⑴ 中葯師考點：水丸簡介
水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合(潤濕)劑製成的小球形丸劑。 水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部份葯物細粉製成小丸。泛制丸粒，體積小，表面緻密光滑，既便於吞服，又不易吸潮，有利於保管貯存。
一、水丸的含義與特點
水丸又稱水泛丸，系指葯材細粉以水或根據處方用黃酒、稀葯汁、糖液等為賦形劑經泛制而成的丸劑。
特點：①體積小，表面緻密光滑，便於吞服，不易吸潮;②可根據葯物性質分層泛丸，從而掩蓋葯物的不良氣味，提高芳香揮發性成分的穩定性;③易溶散，顯效較快;④生產設備簡單，但操作較繁瑣;⑤葯物含量的均勻性及溶散不易控制。
二、水丸的賦形劑
1.水。處方中的引濕性、可溶性葯物或毒劇葯，可先溶解或分散於水中，再泛丸。
2.酒。潤濕葯粉產生的粘性較水弱，當水泛丸粘性較強時，可用酒代替之。酒也是良好的有機溶劑，有助於生物鹼、揮發油等溶出，且製成的丸劑易於乾燥、具有一定的防腐能力。
3.醋。醋能增加葯粉中生物鹼的溶出，同時米醋能活血散瘀，消腫止痛，引葯入肝，入肝經、活血、散瘀、止痛的葯物制備水丸時常用醋作賦形劑。
4、葯汁。處方中某些葯物不易粉碎或體積過大，可以榨汁或提取葯液作賦形劑。
主要有以下幾類：①纖維性強的'葯物(如大腹皮、絲瓜絡)，質地堅硬的礦物葯(如磁石、自然銅等)經浸提製成浸提液供泛丸用;②樹脂類葯物(如乳香、沒葯等)、浸膏、膠類、可溶性鹽等，均可取其浸提液或直接溶解後作粘合劑;③乳汁、膽汁、竹瀝等可加水適當稀釋後使用;④鮮葯(如生薑、大蒜等)可榨汁用。
三、水丸的制備
工藝流程：原料的准備→起模→泛製成型→蓋面→乾燥→選丸→包衣→打光→質量檢查→包裝
1.原料的准備。一般泛丸用葯粉應過五-六號篩，起模用粉或蓋麵包衣用粉應過六-七號篩。
2.起模。注意：①起模用粉應選用有適宜粘性的葯粉，粘性過強或無粘性的葯粉均不利於起模;②起模常用水作為潤濕劑。
(1)粉末泛制起模法
(2)濕粉制粒起模法
大量生產時可採用下列經驗公式計算：
X=0.6250×D/C
式中，C-成品水丸100粒乾重，g;D——葯粉總重，kg;X——一般起模用粉量，kg;0.6250——標准丸模100粒的重量，g。
3.成型。
①每次加水、加粉量應適宜。
②在加速增大的過程中，要注意保持丸粒的硬度和圓整度，滾動時間亦應適當，以丸粒堅實緻密而不影響溶散為宜。
③起模和加大過程中產生的歪料、粉塊、過大過小的丸粒等應隨時用水調成糊狀泛在丸粒上。
④處方中若含有芳香揮發性或特殊氣味以及刺激性較大的葯材，最好分別粉碎後，泛於丸粒中層，以避免揮發或掩蓋不良氣味。
⑤含硃砂、硫黃以及酸性葯物的丸劑，不能用銅制泛丸鍋起模與加大，以免因化學變化而使丸葯表面變色或產生有害成分。此類品種可用不銹鋼制的泛丸鍋製作。
4.蓋面。常用的蓋面方法有乾粉蓋面、清水蓋面、清漿蓋面等。
5.乾燥。乾燥溫度一般控制在80℃以下，含揮發性成分的葯丸應控制在60℃以下。長時間高溫乾燥可能影響水丸的溶散速度，宜採用間歇或沸騰乾燥方法。
6.選丸。
7.包衣。
⑵ 醫用烘乾機和食品用烘乾機有什麼區別
醫用烘乾機除了有消毒等特定要求採用廠家定製。其他普通的醫用烘乾機和其他烘乾機如食品用烘乾機根本就是一回事。
食品烘乾機是常用的連續式乾燥設備，可廣泛應用在化工、食品、醫葯、建材、電子等行業，特別適用於透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機製成型後進行乾燥。
用途類型：
1、中草葯：
種子類葯材如：薏苡、麥冬、決明子、五味子，女貞子、杏仁；
花類葯材如：紅花、金銀花、玫瑰花、月季花、杭白菊；
果實類：佛手、酸橙、宣木瓜、山茱萸、陳皮、烏梅；
皮類葯材：丹皮、肉桂、杜仲、椿根皮、黃板皮；
全草類和葉類葯材：薄荷、荊芥、藿香；
根莖類葯材：白芷、丹參、玄參、葛根、天冬、百部、黨參、丹皮、桔梗、山葯、貝母 、天麻、地黃。
2、制葯、食品、醫療衛生方面的：
制葯產品：水丸、水蜜丸、濃縮丸、顆粒劑、片劑、粉劑等
食用產品：辣椒粉、蒜片、蘑菇、香菇、玉米等。
農產品：地耳、花椒、香腸、香菇、紅薯片、南瓜、腸衣等。
醫療衛生：包裝瓶、玻璃器皿、衛生用品、醫療製品等的乾燥、加熱、保溫及高溫滅菌處理。（註：本機不適用於揮發性、易燃易爆等物品。）
烘乾機特點：
1、電子溫控儀或數字顯示溫控儀控溫，度溫精確可靠。 2、採用鋼化玻璃觀察門，安全可靠，觀察方便。 3、耐高溫硅橡膠密封條，密封保溫性能佳，抗老化性能好。
食品烘乾機的設備原理
食品烘乾機是一種批量、連續式生產的乾燥設備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，網帶採用12-60目的鋼絲網帶，由傳動裝置拖動在乾燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到乾燥的目的，箱體長度由標准段組合而成，為了節約場地，可將烘乾機製成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
