石漿脫水排污設備

⑴ 排污泵型號泵品牌有哪些

排污泵品牌很多，前十名的是：
污水泵品牌第十名：乾亨泵業
上海乾亨泵業有限公司，是專業生產銷售各類水泵產品，廣泛應用於工業、民用、建築給排水、暖通、製冷、排污、消防以及化工、制葯等生產使用，產品品種繁多，規格齊全，深受用戶的好評和信賴。
污水泵品牌第九名：奧化泵業
上海奧化泵業製造有限公司是一家集科研設計生產經營為一體的國家中型企業，中石油、中石化物裝成員廠。公司設計開發、生產製造、銷售服務等流程，完全遵守ISO090001：2000標准進行。有二級計量、直讀光譜、動平衡機、全自動計算機輔助水泵性能測 試裝置及各類檢測手段。確保每一件產品都能高效可靠地為客戶服務。公司產品覆蓋石化、石油、電力、焦化、鋼鐵、冶煉、制葯等行業。為全國眾多重點工程配套 使用，與中石化集團南化公司、山東華魯恆升公司、安慶石化、湖北公司等建立了長期友好的合作關系，同時在寶鋼集團、金昌集團、四川攀鋼、南京鋼鐵集團、濟 鋼、上海天源化工廠、南京寶日集團、蘭煉、蘭化、江西銅業集團、甘肅金川在色金屬公司、雲南會澤鉛鋅礦、揚子江葯業集團、維生葯業(石家莊)、山東新華制 葯等國家大、揚子江葯業集團，大連綠源葯業股份有限公司，中型企業有著良好的業績。
污水泵品牌第八名：長征泵業
上海長征泵業製造有限公司,是專業生產污水泵的公司，中國環保產業協會成員。是集生產、科研、銷售為一體的現代化企業。司生產水泵柴油機泵由中石化，中石油，海洋，石油，鋁業，環保為一體配套單位。其產品出口美國，巴西，委內瑞拉，印度，馬來西亞，泰國，利比亞，俄羅斯國家，有各種電壓24V 110V 120V 190V 220V 380V 440V 460V 480V 660V，50Hz 60Hz 防爆電機，年產6000萬。
公司主要產品自動變頻供水系統、CZQ-全自動氣壓給水設備、SFPB-屏蔽式啟動控制櫃、ZW型自吸泵、QW型潛水泵、YW型液下泵，GW管道式無堵塞排污泵、ISG管道離心清水泵、TSWA卧式、DL立式高壓多級離心清水泵、磁力驅動泵、I-IB型濃漿螺桿泵等。是目前我國抽送含有固體顆粒、纖維、漿料、高層給水、工業流體控制和混合懸浮介質的最理想選擇。多項獲得國家發明專利，並獲得ISO9000質量體系證書。
污水泵品牌第七名：邁科泵業
上海邁科泵業製造有限公司是一家以泵類產品為主導集給排水成套設備設計、生產、銷售、服務於一體的高新企業。企業擁有一支專業的設計和技術開發隊伍，建立了完備的質量管理體系,先進的水泵測試中心以及優秀的售後服務部門，公司創建以來，始終致力於科技和管理的不斷創新。
公司主導產品有：管道離心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、螺桿泵、多級泵、隔膜泵、自吸泵、離心泵、衛生泵、真空泵、自吸泵等系列產品，產品涉及工礦企業，城市供水、農田灌溉、石油化工、電站、冶金、船舶、高層建築、消防供水、工業水處理和純凈水、制葯、鍋爐、空調循環系統等行業，產品深受用戶的信賴與好評。
污水泵品牌第六名：南洋泵業
上海南洋泵業製造有限公司是專業生產各種水泵產品的企業，品種繁多，規格齊全，公司集科研、開發、生產、銷售、服務於一體，各類產品經國家級設備檢測中心檢測，各項技術性能指標均達到設計要求，已通過ISO9001質量認證體系，並多次榮獲國家、市新產品獎，質量信得過企業,公司技術力量雄厚，生產檢測設備先進，管理方法科學，產品質量穩定可靠，售後服務完善.
公司主要產品系列有：管道泵、排污泵、化工泵、油泵、消防泵、空調泵、中開泵、多級泵、水泵控制櫃、磁力泵、離心泵及水泵成套設備，廣泛應用於石油、化工、冶金、礦山、發電、熱力、城市建設、污水處理、消防設施、集中採暖、農業排灌等行業.
污水泵品牌第五名：耐貝泵業
