㈠ 凈水中哪個步驟可除去較大顆粒物、懸浮物雜質
DH高效污水凈化器的原理DH高效污水凈化器是將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動態過濾及污泥濃縮沉澱技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區、混凝區、離心分離區、動態過濾區、清水區。直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵後投加絮凝和助凝葯劑，利用泵、管道、水流完成葯劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用後高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，並隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動到一定程度後向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態過濾區。在離心分離區一般粒徑大於20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經離心分離進入動態過濾區再次完成吸附作用，過濾區採用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態狀態下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至離心分離區，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化後排出。離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密後從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。3 DH高效污水凈化器典型應用工藝及特點對於國華北京熱電分公司、貴州納雍二電廠、大唐國際托克托發電有限責任公司、北京京豐燃氣發電有限責任公司等廠的灰渣水改造和新建項目，根據電廠原有設施和現場條件，採用的工藝略有不同。但基本的工藝系統是一致的。下面以貴州納雍二電廠4×300MW機組灰渣水處理工程為例，說明新技術的典型工藝系統（見圖1）。 絮凝劑加葯 助凝劑加葯 反沖洗 計量泵 計量泵 泵撈渣機溢流水 機組排水槽 ○泵 混凝混合器 高效凈化器 冷卻塔 清水池 ○泵 回用 鼓風曝氣 污泥池 ○泵 撈渣機 電廠氣源 圖1 工藝流程 灰渣水處理系統選用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水凈化器（處理水量為每台200m3/h），為保證在事故或檢修狀況下不影響系統的正常運行，1套作為備用設備。撈渣機溢流水自流進排水槽（原有設施），排水槽用作調節池，調節池污水經渣漿泵提升，在泵後管道上設置混凝混合器，在混凝混合器前後分別投加絮凝劑、助凝劑，在管道中完成直流混凝反應，然後進入高效（旋流）污水凈化器中，經離心分離、重力分離、動態把關過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出經處理後的清水自流進入冷卻塔，經冷卻後水溫度在30～35℃以下，然後進入到清水池，再經回用水泵送回，用於爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣則進入污泥池，再用污泥泵打回撈渣機循環處理。結合上述工藝流程和其他電廠設計、運行情況，該工藝具有以下特點：（1）工藝流程短，故障率低，運行穩定可靠。（2）處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤30000mg/L，最高可達≤90000mg/L；廢水的設備停留時間≤30min。（3）設備佔地面積小：處理量為200m3/h的單台設備，直徑僅為3.6m；無須配備預沉池，污水調節池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節省佔地面積。