⑶ 葯品微波乾燥設備主要用於哪幾種葯品
微波乾燥主要是針對中成葯，水丸、蜜丸、水蜜丸濃縮丸和中葯飲片類的乾燥殺菌處理。微波乾燥附帶有殺菌的功效，並可使葯丸的崩解度提高。廣州科威這家公司做的產品應用較多，你可以咨詢一下。
⑷ 一間飲片廠有多少台乾燥設備(烘乾機)全國有多少廠生產中葯飲片，求數據！
這主要看你們企業的加工需求，國內又約1000家中葯飲片廠通過GMP。
中型以上企業通常會有帶式乾燥機、烘箱，或者烘箱2-3台。
⑸ 有誰知道HMDS烘箱，國內有哪些廠家在做的。
常州市常群乾燥設備有限公司
CT.CT-C系列熱風循環烘箱
熱風循環烘箱特點:
◆ 大部分熱風在箱內循環、熱效率高，節約能源。
◆ 利用強制通風作用，箱內設有可調式風板，物料乾燥均勻。
熱源可採用蒸汽、熱水、電、遠紅外、選擇廣泛。
◆ 整機噪音小，運轉平衡，溫度自控，安裝維修方便。
◆ 適用范圍廣，可乾燥各種物料，是通用乾燥設備。
應用范圍:
熱風循環烘箱適用於制葯、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、乾燥脫水。如原料葯、生葯、中葯飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果乾、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
⑹ 熱風循環烘箱有什麼特點工作原理是什麼
熱風循環烘箱工作原理：採用耐高溫循環風機，通過電熱管或蒸汽換熱器加熱的強制熱風在箱內進行循環，增強了熱量的傳遞，提高了水分蒸發速率，縮短了乾燥時間。整個箱體採用全封閉結構，熱空氣箱內循環，合理排出濕熱空氣和補進新鮮空氣。
熱風循環烘箱特點：熱風循環烘箱是為工業化大批量生產專門設計的，醫葯行業廣泛應用於原料葯、中葯飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶等物料的烘乾。也適用於脫水蔬菜、飼料、味精調味料、化工顏料、橡膠、纖維、電子元器件、新材料、服裝、食品等多行業的烘乾。
⑺ 蜜丸和水丸用機器怎麼製作
一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中
⑻ 請問浙江哪裡有烘箱流水線材料賣，我想買，謝謝。。。
常群乾燥設備有限公司
熱風循環烘箱
特點:
◆ 大部分熱風在箱內循環、熱效率高，節約能源。
◆ 利用強制通風作用，箱內設有可調式風板，物料乾燥均勻。
熱源可採用蒸汽、熱水、電、遠紅外、選擇廣泛。
◆ 整機噪音小，運轉平衡，溫度自控，安裝維修方便。
◆ 適用范圍廣，可乾燥各種物料，是通用乾燥設備
應用范圍
熱風循環烘箱適用於制葯、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、乾燥脫水。如原料葯、生葯、中葯飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果乾、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。
熱風循環烘箱主要技術參數及有關說明：
一、加熱熱源有蒸氣、電、遠紅外、電蒸氣兩用，供用戶選擇。
二、使用溫度：蒸汽加熱50～140℃，最高150℃。
三、用電、遠紅外溫度50～350℃。
四、備有自控系統和電腦控制系統供用戶選擇。
五、常用蒸汽壓力0.02－0.8Mpa（0.2～8kg/cm2)。
六、配用電加熱，按I型計算15KW,實用5-8kw/h。
七、特殊要求在定貨時說明。
八、非標烘箱價格面議。
九、使用溫度大於140℃或小於60℃，要在訂貨時註明。
十、本廠出廠烘車、烘盤尺寸統一，可以互換。
十一、烘盤尺寸：460×640×45
（mm）。
⑼ 哪種烘乾機最普遍
1、空心槳葉乾燥機(葉片乾燥機)
主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，空心槳葉乾燥機又稱葉片乾燥機。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。乾燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在乾燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。一種連續傳導加熱乾燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱乾燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
特殊條件下也可乾燥熱敏性物料及在乾燥過程中回收溶劑。常用於碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的乾燥或冷卻。該機適用於處置各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料。
