浙江杭州脫水過濾設備

1. 為什麼現在污水處理主流用壓濾機而不是其它設備

壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
相比其他污水處理設備，壓濾機具有如下優點：
1、採用先進的技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc介面，便於微機集中控制。
8、動力傳動機構採用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、採用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，採用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

2. 板框壓濾機為什麼脫水效果不好

第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查後即可 進行壓緊操作，首先按一下「啟動」按鈕，油泵開始工作，然後再按一下「壓緊」按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。

第二步進料：當壓濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。

一、基本原理

1、舊式壓濾機基本工作原理如下：
壓濾機的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成
工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。
由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。
2、技術創新點：
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作後，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由於濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。
板式壓濾機的特點在於：
（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。
（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之後輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時後即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。

二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配

2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布

三、主要技術指標及條件要求

1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班
2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右

四、主要設備及運行管理

1、主要設備
污水提升泵、加葯泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。
2、運行管理
系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加葯泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、鹼泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。

五、投資效益分析（使用者）

1、投資情況

總投資600萬元，其中，設備投資400萬元
主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。

2、經濟效益分析

（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；
（2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便；
（3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；
（壓濾機的使用壽命為7~10年）
（4）渣含水率低，便於收集和運輸，無二次環境污染。

3、環境效益分析

每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境污染，節約水資源，避免了環境糾紛。

Copyright@2010 上海朗東過濾設備有限公司 All rigths reserved.

3. 選礦機械中脫水過濾是什麼

選礦機械-脫水過濾是選礦的最後一段,精礦含水的多少,直接影響到精礦的回運輸和冶煉廠的生產成答本。近幾年來,國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化,圓盤式真空過濾機的改進和大型化,低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研製與應用等,基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比,由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟,是選礦工業中應用最多的過濾設備,特別是在鐵礦選廠,取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

4. 關於污水處理常用污泥脫水有哪些方法

常用污泥脫水有以下三種方法：

離心式污泥脫水設備：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組內成，污泥由容空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被摔入轉鼓腔內，由於比重不同一樣，形成固液分離。然而污泥被螺旋輸送器推動，輸送至轉鼓的錐端部出口，連續性的被排出去;液體部分也由重力連續性的溢流排至轉鼓外面。

