凝汽器高壓水沖洗設備

Ⅰ 廠里的凝汽器需要清洗了，請問大家除了酸洗還有什麼好辦法嗎

凝汽器清洗，凝汽器運行多長時間了，凝汽器運行情況如何，凝汽器清洗分內為凝汽器物理清洗容（高壓水射流清洗）和凝汽器化學清洗（凝汽器酸洗），這兩類，具體選擇哪種清洗方式，要根據設備情況而定，如果設備運行時間不長，凝汽器水垢不是太多，可以選擇前者，如果已經運行時間比較長，並且生產上要求比較高，建議採用凝汽器酸洗（化學清洗）。凝汽器清洗是特種防腐特種工程，其需要一定的資質，

Ⅱ 凝汽器化學清洗方案哪個清洗公司是比較專業的跪求~！

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，凝汽器清洗（凝汽器酸洗鈍化）是電廠檢版修主要項目。其權分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗，凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質：

清洗泵 → 臨時管路 → B側凝汽器進水室 → B側凝汽器出水室 → 臨時管道 → A側凝汽器進水室 → A側凝汽器出水室 → 臨時管路 → 清洗槽

Ⅲ 凝汽器膠球自動清洗裝置

推薦連雲港華博機械設備有限公司，產品比較靠譜。
一、 作用
膠球清洗裝置是汽輪機發電機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的最佳設備。該裝置使用性能的好壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱效率。該裝置為在線運行，可實行手動、自動控制；可始終保持凝汽器換熱管（銅管或不銹鋼管）處於清潔狀態，能夠延長冷卻管的使用壽命、減輕勞動強度；是提高電廠經濟效益，保障凝汽器安全運行，是不可缺少的裝置。
二、 膠球清洗裝置的組成部分
由收球網、裝球室、膠球泵、分匯器、閥門、管路和電器控制櫃構成。為了保證膠球清洗裝置的可靠運行，防止循環水中帶有的大量雜物堵住凝汽器換熱管（銅管或不銹鋼管），應在循環水入口管上裝設二次濾網，它可以將循環水中大於7mm的雜物清除掉。
三、優點
我廠生產的膠球裝置是目前其它膠球清洗裝置的更新換代產品，本裝置主要組成部件為收球網和二次濾網。它具有以下特點：
1、 設計結構新穎合理。
2、 操作方便。
3、 膠球回收率高（≥98%）。
4、 二次濾網過濾能力強。
5、 水阻小於400Pa。
連雲港華博機械設備有限公司收球網
一、作用
收球網是膠球清洗系統中的關鍵設備,它安裝於凝汽器出水管段上，攜帶海綿膠球的循環水通過凝汽器管束，經收球網網板阻擋後，通過膠球泵輸送至裝球室、分匯器、等閥門進入循環水入口管再進入凝汽器循環使用；它的作用是把膠球從循環冷卻水中分離出來，且必須具備不漏球、不卡球的性能。我廠生產的收球網有以下三種形式：SD(單網片式)、 SF( 「A」字分流式)、SLD(漏斗式))型。
二、 工作原理
選用合適的海綿膠球，球的濕態直徑比冷卻管內徑略大一點（約1-2mm），且濕態比重和水相近。將膠球從裝球室手孔處投入裝球室內，數量為凝汽器進水室銅管數的10%左右。然後啟動膠球泵，打開系統兩端球閥，膠球就在比循環水進口壓力略高一些的水流帶動下，進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體，在循環水進出口壓力差的作用下，被擠壓通過冷卻管、對冷卻管內徑進行一次抹擦，使管內壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環水經出水管進入收球網，在收球網板的阻攔下，把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環復對凝汽器冷卻管實現連續自動清洗。
三、膠球清洗系統圖
連雲港華博機械設備有限公司S D收球網
一、單網片式收球網
型號：S D —

