水除塵設備操作規程

A. 電除塵缷灰操作規程

上崗前必須按規定穿戴好勞保用品；
有電器設備室內，不得用水沖洗衛生，不回得用濕手操作電器設備，電答器設備外殼接地必須良好；
嚴禁一人入除塵器內部作業，為確認檢修人員全部離開之前嚴禁送電；
開除塵器前，設備周圍不能有非相關人員；
嚴禁接觸轉動部位和從轉動部位跨越，除塵器運行時嚴禁打開人孔門。

B. 水膜除塵器工作流程是什麼

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切專線方向進入，形屬成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然後隨水膜下流到筒體底部排出。凈化後的氣體從筒體上部排出。

C. 建龍鋼鐵廠除塵項目部的安全操作規程

1、調試，調試前的應當注意以下准備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，並且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統密封情況，並用壓縮空氣清掃氣路系統；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，並檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利於除塵布袋錶面建立原始過濾粉塵層，然後進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。
如果還有鋼鐵廠除塵器的操作疑問 可以咨詢河北九正通明

D. 求袋式除塵器安全操作規程是怎樣的呢

袋式除塵器操作規程
一、開機前准備
1、確保除塵器各檢查孔處於關閉狀態。
2、確保各用電設備供電正常。
3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開/關機步驟
1、開機順序
壓縮空氣—卸灰系統—脈沖清灰系統—風機—工藝設備
2、關機順序
工藝設備—風機—脈沖清灰系統—卸灰系統—壓縮空氣
3、說明
（1）本除塵系統卸灰採用手動卸灰，卸灰系統可不遵循以上開關機順序。
（2）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。
（3）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行後，脈沖清灰系統須正常運行1～5個清灰周期，並徹底清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。
三 日常管理
1、設備運行過程中，要設專人進行管理，並做好運行記錄。
2、除塵器氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。
4、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發現不正常應及時處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清除。電磁閥、膜片如發生故障或損壞，應及時修復或更換。
6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時更換。
7、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發現異常及時處理。
8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發現煙囪冒灰，應及時更換破損濾袋。
9、定期對除塵器程序進行核對。
四 檢修
除塵器每運轉半年後，應中修一次，時間為1～3天，中修包括下列內容：
1、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。
2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，並視實際情況調整清灰周期。
3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或更換。
4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
6、檢查除塵管道（尤其是進風管道）內是否積灰、堵塞，必要時進行人工清灰。
除塵器運行一年後應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，並及時更換。
五 安全因素告知
1、除塵器附近嚴禁煙火。
2、電器設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。
3、設備運行時，風機、電機的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。
4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟壓縮空氣或壓縮空氣低於0.4Mpa時開啟風機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓力低於0.2Mpa時，一定要緊急停止風機運行或關閉風機閥門。
5、提升閥僅在該室清灰時處於關閉狀態，嚴禁兩個或兩個以上提升閥處於關閉狀態（壓縮空氣正常供應時，默認為開啟狀態）。
6、除塵器風機正常運行時，軸承溫度不高於80℃，電機溫度不高於50℃。
7、除塵器灰斗不能長期儲灰，內存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。
8、進入除塵器灰斗內部檢修時，確保灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。
9、設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，並設專人監護，防止和杜絕事故發生。
10、檢修和更換除塵器頂部和內部部件時，嚴禁天車在除塵器上空通行，防止對人員和設備造成傷害。
11、手動調節閥嚴禁在修磨機工作時進行調節，防止修磨機工作時傷人。
12、檢修脈沖閥時，一定要把氣包內壓力泄為0，防止高壓傷人。
六、常見故障排除

E. 如何製作水除塵

綜述：

包括除塵器殼體、進風管、出風管，除塵器殼體為底部封閉的筒體結構，底部設有儲水室，頂部設有蓋體，進風管與蓋體固接，進風管的上部設有文丘里結構，進風管的側壁設有水霧噴嘴，進風管底端置於除塵器殼體內。

出風管管身為圓弧形結構，出風管置於除塵器殼體上部並沿除塵器殼體切線方向與除塵器殼體連通；除塵器殼體內設有錐管，錐管的大端與除塵器殼體的內壁固接，錐管的小端置於儲水室內。

