電泳漆過濾設備

A. 電泳漆超濾設備的作用

電泳漆超濾機來是電泳塗裝線中不可源缺少的關鍵配套設備，它的作用有4個：（1）、回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。（2）、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。（3）、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。（4）、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。

B. 電泳塗裝線包含哪些電泳設備

電泳塗裝生產線是由一大批的電泳設備組成。電泳線主要有：電泳槽，電泳漆超濾機，電泳電源，冷熱交換機，純水機，循環過濾系統，清洗水槽等組成。如果是自動塗裝流水線的話，還有配套的自動化傳送裝置及泓和順PLC控制櫃等。

C. 耐腐蝕袋式過濾機的應用領域有哪些

袋式過濾機是一種結構新穎、體積小、操作簡便靈活、節能、高效、密閉工作、適應性強的多用途過濾設備。袋式過濾機主要有過濾缸筒體、過濾缸蓋和快開機構、不銹鋼袋加強網等主要部件組成。該系列過濾機是一種壓力式過濾裝置。原液由進料口流入裝置在加強網內的濾袋，受壓，合格品滲透濾袋，由出料口排出，進入下道工序，雜質顆粒被濾袋捕捉。整個過程高效、簡便，且更換濾袋十分方便，基本不產生物料消耗。
袋式過濾機適用物料：
油漆、啤酒、植物油、醫葯用、化妝品、化學葯品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業用水、糖水、樹脂、油墨、工業廢水、果汁、食用油、蠟類等。
袋式過濾機優點：
1、袋式過濾器處理量大，體積小，容污量大。
2、基於袋式過濾系統的工作原理和結構，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。
3、濾袋測漏幾率小，有力的保證了過濾品質。
4、袋式過濾器可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
5、濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5um。
6、袋式過濾器應用范圍廣，各種固液體過濾均可，使用靈活，安裝方式多樣。

D. 濾油器內壁可以電泳嗎

電泳漆是目前的一種新型塗料，它的生產需要經過很多道工序，例如熱水洗、預除油、主除油、水洗、純水洗……等等。而在電泳漆的生產過程，因為種種原因，導致產生不同大小的顆粒和油脂，因此必須要對其進行過濾。電泳漆的過濾可直接使用過濾器進行過濾即可，那麼您知道應該如何正確操作電泳漆過濾器嗎?下面電泳漆生產廠家飛揚專業技術人員為您介紹：

電泳漆過濾器的正確操作方法:

1、使用前，需要根據流量選擇適宜的輸送泵並進行連接過濾器上的進口;

2、將外殼進出口與過濾系統管路連接，注意方向確保濾袋為內側進液，外側出液口狀態;

3、使用電泳漆過濾器過濾雜質時，需要將所需要細度等級的濾袋（一般為50μm）安裝在濾筒內，對O型密封圈的完好進行檢查，然後旋緊濾筒蓋環形螺栓，再進行投入工作;

4、在使用的過程中，應將濾袋及濾袋壓蓋放正並壓緊;

5、將上蓋安裝好，確保O型密封圈到位;

6、對外殼頂部的排氣閥進行關閉;

7、若是當過濾器壓差在1-2公斤時，需進行更換濾袋，而且在更換濾袋時，一定要打開排氣閥將過濾器內的壓力放掉，切忌不要帶壓操作打開過濾器頂蓋。

以上所介紹的內容，就是正確操作電泳漆過濾器的方法。電泳漆在經過電泳漆過濾器過濾後，可以有效地去除雜質，如金屬顆粒、固體微粒、不溶性機械雜質……等等。(end)
文章內容僅供參考 (投稿) (8/1/2016)
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E. 過濾器有哪些種類各有什麼作用