口徑
單網片
收球網
二、結構特點
SD（單網片）型收球網適用於管徑為DN400~700mm系統；它是由一個網板、一個操作軸、導流翼、外殼、操作機構（電動執行機構）等組成。
網板由不銹鋼條製成，可以轉動，當網板靠在外殼壁上時為收球位置，轉動一定角度到達反洗位。
三、 工作原理
a) 收球位置：當系統運行時，網板處於收球位置，此時網板四周緊貼外殼內壁，膠球通過網板阻攔在一側匯集，經引出管，被一小股水流攜帶吸入膠球輸送泵，這樣，膠球又被送回裝球室進行再循環使用。
b) 反洗位置：網板前後壓差達一定值時，操作網板至反洗位（收球後進行），此時積存在網板上的雜物，就會被冷卻水流沖洗並攜帶走。
四、 主要技術參數
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網板板條間距：7mm
電 源： 380V
4、設備外形與結構尺寸（見圖） mm
尺寸
型號 H0 H1 H2 H3 ?0 ?1 ?2 L1 L2 L3 備注
SD-4 1150 150 300 580 535 495 426×6 313 393 308 手動
SD-5 1300 150 300 663 640 600 529×9 364 445 366 手動
SD-6 1400 150 300 671 755 705 630×9 415 495 410 電、手動
SD-7 1600 150 300 900 860 810 720×7 460 540 455 電、手動
五、外形圖

連雲港華博機械設備有限公司S F收球網
一、型號S F—

公稱直徑
「A」字分流式
連雲港華博機械設備有限公司收球網
二、 結構特點
SF型收球網適用於循環水管徑DN800-DN2200的系統。它是由兩個網板、兩個操作軸、兩個導流板、兩個出口、外殼、傳動機構、執行機構等組成。
兩個網板由不銹鋼條製成，可以翻動，「A」字型布置；當網板呈「A」型時，邊緣與外殼內壁貼住時為收球位；當兩個網板向兩側翻轉達一定角度時，為反洗位置。
三、 工作原理
1、 收球位置：系統運行時，網板處於收球位置，此時，兩個網板邊緣分別與筒壁內側貼住，膠球由於網板的阻攔被匯聚在收球網兩側，分別被水流攜帶通過膠球出口，經匯集後被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系統，供再循環使用。
四、 主要技術參數
收球率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網板板條間距：7mm
電 源： 380V
五、 設備外形與結構尺寸（見圖） mm
尺寸
型號 H0 H1 H2 A1 A2 A3 L1 L2 L3 L4 L5 電機
型號 電機功率（KW）
SF-8 1300 603 150 1010 950 820×8 560 197 560 763 520 DZ10 0.37
SF-9 1400 661 180 1075 1020 920×3 555 517 555 813 570 DZ10 0.37
SF-10 1450 732 190 1175 1120 1020×8 605 600 605 863 620 DZ10 0.37
SF-12 1700 879 200 1400 1340 1220×8 720 680 720 963 790 DZ15 0.37
SF-14 1900 950 200 1620 1560 1420×10 830 800 830 1103 900 DZ20 0.37
SF-16 2350 1220 227 1820 1760 1620×11 932 892 932 1300 922 DZ30 0.55
SF-18 2350 1210 220 2045 1970 1820×12 1040 982 1040 1420 1106 DZ30 0.55
SF-20 2500 1312 220 2265 2180 2020×13 1150 1112 1150 1596 1209 DZ45 1.1
SF-22 2750 1565 250 2495 2400 2240×14 1265 1170 1265 1630 1240 DZ45 1.1
五、外形圖

連雲港華博機械設備有限公司L D收球網
一、型號
型號:L D—

公稱直徑
漏 斗 型
收 球 網
二、結構特點
SLD型收球網由外殼、集球漏斗網、出球口等組成。集球漏斗網材質為不銹鋼製作。
六、 工作原理
a）漏斗型收球網在系統運行時，漏斗網始終處於收球位置，此時，膠球隨著循環水進入漏斗網內，匯集於漏斗底部出口被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系統，供再循環使用。
i. 漏斗型收球網優點是不跑球，如果在系統內不存在漂球死角，則收球率達100%。
ii. 缺點是水阻大，因為在收球的同時循環水內一些雜物也被擋在網內，因此在循環水進口必須安裝除污效率較高的二次濾網，和在收球網內設計負壓反沖排污口。以及加大漏斗網通流面積，確保水阻小於設計值。
七、 主要技術參數
收球率：100%
水 阻：≤300mmH2O
4、設備外形與結構尺寸