採用上述技術方案的本實用新型，與現有技術相比，有益效果是：風由進風管並經錐管進入儲水室，除去風中的顆粒物，水霧噴嘴噴出水霧，使風中的灰塵與水霧混合，增加了除塵效果，干凈的風沿除塵器殼體的切線方向由出風管排出。

進風管的文丘里結構對氣流產生的阻力小，因此能耗低，穩定性好，有平滑的壓差特性，長期使用不發生堵塞現象。本實用新型處理的風量大，效率高，壽命長，成本低。

F. 採用布袋式除塵器有哪些好處

採用布袋式除塵器的好處有以下幾點：
1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業大氣污染排放標准吧顆粒物的排放值規定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。
2、先進的控制技術實現中控室遠程式控制制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產率的提高，現在建的水泥生產線均採用集散型控制，設有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制櫃。採用微機或PLC可編程式控制制器自動控制袋式除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展介面完全能把工作信號傳輸給中央控制室，在中央控制室對袋式除塵器遠程式控制制和管理。
3、可與主機設備同步運轉：更適應新排放標准對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標准要求：新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其採用多箱體結構，可以對出現故障的室進行離線檢修、換袋等，其餘各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。
4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業的粉塵多為鹼性物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與鹼性物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥行業減少有害氣體排放的要求。

G. 袋式除塵器操作規程誰有

一、開機前准備?
1、確保除塵器各檢查孔處於關閉狀態。?2、確保各用電設備供電正常。?
3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.5MPa以上。?二、開/關機步驟?1、開機順序?
壓縮空氣—脈沖清灰系統—風機—工藝設備?2、關機順序?
工藝設備—風機—脈沖清灰系統—壓縮空氣?
3、說明?
（1）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。?
（2）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行後，脈沖清灰系統須正常運行1～5個清灰周期，並徹底清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰，以防受潮氣影響而糊袋子。如有可能，定期進行空運轉。?
（3）停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態。?三、操作說明?
本除塵器配有電控箱用來控制主風機組的啟動、停止，噴吹清灰系統以及測溫加熱設備。?
配電箱通電後，應將旋鈕打到本地位置，才可進行操作。確認氣包供氣壓力0.5MP以上，氣缸供氣壓力0.35MP以上，才可啟動風機。風機運行時有指示燈指示。?
首先將清灰旋鈕打到自動，程序運行指示燈亮起，開始進行自動清灰。設定一定的時間作為清灰周期，按一定的順序進行清灰。需要清灰時第一個離線閥1動作將閥板關閉，然後脈沖閥1噴吹，進行清灰，過一段時間讓灰塵落下後，第一室清灰完畢，離線閥1的閥板同時打開，進入過濾狀態，然後一定時間後第二個倉室的離線閥2動作將閥板關閉，然後脈沖閥2噴吹，進行清灰……。所有個倉室按照如此順序循環進行離線清灰。當一個周期完成後，過一段時間在進行下一個周期。當需要停止自動清灰時可以將清灰旋鈕打到點動位置，此時清灰停止，可以單獨手動控制每一個離線閥的開閉，每一個脈沖閥的噴吹。當檢修的時候，在點動下，長按第1室的點動1按鈕1.5s，對應室的離線閥就關閉，斷開過濾風，就可進行檢修或換布袋；快速旋動氣閥1旋鈕，可單獨對一室進行噴吹。其他室操作相同。?
電控箱上的智能溫控儀顯示灰斗中的溫度，在加熱旋鈕打到指示燈亮起位時，當溫度低於設置的下限值時，開始自動加熱；當溫度高於設置的上限值時，停止加熱。加熱旋鈕打到停止位時，不進行加熱。

