水穩設備通訊故障

Ⅰ 攤鋪好的水穩長期擱置會有什麼問題

攤鋪好的水穩長期擱置會變得鬆散，強度降低，而且長期擱置會有很多坑坑窪窪出現，甚至局部坍塌。

Ⅱ 水泥混凝土下水穩層鬆散會出現什麼問題

一、什麼原因導致水泥混凝土地面翻砂、起塵、鬆散、強度低甚至破損？
水泥地面起灰處理；混凝土地面脫砂處理；水泥地面鏡面效果；水泥地面強度硬化

混凝土在現場澆築時，未能按照標准施工作業，將導致地面翻砂、起塵、鬆散、無強度等；
混凝土標號過低，未能達到國家技術標准，將導致地面翻砂、起塵、鬆散、無強度等；
混凝土地面施工結束後，未能及時養護或養護未到位，將導致地面翻砂、起塵、鬆散、無強度等；
混凝土地面在未使用之前，未做地面硬化處理，隨著使用時間一長，特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地面會很快翻砂、起塵、鬆散等；
地面「起砂」和「起塵」問題是造成物流倉庫貨物損耗的主要因素，一方面起砂導致地面坑窪不平，提高貨運損害的幾率，降低叉車配送效率。另一方面地面起塵問題使倉庫內整天灰塵彌漫，嚴重影響貨物的配送，同時使物流公司的形象大打折扣。那我們如何解決這一問題呢？使用「優固達混凝土密封固化劑」產品，就能彌補混凝土地面缺陷，強化地面、一勞永逸解決地面起砂起塵問題。
對於已經出現大面積起塵粉化，強度無法支撐叉車運輸的地坪，也可以採用「優固混凝土密封固化劑」產品進行修復、提升。

優固混凝土密封固化劑介紹：
混凝土密封固化劑由無機物、化學活性物質和硅合物組成，是新一代鋰離子水基產品。該產品為無色透明液體材料，使用方便，無色、無臭、無毒、不燃、滲透力強，可性密封混凝土。
該產品通過有效滲透，與混凝土中的游離氧化鈣，半水化水泥成分發生復雜的化學反應，產生硬質物質使得混凝土中的結構更加緻密、堅固，毛細孔被有效密封，永遠避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。從而得到一個無塵、緻密、高強度、高耐磨且具備大理石般光澤的混凝土地面。大大提高混凝土的抗滲、耐磨、凍融循環、硬度等各種性能指標，使用越久光澤度越好。廣泛適用於任何室內外需要堅硬、高度耐磨、抗滲性要求高的平面新舊混凝土、水磨石、水泥基耐磨地面以及水泥砂漿面層等以水泥為基質的建築材料表面，如工廠、購物中心、倉庫、停車場、服務站、飛機庫、貨運配送中心、公路等區域。能很好的解決地面起塵起砂起皮等問題。

地面硬化處理性能特點：
1、環保美觀、易清潔、不空鼓、不開裂
2、混凝土強度提高40%，耐磨性提高50%
3、密封、防滲透性好、不起塵，能密封鬆散混凝土
4、減少摩擦印痕，保持光澤，易於保養
5、使用年限一般在20年以上
地面硬化處理後應能達到如下效果：
1.耐磨：優固混凝土密封固化劑能夠將混凝土中的各種成分固化成一個堅硬的實體,增加硬度和密實度。經使用優固混凝土密封固化劑熟化後,耐磨度提高至6以上。

2.硬化：經優固混凝土密封固化劑處理後,莫氏硬度>8,莫氏硬度即提高33.3％。

3.抗滲：優固混凝土密封固化劑能有效滲入到混凝土內,並與其發生化學反應,鎖住裡面的毛孔,對混凝土表面起到的密封效果,能有效抑制水,油和其它的表面污物進入混凝土內。

4.環保：優固混凝土密封固化劑是一種混凝土密封,防塵,耐磨硬化劑,無色,無臭,無毒,不燃,能使混凝土堅固和防塵;能防止水份,油污滲透,鹼化,風化等。

5.防塵：優固混凝土密封固化劑與混凝土中的鹽發生化學反應,在混凝土表面形成一個無塵,緻密的整體,避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。

6.抗壓：抗壓強度經處理試樣比未處理試樣增強27.3％。抗壓強度提高3倍以上。

7.養護：優固混凝土密封固化劑能滲入混凝土表層下形成一個能減少表層水分流失的抗滲密封物,以確保充分均勻的養護。

8.抗風化：紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響。能有效阻止離子的通過。測試表明經處理過的地面,不會因暴露在電磁場或水霧中受到影響。

9.耐化學性：經優固混凝土密封固化劑後,大大提高了混凝土的抗化學性能。

10.光澤且不打滑：經優固混凝土密封固化劑處理後的混凝土地坪會出現大理石般光澤,使用越久光澤度越好。而且不打滑,一般的混凝土地面,鹽鹼成分會從表面析出,導致打滑。優固混凝土密封固化劑地面則不同,它在混凝土表面形成一個堅固,緻密的整體,鹽鹼成分不會從表面析出。
適用場所：
適用於工業廠房、倉庫、超市、停車場、物流中心、機場、廣場、商業中心等所有以混凝土或水泥砂漿為基礎的場所（本公司面向佛山，全廣東地區提供服務）