上海耐貝泵業有限公司致力於水泵的科技管理和不斷創新,使企業走上了良性循環的規模化經營之路，擁有了一支專業的水泵設計和技術研發隊伍，形成了一套完整的生產管理、質量管理、營銷管理和服務管理體系 .
公司主導產品包括：水泵、管道離心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多級泵、隔膜泵、螺桿泵、自吸泵、齒輪油泵、計量泵、衛生泵、真空泵、潛水泵、轉子泵、消防泵等類別。產品廣泛應用於：工業生產，建築城鎮供水，環保污水處理，市政工程，食品制葯，水利電力，石油船舶等多種領域。
污水泵品牌第四名：朗寇
上海朗寇泵業製造有限公司位於上海松江科技園區，是一家致力於流體產品的研製、開發、製造與銷售服務的綜合性企業。年生產各種離心式水泵、磁力驅動泵、濃漿泵、排污泵、隔膜泵、管道離心泵、水力噴射 器、化工泵及不銹鋼球閥、截止閥等20000餘台(套)。擁有先進的生產設備和各種高精度的檢測儀器設備(水泵壽命試驗、機械性能試驗、微機測試中心等);有效的保證了產品的質量。公司在化工、消防、制葯、造紙、冶金、暖通、電力、建築、環保等不同領域受到一致的好評。在持續投入新產品的技術研發和導入新科技和同時,上海朗寇泵業更注重產品細節,展現產品更專業的系統解決方案和更快捷、更完善的售前、售中、售後服務。
污水泵品牌第三名：港著泵業
上海港著泵業有限公司坐落在上海東方明珠，創建於二十一世紀、公司與科研單位合作研發新產品基地，引進、改造、吸收、消化國內外先進制泵生產。加工工藝，檢測設備等軟硬體技術。開發有市場競爭力的高效節能產品、如離心泵、螺桿泵、電動隔膜泵、往復泵、磁力泵、潛水泵、化工泵、自吸泵、轉子泵、試壓泵、節能環保泵，電機採用世界先進的稀土電機節約能源。廣泛用於、日用化工、食品機械、石油化工、醫葯機械、市政給排水、電力工業、建築領域。公司的發展理念、 因專注而業而崛起，因專注而發展。以信譽贏得尊重、以品質求得市場。在拼搏中求創新、在發展中求穩定。
污水泵品牌第二名：中成
上海中成泵業製造有限公司是國內知名水泵製造廠家，注冊資本1000萬元。公司創建以來，始終致力於水泵的科技管理和不斷創新，使企業走上了良性循環的規模化經營之路，擁有了一支專業的水泵設計和技術研發隊伍，形成了一套完整的生產管理、質量管理、營銷管理和服務管理體系。
公司主導產品包括：水泵、管道離心泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多級泵、隔膜泵、螺桿泵、自吸泵、齒輪油泵、計量泵、衛生泵、真空泵、潛水泵、轉子泵、消防泵等類別。產品廣泛應用於：工業生產，建築城鎮供水，環保污水處理，市政工程，食品制葯，水利電力，石油船舶等多種領域。客戶包括巴斯夫、寶鋼集團、光明乳業、吉利汽車、中國水利水電等世界知名企業。
污水品牌第一名：申貝
上海申貝泵業製造有限公司是專業從事計量泵、高壓往復泵、螺桿泵等特種泵類產品的開發、生產的現代化泵閥企業。嚴格按照企標ISO9001國際質量管理體系為標准生產。重質量、守信用。
公司主要生產計量泵( 柱塞計量泵、液壓隔膜計量泵、機械隔膜計量泵、高溫計量泵、高壓計量泵、加葯計量泵、加葯泵 )、高壓往復泵、螺桿泵( 單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵、立式單螺桿泵、立式雙螺桿泵、立式三螺桿泵 )、隔膜泵( 氣動隔膜泵、電動隔膜泵 )、磁力泵( CQ、CQB、CQF、CQB-G、CG、ZCQ型磁力泵 )、管道泵( 管道增壓泵、卧式管道泵、立式管道泵 )、排污泵( 潛水排污泵、液下排污泵、自吸排污泵 )、液下泵( 不銹鋼液下泵、工程塑料液下泵 )、多級泵、油泵( 齒輪油泵、離心油泵、螺桿油泵、轉子油泵 )、轉子泵等工業用泵。