過濾器分類
工業過濾中使用的過濾器，按照結構，可分為袋式過濾器，精密過濾器，活性炭過濾器，多介質過濾器，石英砂過濾器，們個啥國企里，機械過濾器，碳鋼過濾器，不銹鋼仿玻璃鋼過濾器。
按照應用范圍，可分為石油化工過濾器，紡織印染過濾器，生物制葯過濾器，半導體電子過濾器，食品飲料過濾器，白酒葡萄酒過濾器，井水河水過濾器。
過濾器作用
1.用於食品和飲料葡萄酒、烈酒和啤酒的去除懸浮物、沉積物、食用油中顆粒的去除及拋光、纖維素中炭黑的去除、明膠、液體糖漿、糖漿、玉米糖漿拋光及攔截造糖中的碳墨和助濾劑、澱粉加工、牛奶加工及軟飲料中泥的清除、灌裝前的保安過濾、各種工藝用水、糖漿等原料的過濾、去除調和工藝中產生的雜質。
2.用於化工催化劑回收、過濾管道系統雜質、拋光工藝介質、鹼性和酸性液體以及溶劑、乳化液和分散體的過濾、去除樹脂中凝膠、丙烯酸和黏膠乳劑。在精細化學工業中，活性碳或催化劑去除是化學處理中高標准要求應用的一個典型例子。
3.用於樹脂、塑料、油墨和塗層油和聚合物過濾、分散體、聚合配合料、罐頭塗料樹脂、塑料配料、印刷用油墨、塑料加工、紙張塗料、高純度噴墨液體過濾、清除塗料中的纖維、凝膠、 過濾溶劑、 過濾研磨細度不達標顆粒、 清除混合反應後的顆粒雜質、 清除膠性塗料的凝結塊、 清除塗料中的油份。
4.用於石化產品潤滑油、燃料添加劑的過濾、石油回收提高採收率、胺溶液過濾、甘醇液過濾、乙二醇液體過濾、氣體凈化工藝、蒸餾和裂化工藝、胺清洗劑、海洋過濾站（離岸過濾站）、油鑽井和注入液體、鑽孔油和噴注液。
5.用於無菌原料葯、疫苗、生物製品、血製品、輸液、緩沖液、試劑用水、眼用制劑、凍乾粉針劑的除菌過濾；制葯珍貴活性成分恢復、催化劑 再生、活性碳凈化和清除、明膠過濾、激素、維他命萃取物、葯材制劑拋光、等離子體蛋白質清除、鹽溶液過濾。
6.用於電子為提高成本效益進行的晶圓和晶元加工、電子蝕刻酸浴、光化學拋光、高純水過濾及各種膜過濾工藝的預過濾；冷卻水的濾清、清除鋅溶液中的鋅沉積物、清除銅箔電解穩定槽中雜質。
7.用於液壓油過濾、貴重金屬(鋁、銀、白金)清除泥污噴漆、塗料的濾清、金屬加工液壓油過濾、預處理系統過濾、貴金屬回收、金屬加工液及拉拔用潤滑劑。部件清潔裝置使用我們的濾袋減少部件上的殘留污垢。
8.用於井水過濾、水處理廠、除泥、管道去除垢或鈣化物、原水的濾清、過濾處理廢水的化學品、超濾膜、RO膜的前置保護、阻攔絮狀物、膠狀物、膜法提純液的預過濾、攔截離子交換樹脂、海水的除沙和藻類去除、離子交換樹脂復甦、鈣沉積去除、用於水處理的化學物質過濾、冷水塔裝置除塵。
9.用於電泳漆過濾、超濾的保護過濾、噴淋水的濾清、光漆及面漆過濾、汽車預處理、面漆、清漆、底漆、油漆環線過濾、零件清洗液、拉拔用潤滑劑、潤滑劑、金屬加工液和泵吸入口過濾器的過濾。

F. 電泳設備的電泳設備相關簡介

一、純水設備：主要分兩種，離子交換機和反滲透純水機。
電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。對於產量小，規模小的電泳塗裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。離子交換機適用於原水電導率不超過200μm/cm，大於200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機製造純水，原水電導率大於1000μm/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成純水製作工序。城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。
離子交換機：離子交換器技術在水處理領域中有廣泛的應用。如水質軟化、水質脫鹽、高純水製取，還可用於食品葯物的脫色提純，重金屬、化工原料的回收。離子交換器設備有陰陽床、混合床、再生床三個品種，陽床、陰床採用先進的逆流再生工藝，混合床設有柱內再生和陽樹脂外移再生工藝，再生床是專為陰樹脂移外再生的混合床操作工藝配置的，我司還設計製作其他各種類型的離子交換設備。
二、噴淋槽：噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。三、電泳漆回收機：主要適用需要回收電泳漆和對廢水排放有嚴格限制的用戶。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和後處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到環保排污的相關要求。
四、熱交換機：通常是用來降低和控制電泳槽液溫度，由於電泳工作液在電泳過程中受熱升溫較快，或在寒冷天氣下槽液溫度過低，為了保證槽液工作溫度在正常范圍內，應採用熱交換器對槽液進行降溫或加溫來調節。
五、超聲波清洗機：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用於以下產品：前處理要求高；電鍍後再電泳的高檔裝飾品、工藝品；結構和外形比較復雜的高檔小件類產品；高檔鋁製品或鎂製品等。
六、檢測儀器：主要有：①電導率儀─檢測水質和槽液電導率指標。②酸度計（PH計）─檢測槽液PH值情況。③折光儀─檢測透明電泳漆槽液的固含量，以決定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用於對電泳後的產品進行烘乾固化。它採用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。