H0 H1 ?0 ?1 ?2 DN
SLD-4 1250 200 535 495 426×6 500
SLD-5 1350 200 640 600 529×9 600
SLD-6 1450 250 755 705 630×9 700
SLD-7 1500 300 860 810 720×7 800
SLD-8 1550 300 1010 950 820×8 900
SLD-9 1650 350 1075 1020 920×3 1000
SLD-10 1700 400 1175 1120 1020×8 1100
SLD-12 1850 400 1400 1340 1220×8 1300
SLD-14 2000 450 1620 1560 1420×10 1500
SLD-16 2200 450 1820 1760 1620×11 1700
5、結構形式見圖

連雲港華博機械設備有限公司裝球室
一、 作用
裝球室在膠球清洗裝置中用於加裝膠球，回收膠球，觀察膠球在系統中的運行情況。
二、 型號：
ZQS—

殼體直徑
裝球室

三、 結構特點：
裝球室結構，它是由外殼、蓋了、集球斗、切換閥、進口管、出口管手動執行機構或電動執行機構組成，蓋子上鑲有有機玻璃觀察窗和排氣閥，外殼下部裝有放水閥，裝球室設計有足夠的容量，以保證海綿膠球在裝球室內有巡迴的餘地。
四、 工作原理
膠球清洗裝置投運前，將裝球室切換閥放在收球位置；在裝球室內放入足夠數量的膠球，裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球室充滿水；然後打開切換閥以及膠球清洗裝置單程系統中閥門，再啟動膠球輸送泵，進入工作狀態；收球時將切換閥放到收球位置，再打開放水閥，此時膠球被擋在裝球室漏斗內， 10min後將膠球清洗系統停止運行，從裝球室內去出膠球，清點數量，計算收球率。
五、 附圖
連雲港華博機械設備有限公司分匯器
一、 作用
分匯器是一個三通（管）閥。通過其中導向板的切換可使膠球進入需要清洗的一側凝汽器中。它也可作為收球網膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。
二、 附圖

連雲港華博機械設備有限公司膠球泵
一、 作用
它是膠球清洗系統中使膠球進行不斷循環的動力設備。該泵是一個專用的無障礙離心泵，其葉輪由兩片葉片構成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等優點。
二、規格型號
JQ — — —

材質類型及代號
泵揚程(米)
泵進水口直徑(毫米)
膠球清洗泵

三、性能參數
型號 流量
m3/h 揚程
m 轉速
r/min 功率 效率
% 允許吸程m
軸功率 電機功率
JQ80-36 60 36 2900 11.80 15 50 6
JQ100-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ100-11 40 11 960 2.18 3 60 6
JQ100-18 50 18 1450 4.08 5.5 60 6
JQ100-25 60 25 1450 6.8 11 60 6
JQ125-8 40 8 960 1.58 3 60 6
JQ125-11 66 11 960 2.8 4 60 6
JQ125-18 66 18 1450 5.3 7.5 60 6
JQ125-22 100 22 1450 8.8 15 65 6
JQ125-25 100 25 1540 9.7 15 65 6
四、附圖

二次濾網
一、 作用
清除循環水中大於7mm的雜物，防止雜物隨著循環水進入凝汽器換熱管管程，堵住換熱管而影響冷卻效果以及膠球清洗裝置收球率。
二、形式
我公司經過多年實踐推出清污能力強，水阻小、自動化程度高、運行安全可靠、檢修維護方便的二次濾網。
其具體形式有：
網芯固定WE型外旋式二次濾網(見圖)
網芯旋轉EDF型負壓反沖式二次濾網(見圖)
WE外旋式二次濾網
一、 名稱：外旋式二次濾網
二、型號：W E —

