冷庫製冷設備水沖霜管道安裝

Ⅰ 冷庫板的管道應該怎麼安裝

冷庫系統管道安裝注意
1、在所有的接觸器上標明名稱，以備後來查修。
2、在每個接點標記線上做標記，以便後來檢修。
3、固定電器元件導線，用捆綁線綁定。
4、冷庫電路系統應該用5制線，並且要加裝地線。
5、在線管內的電線所佔面積應該低於二分之一。
6、電器接觸點應壓緊電線接頭，電機主線接頭處應該用線卡卡緊，並且需要掛錫墜。
7、對於電線的選用，要符合安全標准，安全系數必須要高。
8、冷庫設備通線時要鋪設線管，用卡子固定，pvc管連接處用指定膠帶粘接，管口用膠布封纏。
9、機組在運行或者化霜時電線外表的溫度一定要低於40度。
10、電控系統安裝要有條理，配電箱要安裝水平垂直，照明條件要好，方便觀察和查修。
11、電控系統出應保持乾燥。
12、對電線的保護。不應放在露天出，防止雨淋日曬，吹化電線老化，導致漏電短路。
13、電控箱必須根據圖紙要求來定製，並且要做空載試驗。
14、根據環境要求，電控系統中的設備和線管等要注重美觀和牢固。
冷庫項目在施工安裝中，系統管道的安裝注意事項有哪些，只有注意這些注意事項才能夠更好地去設計施工冷庫項目，冷庫安裝過程對系統管道施工中要擁有GC2壓力管道資質，這樣才能保證施工管道能夠更加安全。
冷庫製冷劑現在有很多種，一般大型冷庫會採用氨做製冷劑，也有一些使用氟利昂做製冷劑，最近比較熱的技術是CO2做製冷劑（這種一般使用在超低溫冷庫）。
冷庫安裝時系統管道注意事項：
1.冷庫管道應採用無縫鋼管，無縫鋼管的厚度應符合壓力標准；
2.在安裝前要對無縫鋼管進行酸洗凈化，在運輸過程中要對鋼管內部進行密封，防止裡面進入雜物；
3.無縫鋼管焊工藝要採用壓力管道焊接，保證壓力管道的焊接水平。
4.當管道和設備的閥等小口徑接管時要做螺紋連接，採用厚壁無縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。
5.系統管道在安裝時、無坡度規定處，要保證管道的橫平豎直，但是在以下幾處施工時要保證一定的坡度.如：壓縮機的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調節站至蒸發排管的液管水平管段、氨進液管的水平管段。
在安裝時要保證各氣態製冷劑的水在管道上不得出現向下凹的現象，因其下彎部位會形成液囊，使氣態製冷劑受阻，而在各液態製冷劑的水平管道上，則不得出現有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發器之間的管道，如出現局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存於此，液體不易順利通過。
6.管道彎頭盡量採用煨制彎頭，彎曲半徑及＝2.5~4D.
7.管道穿牆或樓板時，應加設鋼套管，套管與管道間應有足夠的空隙.
8.管道在支架處，應加瀝青浸煮的木製墊塊，墊木的厚度與絕緣層厚度相同。
9.當小型冷庫採用銅管時，應採用無縫管材。
10.在三通處，支管與主管之間的夾角應大於90°。
11.在製冷管道中，當低壓管道直管段超過100m，高壓管直管段超過50m時，應設置補償器，一般多採用方型補償器，可不必進行預拉伸。

Ⅱ 冷庫製冷管道布置要點有哪些

（1）機器間吸、排氣管的布置
吸、排氣管是機器間的主要管道，其布置形式與機器布置形式有關，雙列式採用架空式，單列式採用沿牆式。並聯壓縮機吸、排氣支管與總管的連接應從總管的上面或側上方接入，以防回液和減少流動阻力，並應沿製冷劑流向彎曲。還可在排氣支管上設止回閥，用以防止排氣端進液，減少壓縮機的操作調整。
一台機器為兩個以上蒸發迴路配置時，可在壓縮機吸氣管上並聯一根管道與另一蒸發迴路的吸氣總管相接，這種接法操作方便，使用靈活，應用較普遍。
（2）機房內其他管道的布置
機房內設備較多，設備之間的連接管道也較多，它們應盡量集中布置，並用管架固定在牆上或用吊架固定在屋頂。管道集中布置時的原則是：水平布置時管徑大的靠牆，支管少的靠牆；垂直布置時，熱管在上冷管在下，管徑大的在上管徑小的在下，無隔熱的在上有隔熱的在下。同時，要考慮到把包隔熱的放在一起等等。出現矛盾時應綜合考慮確定。
（3）室外管道布置
室外設備主要有油分離器、冷凝器、貯液器和放空氣器等。室外設備之間、室外設備和室內設備之間的管道連接，要用落地支架固定，集中通過機房牆上的預留洞進入機房。管架布置時盡量避免阻擋操作通道。室內外管道標高不同時，應盡量減少大管徑管道的彎曲次數。
（4）管道通過人行道時的布置
管道通過人行道時，管底離地面凈高不小於3m；通過行車道時，凈高不得小於4.5m。

