空氣過濾除菌流程及設備

Ⅰ 凈化空調箱的結構和工藝流程是什麼

凈化空調設備包括：空氣過濾器、過濾器送風口及風機過濾器單元、潔凈工作台、自凈器、凈化單元、裝配式潔凈空、空氣吹淋室、凈化空調機、空氣處理機組、凈化新風機組等。
凈化空調系統的工藝流程：來自室外的新風經過濾器交塵埃雜物過濾後與來自潔凈室的回風混合，通過初效過濾器過濾後，再分別經過表冷段、加熱段進行恆溫除濕後經過中效過濾器過濾，然後經加濕段加濕後進入送風管道，通過送風管道上的消聲器降噪後送入管道未端，以高效過濾器後進入房間，部分房間設有排風口，由排風口排出室外，其餘的風通過回風口和回風管道與新風混合後進入初效過濾器繼續循環。

Ⅱ 空氣總過濾器和分過濾器如何滅菌

總過濾器滅菌時，一定要保證蒸汽的壓力，使用壓力一定要在0.3~0.4
MPa之間，滅菌過程中過濾器的表壓應在0.15~0.20
MPa左右。中小型過濾器一般保壓45~60
min，總過濾器（一級過濾器）保壓時間為1.5~2
h。對於新裝介質的過濾器，滅菌時間應適當延長一些，一般延長15~20
min。滅菌後要用壓縮空氣將介質吹乾，吹乾時間可根據介質的吸水性質和過濾器的規模而定。玻璃纖維吹乾時間略短，棉花介質稍長，中小型過濾器吹乾時間在1~2
h，大型過濾器可達2~4
h。用壓縮空氣吹時，氣流要適當，太小吹不幹，過大容易將介質頂翻，造成空氣走短路而帶菌。

Ⅲ 空氣凈化器是怎麼除菌除病毒的

凈化器除菌方式主要有下面幾種：
靜電集塵：通過產生臭氧殺滅病毒，但臭氧濃度無法控制，太高對人體有害，太低無法殺滅病毒。（臭氧本身具有強氧化性，易致癌）

負離子：離子形成帶電狀態，吸附病毒；但只將病毒和污染物暫時吸附，當離子失去帶電狀態時，病毒和污染物會再次擴散到空氣中。負離子發生器會產生臭氧，長期使用對人體有害。

UVB燈管，也稱紫外線燈管。通過不同波長的照射殺滅病毒，但UV燈管殺菌需要長時間照射，而凈化器的氣流是快速通過，因此，能殺滅的病毒有限。2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，紫外線輻射（波長100-400 nm，包括UVA、UVB和UVC）在一類致癌物清單中。

溶菌酶：可快速降低病毒活性，但需與H13HEAP濾網搭配使用，即先將濾網固定，然後才能快速滅活。

H11及以上HEAP濾網：物理過濾方式，可過濾粒徑很小的病菌和污染物。但只是攔截病菌，無法殺滅病菌，這樣濾網成為「垃圾回收站」，容易產生二次釋放，累積病菌的濾網也容易滋生新的病菌。

銅離子HEAP濾網：運用金屬離子銅離子的殺菌原理，在濾網上復合固態銅離子聚合物，這樣在攔截的基礎上，迅速殺滅病菌。不僅過濾空氣中的病菌，還讓濾網上收集的病菌及時殺滅，防護更徹底。國內凈化器品牌吉若奧首創，比很多大廠做的更好。