板框式污泥脫水系統-壓濾機

5. 誰幫我想一個關於污泥處理的先進論文 要

污泥的處理和處置
一、污泥的分類與性質
按成份分：有機污泥（污泥）：主要成分為有機物，是處理有機廢水（包括生活民污水）的產物。有機污泥中常含有肥料成分，但必須注意某些工業廢水污泥中可能含有有毒物質，而生活污水、肉類加工等廢水污泥中以含有病原微生物和寄生蟲卵等。
無機污泥常稱為沉渣，主要成分為無機物，一般是用自然沉澱和化學法處理無機廢水或天然水的產物。無機污泥中有時也會含有有毒物質和一定量的有機污染物，所以也應進行適當處理。
按來源分：初次沉澱池污泥，含水率為95-97%；
剩餘污泥：來自活性污泥二次沉澱池的排泥，含水率為99.2-99.6%；
腐殖污泥：來自生物膜法二次沉澱池的排泥，其性質與剩餘污泥相同，含水率為97%左右；
厭氧污泥：上述三種污泥經消化後的污泥也稱消化污泥，或熟污泥，廢水厭氧處理裝置排出的污泥一般稱為厭氧污泥。含水率為97%左右。
化學污泥：用混凝沉澱處理天然水或工業廢水所排出的污泥。
污泥性質參數
含水率P：污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數。
濕污泥比重：濕污泥重量與同體積水重量的比值，濕污泥重量等於其中含水分重量與干固體重量之和。當污泥的含水率>95%時，濕污泥的比重接近於1。
揮發性固體（VS）和灰分
VS：能近似代有污泥中有機物含量，以稱灼灼燒減量，灰分則表示無機物含量，以稱灼燒殘渣。
二、污泥處理方法
污泥好氧消化法
污泥的熱處理法
污泥的厭氧消化污
1、 污泥好氧消化：通過長時間的曝氣使污泥固體穩定，好氧消化最常用於處理來自無初沉澱池廢水處理系 統和剩餘活性污泥。延時曝氣和氧化溝排出的剩餘污泥已經好氧穩定，不必再進行厭氧或好氧消化。
與厭氧消化處理比較，好氧消化的主要優點是：消化溫度相同時，所需消化時間較短；出水的BOD濃度較低：無臭氣；污泥的脫水性能較好；運行較方便；設備費用少。
好氧消化的缺點：需要供氧，動力費用一般較高；無沼氣產生；去除寄生蟲卵和病原微生物的效果較差。污泥好氧消化法一般公適用於中小型污水廠。我國目前尚無污水廠的污泥處理採用此法。
2、 污泥熱處理：是一種使污泥穩定化和改善污泥性能的有效方法。污泥在一定壓力下加熱可以殺死污泥中的微生物和寄生中蟲卵，破壞有機物，並使污泥易於脫水。
濕式氧化法（濕燒法）
無火焰燃燒
浸沒燃燒
濕式氧化法的基本原理是在液相的水中，溶解的或懸浮的可燃物質在有氧或其它氧化劑存在下進行氧化的一種化學反應。由於被處理物含有大量水分，常壓下溫度只能達到100度，所以必須加壓才能取得氧化反應所需需溫度，同時，在加壓狀態下，又能把有機物的氧化溫度降低，一般干燒濕度需750-1000度左右，而在加壓為10MPa左右的條件下，濕式氧化溫度只需200-300度左右。
濕式氧化法的優點：在液態水存在的情況下進行氧化，可以處理未經脫水的濕污泥。處理後的污泥殘渣脫水性能好。脫水後的濾渣含水率僅為50%左右。由於有機物在氧化過程中能放出大量熱能，本法的能耗很低，甚至可以回收一部分能量。因處理系統是密閉進行，基本上不產生臭味、粉塵和煤煙，處理後病原微生物已被全部殺滅。
濕式氧化法的缺點：技術設備復雜，要在高壓下操作，一次性投資大。此法在國內生上尚未採用，國外採用的也不多。
三、污泥濃縮
作用：是去除污泥中大量的水分，從而縮小其體積，減輕其重量，以利運輸和進一步處置和利用。
當污泥中含有大量水分時，在進行厭氧消化處理前需要濃縮，如剩餘污泥，含水率一般在99%以上，為了提高消化效果，在進入厭氧處理前必須先進行濃縮。在污泥進行脫水前，如含水率太高，一般也要進行濃縮。
方法：重力濃縮
氣浮濃縮
1、 重力濃縮：利用重力將污泥中的固體與水分離而使污泥的含水率降低的方法。
處理構築物為污泥濃縮池，類似沉澱池的構造。如豎流式或輻流式污泥濃縮池。濃縮池可以間歇運行（用於小廠），也可連續運行（用於大廠）。重力濃縮池可以用於濃縮來自初沉池污泥或初沉污泥和來自二沉池的剩餘污泥的混合污泥，或初沉池污泥與生物膜法二沉池污泥的混合污泥，濃縮池也可直接濃縮來自曝氣池的剩餘污泥。
2、 氣浮濃縮法：一般用於濃縮活性污泥，也有用於生物膜的。能把含水率99.5%的活性污泥濃縮到94-96%，其濃縮效果比重力濃縮法好，但是運行費用較高。
四、污泥脫水
目的：是對濃縮後的污泥進一步減少含水率，經機械脫水後的污泥含水率為50-70%。
方法：過濾法
真空過濾機
板框壓濾機
帶式壓濾機
離心法
污泥機械脫水的基本原理：以過濾介質（如濾布）兩面的壓力差為推動力，使污泥中的水（濾液）被強制地通過過濾介質，而固體（濾餅）則被截留在介質上，從而使污泥達到脫水的目的。機械脫水的動力，可以是在過濾介質的一面形成負壓（如真空壓濾機），或在過濾介質的一面加壓污泥把水壓過過濾介質（如壓濾）或造成離心力（如離心脫水）等。
污泥脫水前的預處理：化學混凝法：投加混凝劑，可使污泥中的膠體物質凝聚成大顆粒，因此容易脫水過濾，不易堵塞濾布。
常用的混凝劑有：三氯化鐵、三氯化鋁、硫酸鋁、鹼式氯化鋁，石灰、高分子絮凝劑等。
投加石灰的目的是為了中和污泥中的鹼度，減少混凝劑的用量，提高污泥的脫水性能。
陶洗—化學混凝法：將污泥預先進行淘洗，可使混凝劑用量大大降低，可降至3%左右。一般可用三氯化鐵50-80%，並可不加石灰。
陶洗所以能減少混凝劑用量，是由於污泥中的一部分鹼度隨溝洗水帶走，還可去除污泥中大部分細小的污泥顆粒，有利於提高污泥的過濾性能。
機械脫水設備：
1、 過濾法脫水設備
A、 真空濾機（真空轉筒濾機也稱轉鼓式真空濾機）
濾布常用合成纖維如綿綸、滌綸、尼龍等製成。
缺點：能耗太大，在污泥脫水中，有被淘汰的趨勢。