H. 鍋爐除塵器操作規程是怎樣的

在布袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的「心臟」－除塵濾袋，須採取在除塵濾袋錶面預敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產生的飛灰或其他得到認可的材料，應具有這樣的粒度：75％小於20um，50％小於15um，25%小於15um。在預敷過程中。鍋爐必須離線。預敷完畢後，鍋爐和除塵系統可以開始啟動。
為了使獻縣嘉德除塵布袋得到充分的保護。我公司法總結了以下列幾種關於袋式除塵器啟動和停機的操作方法。
1.
一般啟動方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數後恢復在線時，應採用下列啟動方法：
(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。
(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
(4)關閉旁通提升閥。
(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。
(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其後的分室，直至所有分室都打開。
(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。
2．一般停機方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器要離線少於5天時，應採用下列停機方法：
(1)關閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先採取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其後啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
(2)當不加煤後，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了定時清除外，還可監測SO2。當SO2濃度低於0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低於115℃(所用除塵器中的酸露點)。
(3)在清除S02期間應盡力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
(5)停爐，停風機。
(6)打開除塵器的旁通閥門。
(7)關閉除塵器所有8個室的出口閥門。
(8)關閉除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
(9)除塵器應保持旁通狀態，直至准備恢復在線，然後即按「一般啟動方法」執行。
(10)除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到最佳保護。
3.
長時間停機
當鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多於5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多於5天時，應按長時間停機方法操作：
(1)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先採取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
(2)當不加煤後，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續2h。除了定時清除外，還可以監測SO2。當SO2濃度低於0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低於115℃。
(3)完成清除SO2後，在袋式除塵器冷卻至低於115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
(4)在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
(5)啟動排灰系統，直至灰斗完全排空。
(6)停爐，停風機。
(7)打開袋式除塵器的旁通閥門。
(8)關閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
(9)關閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統仍在運行則不應關閉入口閥門。