2、真空耙式乾燥機
不時轉動的耙齒的攪拌下，乾燥物料從真空耙式乾燥機的殼體上方正中間加入。物料與殼體壁接觸時，外表不時更新，被乾燥物料受到蒸汽(或熱水、導熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。
被乾燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由於操作真空度較高，一般在400700mmHg范圍內，被乾燥物料外表水蒸汽壓力遠大於乾燥器殼體內蒸發空間的水蒸汽壓力。從而有利於被乾燥物料內部水分和表面水分的排出，有利於被乾燥物料的水分子運動，達到乾燥的目的真空耙式乾燥機適用於熱敏性、高溫下易氧化的物料或乾燥時易板結的物料，以及乾燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型乾燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC酞菁藍、染料中間體、羧甲基澱粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
3、帶式乾燥機
可進行獨立控制，帶式乾燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對乾燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數。從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶干機操作靈活，濕物進料，乾燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，防止了粉塵的外泄。用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。
4、滾筒刮板乾燥機
以熱傳導的方式，滾筒刮板乾燥機是通過轉動的圓筒。將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行乾燥的一種連續操作設備。需乾燥處理的料液由高位槽流入滾筒乾燥器的受料槽內。乾燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到乾燥要求的物料刮下，經螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處置裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。該機主要用於處置液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱乾燥，又可通入冷水冷卻結片。可根據不同的物料性質和工藝要求採用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
5、雙錐形回轉真空乾燥器
兩端有蓋，雙錐回轉真空乾燥器身略如橄欖狀。中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，乾燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空乾燥器在精細化工、醫葯等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用於醫葯，化工、食品等行業粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、乾燥及需低溫乾燥的物料(如生化製品等)更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的乾燥。
6、真空烘箱
物料蒸發所含揮發物的蒸發溫度可以降低，由於減壓以後。適用於各種熱敏、易氧化物料的乾燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用於小批量間歇生產。
適用面較寬，烘箱是通用乾燥設備。屬盤架式間歇乾燥設備，應用於制葯、化工、食品。輕工、重工業等行業物料及產品的加熱固化、乾燥脫水。如原料葯、生葯、中葯飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果乾、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。
7、冷凍乾燥機
隨後減壓使冰升華而獲得干物料。由於整個過程在冰點以下進行，冷凍乾燥機是將料液先冷卻凍結。常用於熱敏物品的乾燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的製冷系統，因此乾燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，並將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但乾燥速率低。