口 徑
二次濾網
外 旋 式
三、結構特點：
WE系列外旋式二次濾網為立式安裝，它由殼體、網芯、蝶閥和排污閥等組成。網芯採用不銹鋼製造。排污口、放水口、人孔門位置可根據電廠實際情況進行變動。
四、工作原理
WE系列外旋式二次濾網的進水是從網芯的外部流向網芯的內部的，循環冷卻水中的雜物阻攔、積存在網芯外部周圍，當網芯內、外壓差達到一定值時，可以將排污閥打開，並將蝶閥由全開位置轉到導向位置，使循環冷卻水在網芯外圍沿切線方向急速旋轉流動，從而將積存在網芯外圍的雜物沖刷掉,然後匯集到從排污管中排掉。當清污沖洗結束後，將蝶閥轉到全開位置，關閉排污閥。
五、主要技術參數
清污率：≥95% 水 阻：≤300mmH2O 網芯孔直徑：Ф8.0mm
六、規格型號及尺寸
型號 A B DN H K L T 排污口D1 執行機型號
WE-500-I 1130 630 500 1330 750 850 820 150 DKJ-410
WE-600-II 1130 680 600 1330 850 850 920 150 DQ120-A
WE-700-II 1650 730 700 1850 950 1250 1080 150 DQ120-A
WE-800-II 1690 820 800 1890 1150 1250 1350 200 Q120
WE-900-II 1660 820 900 1860 1250 1200 1300 200 Q250
WE-1000-II 1850 1250 1000 2100 1350 1300 1500 200 Q250
WE-1200-II 2200 1450 1200 2350 1400 1800 1600 250 Q250
WE-1400-II 2400 1650 1400 2500 1500 2000 1800 250 Q250
WE-1600-II 2850 1850 1600 3100 1550 2350 2000 250 Q500-0.5
WE-1800-II 3100 2050 1800 3250 1750 2350 2200 250 Q500-0.5
七、訂貨須知
i. 需方提供安裝形式（立式、卧式）、接管通徑、現場位置空間。
ii. 循環水流量設計值。
iii. 循環水中雜質含量居多的是何種雜質。
八、外形圖
EDF型負壓反沖式二次濾網
一、名稱：負壓反沖式二次濾網
二、型號：E D F —

口徑
負壓反沖式
帶排污斗
二次濾網
三、 結構特點：
它主要是由：殼體、不銹鋼網芯、傳動機構、減速機、排污門等六個部件組成。
四、 工作原理：
經過攔污柵和一次濾網過濾的循環水中仍含有不少懸浮物和泥沙等雜質，經過循環水泵進入二次濾網再過濾，當水中懸浮物和泥沙等雜質在濾網處附到一定數量時，濾網的內外水壓差增大到控制系統規定數值時（一般為500mmH2O柱），自動控制系統動作、排污閥打開，排污斗開始旋轉,附著物在排污腔內在刮板的強行作用下被剝離,同時被負壓反沖水從排污口，待內外壓差恢復到正常時（一般≤400mmH2O柱）控制機構自動關閉、循環往復，從而完成過濾排污工作過程。同時二次濾網可與DCS系統連接.
3、主要技術參數
清污率：≥95%
水 阻：≤300mmH2O
網芯孔直徑：Ф8mm
4、XGF規格型號
規格型號 通徑DN（mm） 殼體直徑
（mm） 濾網高度H（mm） 通流面積比 排污管徑（mm） 附註說明
EDF-300 300 616 1500 1：3.2 Ф159×6 ① 網孔直徑Ф7.5mm,水阻≤300mmH2O。
② 安裝位置根據用戶要求。
③ 結構外形尺寸在保證通流量前提下，按用戶要求設計。
④ 網芯轉動速度按用戶要求設計，一般控制在10轉/分鍾以下。
EDF -400 400 816 1650 1：3.2 Ф159×6
EDF -500 500 1020 2180 1：3.75 Ф219×6
EDF -600 600 1120 2680 1：3.60
EDF -700 700 1220 2680 1：3.60
EDF -800 800 1320 2880 1：3.50
EDF -900 900 1420 3080 1：3.40
EDF -1000 1000 1520 3180 1：3.40
EDF -1200 1200 1720 3280 1：3.30
EDF -1400 1400 1920 3680 1：3.25
EDF -1600 1600 2224 4050 1：3.25 Ф273×8
EDF -1800 1800 2474 4350 1：3.10
EDF -2000 2000 2740 4650 1：3.10
EDF -2200 2200 3024 5550 1：3.10
六、訂貨須知
① 需方提供安裝形式（立式、卧式）、接管通徑、現場位置空間。
② 循環水流量設計值。
③ 循環水中雜質含量居多的是何種雜質