Ⅲ 關於水穩水泥用量的問題，急急急！

你就照著93公斤比2325公斤的比例配不就完了嗎。不管是鬆散還是壓實，水泥與集料都是93比2325。

Ⅳ 道路中，4%-6%水穩層的一些問題

水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。

4%～6%是水泥摻量。
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相關知識：
一、水泥穩定碎石作用原理
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
根據交通部《公路路面基層施工技術規范》規定，我市幾條道路中採用的水泥穩定碎石均屬中粒土，由於水穩中含有水泥等膠凝材料因而要求整個施工過程要在水泥終凝前完成，並且一次達到質量標准，否則不易修整。因而施工中要求加強施工組織設計和計劃管理，增加現場施工人員的緊迫感和責任感，加快施工進度，加大機械化施工程度，提高機械效率。水穩的施工方法也符合現代化大規模機械化發展的方向。因而水穩在公路工程中的應用 會得到很快推廣。
二、材料要求
水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。
1、水泥
水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使穩定土有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。按合同要求本標段使用由業主指定的水泥廠家提供的優質免檢水泥：徐州市淮海325號普通硅酸鹽水泥。
2、混合材料
混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。
粉煤灰質量標准 表1
項 目 粉煤灰品質技術條件
（GB1596-79） 水工混凝土摻用粉煤灰技術暫行規定
燒失量（%）
含水量（%）
三氧化硫含量（%）
細度（0.08MM篩篩除）（％）
需水量比（水泥膠砂需水量比）（％） ＜8
＜1
＜3
＜8
＜105 ＜12

＜3.5
＜12
3、集料
應用人工集配碎石，道路工程用做底基層時集料的最大粒徑不應超過40mm，顆粒組成范圍，用表2中1號級配，用做基層時，集料的最大粒徑不應超過30mm，顆粒組成應在表2所列2號級配范圍內。
適宜用做水泥穩定集料的顆粒組成范圍 表2
編號 1 2
通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%） 100 100
90~100 90~100 100
75~90 75~90 90~100
50~70 50~70 60~80
30~55 30~55 30~50
15~35 15~35 15~30
10~20 10~20 10~20
0~7 0~7 0~7
液限 （%） ＜25 ＜25
朔性指數 ＜6 ＜6
石料的磨耗值不超過35%，石料的壓碎值不超過30%
4、水
通常適合於飲用的水，均可拌制和養護水穩。如對水質有疑問，要確定水中是否有對水泥強度發展有重大影響的物質時，需要進行試驗。從水源中取水製成的水泥砂漿的抗壓強度與蒸餾水製成的水泥砂漿抗壓強度比，低於90%者，此種水不許用於水穩施工。
三、水穩混合料組成設計
水泥穩定碎石其組成設計大體步驟，如圖1所示。
採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。
首先，實驗室通過經過一定數量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件，試件在規定溫度條件下保濕養護6天，浸水1天後，進行無側限抗壓強度實驗。
下圖為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗報告
經實驗得知：
⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。
⑵不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在1.0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間（採用325號普通水泥，水泥摻量5%～6%）
⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。
通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性教差，干縮、溫縮系數大，這樣的基層表層受水浸泡後強度降低，在行車荷載反復作用下，容易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油麵沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。
四、水穩施工方法簡介
施工中注意的問題:
1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料可能達到密度和強度，增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行使速度也有關)，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。由於本標段結構物較多，一般情況下都以兩結構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。

參考資料：http://cache..com/c?m=0503bc6be76432f4d793&p=9734dd07a4904ea840bd9b7d4d&user=

Ⅳ 水穩層配料問題

這個裡面要確定幾個數據：
1、水泥含量
2、最大幹密度，最佳含水量
3、各碎石的天然含水量
根據以上數據換算後，再計算配比的各材料用量。這樣的配合比設計不是一句兩句就能說清的。

具體的你可以參考一些書籍，裡面有像你這種情況的配合比設計示例。

Ⅵ 水穩站老燒變頻器是怎回事兒

變頻器頻繁燒毀，可以從如下幾個方面進行分析：

一、電源問題

1、電源的電壓版不穩定，且波動權幅度較大；

2、變頻器所使用的電源中，存在大功率的諧波源，比方說電焊機、中頻爐、UPS/EPS等。

變頻器

二、參數設置問題

變頻器的參數設置不合適，導致變頻器經常報故障，或者是導致的自我保護功能失效。

三、變頻器與電機匹配問題

變頻器的功率與電機的功率不匹配，出現小馬拉大車的情況，導致變頻器頻繁損壞

四、變頻器質量問題

變頻器自身所選用的硬體質量不過關、所設計的軟體不夠成熟，不能與硬體很好的兼容，這都會導致變頻器頻繁損壞。

五、現場問題

1、變頻器的頻繁通斷電，引起濾波電容損壞，造成變頻器整流元件燒毀。

2、變頻器所使用的環境溫度過高、濕度過大、現場還有腐蝕性氣體，或者是導電性塵埃等等，這也會導致變頻器頻繁損壞。

Ⅶ 水穩拌合站設備是螺旋連續稱重法計量的，就是水泥倉下有一個調速螺旋供料給勻速的計量螺旋到拌罐，問題是

個人來感覺第三種好，因為這種稱還源是帶有感測器的，不知道你見過沒有，下料口有葉輪給料機，個人感覺這種基於數據的方式更准。你裝破拱只是解決粉料起拱的問題，起拱的時候不下料，一破拱一大坨料下來，不能保證均勻。容積計量主要針對骨料，粉料似乎沒有採用容積計量，當然也可能是我沒見過。希望能幫助到你