Ⅲ 冷庫安裝基本步驟有哪些

冷庫安裝分好幾種類型呢，看樓主要做什麼物品存儲的冷庫啦。水果冷庫、蔬菜冷庫、食品冷庫、速凍冷庫、生物醫葯冷藏、水產類冷凍冷藏、低溫實驗室、恆溫恆濕庫等。

冷庫安裝的步驟是：

1、選擇一個可靠高誠信的冷庫製造商

2、冷庫具體尺寸

按客戶需求先訂制或到現場量度好需要安裝工程的立體尺寸長、寬、高。

3、冷庫裡面需要放什麼產品，我們才能計算出您需要的是什麼類型的冷庫

選擇安裝冷庫所需要的製冷設備製冷機組同材料，安裝建材如：冷庫板、恆溫材料、隔熱材料等

4、雙方就協調意見，制定好工程方案，簽訂合同。基本上就可以開始動工了。

大型冷庫安裝現場，請參考視頻

Ⅳ 冷庫製冷壓縮機組的安裝

1.安裝前的開箱檢查
1）製冷設備的安裝前，應對其包裝箱進行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數、機組型號、附件及收發單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱後，應先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.製冷機組安裝
1）准備工作：在機組安裝前，應准備好安裝時需要的工具和設備，如真空泵、氮氣瓶、製冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎：機組安裝基礎由土建施工方按機組供貨商提供的設備圖樣進行施工，安裝前應按設計要求對基礎進行檢查，主要檢查內容包括：外形尺寸、基礎平面的水平度、中心線、標髙和中心距離；混凝土內的附件是否符合設計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規定范圍內。要求基礎的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格後，按圖樣要求在基礎上畫出設備安裝的橫縱基準線。
4）用吊裝設備將機組吊裝到基礎上。吊裝的鋼絲繩應設在冷凝器或蒸發器的筒體支座外側，並注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，並在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設備將機組就位後，要檢查機組的橫縱中心線與基礎上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設備予以修正。
6）校平：設備就位後，用水平儀放在機組壓縮機的進、排氣口法蘭端面上，對機組進行校平，要求機組的橫縱向水平度小於1/1000，不平處可用平墊鐵進行墊平。
7）機組水系統的安裝：機組冷卻水的進出口應安裝軟接頭，各進出水管應加設調節閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統的最高處要設放空氣管。
8） 對機組電氣系統的安裝應注意，安裝前對單體設備進行調試，使其達到調節要求。
9） 儀表與電氣設備的連接導線應註明線號，並與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.製冷系統連接
1）管道連接前要將機組內的氮氣排泄干凈。
2）使用製冷系統專用、經過處理的干凈銅管。
3）要求系統中水平管道應順製冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏庫蒸發器安裝位置高於壓縮機時，高度差在5m以內，並在蒸發器回氣口出口設置U形回油彎，回油彎的半徑應盡量小，回氣管應高於蒸發器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發器安裝位置低於壓縮機時，應在回氣立管底部設置回油彎，如果高度差大於5m時，應每隔5m設置一個回油彎，且總高度差部大於20m。
6） 冷藏庫製冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）製冷的回氣管道應採取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現象。
8）在完成機組與管道的連接後，應用壓力檢漏方法，對包括製冷機組、冷凝器、蒸發器、各種閥件和管道在內的整個系統進行檢漏和保壓試漏，以確認整個製冷系統無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫製冷系統安裝完畢後，必須進行壓力試驗和真空試驗。製冷系統的壓力試驗分高、低壓兩步進行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發壓力調節閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），並用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統任何一處向全系統充注氮氣，並使壓力達到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統壓力下降情況。若壓降明顯，則應用肥皂液進行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進行高壓系統的壓力試驗。此時，關閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續向高壓系統充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)後停止充注氮氣，觀察高壓系統壓力下降情況並再次找漏。
5）製冷系統保壓24〜48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而後持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01〜0.03MPa)，即試驗合格。
6）製冷系統的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統上所有連接的閥門，關閉與大氣相通的閥門，然後用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與製冷系統製冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統內空氣由真空泵排氣口排出，當真空度超過 0.093 MPa時，關閉製冷劑充注閥，停泵，檢查系統是否泄漏。
7）製冷系統的充注製冷劑試漏。製冷系統經過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達到要求後，可利用系統真空度直接向系統充注製冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與製冷系統製冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到製冷系統製冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的製冷劑氣霧時，迅速擰緊介面，向製冷系統內注入氣態製冷劑。當系統內壓力升至0.3MPa時，關閉瓶閥，停止向系統充製冷劑蒸氣，然後用酚酞化學試紙或鹵素檢漏燈進行檢漏。
在檢漏過程中如發現壓力有下降，但在系統中又一時無法找到滲漏處，這時應注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中製冷劑一側向水一側有泄漏，應打開水一側兩端封蓋進行檢查。
2）如果是對使用多年的系統進行檢修，則應注意低壓管路包在絕熱材料裡面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調節設備和元件上也有可能產生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對於新安裝的機組，必須使用真空泵對整個製冷系統進行抽真空。不準使用本機組的壓縮機對系統抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復的損壞。
2）抽真空時應將整個製冷系統的所有閥門開啟，從製冷系統高低壓兩側同時進行抽真空，在技術條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標准應達到30Pa以下。
6.機組加註製冷劑操作要求
1）向機組製冷系統加註製冷劑的工作程序，應在製冷系統抽真空結束後立即進行製冷劑加註操作，以防止因系統內部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組製冷系統加註製冷劑之前，應接通系統中電磁閥的電路，使其處於開啟狀態。首次加註製冷劑應從機組高壓閥段的加液口，加註液態製冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應安裝一隻乾燥過濾器，以防止製冷劑中裹挾的水分和雜質進入系統。
3） 製冷劑首次加註量可按製冷系統需求額定值的80%進行加註，首次加註量不宜過多。
4）加註完畢後，靜止30min左右，待機組製冷系統內部壓力穩定後，可起動壓縮機運行，（對於水冷式機組，應先開啟冷卻水系統）觀察製冷劑的運行狀態，一般可從系統視液鏡中觀察製冷劑的流動狀態來判斷製冷劑加註量是否合適，若製冷劑不足，可從低壓檢測口適量加註氣態製冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發器結滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定製冷系統加註製冷劑合適。