⑵ 制水設備中的多介質過濾器，其排污口所排出的水是什麼水質的水

多介質過濾器也就是石英砂過濾器，內部填裝的是石英砂濾料，將污物，大顆粒物質進行攔截，攔截到一定程度需要反沖洗，反沖洗的時候排污口就會打開，排污所攔截的東西啊

⑶ 石膏脫水效果差的原因

1、脫水效果差之原因一:石膏漿液品質差

此處，說到石膏漿液品質差，主要是指漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來,脫水效果差。

1.1石膏晶體顆粒度小

吸收塔漿液經一級脫水後，進入真空脫水機上的石膏漿液所含固體顆粒度分布較寬。若60um以上的大顆粒佔60%以上，10um以下的小顆粒佔5%以下，這樣的顆粒分布所構成的石膏有利於脫水。

而控制石膏結晶，使其生成易於分離和脫水的石膏顆粒是非常重要的。最好，石膏晶體是粗顆粒；如果控制不當，生成層狀、針狀或者非常細小的顆粒，不僅會造成系統結垢，而且非常難脫水；尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O晶體。

而理想的石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易於脫水。所以，控制好吸收塔內化學反應條件和結晶條件(循環泵運行方式必須滿足液氣比規定值；吸收塔漿液液位必須足夠高，以滿足漿液在漿池內滯留時間不低於4min，滯留時間越長越利於亞硫酸根被氧化，同時有利於晶體的長大），使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，是脫水機能夠正常脫水的重要條件之一。

1.2吸收塔漿液中其它雜質多

(1)原煙氣中的飛灰。尤其是飛灰中含碳量高或者焦油等未燃燒盡的顆粒物進入吸收塔，會引起吸收塔中的有機物含量增加，從而發生皂化反應，產生一種油膜，加之氧化風機給吸收塔漿池中鼓入高壓空氣，油膜會受到高壓沖擊，進而造成漿液易冒泡，不利於脫水。

（3）石灰石中的雜質。石膏晶體從漿液中析出過程可分為晶核形成和晶體生長兩個階段。當溶液表面能降低時晶核形成速率會增大，進而導致漿液中晶核數量增多，石膏晶體顆粒變小；而漿液中MgO的存在會降低溶液表面能,這樣就會導致石膏晶體顆粒度變小，不利於脫水。

1.3吸收塔漿液PH值偏高

pH值偏高，反應出石灰石漿液供給量過多，而合格的石灰石漿液細度要求90%以上通過325目（44um），且平均值控制在22um；若PH值偏高說明石灰石漿液在吸收塔漿液中佔比高，在石膏排出泵運行時，所抽出的石膏漿液中石灰石含量也高；而在上述闡述過這樣小粒徑的顆粒會使得脫水效果不好，造成石膏脫水困難。

⑷ 排污泵有哪些品牌

上海比較集中了，廠家有很多家，賣的比較好的我推薦上海陽光。

⑸ 旋流器工作原理及技術說明

旋流器的工作原理：利用強力的離心力來實現混合物在高速旋轉下的分離。例如經典的靜態式水力旋流器，利用外部壓力把進料混合物以較大的速度推入旋流器內部，由於該混合物是順著旋流器的切向運動的，這將促使液體沿筒壁作旋轉運動，一般把這種運動稱為外旋流。

外旋流中的顆粒受到離心力作用，如果它的密度大於四周液體的密度，它所受的離心力就越來越大，一旦離心力大於因運動所產生的液體阻力，顆粒就會克服這一阻力向器壁方向移動，與周圍液體分離，到達器壁附近的顆粒受到旋流器上方液體推動，沿器壁向下運動。

到達底流口附近匯集成為稠化度較高的懸浮液，從底流口排出。分離後的液體旋轉向下繼續運動，進入圓錐段後，因旋液分離器的內徑逐漸縮小，液體旋轉速度加快。由於液體在產生渦流時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線的地方越小而至軸線時趨近於零。

成為低壓區甚至為真空區，導致液體趨向於軸線方向移動。同時，由於旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中央的溢流口，由於處於低壓區而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉運動，並從溢流口排出。

