水切割設備的工作原理

Ⅰ 水切割的切割技術

由於能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直於工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。於是，可傾斜切割頭的設想於1997 年被提了出來，國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平台的基礎上再增加2 個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，並利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。
小型水切割
通常水切割設備都是很大，一般為機床式，小型水切割指重量小於200公斤的水切割設備。
智能攜帶型水切割系統，屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的減小了水切割系統的總體體積和重量，真正實現了單人便攜裝置的要求，大大降低了使用的總體成本，為水切割技術的廣泛應用創造了一條嶄新的思路。攜帶型水切割系統是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割設備，可廣泛應用於公安排爆、廢舊彈葯銷毀、航空救援、武警破障、石油工業、隧道施工和救援等領域。同時，水切割設備快速、無損、作業精細、一次性成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材加工、冶金、醫學等領域。

一、產品簡介
攜帶型水切割系統紀新剛先生研製的「智能便攜水刀切割設備」屬磨料脈沖射流切割系統，採用獨特的設計思路，突破性的縮小了水切割系統的總體體積和重量，真正達到了單人便攜裝置的要求，大大降低了設備總體成本。
二、產品應用
便攜水切割設備是唯一的冷切割設備，也是高危作業領域最理想的切割工具，可應用於
l 公安排爆
l 廢舊彈葯銷毀
l 武警破障
l 石油工業、天燃氣管道的排險
l 油罐的清理工作
l 隧道施工和救援等領域。
l 化工行業
同時，水切割設備的快速、無損、作業精細、一次成型的特點，也可廣泛應用於建築、設備加工、石材切割、管件切割等方面。
公司遵循誠信為本，不斷創新的質量方針， 加快研發速度，以求更好的適應市場環境，努力打造自我品牌。
三、同類對比
市場上現有的水切割設備均屬大型數控水切割設備，其主要應用於金屬管件、石材、防彈玻璃、陶瓷、塑料、木材、橡膠、軍工生產、彈葯、水泥製品、布料等材料的切割及工藝品的加工製造。但因其體積大，只能固定位置進行工作和生產，而智能水切割系統有效的克服了傳統水切割設備整體體積過大的缺點，使整機重量減少到90~110公斤，大大增強了其工作的靈活性，運輸方便，操作簡單安全，單人即可靈活操作整套設備系統，減少了人力的付出，提高工作效率和工作質量。
另一方面，積極進行設備改革，採用燃油機作為驅動，可廣泛應用於公安系統對野外安全破障、救援等工作，克服了斷電對其設備工作效率的影響，保證了公安系統對特殊情況的安全快速解決，維護人民群眾的生命及財產安全。
四、產品優勢
l 小型—設備較傳統設備系統體積小，運輸方便。
l 輕便—產品獨特的設計減小了設備的重量。整機重量90公斤左右
l 操作簡單—單人即可操作，節省人力
l 斷電操作—產品使用燃油機作為驅動動力，避免了傳統電機斷電不能操作的弊端
l 不受使用地點的限制—可有效應用於野外作業，不受電源問題的影響
l 切割時無熱量發生—可對雷管、炸葯直接切割安全
l 切割速度快—不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）
l 橫切面平整—水切割系統的切割面較傳統機械切割斷口處光滑平整。
五、主要技術指標
碳鋼最大切割深度：≥20mm；
切縫寬度：0.3—2mm；
切割速度：不小於150mm/min（5mm厚37高炮彈40s）；
切割時無熱量發生（可對雷管、炸葯直接切割安全）
六、市場發展趨勢
在水切割市場的激烈競爭中，大型水切割設備雖有其特定優勢，但我公司研發生產的攜帶型水切割系統在市場的競爭中已佔有一定的市場份額，藉此發展機遇攜帶型水切割系統將會在市場上得到廣泛的應用。為了進一步適應市場上的具體需求，滿足客戶對我公司水切割設備的使用要求，我公司正在積極的進行新產品的設計和研發工作，以便能更好是服務客戶的，滿足目標客戶現實需求。在不久的將來，我公司生產的攜帶型水切割設備將應用於市場的各個領域，成為水切割設備行業中的佼佼者。

Ⅱ 水切割機的原理是什麼

水切割的原理就是高壓下水流產生速度，形成超高速的所謂的「水刀」，是用高壓泵回把密封的水加壓，通過高級答硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。 其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。 上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。

Ⅲ 水刀為什麼可以切開很堅固的物體

切割機噴射出來的水柱能夠對汽車圓盤進行切割，可謂順暢之極。這種水柱被稱為「水刀」。

實際上，水刀不僅能切割金屬，堅硬的石頭對於水刀來說也毫無壓力。水刀究竟是個什麼東西呢？水刀分純水水刀和加砂水刀，是指通過增壓器噴出的高壓水柱來切割物體的一種工具。水刀是一種冷切割技術，它的優點是在切割過程中，被切割物沒有化學變化，所以不會變形。它具備良好的切割性能，運轉的速度和精度都很高。