（4）處理後的出水水質好SS=5～50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，並可回用於爐膛密封。（5）採用PLC控制，並和電廠輔控網連接，自動化程度高，工人勞動強度低。（6）調節池和污泥池採用鼓風曝氣，無須人工清池。（7）採用冷卻塔替代板式換熱器，降低了工程造價，而且不需要大量循環冷卻水。（8）設備排污量少，污泥濃度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根據情況採用以下幾種處理方法：a.用壓濾機壓成泥餅外運；b.採用撈渣機系統的可以將污泥排至撈渣機或渣倉；c.採用脫水倉系統的可以將污泥打回脫水倉。(9) 若採用不帶過濾層的凈化設備，出水可達到≤150mg/L，設備本體可以免維護，減少維護工作量。(10) 在對王灘電廠含大量浮灰和漂珠的高濃度沖灰渣水進行為期9天設備小試試驗中，絕大多數的浮灰和漂珠被絮凝沉澱下來；少數漂珠可從設備的漂珠排放口定期排出。(11) 設備運行只需一次提升，節省配套設備，節省電耗。 8
㈡ 我用聚合氯化鋁凈化水後水是很乾凈了，但為什麼會產生粘粘的東西，這是為什麼怎麼解決呢。
水不溶物又稱不溶殘積物。其主要成分為砂、粘土、鈣和鎂的碳酸鹽及有機殘余物等，是評價食鹽、鉀鹽、天然鹼等可溶性鹽類礦產質量和劃分礦石品級的一項主要技術指標。
聚合氯化鋁在凈化水過程中之所以遇到的水不溶物的問題，是因為傳統聚氯化鋁與新型聚合氯化鋁相比，所用的礦物原料一般成份復雜，粉碎的越細，氧化鋁溶出率越高，會造成不溶物難以沉澱。
目前國內一般以下三種方式實現固液分離：自然沉降法，通常需要時間非常長，需要一定的場地建設大的沉降池；板框壓濾機過濾，但投資較高，費用大，也有的採用卧式螺旋離心機，費用投資業很大；投加聚丙烯醯胺等助凝劑，控制好投放量，效果不錯。
聚合氯化鋁經板框壓濾機可連續過濾分離液體中的固體不溶物顆粒，不影響溶液的使用。用板框壓濾機可以保持脫脂液和磷化液中顆粒的低濃度，延長溶液壽命，延長噴淋系統的清理周期。板框壓濾機的特點是可以連續清理溶液，產出不含水的廢渣，脫脂槽和磷化槽可以長期不倒槽，減少溶液的浪費。
聚合氯化鋁的原料中，除了鋁、鐵外，還含有其它的金屬，如鈣、鎂等。這些所謂「雜質」金屬離子的出現，是由不純的原材料帶來的。富達實驗表明，象鈣、鎂這類金屬離子，常可提高主體混凝劑的絮凝效果，對某些工業廢水來說，效果比較顯著。
㈢ 純水設備的操作要注意哪些
純水抄設備的操作要注意哪些?
1、防止濾料進入反滲透裝置：選擇合適的過濾器出水裝置，防止過濾器漏砂漏活性炭;選擇合適的活性炭，防止使用過程中脫粉。
2、以自來水為水源的大型純水設備最好設立獨立的供水系統，這樣既可以保證供水系統的穩定運行，又可以減少RO系統啟停時對全廠供水管網造成的瞬間沖擊。當RO裝置直接從原水管網上取水時，應設置高低壓保護設施，因為大多數自來水管網壓力波動較大。
3、首先應考慮葯劑與葯劑之間的兼容性，其次應考慮葯劑與膜材料的兼容性。例如，RO系統中經常同時使用混凝劑，助凝劑，殺菌劑，還原劑和阻垢劑。由於天然水中的膠體一般帶負電荷，所以通常使用帶正電荷的陽離子型混凝劑。為了防止R0裝置結垢，RO的進水端幾乎都考慮了投加阻垢劑的措施，這些阻垢劑幾乎都是帶有負電荷的。因此，應避免陽離子型混凝劑與陰離子型的阻垢劑發生反應，防止反應生成的膠體化合物在膜面沉積。
㈣ 聚合硫酸鐵能凈水的作用機理
聚合硫酸鐵作為無機高分子絮凝劑可分為固體聚合硫酸鐵和液體聚合硫酸鐵，液體聚合硫酸鐵為紅褐色黏稠液體；固體聚合硫酸鐵是紅色或淺黃色顆粒狀易溶於水的物質。聚合硫酸鐵凈水原理是聚合硫酸鐵水解後產生大量的[Fe4(H2O)6]、[Fe2(H2O)6]、[Fe (OH)2]等多核絡合物，通過吸附、架橋、交聯等作用，能使水中的膠體微粒凝結在一起，與此同時還發生了一系列的物理化學變化，並使得它們具有很強的電中和能力，從而降低了膠團的電位，破換了膠團的不亂性，促使膠粒快速凝結沉澱。
聚合硫酸鐵的特點是：混凝性能優良，礬花密實，沉降速度快，性能穩定，凈水效果優良，具有顯著脫色、脫臭、脫水、脫油、除菌、脫除水中重金屬離子、氨氮、嚴硝氮、硅溶膠、放射性物質及致癌物等多種功效，投加量少，成本低廉。