1、螺旋偏置介面具有引導水流形成螺旋流態，並具有消能及減緩流速的作用，有效降低橫直管壓力波動。

2、強制切向入水的橫直管介面確保了橫直管水流按照特定的下落角度切向旋流進入擴容段，並經導流葉片與立管下落水流有機的匯合成完整連續的附壁螺旋水膜流。

3、加強型旋流器不同於其他產品的獨特之處在於排水量越大時，水流的離心作用越明顯，附壁螺旋水膜流形態越完整，水膜厚度越厚。這樣一種近乎完美的流態，使立管中心形成了連續的空氣芯，確保了排氣通道暢通，有效的降低系統的壓力波動，保護了衛生器具水封的有效性。

4、加強型旋流器的獨特的水流形態修正功能，使其在超高層建築排水立管軸線存在較大偏移的條件下仍可保證其良好的水力學特性。

(5)石漿脫水排污設備擴展閱讀：

旋流器類型：

脫水旋流器：

脫水旋流器主要用於各種礦物漿液的脫水作業。根據不同的物料特性，不同的生產安裝環境，採用不同的結構設計，具有壓降低，處理量大、脫水效率高的優點。

應用於某尾礦再選制漿脫水作業中，在給礦濃度5 - 12%， -200目含量75%的情況下，旋流器的溢流平均濃度控制在1.5%以下，在達到了有效脫水目的的情況下，避免了有用礦物的流失。

在某硅砂的脫水作業應用中，脫水旋流器的溢流濃度達到了0.5%以下，並且溢流脫出的幾乎是不合格的細泥，達到脫水和脫泥的雙重效果，旋流器溢流水經沉降後，重新利用，節省成本。

脫泥旋流器：

高效脫泥旋流器主要用於各種金屬礦、非金屬礦漿的脫泥作業。高效脫泥旋流器在吸收國外優秀成果的基礎上，經過幾年的實踐，確定高效脫泥旋流器的主要構件的比例及協調性，設計生產的高效脫泥旋流器具有脫泥效率高。

有用礦物損失少，節省用戶成本，提高生產效率的優點。案例：某硅砂礦丟棄的尾礦種泥質礦物佔12.7%，細度-325目佔39.3%，泥質礦物幾乎全部貯存-325目級別中。

除渣旋流器：

除渣旋流器：應用於電廠濕法脫硫、石灰制漿、原油除渣、自來水除砂、污水處理等作業中，可有效去除漿液中的粗砂、金屬等顆粒雜物，具有渣物去除效率高，有用漿液損失少等優點。

濃縮旋流器：

高效濃縮旋流器常與濃密機、過濾機等配合使用，應用於各種礦物過濾前的濃縮，礦物細磨浮選、金的礦漿氰化等之前的濃縮准備作業，以及尾礦的高濃度輸送等作業中，實現礦漿的濃縮。

高效濃縮旋流器很少單獨使用，常與其他設備相結合使用，濃縮旋流器可根據客戶要求及上下游作業的具體情況進行結構和安裝方面的調整，達到使用效果的最優化。

同時旋流器利用獨特的內部結構設計，可在較低的溢流濃度的前提下，產生較高的底流濃度，提高生產效率，減少支出，節省成本。

參考資料來源：網路-旋流器

⑹ 鑽井廢棄泥漿處理需要的設備以及工藝流程

目前主要處理方式還是掩埋，用的設備就是推土機石灰粉等降污劑。

不過，這種方式比較落後，其實所謂的排污不僅僅是最後施工完畢了，把剩下的廢棄鑽井液處理這么簡單，還應從鑽井液配置、技術維護與應用、後期運輸等多個環節考慮，這才是當下比較經濟主流的處理理念。

配置環節，主要是指按需配置，少浪費。中間環節，就是在維護使用過程中，盡量保持夠循環量、鑽井施工使用需要即可。後期，也就是鑽完井後，施工井場需要平整交付甲方時，這時可以根據周邊作業單位的需要將完井鑽井液運走、獲集中儲備，實在沒辦法的情況才考慮就地排放，然後就是降解、加處理劑，並用推土機掩埋。

2007年在實驗室我也做過這方面通過降污劑來降低污染，並掩埋的試驗，但總體效果並不是很理想，也不是很經濟。當然了，如果實在環保要求比較嚴格的地方則有使用價值，但考慮到一般民營井隊的成本控制以及保密要求則不得而知了……