I. 熱電廠電除塵運行規程有知道么

電除塵器運行規程
3. 電除塵器投運前的檢查和試驗
1.1電除塵器投運前的檢查
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前電除塵器值班員應對下列項目進行仔細、認真地檢查，並將檢查結果匯報班長、單元長。
1.1.1所有檢修工作票必須全部收回，檢修所設的安全措施全部拆除，常設遮攔、標志牌等恢復正常。
1.1.2所有設備，部件齊全，標志清楚、正確，各結合面嚴密無漏，保溫完整，照明充足，現場衛生符合文明生產的有關規定。
1.1.3電除塵器內的空間應無任何雜物，如檢修後的焊條、鐵絲等。
1.1.4檢查異極距應符合圖紙要求的良好狀態，電氣元件外觀檢查無損傷和裂紋，做電氣試驗時無閃絡擊穿現象。
1.1.5檢查是否按規定可靠的接地，關閉人孔門前，應拆除電場內的各個接地構件，並確認內部無人後，方可關閉人孔門並上鎖，上鎖後，應集中所有的鑰匙投入安全聯鎖系統。
1.1.6陰陽極振打裝置、卸灰插板、卸灰機等轉動設備及其減速機油質合格，油位正常，轉動靈活。
1.1.7電動機均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉動部分無接觸。
1.1.8灰斗插板抽出，導向板位置正確，沖灰器、灰溝及灰溝噴嘴均暢通無阻，灰溝蓋齊全。
1.1.9新安裝或大修後的電除塵器，投入運行前應測量接地絕緣電阻(冷態下不低於1000Ω)。
1.1.10所有儀表、電源開關、保護裝置、調節裝置、溫度巡測裝置、報警信號及指示燈等完整、齊全、正常。
1.1.11試投高壓絕緣套管室(包括大梁)電加熱裝置，其電流、電壓、溫度應符合要求。投入蒸汽加熱裝置時，汽流、汽壓應符合要求。
1.1.12高壓整流裝置間隔內清潔無雜物，絕緣瓷件清潔，整流變壓器無滲漏油，油質合格、油位正常，溫度計完好，溫度保護正確，各部引線接觸良好，調整按鈕或把手完整，油壓正確。
1.1.13高壓隔離刀閘應接觸良好，操作機構靈活，無卡澀並可靠接地，刀閘均應在接地位置。
1.1.14高壓電纜引入室應清潔無雜物，引線接觸良好，阻尼電阻完整無損。
1.1.15所有高壓間隔室、箱等門的閉鎖裝置或機械鎖完整良好，處於閉鎖位置或上好鎖。
1.1.16低壓配電盤內所有開關、刀閘應完好，所有電源及操作保險完好。
1.1.17在確認可控硅自控盤、集控盤、除灰、卸灰系統加熱振打裝置等開關均在斷開位置後，將上述設備送電。
1.1.18電除塵器因故障停運或利用停爐處理缺陷時，一般只對故障檢修部分進行檢查及必要的試驗和除灰系統的檢查，並確認正常後，方可投入運行。
1.2電除塵器投運前的試驗
新安裝或大修後的電除塵器，在投運前應按部頒通用技術標準的有關規定進行試驗和驗收工作。
1.2.1試驗項目：
1.2.1.1電場內氣流分布均勻性試驗
1.2.1.2除塵效率及漏風試驗(投運後進行)
1.2.1.3振打裝置加速選測試驗
1.2.1.4高壓整流裝置的自動調整及保護裝置試驗
1.2.1.5伏—安特性試驗(投運前做冷態試驗，投運後做熱態試驗)
1.2.2振打裝置的試運行：
1.2.2.1啟動卸灰裝置，轉動方向應正確，工作情況良好。
1.2.2.2 陰陽極振打裝置傳動部分未裝保險片前，先轉動電動機減速機，確認轉動方向正確無誤後，再由檢修人員安裝保險片。
1.2.2.3輪流啟動陽極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.4輪流啟動陰極振打裝置，每套裝置運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.5若大修中進行傳動瓷軸檢修或更換瓷軸時，應先用代瓷軸轉動15分鍾，未見異常後再換上正式瓷軸運轉30分鍾，經檢查一切良好後，方可正式投入運行。
1.2.2.6啟動氣流分布板、槽形板振打裝置，運轉30分鍾，應無異常。
1.2.2.7上述振打裝置試運正常後停止，保護罩就位，並將該裝置置於自動或遠控位置上。
1.2.2.8投入振打裝置程序控制，記錄各電場振打裝置的振打周期應符合下列時間的整定要求：
a、 將振打操作開關置「自動」位置，則陽極振打周期為：
第一電場打2.5分鍾，停5分鍾
第二電場打2.5分鍾，停15分鍾
第三電場打2.5分鍾，停30分鍾
第四電場打2.5分鍾，停60分鍾
陰極為連續振打。
b、 各振打迴路應按設計程序工作。
c、 將振打操作開關置「手動」位置，啟動合閘按鈕，相應的接觸器應吸合，振打指示燈亮，反之應跳閘燈滅，振打迴路停止工作。
