量空間，便於安裝使用，各部件性能穩定可靠。
軟化水設備保養指南
1、保持設備清潔是必不可少的一步，要保證足夠的油量供應，運行時注意不要接觸皮帶輪，避免發生事故。
2、軟化水設備停用超過15天，要將排廢水管抬高至交換柱上，直到不排水為止。長時間不使用鹽罐時，要將內部剩餘鹽液清洗干凈，並在旋轉閥、傳動部位加潤滑油，防止設備生銹。夏季停機超濾半月時，要首先啟動機器60-120分鍾，防止樹脂罐內霉變。
3、設備就位後，將電機螺栓、開關螺栓、接線螺栓等再固定一次，以免設備運行時發生意外。盡量避免交換柱之間撞擊。
4、在軟化水設備工作時，不能調整繼電器時間，要在斷電後才可以維修或擦洗設備，從根本上避免電機等發生故障，在操作時，要同時供電供水，停機後，要關閉所有電源。
萊特萊德為您解答