⑺ 脫硫系統中需要補充水，這些補充水都來自哪裡

北極星大氣網訊：摘 要針對目前國內電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中脫硫石膏脫水的常見問題，進行原因分析，並根據分析結果提出可行的改造措施，對提高脫硫石膏的質量有一定的參考價值。

關鍵字：濕法脫硫；脫水；脫硫石膏

2.7 水平衡控制困難問題分析

串塔工藝系統是理想化的系統，即主要脫硫反應在一級塔，二級塔中去除少量 SO2及大部分粉塵，而二級塔產生的石膏則通過漿液流動，匯同一級塔產生的石膏一起，由一級塔統一打入脫水系統。系統中補充的工藝水，除了設備冷卻水等進入外，最大的加入水來自於除霧器沖洗水。XX 項目也是採用的上述工藝思路，但實際上，由於水蒸發主要發生在一級塔（一級塔進出口溫差大），而補水（除霧器沖洗水）最大量則發生在二級塔（二級塔進出口溫差基本為 0，所以蒸發出的水量很小），所以二級塔更容易出現水平衡控制困難問題。工藝設計文件顯示，吸收塔（即二級塔）設計液位比預洗塔（一級塔）僅僅高出 1.3m，而兩塔之間相距直線距離約 18m，聯通管道管徑 DN500，根據伯努利方程，

計算得出，聯通管道內石膏漿液的流速約為 5.1m/s，而吸收塔由於除霧器沖洗水量大（約 86m3/h），但蒸發量小（吸收塔進出口溫差小），所以吸收塔液位無法通過聯通管道快速調整好。同時，若吸收塔連續運行，其塔內漿液密度將隨著水量的增加而持續降低，將會影響石膏結晶，導致石膏脫水困難。

3 整改方案

針對 XX 電廠脫硫系統存在的問題，可通過以下改造進行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒漿泵

有效增加兩塔間漿液的混合程度及速度，使兩塔漿液在短時間內充分混合，將整個脫硫系統的水平衡維持於正常水平，可有效解決石膏結晶困難的問題。本次技改為每個機組預洗塔和吸收塔分別設置 1 台倒漿泵，兩個機組共設置 4 台倒漿泵，倒漿泵為變頻泵，流量為 300m3/h。其中吸收塔倒漿泵放置於吸收塔旁原擴容排漿泵間，預洗塔倒漿泵放置於預洗塔石膏排除泵間。

3.2 更換石膏旋流器

進入石膏旋流器的石膏漿液含固量偏高、顆粒粒徑遠低於正常值，現有石膏旋流器已不能滿足要求，需要更換。目前現場共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力為 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。現更換石膏旋流器，並加大出力，更換後石膏旋流器 A/B 出力為 100m3/h，6 個旋流子，備用 1個旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 個旋流子，備用 1個旋流子。

3.3 更換濾布濾餅沖洗水泵

現共有 4 台濾布濾餅沖洗水泵，3 運 1 備，流量為 10.6m3/h。目前濾布濾餅沖洗噴嘴存在堵塞情況，致使濾布再生無法滿足要求，進而導致石膏脫水異常，這是由沖洗水泵流量過低造成的，因此需要對濾布濾餅沖洗水泵進行更換，提高沖洗水流量，將原有四台濾布沖洗水泵全部更換為 25m3/h，每兩台沖洗水泵對應一台皮帶機，按照 1 運 1 備方式運行。現濾布濾餅沖洗水箱有效容積為 3m3，容積不能滿足改造後要求，需要進行擴容改造，擴容後容積為 6m3。