Ⅳ 空氣過濾器怎麼使用和消毒

過濾器操作說明指導 氣體過濾器使用說明 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 吹凈氣體管路中的雜質，按照正確的工作流程，將過濾器殼體接入過濾系統 管路中。連接時注意進出氣口方向，確保濾芯為外側進氣、內側出氣狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 型圈是否完好； 4 5 6 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 將所有的濾芯插好後去掉濾芯包裝袋，多芯過濾器需扣上壓板固定，然後將 金屬罩殼安裝好； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當精過濾器上、 下游之間的壓力降大於 0.05MPa 或氣通量明顯下降時， 應考 慮更換濾芯；預過濾器壓差達 0.03-0.04MPa 時考慮更換。 3 進入過濾器的氣體應是除油去濕氣體，相對濕度在 70%以下，以保證過濾器 的最佳過濾效率； 4 氣體過濾器之後連接液體負載（例如發酵罐）時，過濾器應安裝在高於液面 的平台上， 出氣口端應安裝性能良好的止回閥，以防管路系統異常時出現反 壓或負載中的液體反向進入氣體過濾器中導致過濾器受損； 5 如需對過濾器進行蒸汽消毒時，首先必須排盡蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽壓 力不要超過 0.1MPa。 蒸汽過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出蒸汽狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，垂直將濾芯插入濾芯座內，擰上壓釘。注意 壓釘不能擰的過緊，以濾芯不晃動為宜； 4 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 5 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 6 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 4 滅菌周期確定必須根據實際使用情況逐級總結，如發酵生產較穩定，可採取 定期滅菌，滅菌周期可定為一個月、二個月不等，採用定期滅菌，當生產停 罐時，精過濾器必須採用保壓流通，以免細菌進入。 關於聚四氟乙烯濾芯使用參數 過濾精度 0.01um 過濾效率 99.99997% 擴散流泡點＞0.05MPa 液體過濾器使用說明書 安裝步驟 1 2 徹底清洗過濾器殼體； 將外殼進出口管與過濾系統管路相連。連接時注意方向，確保濾芯為外側進 蒸汽、內側出水狀態； 3 將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查 O 形圈是否完好。 4 5 用合適的濕潤劑（例如水）濕潤 O 型圈和濾芯座插孔； 手握濾芯靠近 O 型圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插口內； 6 將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼 安裝好； 7 8 打開外殼頂部的放氣閥； 稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此 時關閉放氣閥； 9 緩緩打開下游出口閥，直至完全打開； 10 緩緩打開入口閥，直至完全打開，此時過濾器上下游壓力降為 0.02MPa(確 定流量下的初始壓降)； 使用注意事項 1 2 操作時應防止壓力沖擊，禁止反向加壓； 當過濾器上、下游之間的壓力降大於 0.3MPa 或流量明顯下降時，應考慮更 換濾芯； 3 如果過濾器暫不使用，不要將濾芯涼干，而應將其浸泡在合適的滅菌溶液中 （或在殼體內注入此種溶液） ，重新使用前應將滅菌液沖洗干凈； 4 在對濾芯進行滅菌時，先稍微打開入口閥，使蒸汽進入殼體，然後再打開排 污閥，排盡蒸汽管路中的冷凝水。等排盡冷凝水後，再關上排污閥。 5 在關上排污閥的同時，緩慢打開下游出口閥，直至完全打開，開始對濾芯進 行消毒； 6 在對過濾器進行蒸汽滅菌時，必須注意蒸汽壓力不要超過 0.1MPa。同時過 濾器上、下游的蒸汽壓力降不要超過 0.015MPa，如果對濕態的濾芯進行蒸 汽滅菌， 通入蒸汽前應先用干凈的壓縮空氣將濾芯所吸收的液體排盡，否則 通入蒸汽時會損壞濾芯。 JPF 過濾器在線蒸汽滅菌操作規程 1、 適用范圍 本規程適用於以飽和蒸汽作介質時的 JPF 過濾器（折疊式空氣濾芯）在線滅 菌消毒。 2、 基本條件 2.1 蒸汽為飽和狀態，其進氣壓力應大於 0.11MPa。 2.2 裝置示意 3、 操作步驟 3.1 關閉空氣進出口閥門 K1、K2，蒸汽閥門 Z2，微開 V2、V3、V4 閥。 3.2 打開蒸汽過濾器前置閥門 V1，排盡蒸汽管道中的冷凝水。 3.3 緩慢打開蒸汽閥門 Z1，待蒸汽平穩後緩慢打開蒸汽閥門 Z2。 3.4 調節 Z2、V3、V4 閥，使壓力表讀數保持在 0.1Mpa，穩定後開始計算滅菌 時間。 3.5 滅菌時間控制在 30 分鍾。 3.6 30 分鍾過後，關閉蒸汽閥門 Z1，V2、Z2、V3、V4 保持開啟狀態。 3.7 在壓力表掉零前，緩慢打開空氣閥門 K1，用空氣吹乾精濾芯、蒸汽濾芯及 空氣管道、蒸汽管道中的水分。 3.8 吹乾後，關閉 V2、Z2、V3，微開 V4 閥，以保持空氣流動，待使用空氣 時，打開空氣出口閥 K2，關閉 V4 閥。 4、 注意事項 4.1 蒸汽滅菌的操作要點可歸結為「兩緩慢一控制」 ：滅菌前緩慢打開進入精過 濾器的蒸汽閥門，滅菌時控制壓力為 0.1Mpa，滅菌後空氣閥門要緩慢打開。 4.2 滅菌蒸汽必須是飽和蒸汽，滅菌過程須專人看管，注意壓力表讀數的變化。 4.3 濾芯如用非水溶劑（例如酒精）作為介質使用過（例如測試） ，蒸汽滅菌前 必須將非水溶劑清洗干凈，否則在作蒸汽滅菌時濾膜將會被破壞。 4.4 過濾器在短暫停用時須保持空氣流動。 