Ⅳ 電廠設備怎麼清洗

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司對電廠設備清洗有豐富的實踐經驗，專業從事電廠凝汽器化學清洗除垢和電廠輸灰管道清洗，多項清洗工程受到用戶的好評。

凝汽器是汽輪發電機的重要設備之一。凝汽器運行質量的優劣，直接對機組運行的安全性，經濟性產生很大的影響，電廠的凝汽器，如未作水處理，結水垢現象會很嚴重，一旦結垢，銅管就可能遭到腐蝕，而且大大影響凝汽器的冷卻效果，引起真空下降，端差影響很大，機組出力降低等一系列不利因素，結垢不但影響凝汽器熱交換效果，還縮短凝汽器使用壽命。現採用的膠球、機動工具以及高壓水射流清洗方法，不但除污垢效率低，而且容易損傷設備，還具有勞動強度大、清洗時間長等缺陷。近年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗凝汽器已經得到愈來愈廣泛的應用，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低等優點，而且可有效防止凝汽器銅管的殘余污垢腐蝕。
我公司獨創的採用專用銅緩蝕劑和低腐蝕有機酸電廠凝汽器清洗技術。凝汽器清洗時，除垢效率高，對凝汽器黃銅管和鈦管基本無腐蝕。受到多家電廠清洗客戶的贊賞。採用化學方法清除凝汽器水垢，緩蝕措施不當會對凝汽器黃銅管造成腐蝕。

電廠排灰管道清洗；輸灰管道清洗
電廠輸灰管道線路長，一般結垢嚴重，嚴重影響灰水流量，管道阻力增大，火力發電廠排灰管道的結垢以碳酸鹽為主，其中夾雜有難溶物，灰垢堅硬而牢固地附著於排灰管道管壁。使沖灰水的流量受到很大的影響，垢塊因重力等因素脫落時堵於排灰管道中，妨礙排灰管道的正常運行。嚴重威脅電廠安全生產，是電廠停產的一大隱患。
輸灰管道清洗存在的最大問題就是如何消除氣阻，使輸灰管道內充滿輸灰管道清洗液與垢層充分接觸使之反應完全，消除垢的坍塌堵管隱患。我公司做了大量實驗，終於掌握了不停運連續清洗輸灰管道的方法，既解決了上述問題，又不影響正常的輸灰，且保證了輸灰管道清洗質量。
我公司採用不停運連續清洗排灰管道的方法，是我們在多條排灰管道清洗的基礎上，為了解決傳統排灰管道清洗的種種弊端而研發成功的。實踐證明，它具有勞動強度低、工期短、安全穩定性高、節約原材料且排灰管道清洗時不影響正常運行等特點，值得大力推廣。其特點是清洗效率高，腐蝕率低，工程造價低，特別適用於電廠輸灰管道清洗。

Ⅳ 凝汽器設膠球清洗裝置起什麼作用效果怎麼樣

膠球清洗裝置是針對汽輪機組在運行當中對凝汽器

Ⅵ 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高壓水射流清洗專，凝汽器清洗時電屬廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質