⑻ 石灰石石膏法 塔底池中漿液中的固體物質怎麼分離

塔底池中漿液中的固體物質怎麼分離
煙氣濕法脫硫工藝(WFCD)是目前在我國應用廣泛，運行較穩定，掌握技術相對比較成熟的脫硫技術。常用的脫硫方案包括：一爐一塔，兩爐一塔及多燜一塔。本文結合國電天津第一熱電廠3台220t/h鍋爐煙氣脫硫技改工程，三爐一塔調峰，重點分析吸收塔內漿液結晶符合一定要求後，排漿脫水過程中所涉及的工藝、控制問題。
1、脫硫吸收塔
吸收塔是濕法脫硫系統的主要設備，煙氣與吸收劑逆流接觸，脫除煙氣中的SO2、SO3及CHI、HF。根據流程環節和作用的不同，吸收塔本體分為五個區：1區是吸收塔底部至高度2m的漿液，主要完成石膏顆粒的結晶;2區是吸收塔2m以上的漿液區，主要完成石膏的轉換;3區是吸收塔入口區，即高溫煙氣過流區;4區是煙氣中的SO2吸收的主要區域，其區域內氣體與液體共存;5區是除霧器區域，在此煙氣完成凈化後排出。本文重點討論1區和2區漿液對後續石膏脫水環節的影響。在1區內一般裝有側進式攪拌器，適中的攪拌強度不但可以減少石膏對石灰石的包裹保證其活性，同時有利於氧化空氣的擴散及CO2氣體的及時排出，另外還能促進石膏晶體的成長。石膏成長的速度主要取決於漿液的過飽和度，一般情況下，石膏過飽和度越高，晶體的成長越快，新生晶體生成的速率也越快。但是，如果石膏相對過飽和度過高(>1.4)，就容易形成晶核或層狀、針狀晶體，晶核會在其他物質的表面上生長，易產生結垢，沉積現象。經驗表明，比較理想的相對飽和度應控制在1.25-1.30之間，當1區內的結晶程度達到合適的條件後，經排漿泵輸送至一級脫水設備。
2區漿液由氣、液、固三相流體系組成。在這個區內的漿液是石灰石、碳酸氫鈣和石膏等組成的漿狀混合物。漿液部分被強制循環，同時補充新鮮的石灰石漿液，以維持pH值穩定。2區是1區石膏結晶的基礎。氧化的程度、循環部分漿液的煙氣吸收量、新鮮漿液加入量等多種因素對後一階段的工藝流程有著決定性的影響。
2、石膏脫水系統設計
對於老機組的脫硫改造項目，由於機組容量小，考慮到經濟性，往往是按照多爐一塔的方式來設計脫硫裝置。這樣就導致了在生產過程中，存在多種運行工況，為了保證在各種工況下石膏的後續處理能夠高效、經濟地進行，就要求整個脫水系統各個環節的處理能力均具有較強的靈活性和適應性。
下面以三爐一塔的實際工程案例來分析一下石灰石-石膏濕法脫硫中漿液的脫水處理過程。
吸收塔循環氧化槽內1區的混合漿液經排漿泵先送至一級脫水裝置旋流分離器，在旋流分離器中濃縮至含固量40%-60%，然後再經真空皮帶過濾機脫水，生成含水量小於10%的石膏成品。
天津第一熱電廠3台220t/h鍋爐在全年的生產過程中，3台爐同時運行和2台爐同時運行的時間相對較長。這種狀況下，在脫水處理階段的設計中，需要選擇2台真空皮帶脫水機，每台皮帶脫水機的容量是FCD脫硫裝置BMCR工況時的75%的石膏量。當3台爐同時運行時，2台皮帶脫水機一起工作;當2台爐運行時，1台皮帶脫水機工作，這樣，就相當於處理脫硫裝置BMCR工況時的66%的石膏量，效率很高，另1台皮帶脫水機作為備用考慮。石膏一級脫水系統中也需要考慮能滿足這兩種工況的旋流器配置，旋流子二用一備旋流子的投入量根據鍋爐的負荷來設計，具體的實施通過在旋流器前設置帶電動調節閥的旁路來完成。這樣，在3台爐同時運行的過程中，就可以做到脫水的整個過程能夠靈活地根據鍋爐負荷來調整了。

⑼ 石灰漿液脫硫管道用橡膠膨脹節，橡膠軟接頭哪裡有供應

一、淞江、靜福、久滬、松夏電廠脫硫管道用橡膠膨脹節介紹：

1、電廠脫硫管道用橡膠膨脹節在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備和管道的軸向和徑向位移。補償器應能吸收振動，防止振動沿管線傳遞。

2、所有用橡膠膨脹節應設計成能無損害和無泄漏的，能承受系統最大設計正壓/負壓再加上100kPa餘量的壓力，並能承受所輸送介質的腐蝕及磨損條件。內部流通介質為密度小於1220KG/立方，粒度小於325目（過篩），PH值位於4.5-6.0之間的混合漿液，主要含有石灰石，石膏成分的脫硫漿液。

