1. 軋鋼廠穿水400e如何調節
需要啊，而且用量極大哦，一般鋼水從轉爐出來需要測一次，然後進精煉爐，出來後專還要測一次，然後屬上連鑄，連鑄工人在鋼包放在回轉台前仍然需要測一次，鋼水溫度不達標是不能生產的，而且就算連鑄那次達標後，在拉鋼過程中每5-10分鍾大包工仍然需要測量鋼水溫度以保證拉鋼的順利進行。根據我在鋼廠的經驗，我發現他們每次測量完會將測溫管前頭的那個電子元件拆下來，據說裡面含有條白金絲，很貴哦以上請無視，剛看到是軋鋼廠我去軋鋼車間次數有限，而且冷軋車間跑過幾次，熱軋沒怎麼去過，不過我在冷軋車間沒見過有用測溫儀的，測溫槍倒是看見過，就是那種類似手槍的，按下扳機有紅外線射出的那種，熱軋我估計得要因為鋼坯熱紮成板材的溫度要求應該比較嚴格，太高了浪費熱量，太低了又影響鋼板合格率以及軋機的壽命，所以，理論上來說是需要的
2. 軋鋼廠接觸到的職業危害有哪些預防措施有哪些
軋鋼的主要職業病危害因素為高溫和輻射熱。目前煉鋼採用的方法有轉爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋製成鋼材。軋鋼廠生產過程中的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、雜訊、毒物、放射線和粉塵等，其中有關工序及其作業人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。
對此應採取的預防措施有：主要是防止高溫及熱輻射。廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》，冷卻機及澆水處要設在廠房外;燒結機頭部要安裝通風除塵系統或靜電除塵裝置，地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產預防職業病危害,一是應實現生產過程的機械化、自動化;二是要預防高溫及熱輻射的危害，廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》，高溫季節要特別注意預防高溫作業人員中暑，高溫作業場所可裝設鼓風機送風調劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網，應設置涼爽舒適的休息室;三是有職業病危害的作業崗位均應加強職業安全衛生個體防護措施，按照各項職業安全衛生的要求穿戴個體防護用品;四是要預防煤氣中毒,加強通風並採取防塵措施,要提高設備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器，煤氣作業人員進行煤氣作業時應佩戴攜帶型煤氣報警器，並派專人監護。
3. 軋鋼穿水水壓多少,水流方向
逆向，水壓大約是6公斤。
4. 軋鋼測徑儀安裝在穿水箱前後應注意哪些事項
安裝方案1技術說明
1、測徑儀安裝在穿水箱的後面。
2、穿水箱後面的收口過剛導內槽要縮短至容少700毫米，以便預留出測徑儀的安裝空間。
3、鋼材在測徑儀中要求平行通過，鋼材的中心距135毫米。
安裝方案2技術說明
1、測徑儀安裝在原來穿水箱的位置。
2、穿水箱需要縮短至少700毫米或者直接減少一節穿水箱，以便預留出測徑儀的安裝空間。
3、鋼材在進測徑儀之前要安裝收口導槽，要求收口的尺寸使鋼材的中心距達到125毫米。
4、鋼材在測徑儀中要求平行通過，鋼材的中心距125毫米。
5. 軋鋼穿水和空冷有什麼區別,影響質量嗎
軋制過程中，穿水冷卻的速率遠遠高於空冷，空冷的冷卻速率一般最高也就版是幾度每秒甚權至更低，而軋制線水箱冷卻速率遠遠大於空冷，可以達到200℃每秒。對於組織性能而言，水冷的的組織更加細化、更加均勻，但是前提不要產生淬火組織。一般而言，在軋制過程中，水冷能保證軋件的溫度符合工藝要求，調整幅度大，且控制容易；而空冷調整困難，很難做到精準控制。
對於螺紋鋼筋而言，穿水冷卻可以細化晶粒，提高強度。
6. 軋鋼，軋機精軋中，經過預穿水，經常導致打滑，有什麼解決問題
摩擦力太小
鞋底磨損了
水底有污泥等要清理
7. 為什麼軋鋼線要用穿水冷卻設備什麼是好的穿水冷卻裝置
你好，這個問題其實非常簡單：
1. 採用穿水冷卻工藝, 在不加合金添加劑或大幅度減少內加入的情況下, 材料力學容性能和產品質量完全滿足國家標准要求。
2) 採用穿水冷卻工藝, 可以降本，效益可觀。
3)實施穿水冷卻工藝後, 不但可以細化晶粒, 改善組織, 提高鋼筋的機械性能 ,而且能夠減少甚至消除鋼筋表面的氧化氣泡, 提升產品表面質量, 同時減少鋼筋彎頭, 提高定尺率。
希望採納我的回答。謝謝。