它的加工精度高，切割寬度只有0.1—0.8毫米，可以加工型面復雜的零部件。加工後的零部件切口光滑整齊，無須修整。尤其對易熱變形材料的加工，「水刀」更具獨特優越性。

「水刀」，正因為它不是刀，它不像刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設備又較為簡單，加工成本低廉。加工過程中引起的振動和雜訊都很小，切屑量僅是機械加工的15%—20%，並且碎屑隨水流走，不會飛揚傷及操作者，才開拓了廣闊的用武之地。對復合材料的切割是加工中的棘手問題。如採用傳統的加工方法，會出現分層和撕扯現象，而「水刀」正是解決這個問題的理想工具。用「水刀」來清除部件的陶資塗層，效果優於機械方法和化學方法。「水刀」可用於沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用「水刀」來清洗也很方便。

「水刀」還可以用於外科手術。〔東京大學醫學院用壓強0.7兆帕的「水刀」在家兔身上做試驗，表明它可用於肝、腎等器官的手術，不會損傷周圍組織，也不易引起感染。〕。

Ⅳ 我想了解水刀切割的原理，能加工哪些規格的材料，能加工哪些材質，還有加工成本

這基本原理是既簡單又復雜,水射流是從加壓泵開始，通過高壓管，然後從切割噴頭射出來。非常簡單的解釋。然而，它是經過了十分復雜的設計，才能產生60000PSI的壓力。在設計過程中，有處小小的滲漏都會對部件持久地侵蝕導致損壞。所以生產商和工程師們會小心地處理高壓材料的加工工藝，利用特殊的科技組合這種機器。使用者只需要知道基本的操作知識。 切割機在1982年應用在工業上，最早的在1970年就已出現，在工業上主要是應用在汽車，航空，玻璃行業，從這些切割中不斷的提高精確度。磨料切割機的壓力可達到55,000PSI,這種高壓水通過一個細小的噴嘴以762m/s 的速度射出，這種速度是音速的2.5倍。 把石榴沙混入這種高速度的水射流中，通過在混合管中混合，然後以305M/秒的速度直接從沙管中射出到被加工的材料，這種切割過程其實是一種磨碾切割的過程，這種力量和動作都是由水產生的。

水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。

1、 可切割范圍廣 可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。 2、 切割質量好 平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。 3、 無熱加工 因為它是採用水和磨料切割，在加工過程中不會產生熱（或產生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。 4、 環保性 這種機器採用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環保。 5、 無需更換刀具 你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節約成本和時間。 6、 減少毛刺 採用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺 7、 編程迅速 程序主要是由CAD制圖軟體生成，你可以在layout中隨意設計線圖，或輸入從其他軟體中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟體，如nesting嵌套排版軟體（用於把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗） . 8、 快速的編程 可以把其他軟體生成的程序調入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，並能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點/英寸（800點/cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成. 9、 與其他設備組合，可以進行分別操作. 水切割機可和其他的加工設備組配（如鑽削頭），充分利用其性能，優化材料利用程度. 10、 減少調整次數 對工件只需要很小的側壓就能固定好，減少復雜的裝夾帶來的麻煩.

Ⅳ 水刀的結構的原理

人類自古就利用水流的沖擊力，製成水車、水磨等水力機械。如果水流從高壓水槍中噴出，其沖擊力就更大。前蘇聯用於採煤工業，名曰水力採煤。高速噴出的水流受阻於煤層，速度驟然下降，頃刻間會產生足夠大的沖擊力，使煤層出現脆性斷裂，完成採煤作業。受此啟發，前蘇聯科學家開發出高壓水噴流切割技術，而美國公司取得了此項技術的專利權，使之商品化。

普通水經過一個超高壓加壓器，將水加壓至4,000 bar (60,000psi)，然後通過一個細小的噴嘴(其直徑為0.004英寸至0.016英寸)，可產生一道每秒達915公尺(約音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各種表面處理及切割各種非金屬物質如紙類、紙尿褲、玻璃、纖維、海綿等。
而針對要切割金屬及較硬的材質如各種石材、玻璃、陶瓷、磁磚等材質時，福祿另開發出具專利及更完善的設計，就是將砂料與水箭混流以增強其切割能力，此種高速度的加砂水刀幾乎可切割任何材質。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓後射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大於700兆帕，因為薄鋼板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大於700兆帕，那麼對於管道等密封設備而言，無論密封性能多麼好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對於高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的「黏度」，使噴出的水猶如一條「細線」。
它的加工精度高，切割寬度只有0.1—0.8毫米，可以加工型面復雜的零部件。加工後的零部件切口光滑整齊，無須修整。尤其對易熱變形材料的加工，「水刀」更具獨特優越性。