4. 電除塵器的啟動：
電除塵器值班員接到值長啟動通知後，應按本規程的檢查內容，進行詳細檢查，確認電除塵器內無人，人孔門已關閉上鎖，高電壓區域無人後，方可按以下步驟著手投運。
2.1鍋爐准備啟動點火前24小時投入灰斗加熱裝置。
2.2鍋爐點火前24小時投入高壓絕緣套管(包括大梁)的電加熱裝置，對電除塵進行預熱，同時投入自動調溫和溫度巡測裝置。
2.3鍋爐點火前8小時投入卸灰沖水系統，視卸灰情況適當調整沖灰水量，並對各灰斗檢查無堵棚灰現象，發現堵棚灰，在點火前必須清除。
2.4鍋爐點火前8小時啟動陰陽極和槽板振打裝置，把振打盤上操作開關置於「手動」位置，按啟動按鈕，使其處於連續振打狀態，當鍋爐燃燒穩定後，方可把操作開關置於「自動」位置，使其進行自動周期振打。
2.5鍋爐燃燒穩定，油系統退出後方可向電場逐級投入高壓直流電，把高壓控制櫃操作開關置於「手動」位置，手控電流調節器調至零位，逐步調大電流，直至可獲得最大電流位置，如沒有做最佳火花頻率測試時，可將火花頻率暫定至50次/分，將振打盤操作開關置於「自動」位置。
2.6鍋爐處於低負荷投油助燃時，應將振打控制系統保持手動振打狀態，以防止油、灰混合物粘在極板上面而影響電除塵器的正常運行。
2.7各電場的啟動順序：先啟動Ⅰ電場，後啟動Ⅱ、Ⅲ 、Ⅳ電場。
2.8各電場投入後，應做以下檢查：
2.8.1振打情況良好，並按振打周期工作或手動連續振打狀態。
2.8.2各部溫度控制在規定范圍內。
2.8.3檢查各電場吸塵量及排灰情況，若兩台電除塵器排灰量偏差過大，應及時查明原因，並聯系司爐調整吸風機負荷，使之煙氣量左右均勻。
2.9投運完畢後，做好運行記錄。
3.電除塵器運行中的檢查與維護
3.1新安裝或大修後，電除塵器投入正常運行後，應進行負荷情況下的特性試驗，逐點升壓並記錄一、二次電壓、電流、導電率，直至發生閃絡，作出V—A特性曲線，根據曲線確定最佳分數，並調整至最佳工作下運行(此試驗由生計處、試驗組及有關人員進行)。
3.2新安裝或大修後的電除塵器，應進行除塵效率、本體漏風率及電阻力的測定，運行六個月後，也要進行上述測定((此試驗由生計處組織有關人員進行)。
3.3電除塵器運行中，應監視各高壓整流櫃和集控盤、控制台的表計及指示燈有無異常。
3.4運行中每二小時應對一、二次電壓、電流 抄錄一次。
3.5運行中每一小時應對運行設備定期巡視檢查一次，並做好記錄，具體檢查項目如下：
3.5.1檢查低壓配電室的設備應無過熱、變色、焦味、無異響、無滲漏油現象。
3.5.2整流變壓器油色、油位正常，變壓器表面油溫正常，油溫最高不超過85℃，硅膠不變色。
3.5.3阻尼電阻完整無損，無放電現象。
3.5.4高壓整流變壓器的高壓隔離刀閘，直流高壓引線和除塵器頂部無明顯的放電現象。
3.5.5高壓整流控制櫃內溫度不超過30℃，超過時應啟動可控硅的通風機，進行通風降溫。
3.5.6運行中，嚴禁在帶電情況下進入高壓間隔內或打開頂部高壓絕緣子室孔蓋進行檢查。
3.5.7高壓隔離刀閘接觸良好。
3.5.8電除塵器本體、煙道、各人孔門及除灰系統等處應嚴密不漏風。
3.5.9灰斗卸灰裝置、灰斗加熱等應運行正常無堵灰、漏灰現象。
3.5.10沖灰水滿足除塵要求，灰溝暢通，不溢流。
3.5.11所屬的轉動設備應運行正常，無異音，振動、溫度、油位正常，無漏、滲油現象，機構無斷裂。
3.5.12高壓絕緣套管室加熱裝置及溫度正常。
3.5.13照明良好。
3.6高壓整流裝置不允許開路運行，在切換電場時應注意，一、二次電壓、電流變化，發生異常立即停止。
3.7高壓隔離刀閘不允許帶負荷切換，切換時應將高壓整流裝置停止運行。
3.8高壓供電系統每日進行1—2次定期清掃工作，清掃前按「安全規程」的要求做好安全措施。
3.9轉動設備應按規定定期加油。
3.10保持電除塵器現場清潔。
3.11 運行中發現的設備缺陷，及時通知檢修人員消除，對重大缺陷立即報告班長、單元長，並做好記錄。
4.電除塵器的停止
4.1電除塵器值班員接到鍋爐准備停爐的通知後，應對電除塵器所有設備全面檢查一次，對有缺陷的設備做好記錄。
4.2當電負荷120MW以下時，即鍋爐投油穩燃時應停止整流裝置運行，斷開電源開關和主迴路開關，將電場高壓隔離開關置於「接地」位置，並將各振打裝置置於連續振打狀態。
4.3鍋爐熄火後，陰陽極和槽板振打裝置以及電瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱和沖灰水系統應繼續運行2天，待極板、極線上的積灰全部振打幹凈，灰斗內無積灰時，方可將上述裝置停止運行。
