1. 家用榨油機可榨大蒜油嗎
不行。
大蒜油的提取工藝主要有：水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、超臨界萃取法及超聲、微波輔助提取等。
水蒸氣蒸餾法
其原理是將水蒸氣通入不溶於水或難溶於水但具有一定揮發性的有機物質中（ 大蒜油具有一定揮發性），使該有機物在低於100 ℃的溫度下隨水蒸氣一起蒸餾出來，再經進一步分離獲得較純物質。本法的一般工藝流程為：大蒜去皮→洗凈→加水搗碎→酶解→水蒸氣蒸餾→油水分離→大蒜油。
水蒸氣蒸餾法具有設備簡單，成本低、穩定性好等特點，是最常用的方法之一。但是因發酵和蒸餾溫度相對較高，蒜氨酸酶的活性下降，大蒜素有損失，使出油率較低。而且所得的蒜油有一股熟味，不夠清新。
溶劑萃取法
大蒜油微溶於水，易溶於乙醇、苯、乙醚等有機溶劑，利用這一性質可以用有機溶劑將大蒜油浸提出來。該法得到的大蒜油與水蒸氣蒸餾獲得的大蒜油沒有明顯的區別。有機溶劑的選擇是關鍵，要求該溶劑對大蒜油的溶解性好，浸提結束後易於分離，沸點差異顯著，不含其它不良氣味和溶劑殘留。溶劑法的一般流程為：大蒜去皮→洗凈→搗碎→酶解→溶劑萃取→蒸餾分離→回收溶劑→大蒜油。
超臨界CO2
萃取法超臨界流體萃取技術，是一種新型的萃取分離技術。該技術是利用流體在臨界點附近某一區域內，與待分離的溶質有異常相平衡行為和傳遞性能、且對溶質溶解能力隨壓力和溫度改變、並在相當寬的范圍內變動這一特性而達到溶質分離的一項技術。因CO2 無毒性，價格便宜，常被作為萃取劑。超臨界CO2 萃取大蒜油一般流程為：大蒜去皮→洗凈→搗碎→裝填萃取柱→密封→超臨界萃取→降壓→大蒜油。
超聲輔助提取法
超聲提取在天然產物有效成分提取方面有突出作用。超聲波能有效地打破細胞邊界層，使擴散速度增加，同時提高了破碎速度，縮短了破碎時間，可顯著地提高提取效率。浸提過程中無化學反應，被浸提的生物活性物質活性不減。
微波輔助提取法
微波是一種頻率范圍在300 MHz～300 000 MHz 的電磁波，極性分子在微波電場的作用下，以每秒24.5億次的速率不斷改變其正負方向，使分子高速的碰撞和摩擦而產生高熱。為加快大蒜素的浸出速度並提高浸出效率，不少研究者採用微波輔助提取的手段，結果表明效果顯著。
2. 大蒜油的做法
目前國內外大蒜油的提取方法有水蒸氣蒸餾法、有機溶劑提取法和超臨界CO2萃取法。
水蒸氣蒸餾法：原理是將水蒸氣通入不溶於水或難溶於水但具有一定揮發性的有機物質中（大蒜油具有一定揮發性），使該有機物質在低於100℃的溫度下隨水蒸氣一起蒸餾出來，再經進一步分離獲得較純物質。該方法以水為提取溶劑，加熱提取天然產物可溶性有效成分，其操作簡單，對一般較易提取的有效成分適用，對熱敏性的有效成分提取損失較大，提取物的有效成分不易分離出來。此法具有設備簡單、成本低、穩定性好等特點，是最常用的方法之一。其工藝流程為：大蒜→脫皮清洗→pH緩沖液浸泡→打漿→常壓浸泡→保溫熱浸→真空蒸餾→餾液萃取分離→真空濃縮→粗油→精煉→大蒜油
操作要點：優質大蒜用大蒜脫皮機或化學方法脫去大蒜的皮，然後分選並清洗干凈，再用脫臭劑浸泡脫臭，即保留大蒜一切有效成分。
經脫臭後的大蒜用膠體磨粉碎後，加入2倍大蒜重的水，注入發酵罐中，在55℃條件下浸泡3小時。
浸泡後的蒜漿打入蒸餾鍋中蒸餾，蒸餾量以120千克/小時為宜，餾出物經油水分離器分離，得到粗油，蒸餾時間控制在20小時之內為宜，蒸餾時冷卻器的冷卻水出口溫度控制在40℃以下。
將粗油進行精製，出油率可達0.4%～0.5%，且可達到出口質量標准。
目前國內大蒜油提取主要採取該方法。陳雄等用該方法提取的大蒜油，出油率為0.295%。孟憲鋒等用水蒸氣蒸餾法得到大蒜油出油率為0.212%，減壓水蒸氣蒸餾法得到出油率為0.210%。孫麗芹等通過研究酶解時間、酶解pH、料液比等條件，最終在酶解時間60分鍾、酶解pH6.5、料液比1∶3條件下得到大蒜油提取率為0.325%。
溶劑提取法：有機溶劑提取法一般採用的溶劑有甲醇、乙醇、丙酮、乙醚等，這些溶劑或溶劑的混合液作浸提劑，在70～80℃或60℃左右條件下，經過一定的浸提時間來提取天然產物中的有效成分。大蒜油是呈淺黃色油狀液體，微溶於水，易溶於乙醇、苯、乙醚等有機溶劑，利用這一性質可以用有機溶劑將大蒜油浸提出來。有機溶劑的選擇非常關鍵，要求該溶劑的溶解度充足，而且浸提結束後易於分離（沸點差異顯著），不含其他的不良氣味和溶劑殘留。
陳雄等人用正己烷為溶劑，在溫度86℃、料液比為1∶5、時間2.5小時下得到最高產率為0.282%。鄭志等用乙醇為溶劑，在pH為6.4，30℃下放置40分鍾，提取率僅為0.1%。孫麗芹等用正己烷提取得到的大蒜油提取率為0.249%。張申為等用乙醇提取得到大蒜油，其出油率為0.261%。
超臨界CO2萃取法：該法是建立在流體在臨界點處溫度和壓力的微小變化，引起流體的溶解能力有很大變化的基礎上，利用流體在高壓低溫時對大部分物質具有較大溶解能力的性質，提取原料中的有效成分，然後在較低的壓力下進行分離，實現混合物的分離與提純。因為CO2無毒，價格便宜，常被作為萃取劑。