Ⅶ 電廠凝汽器應該怎麼清洗呢

、化學清洗流程:
試壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜
試壓的目的是為了在模擬狀態內下對清洗系容統的泄漏情況進行檢查。
水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時。定時取樣分析酸的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程

Ⅷ 電廠凝汽器清洗是怎樣操作的

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分為凝汽器酸洗鈍化與凝汽器高版壓水射流清洗，權凝汽器清洗時電廠在檢修時必須要進行的項目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷卻水系統是開放式的循環系統，隨著水分的蒸發和風干，水中溶解的鹽類（如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等）的濃度升高，一些鹽因過飽和而析出。凝汽器清洗是需要一定的資質：

Ⅸ 凝汽器怎麼清洗

凝汽器清洗工藝
1． 隔離設備系統，並將凝汽器裡面的水排放干凈。

2． 採用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質後，封閉系統。

3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小於1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。

4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。

5． 開始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗劑（比例可根據具體情況調整）。

6． 反復循環清洗到推薦的清洗時間。隨著循環的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多餘的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。

7． 循環中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鍾沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。

注意：福世泰克清洗劑可以回收後重復使用，排放會造成浪費。

8． 達到清洗時間後，回收清洗溶液。並用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

9． 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以採用美嘉華高分子復合材料進行修復保護，並且可以大大延長設備的使用壽命。

10. 設備穩定後，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

11. 比較清洗前和清洗後數值的變化，就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業採用福世泰克技術應用的價值補償。

12．同樣的操作方法也可用於板式、框架式的熱交換器清洗。

13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環槽內懸掛試片）；按推薦時間循環、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

14. 鈍化預膜結束後，最好採用風機等通風設備將系統吹乾，可確保並提升鈍化預膜效果。

Ⅹ 凝汽器清洗方法

凝汽器清洗的方法
凝汽器是熱力發電廠生產中的主要輔機之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機組的出力和效率，又可回收大量的凝結水供給鍋爐。機組運行時間較長，凝汽器銅管內積結了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達1～2mm，嚴重影響了傳熱效果。為了保障機組的運行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內表面的沉積物，其方法大多採用機械清洗和化學清洗。採用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續採用。目前採用的機械清洗法，只能清除黏結力不強的泥沙和部分水垢，不僅勞動強度大、對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；多數化學清洗法使用的清洗劑對銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器清洗後產生了大量的漏管現象。為此，針對凝汽器用材特點及上述問題，我院研製開發了「雲清牌 火電廠汽輪機凝汽器清洗劑」，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點。經現場使用證明：該產品對凝汽器具有優良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設備經清洗後沒有出現大量漏管現象，且各項性能均優於目前採用的鹽酸和硝酸清洗工藝。
二 理化指標
項 目 指 標 項 目 指 標
狀態 固體粉沫 可燃性 不燃不爆
顏色 白色或淺紅色 清洗性能 優良
氣味 無味 緩蝕性能 良好
密度 >1.5 毒性 無毒
三 技術特點
本品有除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為凝汽器安全高效運行提供了保證。
四 使用方法
1、化學清洗前的准備工作：
斷開與凝汽器無關的其它系統，開啟凝汽器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中凝汽器銅管的泄漏情況； 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於凝汽器內和清洗槽中。
2、化學清洗流程:
試 壓→水 沖 洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化預膜
2.1 試壓
試壓的目的是為了在模擬狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查。
2.2 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
2.3 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加凝汽器清洗劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、溫度在40～60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時。定時取樣分析酸的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次半小時；
2.4 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
2.5 預膜處理
水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 凝汽器鈍化預膜劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放，清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
五 清洗效果
1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象；
10.2 整個清洗過程完成後，打開凝汽器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留；
10.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
六 廢液處理
1、上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
2、將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
七 施工注意事項
1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。
2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
3、在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即按強酸、強鹼燒傷就醫。
4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
附表：