Ⅳ 空氣處理方法有哪些各有哪些主要設備

壓縮空氣來處理設備包括幾自類：
1，儲氣罐，作用：穩壓，冷卻，加個好的排水器可以排出壓縮空氣里的很多水，這個看似不重要，太作用不小，也是大家容易忽視的地方。
2，過濾器，作用：過濾掉固體顆粒，油，有各種精度級別可以選擇。國產和進口差別很大，造成現在假冒進口品牌的很多。
3，乾燥機，一般分為三類，要求壓力露點0°以上可以考慮冷干機，要求壓力露點0°以下用吸附式乾燥機，小流量（2m³/min以下）還可以考慮膜式乾燥器。這里注意很多代理商忽悠客戶時不說壓力露點，籠統的說露點，因為工作都是帶壓狀態下，不可能是常壓的1公斤壓力，所以壓力露點和籠統的露點是差別很大的。
具體情況你也可以發我郵箱[email protected]，具體分析您需要怎麼樣的解決方案。

Ⅵ 室內空氣怎樣凈化

凈化室內空氣污染可以通過開窗通風、光觸媒、等方法進行治理，新房裝修、更換新的傢具，都會對室內的空氣造成污染，這些辦法都可以有效治理室內的空氣污染問題。

1.開窗通風

開窗通風通過換氣將含有污染物的氣體排除到室外，通過加快室內空氣的對流速度，可以有效加速污染物的流通，這樣室內空氣污染就可以得到有效降低。

如果房子沒有很好的自然通風效果的，可以採取一些強制通風的辦法，例如可以用電風扇加快室內空氣的對流，也可以達到很好的效果。

5.氡

室內裝飾材料，花崗岩、瓷磚等室內裝飾材料是氡的主要來源，長期吸入大量的氡，會影響神經系統，導致人精神不振，還會使細胞發生異變，增加患癌尤其是肺癌、敗血症等疾病的機率。

Ⅶ 空氣除菌的方法有哪些

空氣除菌一般有加熱滅菌、靜電除菌和介質過濾除菌三種，目前國內廣泛採用介質過濾除菌。
(1)加熱滅菌即將空氣加熱到一定溫度後，保溫一定時間，將微生物殺死的方法。美國某發酵廠採用提高進El空氣的溫度，經壓縮後達220~C，保特15 S，達到滅菌目的。國內水冷式空壓機出口空氣的溫度為120—140~C，風冷式空壓機出口空氣的溫度為140-160~C，也有一定的殺菌作用。
(2)靜電除菌它是利用靜電引力吸附帶電粒子，而達到除菌除塵的目的。將交流電電壓提高到2～5萬V，經整流變成直流電。當氣體通過時，在強的電場(>7000V／era )作用下形成電離作用，產生帶正負電荷的離子，並分別向正負電極移動，在移動的過程中又使灰塵、微生物帶電，而被電極所吸附。
(3)介質過濾除菌介質過濾除菌是目前國內外發酵工業上普遍使用的空氣除菌方法。它是使空氣通過經高溫滅菌的介質過濾層，將空氣中的微生物等顆粒阻截在介質層中，而達到除菌目的。