該法萃取大蒜油的操作過程為：原料大蒜首先進行挑選，除去有斑痕、霉爛、病害的大蒜及雜質，然後清洗、脫皮、切片，切片的主要目的是為了增大與超臨界提取溶劑的接觸面積，縮短提取時間。然後將蒜片裝入超臨界提取釜內，再將超臨界狀態下CO2溶劑與提取的大蒜油一同進入分離釜在常壓下分離，分離的大蒜油進入貯藏容器，冷卻備用。分離的CO2溶劑經壓縮機壓縮進入CO2貯罐，再經加壓泵加壓進入提取釜，循環使用。這樣既可減少提取溶劑的浪費，又可降低大蒜油的提取成本。
溶劑法和超臨界CO2萃取法生產工藝流程：
大蒜去皮切片→乙醇浸泡→乙醇蒜液→超臨界CO2萃取釜→蒜油
操作要點：大蒜頭去皮、切片，按100克大蒜加70毫升乙醇（70%）浸泡，浸泡6小時分離出乙醇蒜液（含1.2～2.2毫克蒜辣素/毫升）。將乙醇蒜液泵入超臨界CO2萃取釜，保持萃取溫度35℃、萃取壓力16兆帕左右，萃取時間2～3小時，可直接獲得純凈、高品質、高得率的蒜油。
3. 大蒜油 生產線價格 水蒸氣蒸餾法、超臨界萃取法 設備建成生產線大約得需要多少錢現在大蒜油多少錢一噸
這樣說吧，用於實驗室的小型的超臨界裝置大概10萬左右吧(保守估計），但是水蒸餾就便宜的相當多。至於投資應用到工業生產，則需要考察很多因素，投入產出可要拿捏的准
4. 關於大蒜精油的蒸餾提取
大蒜為百合科蔥屬多年生草本植物,含有豐富的營養物質。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗腫瘤、保護心血管系統、降低血糖等功效。大蒜油之所具有廣泛的葯理作用,是因為大蒜油中含有多種有機硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)為主要有效成分。 本試驗首先研究了水蒸汽蒸餾大蒜油與超臨界CO2萃取大蒜油的成分差異,探討了產生差異的原因,然後以市售大蒜油為原料,研究了蒸餾溫度、真空度、進料速度、刮膜轉速、分離級數對分子蒸餾效果的影響,確定了多級分子蒸餾提高大蒜油質量的工藝條件。主要試驗結果如下: 1、水蒸汽蒸餾大蒜油和超臨界CO2萃取大蒜油的主要成分差異 水蒸汽蒸餾油中含量最高的是DATs(包括異構體),為36.21%,占揮發油總量的三分之一以上,其次為DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次為24.75%,15.03%。超臨界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯的含量比較高,分別為29.88%和21.65%,其次為3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯,為11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量則較低,其中3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯和3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯的總量為33.25%,佔到揮發油的三分之一。水蒸汽蒸餾大蒜油中總硫化物的含量要高於超臨界CO2萃取大蒜油。 2、確定了氣相色譜檢測大蒜油中有效成分的方法 結果表明DADs和DATs的保留時間分別為11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分別達到達到較高的精密度(分別為2.041%,4.780%)和回收率(分別為100.449%和101.795%),適用於大蒜油的有效成分含量的測定。 3、一級分子蒸餾最佳工藝條件確定 研究了蒸餾溫度、蒸餾真空度、進料速度、刮膜轉速對大蒜油中有效成分精製效果的影響。根據單因素試驗結果,採用L_9(3~4)正交試驗確定一級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為50℃,蒸餾真空度為200Pa,進料速度為1.5mL?min-1,刮膜轉速為200rpm。 4、二級分子蒸餾最佳工藝條件的確定 以一級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度和真空度對餾出物中有效成分純度和得率的影響。採用正交試驗確定二級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為45℃,蒸餾真空度為150Pa。 5、三級分子蒸餾工藝參數的確定 以二級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度對餾出物中DADs和DATs餾出量的變化趨勢。確定了三級分子蒸餾的工藝條件為:蒸餾溫度40℃,真空度100Pa。 6、分離級數的確定 經過五級分子蒸餾,所得大蒜油中DADs和DATs的純度達到85.03%,得率為54.35%。