4.4若檢修停爐需啟動吸風機時，待吸風機停止後方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置、沖灰水裝置停止運行。
4.5隻要振打裝置運行，卸灰裝置和沖灰水系統仍需繼續運行。
4.6冬季停爐為防凍，可保留少量沖灰水運行。
4.7短期備用停爐，瓷軸加熱、大梁加熱、灰斗加熱裝置及系統應繼續運行，冬季檢修停爐而上述裝置及系統無檢修作業時，可不停止運行。
4.8電除塵停運檢修，應填寫設備缺陷通知單，按規定做好各項安全措施。
4.9若鍋爐機組故障滅火停爐，應立即停止高壓硅整流變壓器運行。
4.10電除塵停運後，值班人員應按巡迴檢查內容對設備全面檢查一次，保持現場衛生清潔，做好停運記錄。
5.電除塵器的異常及故障處理
5.1電除塵器故障處理的原則
5.1.1電除塵器值班員應對電除塵器出現的異常情況及時分析處理，使其恢復正常的工作狀態。
5.1.2對電除塵器出現的異常及故障，若不能消除，應及時報告班長、單元長，及時通知檢修或其他有關人員進行處理。
5.1.3遇有威脅人身安全而一時無法消除的設備故障，應立即停止故障設備的運行，如必須停止電場運行時，電場停止後，應報告分廠。
5.2電除塵器的異常及故障分析和處理
5.2.1電場完全短路
5.2.1.1現象：
a、 投電場時，電源開關合不上或合上後立即跳閘。
b、 運行時一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近於零，二次電流劇增。
c、 整流變壓器跳閘，報警。
5.2.1.2原因：
a、 高壓隔離刀閘接地。
b、 陽極板與陰極線接觸或陽極線與外殼接觸或陰極接線與外殼接觸，造成高壓對地短路。
c、 二極間有金屬異物，造成陰、陽極短路。
d、 電暈線斷線造成短路。
e、 電暈極振打裝置轉動瓷軸損壞，或瓷軸保溫箱內嚴重積灰，造成對地短路。
f、 高壓絕緣子損壞或石英套管內壁結露、結灰，造成對地短路。
g、 高壓電纜擊穿或終端接頭絕緣擊穿損壞，造成對地短路。
h、 灰斗棚灰、堵灰或鎖灰器故障使灰斗滿灰造成陰、陽極短路。
i、 電場頂部阻尼電阻脫落而接地。
5.2.1.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行，迅速查明原因，報告班長、單元長。
b、 屬h項原因應放盡積灰，若鎖灰器故障，應通知檢修盡快恢復。
c、 屬a項原因應將高壓隔離開關置於「運行」位置，重新啟動整流變壓器運行。
d、 其它原因應通知檢修處理。
5.2.2電場不完全短路
5.2.2.1現象：
a、 一次電壓降低，一次電流增大擺動，二次電壓接近於零，二次電流增大擺動。
b、 電場時而跳閘，報警。
5.2.2.2原因：
a、 電暈線斷線，但未脫落，在氣流中擺動。
b、 極間距離變小。
c、 電場內兩極間有雜物。
d、 絕緣子絕緣不良，絕緣套管或電瓷軸加熱裝置故障或瓷軸箱不嚴，漏風受潮而結露爬電。
e、 振打裝置擊振力不足使陰極線和陽極板粘附粉塵過多，使二極間距縮小，引起頻繁閃絡。
f、 高壓電纜有漏電，絕緣性能降低。
5.2.2.3處理：
a、 適當降低電壓運行，若電場持續拉弧或跳閘頻繁，可申請停止向改電場供電。
b、 檢查電加熱器工作是否正常，必要時投「手動」加熱。
c、 檢查振打裝置，必要時投「手動」振打，加強振打效果。
d、 其它原因通知檢修處理。
5.2.3電場開路
5.2.3.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓迅速上升，但一、二次電流無指示。
b、 整流變壓器運行中，一、二次電壓正常，一、二次電流突然回零，整流變壓器跳閘、報警。
5.2.3.2原因：
a、 高壓隔離刀閘未合到位。
b、 電場頂部阻尼電阻燒斷。
5.2.3.3處理：
a、 立即停止故障電場運行，解除報警。
b、 檢查高壓隔離開關，未合好，重合好，重新啟動。
c、 其它原因通知檢修迅速查明原因處理。
5.2.4電暈封閉
5.2.4.1 現象：
a、 一次電壓正常，一次電流較低。
b、 二次電壓稍低，二次電流明顯降低。
5.2.4.2原因：
a、 陰極振打周期過長或陽極振打裝置故障。
b、 陰極振打強度不夠。
c、 電場入口煙塵濃度過高。
d、 粉塵比電阻過大產生反電暈(此時二次電流劇烈擺動)。
5.2.4.3處理：
a、 調整振打周期，必要時投手動連續振打。
b、 聯系鍋爐調整燃燒，或改換煤種。
c、 若陽極振打裝置故障通知檢修處理。
5.2.5除塵器效率下降
5.2.5.1現象：