它不像刀具那樣存在磨損問題，摻入水噴流中的磨料和廢水可回收使用，設備又較為簡單，加工成本低廉。加工過程中引起的振動和雜訊都很小，切屑量僅是機械加工的15%—20%，並且碎屑隨水流走，不會飛揚傷及操作者。

「水刀」，正因為它不是刀，才開拓了廣闊的用武之地。對復合材料的切割是加工中的棘手問題。如採用傳統的加工方法，會出現分層和撕扯現象，而「水刀」正是解決這個問題的理想工具。用「水刀」來清除部件的陶資塗層，效果優於機械方法和化學方法。「水刀」可用於沖孔，粉碎材料。船體及螺旋槳表面的附著物，化工管道中的積垢，用「水刀」來清洗也很方便。

「水刀」還可以用於外科手術。〔東京大學醫學院用壓強0.7兆帕的「水刀」在家兔身上做試驗，表明它可用於肝、腎等臟器的手術，不會損傷周圍組織，也不易引起感染。〕

Ⅵ 水切割機的原理

一、原理：
水切割也稱水射流切割或水刀切割。高壓水射流切割內是一種特殊的加工方容法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。
二、優點：
（1）環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。
（2）可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等。
（3）是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段。
（4）切口光滑、無熔渣，無需二次加工。
（5）可一次完成鑽孔、切割、成型工作。
（6）生產成本低。
（7）自動化程度高。

Ⅶ 水刀切割機的作用是什麼，能切什麼材料

水刀切割機是利用超高壓水射流進行冷態切割的設備，主要由高壓泵、數控加工平台和噴射切割頭組成。
水刀切割機的通用型很強，幾乎所有的材料都可以切割，不過應用最廣泛的還是鋼板切割和石材切割。
不過，水刀切割沒有想像的那麼簡單，最好找專業的技工來操作，像鋼板切割加工，可以找
嘉定的
法鋼
等。

Ⅷ 超高壓水射流水切割機的原理

他們的耗材通常有兩個，就是水和砂

他的原理，就是利用水[最好是去離子水，避免沉積出版現]經過高權壓泵強制壓縮，然後到達一個很高的壓力，在噴口旁邊，另外一個泵將砂子加壓到一個同樣的高壓，然後噴出。

噴出的就是高壓水砂混合物，這樣沖擊到工作件上就可以完成切割了

所以這兩個東西基本上都是耗材。。。但成本算下來，算是比較便宜了，而且是冷切割，對於一些不能承受熱的東西比較好。

激光雖然不消耗什麼耗才，但對於一些不耐熱的東西，不好弄。

還要需要注意，這個壓力，事實上應當說叫壓強，是相當高的，通常能達到300-500兆帕[MPa]，也就是3000-5000公斤力/平方厘米，比大海海底的壓強還大呢。

Ⅸ 請問水刀是怎麼回事，會·那麼厲害

將普通自來水經過一加壓裝置後將其壓力增加到1000-4000kg/cm2後，再經過一直徑約0.1-0.4mm的噴嘴噴出,形成一高速」水箭」 ，速度達800-1000m/s(約3倍音速)，通常我們把這一高速水箭俗稱」水刀」。
高速水箭可以直接用來清洗或切割軟基性材料(如泡膜,塑料,橡膠,紙張,皮革,肌肉組織等)。如果在水箭中加入適量的細砂,則幾乎可以用來切割任何堅硬的材料,比如石材,陶瓷,不銹鋼,銅,鋁,玻璃……根據以上描述,我們可以得出如下結論：
1.」水刀」的兩大基本功能是：切割和清洗.
2.」水刀切割」有兩種不同的類型：純水切割和加砂切割
切割材料不受限制（不銹鋼、鋼材、銅、鋁等金屬、玻璃鋼、石材、玻璃、陶瓷、塑膠、復合材料…），「水刀」切割是目前適用性最強的切割工藝方法；
切割時不產生熱量，切縫處不會引起弧痕，無熱效應，不需要再次加工並且易於再加工；
可進行任意曲線的切割加工和打孔，不需要模具，靈活方便；
切縫僅1㎜ ，切面光潔、圓滑，粗糙度可達3.2µm~1.6µm；
工件不需特殊裝夾，操作簡單方便；
切割范圍寬,金屬的厚度可達200㎜；
可與加工中心結合一次性實現鑽孔、切割、鈹口等加工工序。