Ⅷ 「兩級冷卻，加熱除菌」的過程和原理

兩級冷卻，加熱除菌流程：1-粗過濾器 2-壓縮機 3-貯罐 4，6-冷卻器 5-旋風分離器 7-絲網分離器 8-加熱器 9-過濾器

這個流程的特點是，空氣經過兩次冷卻，兩次油水分離，再適當加熱後再過濾。兩次冷卻和分離的好處是能夠提高傳熱系數，節約冷卻用水，油水的分離比較完全。經過冷凝器4第一次冷卻後，大部分油、水被冷凝成霧滴，而且霧滴達，濃度高，從而適宜用旋風分離器分離。第二次冷凝下來的霧滴小而少，要用絲網分離器才能捕集。冷卻可採用地下水或冰水，第一次冷卻到35℃以下，第二級冷卻到20℃左右。這樣除去油、水後，空氣的濕度仍為100%，再通過加熱的辦法，使之降到50%左右再進行過濾除菌。通常加熱到35℃即可達到目的。

除了上述總過濾系統外，為保險起見，每個種子罐和發酵罐還配備一隻分過濾器，這種設備起除菌作用的是薄層過濾板或濾紙。由總過濾器輸入的空氣由筒身中部切向進入，空氣夾帶的液滴由於旋風作用被部分分離。再經過進室絲網（或其他過濾介質）進一步粗濾和分離液滴之後，經過除菌濾層輸入發酵罐。除菌濾層採用兩層絲網和麻布，中間夾三層超細纖維濾紙組成。採用三層濾紙的目的不是為了提高過濾效率，而是預防萬一擊穿一層後造成短路。濾紙應該採用經過疏水處理後的Ju型濾紙，它可以耐油、水和蒸汽的反復殺菌、分過濾器在每批發酵前必須隨同發酵罐（或種子罐）一同滅菌。

Ⅸ 空氣過濾除菌工藝技術要求中需注意哪些方面

以下三個問題應該特別注意：
（1）高效過濾器對微生物的過濾效率
由於微生物的等價直徑遠大於05μm，所以高效過濾器的濾菌效率幾近100%，高效過濾器出口菌濃皆可為「0」。用噴含菌溶液來試驗，由於溶液的最後液滴大小也都大於細菌自身大小，所以也獲得較高的效率。對於常用的高效過濾器，當以每L細菌濃度為82102～6104空氣通過它時，對於不同大小菌種，不同濾速條件的過濾效率也不一樣，對自身大小約01～05μm的細菌其過濾效率和03μmDOP微粒的效率一致。
（2）控制減少潔凈區的微生物提高潔凈度應努力做到：盡量減少渦流，避免將工作區以外的污染帶入工作區；盡量防止灰塵的二次飛揚，以減少灰塵對工作的污染機會；為了稀釋空氣中的含塵濃度，要有足夠的通風換氣量；工作區的氣流要盡量均勻，風速必須滿足工藝和衛生要求，當氣流向回風口流動時，要使空氣中的灰塵能有效地帶走。
總的來說，潔凈室的灰塵主要來源於人其佔80%~90%,來源於建築物是次要的僅佔10%~15%，來源於凈化送風系統的就更少了。

Ⅹ 制備壓縮空氣過程中,如何提高過濾除菌效率

制備壓縮空氣過程中，如何提高過濾除菌的效率：

1. 設計合理的附屬設備，選擇合內適的容空氣凈化流程，以達到除油、水和雜質的目的。

2. 設計和安裝合理的空氣過濾器，選用除菌效率高的過濾介質。

3. 保證進口空氣清潔度，減少進口空氣的含菌數。加強生產場地的衛生管理，減少生產環境空氣中的含菌數，正確選擇進風口，壓縮空氣站應設上風向，提高進口空氣的采氣位置，減少菌數和塵埃數，加強空氣壓縮前的預處理。