Ⅳ 冷庫製冷系統安裝調試方法介紹

01

安裝前材料准備

1、冷庫設備材料配套應根據冷庫工程設計施工材料單配備，冷庫板、庫門、製冷機組、製冷蒸發器（冷風機或排管）、微電腦溫度控制箱、膨脹閥、連接銅管、電纜控制線、庫燈、密封膠、安裝輔料等配齊並要核對材料及配件型號。

2、運輸安裝前應按發貨單核對冷庫庫板數量，裝卸庫板時應做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

02

庫板的安裝

冷庫整體拼裝時應與牆體及屋頂留有間隙，冷庫地板安裝平整，不平處用材料把地坪墊平，並鎖緊板與板之間鎖鉤，用硅膠密封，達到庫面平整，無空心感，冷庫庫體的頂板、地板、立板安裝好後，頂與立、立與地板之間修正平齊並鎖緊，彼此間所有鎖鉤。

03

冷風機安裝技術

選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環最好的位置，其次在考慮庫體結構方向。

冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度。

冷風機所有吊栓應全部緊固，並用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板上，以減輕承重。

04

製冷機組的組裝安裝技術

半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，並在油分內加住適量機油，蒸發溫度低於-15℃時，應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油。

壓縮機底座應安裝減震膠座。

機組的安裝要留有維修空間，便於觀察儀表和閥門的調節。

高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。

機組整體布局合理，顏色一致。

各型號機組安裝結構應保持一致。

05

製冷管道安裝技術

銅管管徑的選擇，應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門介面選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過三米時，應加大管路直徑。

冷凝器吸風面與牆壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持三米以上距離。

儲液罐管徑進出口管徑，按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為准。

壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路，不得小於樣本標明的尺寸，以減少蒸發管路內部阻力。

調節站製作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調節站管徑的四分之一處。

排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高於壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機後氣體冷卻液化迴流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。

膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直並注意出液方向。

必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，並除去系統內水分。

製冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固後擦拭乾凈，各截門盤根要鎖緊。

膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm ～ 200mm處，用雙層保溫纏緊。

製冷系統安裝完畢後，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。

製冷管路焊接時要留有排污口，從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成後全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP。