3、電廠脫硫管道用橡膠膨脹節的本體橡膠選用耐磨、防腐和耐酸鹼的天然橡膠或三元乙丙橡膠，外層添加具有防紫外線的能力的材料。耐磨耗級數達230以上。橡膠本體內側和外層都使用帆線，整個膨脹節橡膠內層有不少於12層的帆線編織物，耐壓1.6MPa以上。正常運行溫度80攝氏度，最高使用溫度120℃。並具有一定防紫外線的能力。出口位置賣方應選用補償器的結構、材料成分及性能，補償器所能吸收的最大膨脹量等提供相關資料進行說明。

4、用橡膠膨脹節限位拉桿應有足夠的強度，以防止變形時被損壞。拉桿限位塊和法蘭焊接為一體。在安裝時進行壓縮填入，安裝後進行限位調節及防止過度拉伸的作用。

5、連接碳鋼法蘭耐壓PN1.6，螺栓孔間距尺寸按照0.6MPa製作，確保安裝尺寸，廠家在簽訂技術協議期間可到現場進行測繪。兩側安裝法蘭錯開孔的距離必須以現場尺寸為准。孔徑安裝物資內容部分符合現場安裝標准要求，橡膠膨脹節翻邊法蘭外側稍凸起3-4mm，橡膠翻邊法蘭螺栓孔和法蘭相一致。安裝時碳鋼法蘭壓扣在橡膠法蘭內側。防止橡膠翻邊法蘭滑脫，橡膠法蘭加強韌性和強度，並和本體橡膠為一體。以上可曲撓膨脹節的圖紙標注高度尺寸一現場測繪為標准。

6、用橡膠膨脹節在設計時考慮管道發生故障時能承受的最大溫度熱應力和機械應力，包括最差運行條件及事故情況下的安全裕量。

二、電廠脫硫管道用橡膠膨脹節標准：

1、補償器的設計、材料和製造，應符合現行使用的有關國家標准和行業標准或引進國的標准。如果本技術要求與上述規程、規范和標准有明顯抵觸的條件，賣方應及時通知買方進行書面解決。