a、 運行電壓低，電流小或電壓升高即產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 煙囪冒煙濃度明顯增加。
5.2.5.2原因：
a、 煙溫低於露點，造成高壓部件絕緣降低，低電壓下產生嚴重閃絡，中聯部一切時而跳閘。
b、 振打失靈，極板極線積灰嚴重，擊穿電壓下降。
c、 陰極振打瓷軸箱保溫不良，結露積灰。
d、 電場異極間距局部變小。
e、 電除塵器本體漏風嚴重，煙氣工況波動大。
f、 入口導流板，氣流分布板脫落。
g、 電場內有異常放電點。
h、 隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電阻、支持絕緣子等處放電。
i、 控制櫃火花率未調整好。
5.2.5.3處理：
a、 聯系司爐調整燃燒，嚴重閃絡時，應停止電場運行。
b、 調整火花率在最佳位置。
c、 其它原因通知檢修處理。
5.2.6低電壓故障跳閘迴路故障
5.2.6.1現象：
a、 正常運行一、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現象，再啟動仍能運行，但均15秒左右又跳閘。
b、 查下灰正常。
5.2.6.2原因：
a、 低電壓故障跳閘迴路插件、元件接觸不良。
b、 低電壓故障跳閘迴路元器件有損壞。
5.2.6.3處理：
a、 停止故障電場運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.7電除塵器煙氣工況異常
5.2.7.1現象：
a、 煙囪冒煙濃度增加，變黑或變白。
b、 一、二次電壓降低，一、二次電流增加。
c、 電除塵器出入口煙溫升高或降低，入口負壓減小甚至變為正壓。
d、 嚴重時整流變壓器跳閘。
5.2.7.2原因：
a、 鍋爐滅火或燃燒不正常。
b、 鍋爐本體承壓部件漏泄，煙氣中含有大量水蒸氣。
c、 鍋爐尾部二次燃燒。
d、 電場內粉塵二次燃燒。
e、 鍋爐吸風機檔板突然關閉。
5.2.7.3處理：
a、 屬a、b項原因應聯系司爐調整燃燒，若電場跳閘，應立即停止，不再啟動。
b、 屬c、d、e項原因，應立即停止全部電場運行，對電除塵器內部徹底通風，排盡灰斗內積灰。
c、 故障消除後恢復電場運行。
5.2.8陰陽極振打裝置停止
5.2.8.1現象：
a、 整流變壓器一、二次電壓降低，一、二次電流減小。
b、 振打電機跳閘，運行指示燈滅。
c、 振打電機運行正常，而振打大軸停止轉動。
5.2.8.2原因：
a、 振打電機保險器熔斷或熱偶繼電器動作。
b、 振打裝置機械保險片拉斷。
c、 電動機故障。
d、 轉動瓷軸損壞或拉桿、鏈子斷，對輪銷子斷。
5.2.8.3處理：
a、 將振打電機開關置於停止位置。
b、 查明原因通知檢修盡快處理。
5.2.9鎖灰器下灰困難或故障
5.2.9.1現象：
a、 灰斗下灰管不下灰，沖灰器流清水，下灰管不熱。
b、 灰斗斜位計發出滿灰信號。
c、 鎖灰器故障時運行指示燈滅。
d、 嚴重滿灰時造成整流變壓器跳閘。
5.2.9.2原因：
a、 下灰系統有大塊堵塞或下灰管堵灰，灰斗棚灰。
b、 沖灰水壓低或斷水。
c、 鎖灰器機械故障或電機故障。
d、 灰斗加熱溫度不夠或斷汽，造成灰潮濕，不通暢或使星型卸灰閥堵塞。
e、 誤關灰斗導向檔板。
5.2.9.3處理：
a、 屬a項原因應設法疏通。
b、 屬b項原因時，應提高水壓，斷水應及時匯報單元長聯系供水。
c、 屬d項原因時及時聯系供汽。
d、 屬e項原因時應及時將導向板導回。
e、 屬c項原因時通知檢修快速恢復。
f、 長時間不能恢復，應停止整流變壓器運行。
5.2.10電除塵器電氣設備火險(火情)
5.2.10.1現象：
a、 過熱處發出焦味。
b、 電纜頭放炮著火或整流變壓器噴油著火。
c、 電氣設備自動跳閘。
5.2.10.2原因：
a、 電氣元件連接處松動，接觸電阻大造成接頭長期過熱，將絕緣物烤焦及導體燒紅(熔化)。
b、 過熱嚴重或絕緣擊穿，造成短路。
5.2.10.3處理：
a、 發現油絕緣焦味時，應立即查找故障點，立即切換負荷，若不成功，則立即停止該設備運行，同時通知有關人員處理。
b、 發現電纜著火或整流變壓器噴油、著火時，應立即將著火設備停電，對火情較大或發展迅速或難以確定著火設備時，應立即將上一級設備電源切斷，立即報告有關人員。
c、 在向有關方面報警的同時應採取一切有效措施進行滅火，如用二氧化碳、四氯化碳或乾粉滅火器滅火。
5.2.11升壓整流變壓器可控硅不導通，或可控硅保險熔斷