G. 電泳塗漆設備中超濾的作用是什麼 謝謝

超濾簡單的來說就是過濾漆液的。生產自時，電泳過程會產生許多電泳液以外的雜質，直接影響電泳效果，電泳液是循環的，超濾裝置就可以將這些雜質去掉；然後，另外的作用就是回收電泳液，使過濾後的電泳液回到槽子里，因為電泳液很貴的。

H. 電泳加工廠要什麼證和設備

電泳加工廠有普通的證件和環評就可以了，需要的設備，要看你的規模，以及加工的產品情況，主要有，電泳槽及其配套設備，純水機，超濾機，電泳電源，烤箱（或者隧道爐），過濾機，對了，還要有掛工件的掛具。電泳加工廢水排放問題：電泳槽液經過回收後，再用電泳漆廢液處理設備處理，排放出去的水裡含有極少量的有機溶劑，清澈透明，能達到排放標准

I. 電泳設備的主要工藝參數

為了保證電泳主槽的循環暢通，必須注意平時的保養和維護：
（1）必須保證最低循環量：4倍槽液量/hr，循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。
（2）必須保證最低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。
（3）必須保證主副槽液位落差。
（4）必須保證槽底無噴射死角：槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成塗料反復沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。
（5）必須保證適當的過濾精度：良好的過濾是保證塗膜無顆粒的重要措施。
（6）必須保證良好的溫控換熱系統：循環和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產過程中要求恆溫，因此循環的槽液要有熱交換系統和足夠的換熱能力熱交換介質溫度要求：降溫：5 ～ 15℃，升溫：< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制：20～25℃
（7）必須考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。 超濾系統主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統供應充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質，提高電泳漆的利用率。超濾系統管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統的流量進行檢查和記錄，發現異常立即採取相應措施進行處理，當透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：
1）超濾設備中的槽液流量低、改變壓力設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯（設備停止運行超過1小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；
2）槽液的溫度過高；
3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在最佳條件下可達到幾個月。活化層失效後就要藉助清洗來恢復它的功能，在清洗時，需嚴格按照配方和比例配置清洗液，並認真按清洗程序進行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。 電泳線實現零排放的環保設計得力於EDRO系統的應用，將超濾液變成純水對車身進行噴淋。其管理的要點也是純水透過量，造成純水量低的原因通常有：
1）停產期間維護不當：正確的方法是在停產時間不超過72小時的情況下，應每天用純水沖洗一次反滲透系統，運行30分鍾後停止，以防止元件失水或生長微生物；系統停產時間超過72小時，必須採用化學葯劑保存。
2）清洗葯劑和方法選擇不當：正確的方法是清洗前檢查膜元件進水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質選擇適當的清洗葯劑，同時注意清洗液PH值和溫度的控制。下表是清洗液配置方法，實際操作要根據不同的情況來選擇。

J. 陰極電泳工藝中,過濾袋過濾和超濾過濾是一回事嗎

不是一回事.濾袋過濾的精度只有25-50um.過濾的是電泳漆裡面的雜質粒子.
超濾是一種以篩分為分離原專理,以壓力為推動力屬的膜分離過程,過濾精度在0.02-0.2μm范圍內,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌墊層及高分子有機物質.電泳漆超濾設備裝置,系加壓使電泳液通過由特殊材料製成的膜管,將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置.超濾過程是連續相（水＋溶液＋包括染鹽的溶解雜質）與分散相（樹脂和色素）分離的過程,也可說是水相與機相的分離過程.