B、 板框壓濾機：是一種較老式的脫水設備，但由於它使用了較高的壓力和較長的加壓時間脫水效果比真空濾機和離心機好，壓濾過的污泥含水率可降至50-70%。過濾液水質很差，應重新送至污水處理裝置處理。
C、 帶式壓濾機：有輥壓型和擠壓型，其脫水方法的特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力或張力使污泥脫水，而不需要真空或壓縮機械。濾帶可以迴旋，脫水效率高，噪音小，動力消耗省，操作管理維修方便，已在國內外得到廣泛應用。
2、 離心法脫水設備：
離心機
五、污泥干化
自然干化法：是利用天然的蒸了、滲濾、重力分離等作用，使泥水分離，達到脫水的目的，是污泥脫水中最經濟的一種方法。常採用污泥干化場。通過自然干化，污泥的含水率可降低到75%左右。污泥體積大大縮小，干化後的污泥壓成餅狀，可以直接運輸。污泥自然干化比機械脫水經濟，但佔地面積很大，衛生條件差。它適用於氣候比較乾燥、有廢棄的土地可資利用以及環境衛生容許的地區。
烘乾法：污泥脫水後，仍含有大量水分。其重量與體積仍較大，並仍可繼續腐化。如用加熱烘乾法進一步處理，則污泥的含水率可降低至10%左右，這時污泥的體積很小，包裝運轉也很方便。加熱至300-400度時，可殺死殘留的病原菌。污泥烘乾，要消耗大量能源，費用很高，只有當干化污泥作肥料或回收的價值能補償烘乾處理運行費用時，或有特殊要求時，才有可能考慮此法。
六、污泥的最終處置
綜合利用：A、污泥用作農肥，生污泥不宜直接用作農肥，必須經消化或堆肥後使用，污泥中不能含有有害成分。B、廢水或沉渣中含有工業原料及產品時，應盡量設法予以回收利用。
棄置：填地
投海
焚燒：當污泥含有大量的有害污染物質，如含有大量重金屬或有毒有機物，不能作農肥利用，而任意堆放或填埋均可對自然環境造成很大的危害，這時往往考慮採用焚燒法處理。污泥焚燒前必須首先進行脫水和干化。干污泥焚燒所需的熱量可以由干污泥自身所含熱量提供，只有當干污泥自身所含熱值不能滿足自身燃燒時才要外界提供輔助燃料。

6. 烘乾機設備對物料的兩種脫水方法是什麼

烘乾機設備對物料的兩種脫水方法 烘乾機設備主要用於對潮濕物料的乾燥處理，具體來講，就是對含有一定水分的物料進行脫水處理，常見的烘乾機脫水處理主要分為兩種方法，分別是機械脫水法和自然干化法，下面為大傢具體介紹一下兩種脫水工藝： 第一、烘乾機機械脫水法： 烘乾設備機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將污泥用濾層過濾，使水分滲過濾層，脫水污泥則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產生的不同離心傾向，以大於重力幾千倍的離心力作用，達到泥水分離。過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。通常污泥先進行預處理，改善脫水性能後再脫水。最通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑、絮凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。真空過濾機連續進泥，連續出泥,運行平穩，但附屬設施較多、復雜。 第二、烘乾機自然干化法： 煤泥烘乾機主要工作場地是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，並設排水暗管。依靠下滲和蒸發，降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此後主要依靠蒸發，數周後可降到百分之六十五左右。污泥干化場的脫水效果，受當地降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜於在乾燥、少雨、沙質土壤地區採用。信息來源於： www.gyxxjx.com 鞏義新興機械廠

7. 幾種常見污泥脫水設備

幾種常見污抄泥脫水設備

1. 離心式污泥脫水設備-脫水離心機：此設備是由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被摔入轉鼓腔內，由於比重不同一樣，形成固液分離。然而污泥被螺旋輸送器推動，輸送至轉鼓的錐端部出口，連續性的被排出去;液體部分也由重力連續性的溢流排至轉鼓外面。

板框壓濾機

8. 脫鹽水多介質過濾器、活性炭過濾器、保安濾器、反滲透、脫碳塔、混床這些設備最容易出現哪些問題。謝謝

遼京製造多介質過濾器
多介質過濾器的濾層設計主要考慮的因素
1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。
2、根據產水用途選擇濾料。
3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

9. 氯離子含量比較高的污泥，用什麼設備脫水比較好

污泥脫水的目的是進一步減少污泥的體積，便於後續的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。
1.污泥的自然干化
污泥的自然干化是一種簡便經濟的脫水方法，曾經廣泛採用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用於氣候比較乾燥、用地不緊張以及環境衛生條件允許的地區。干化場的特點是簡單易行，污泥含水率低，缺點是佔地面積大，衛生條件差，鏟運干污泥的勞動強度大。
2.過濾法
過濾法是目前應用最廣泛的污泥機械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。
⑴真空過濾法
真空過濾法主要用於初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點是連續運行、操作平穩、處理量大、能實現過程操作自動化。缺點是脫水前必須經過預處理，附屬設備多、工序復雜、運行費用高、再生與清洗不充分，易堵塞。
真空過濾機有轉筒式、繞繩式和轉盤式三種類型，真空過濾機的主要設計參數是過濾機的產率，即單位面積在單位時間產生的干固體重量。
⑵壓濾法
壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，而真空過濾法為負壓，常用的壓濾機械有板框壓濾機和帶式壓濾機。
3.離心法
離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優點是設備佔地面積小，效率高，可連續生產，自動控制，衛生條件好，缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質作為調理劑，設備易磨損。

10. 什麼辦法可以讓棉花脫水乾燥，最快也可以提供好的設備

在不影響棉花結構的情況下，擠壓排水應該比扭結排水好，然後烘乾是建議使用靜哄式，不建議使用帶氣流的方式。