06

電控系統安裝技術

每個接點標記線號以便檢修。

嚴格按照圖紙要求製作電控箱，並接電做空載實驗。

在每個接觸器上標明名稱。

將各電器元件導線用綁線固定。

電器觸點壓緊電線接頭，電機主線接頭，應用線卡卡緊，必要時掛錫。

各設備連接要鋪設線管，並用卡子固定，PVC線管連接時用膠粘接，管口用膠布封纏。

配電箱安裝水平垂直，環境照明良好，屋內乾燥便於觀察與操作。

電線在線管內所佔面積不得超過50%。

電線的選用要有安全系數，機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過40度。

電路系統必須5線制，沒有地線的要加裝地線。

電線不應暴露在露天，以免長期日曬風吹線皮老化，發生短路漏電等現象。

線管安裝應美觀牢固。

在全系統焊接完畢後，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成後保壓24小時不掉壓。

07

製冷系統加氟調試系統

測量電源電壓。

測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

檢查製冷系統各閥門開閉情況。

抽空後向儲液灌注入製冷劑至標准充灌量的70% ～ 80%重量，然後在運轉壓縮機，從低壓加氣至夠量為止。

開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉是否正常，壓縮機三相電流是否平穩。

正常降溫後，檢測製冷系統各部分，排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化，設備運轉的聲音有無異常。

Ⅵ 冷庫製冷管道安裝屬於給排水分部嗎

冷庫製冷管道安裝不屬於給排水分部，
因為冷庫製冷管道屬於冷庫的主要工藝管道，
因此不屬於給排水分部。

Ⅶ 冷庫管道安裝注意事項有哪些

冷庫管道安裝時，應注意以下幾個問題：
（1）各種管道在安裝前必須逐根檢查管子的質量，並將管內沙子、鐵屑和油污等雜質清除干凈。
（2）氨系統管道應盡量避免突然向上或向下連續彎曲，以減少管道阻力，避免氣封、液封和油封的形成。
（3）管道坡度必須符合要求。

Ⅷ 請求冷庫專家：水沖霜冷風機如何安裝，要水泵嗎DD60平方配多大水泵謝謝

水泵肯定是要的，水泵500瓦就可以了；千萬不要大了

Ⅸ 冷庫排水管加熱線的安裝方法

冷庫排水管的安裝：排水管採用PVC或PPR工程塑料管：

1、步驟：連接水管→鋪設加熱絲→檢查水泄漏→絕熱。

2、管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應採取封閉保護措施。

3、排水管在庫內有效距離越短越好，水平管應坡向排水口坡度為1/100至1/50。

4、庫內機托盤排水口與排水管之間 作一段軟連接，且庫內機冷凝水托盤排水口應高於排水管介面後，PVC管路採用專用PVC膠連接。排水水系統的滲漏試驗可採用充水試驗，無滲漏為合格。

5、管道安裝後應進行系統沖洗，系統清潔後方可連接。

Ⅹ 冷庫安裝流程是什麼

冷庫安裝流程：

第一步：冷庫規劃：

冷庫尺寸、冷庫用途、冷庫建造場地、冷庫內存放貨物，冷庫的溫度設定。

第二步：冷庫設計方案

客戶找到冷庫建造商後，告知自己的需求，冷庫建造商派工程師或技術同事和客戶詳細溝通後，現場確認後設計出合理的方案，其中包括：製冷系統的確定、庫房布局、材料、設備、配件的合理配置、電控、溫控的配置等等。

第三步：詳細報價清單

詳細報價清單中包含了建造冷庫中所需要的所有材料。每個材料的價格多少，更後的總價多少全部都要明列清楚。

(10)冷庫製冷設備水沖霜管道安裝擴展閱讀：

冷庫類型：

1、保鮮冷庫、保鮮冷庫庫溫通常為0℃~5℃，主要用於保鮮果蔬這一類。適宜且穩定的低溫環境使得果蔬等農產品機體的新陳代謝減慢，營養物質的損耗減少，從而實現能在較長時間內最大限度地保持農產品的原有品質和新鮮度。

2、冷藏庫

冷藏庫的溫度通常為-15℃~18℃，主要用於冷藏保鮮肉類、水產這一類，例如超市、冷凍品市場等就較為常見這類型的冷庫。不定期不定時的按需存取貨是這種類型冷庫的一般特徵。較低溫度的庫房環境能保持肉類不變質，安全衛生上餐桌。

3、冷凍庫

冷凍庫的溫度通常為-22℃~-25℃，比冷藏庫庫溫還要低，主要用於海鮮、冰淇淋等冷凍乳製品的長期保鮮存放。跟保鮮冷庫、冷藏庫的製冷原理一樣，冷凍庫也是利用各種製冷設備使室內保持一定低溫，保證海鮮、冰淇淋等口感品質外，更延長了它們的貨架期。

4、氣調冷庫

氣調冷庫屬於比較特殊的冷庫類型，因為它除了實現庫房低溫環境，還實現了庫房氣體環境。簡單地來說，氣調冷庫是在保鮮冷庫的基礎上，增加氣體成分調節系統，從而通過對貯藏環境中溫度、濕度、二氧化碳、氧氣濃度和乙烯濃度等條件的控制。