5.2.11.1現象：
a、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
b、 再啟動時，二次無電壓，「手動」和「自動」升壓均無效。
5.2.11.2原因：
a、 調整迴路有故障，控制極無電壓。
b、 可控硅保險接觸不好。
c、 可控硅保險容量小或升壓整流變壓器一、二次側迴路有故障。
5.2.11.3處理：
a、 復歸警報，檢查或更換保險。
b、 如不是保險故障，應通知檢修處理。
5.2.12升壓整流變壓器可控硅保護元件或可控硅擊穿
5.2.12.1現象：
a、 升壓整流變壓器聲音異常，再啟動或運行中突然有很大的響聲，整流變壓器振動。
b、 警報響，跳閘指示燈亮，整流變壓器跳閘。
c、 再啟動後，一二次電壓和電流迅速上升，並超過正常值，同時發生閃絡並跳閘。
5.2.12.2原因：
a、 阻容吸收元件損壞或可控硅質量不良。
b、 一次迴路有過電壓產生。
5.2.12.3 處理：
a、 復歸警報，通知檢修處理。
5.2.13升壓整流變壓器可控硅一個導通，一個不導通。
5.2.13.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一、二次電壓和電流指示異常，表計擺動。
b、 升壓整流變壓器有異音，並發出「吭」聲。
5.2.13.2原因：
a、 調整迴路有故障。
b、 一個可控硅控制板接線開路。
5.2.13.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 通知檢修處理。
5.2.14升壓整流變壓器內整流硅堆元件擊穿。
5.2.14.1現象：
a、 整流變壓器啟動後，一次電壓偏低，一次電流較大接近額定值，二次電壓只能調至30KV左右，二次電流較低。
b、 運行時，整流變壓器溫度上升，油位上升或從加油孔向外流油。
5.2.14.2原因：
啟動或運行中整流橋中一個或二個硅堆元件擊穿，使高壓一個線圈短路。
5.2.14.3處理：
a、 立即停止整流變壓器運行。
b、 檢查整流變壓器情況，通知檢修處理。
6.電除塵器的安全規程
6.1電除塵運行期間，不準打開人孔門進入內部。
6.2電除塵器的檢修，須在鍋爐停爐電除塵器停止運行後進行，電除塵器停止後，可將人孔門打開，加速除塵器降溫，內部溫度降到40℃左右時，人方可進入。
6.3人進入電除塵器時，應先使用接地棒，使陰極部位接地或用隔離刀閘接地以防殘余靜電對人的傷害。
6.4人在進入電除塵器前，應按規定辦理操作票，在控制屏取下人孔門連鎖系統鑰匙，並在顯眼處掛上「電場內有人工作」的標志牌。
6.5進入電除塵器內部的工作人員，至少應有二人，其中一人負責監護，監護人應了解電除塵器的內部結構，掌握有效的安全保護措施。
6.6進入電除塵器前，應將灰斗內的貯灰排空，以免人落入灰中。
6.7電除塵器停機時間長時，可用水沖洗內部，溫度降低後進入大修，檢修人員應佩帶防毒面具，防塵安全帽嚴密良好的工作服，才能進入內部檢修。

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J. 水膜除塵使用注意事項

主要原因是:使用復煤粉爐制，現使用水膜脫硫除塵器，一般不會達標。
按:現在合格標準是300毫克每標准立方米，對水膜除塵器來說是很難達到的指標，即使是在除塵器進口前加文丘里噴嘴向內噴水，噴水壓力控制在設計允許范圍之內，並且從除塵器上面噴水水量達到設計值，如每台35噸水流量，也是達不到標準的。
目前新上水膜脫硫除塵器，一般是加螺旋板呈螺旋上升或分內外筒體的兩種。二種都不比原普通水膜除塵器好多少，煙氣含塵量一般在900-1400毫克。多家使用情況是帶水比原普通水膜除塵器帶水量大，運行周期短，約20天引風機要清理一次。
這種除塵器，只應用於鏈條爐。煤粉爐最好電除塵。