2、從訂貨之日至賣方開始製造之日的這段時期內，買方有權提出因規程、規范和標准發生變化而產生的補充要求，賣方應遵守這些要求。

三、電廠脫硫管道用橡膠膨脹節質量保證：

1、賣方應有健全的質量保證體系，並應隨報價書提交一份全面質量保證計劃，賣方應具有負責質量保證活動的專職人員。

2、質量保證計劃必須明確下列各點：

3、設備出售者貨源的檢驗和控制；

4、所采購的設備或材料的技術文件的控制；

4、材料的控制；

6、特殊工藝控制；

7、現場施工監督。

8、設備的設計應滿足國家的有關標准、規范的要求，並應充分考慮當地環境條件和使用條件的影響。

9、設備用材應採用能滿足其使用條件的優質材料，零部件或元器件的選擇應以技術先進、成熟可靠、安全耐用為基本原則。

10、賣方應提出施工現場安裝注意事項及安裝質量保證方法。

11、設備質量質保期1年，補償器的使用壽命應不少於3年，質保期為設備通過該脫硫工程168調試合格並簽發初步驗收證書之日起1年(簽最終驗收證書)。

12、在設備保質期內，因設備質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，賣方應無償修理或更換。

13、保質期內，如買方有必要請賣方人員到現場服務時，賣方人員應積極到現場服務。

⑽ 石膏脫水困難的原因

影響石膏脫水的因素比較多，歸納起來，不外乎吸收塔物理化學反應過程的參數控制和脫水設備的運行狀況。
1.2.1 參數控制
參數控制因素對於吸收塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不可控，因而在運行過程中，主要要控制吸收塔本身的漿液PH值、漿液密度。吸收塔液位，粉塵含量和氧化風量，這些參數，影響石膏的結晶和水分的脫出，因為在石膏的生成過程中，如果參數控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀或花瓣形發展，其粘性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。而石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質如石灰石和粉塵等雜質，游離於石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道，是水分難以脫出。
1.2.1.1漿液PH值。
漿液PH是控制脫硫反應過程的一個重要參數。控制PH值就是控制過程的一個重要參數。控制PH值就是控制進入吸收塔的石灰石漿液量。因為SO2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH的控制有助於SO2的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大量的OH-，低PH值的控制有助於石灰石的溶解，所以PH值得過高過低都不利於石膏的形成，必須確定一個合理的PH值，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石還是亞硫酸鹽，由於其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。
1.2.1.2漿液密度。
石膏的漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況，密度過低，則表明吸收塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對較大，此時如果將石膏漿液排除吸收塔，將導致石膏中的碳酸鈣增加，浪費石灰石，由於其粒徑小，既降低石膏品質又使石膏脫水困難；密度過高，則表明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量，過量的硫酸鈣抑制SO2的吸收，不利於碳酸鈣溶解，此時若排除石膏，由於碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。利舊旋流器出力有限，不能滿足石膏脫水需求。
1.2.1.3吸收塔液位
吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內的停留時間。液位高，氧化區延長，石膏純度高，石灰石漿液循環反應充分。液位低，使收塔中的氧化區縮短，亞硫酸鹽得不到重復氧化，同時是儲存在吸收塔中的石膏漿液相對減少，容易使漿液密度超限，使補入的石灰石漿液得不到充分的循環反映就排出吸收塔，密度一旦超限，由於石膏排出量受限，會發生密度過高使石膏難於脫水的問題。
1.2.1.4粉塵含量
原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反應，「封閉」了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。如果煙塵含量測量儀表不準，最直接的方法可以取樣沉澱，如果沉澱的固體物質中上部的黑色灰狀物質超過總量的1/3（正常的應在1/4以下），就說明入口的煙塵含量太大了。
1.2.1.5氧化風量
氧化風量影響亞硫酸鹽的氧化，風量足則氧化充分，生成粗壯的石膏晶體，極易脫水，則，生成粘度較大的、顏色發黑，晶格不規則的小粒徑亞硫酸鹽的晶體，不利於石膏脫水。同時，可溶性亞硫酸鹽能提供可溶性鹼量，當亞硫酸鹽相對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的鹼性環境控制碳酸鈣的溶解，從而導致漿液中的碳酸鈣含量增大，使石膏純度降低並難以脫水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，會造成石膏結晶困難，增加脫水的難度。氧化率下降時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO3的 溶解，石膏純度
也將下降，其中的CaCO3將增大，由於CaCO3的粒徑較小，容易吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。這時若從吸收塔取樣可以發現，漿液成灰白色，沉澱速度較慢，正常石膏漿液完全沉澱時間越20分鍾，此時需要1小時左右。
1.2.1.6 石灰石CaCO3含量
石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高於90％，含量太低時會由於雜質較多而給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。我。 石灰石中的其它雜質對濕法FGD系統的穩定運行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統的性能。FGD系統運行時，會出現盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰石漿液「盲區」，或稱「壞漿」。
由石灰石中的雜質帶入系統中的可溶性鋁和漿液中的F-可以形成AlFX絡合物，AlFX絡合物達到一定濃度時會降低石灰石的反應活性，即所謂「封閉」石灰石，這是進入石灰石漿液「盲區」的主要原因。而且，在較高pH值運行時，AlFX絡合物包裹在石灰石顆粒表面，使之暫時失去活性的現象更加明顯。
1.2.1.7 灰分等雜質含量
一方面，由於氯根離子較碳酸根離子強，氯根極易與鈣離子結合，並以氯化鈣的形式存在於漿液中，從而使漿液中的鈣離子濃度增大，由於氯離子效應，將抑制碳酸鈣的離解，同時由於氯根較亞硫酸氫根離子強，因而抑制SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利於石膏晶體的形成。另一方面，雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸收塔內雜質含量的高低，可從皮帶機上的石膏濾餅表面顏色間接了解，吸收塔內雜質的含量高時，石膏餅表面被一層呈深褐色物質覆蓋，這層物質手感很黏，且很快會析出水分，這是因為雜質大多為煙氣中的飛灰，質量相對較輕，當石膏漿液流入皮帶機濾布上時，輕輕的雜質漂浮的將也得上部，而雜質顆粒較石膏顆粒細且粘性的，水分不易脫除。 1.2.2設備原因
1.2.2.1石膏旋流器出現異常
判斷旋流器工作是否正常，可以採取檢查及測量的方法。測量的方法十分簡單，分別取進石膏旋流器底流、溢流的漿液，沉澱30分鍾，對比一下含固量的差別，如果底流的含固量為50-60%說明旋流子運行正常，如果低於50%以上就要檢查更換旋流子了。可
想而知，如果進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。
1.2.2.2 真空皮帶機異常
真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。