因為聚合硫酸鐵鹼化度低（10%-13%），故較聚合氯化鋁鐵具有凝結力大，生成的絮體大，沉降快。此外，相對密度小，在氣浮中應用效果更好；ph值合用范圍廣（4-11），除Mn外，對其他重金屬均有較好的去除效果；對SS、COD、BOD、色度及惡臭等均有良好的去除效果；配合一定量的助凝劑聚丙烯醯胺沉澱效果更好；具有破乳功能，故對聚合硫酸鐵去除乳化油有一定效果；製造簡朴，原料價格低，易得，侵蝕性小；葯劑投加量少，污泥較其葯劑生成小。
㈤ 關於硫酸亞鐵的化學方程式配平與高鐵酸鉀凈水
FeSO4+4K2O2=============K2FeO4+2K2O+K2SO4+O2
這里變價的東西不少……
首先是鐵
+2到+6
氧-1到0 -1到-2（因為硫酸根沒有變，所以剩下的氧都內是來容源於過氧化鉀）
然後 發現FeO4的問題 氧從-1到-2 有4個 所以轉移電子4個
Fe從+2 到+6 轉移4個
所以可以看做是平的，即從鐵到氧；
那麼剩下的變價的生成物是K2O，O2 ；並且他們是一升一降。
所以可以看做是K2O2的歧化；
於是解題的關節就是把這個反應拆成兩個
（）FeSO4+（)K2O2=()K2FeO4 +()K2O+()K2SO4+()O2
K2O2到O2 轉移2個
K2O2到K2O轉移1個
所以比例是O2:K2O=1:2
鐵這邊：K2O2到K2FeO4要有4個氧轉變，所以K2FeO4：K2O2=1:2
根據元素守恆：K2FeO4:FeSO4：K2SO4=1:1:1（不是金龍【河蟹】魚什麼的）
所以反應1
2K2O2====O2+2K2O
反應2
2K2O2+FeSO4====K2FeO4+K2SO4
兩個式子疊加就OK了
㈥ 凈水廠絮凝劑和混凝劑有哪些
由有機絮凝劑和無機絮凝劑，常用的無機絮凝劑有：硫酸鋁、明礬（十二水硫酸鋁鉀）、鹼式氯化鋁、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵。有機絮凝劑：聚丙烯醯胺長做助凝劑用。
㈦ 什麼是純凈水設備
純凈水設備主要包含一下幾種設備：多介質過濾器、活性炭過濾器、軟水器、精密機械過濾器、反滲透技術設備、殺菌處理系統等，通過數據預處理與反滲透的結合可以製取純凈水。
㈧ 求自來水廠凈水過程，要各步驟分明，化學式、離子方程式完全
DH高效污水凈化器的原理
DH高效污水凈化器是將物理、化學反應有機融合在一起，集成了直流混凝、臨界絮凝、離心分離、動態過濾及污泥濃縮沉澱技術，短時間內（25～30min）在同一罐體中完成廢水快速多級凈化的一體化組合設備。該設備SS去除率高達99.9%，COD去除率達到40%～70%。凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為錐體，自下而上分別為污泥濃縮區、混凝區、離心分離區、動態過濾區、清水區。
直流混凝和臨界絮凝技術取代了混凝反應池，在泵前及泵後投加絮凝和助凝葯劑，利用泵、管道、水流完成葯劑的水解、混合、壓縮雙電層，吸附中和作用後高速沿切線方向進入罐體快速完成吸附架橋，絮凝形成礬花。
離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，並隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動到一定程度後向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態過濾區。在離心分離區一般粒徑大於20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經離心分離進入動態過濾區再次完成吸附作用，過濾區採用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態狀態下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至離心分離區，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化後排出。
離心分離和過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密後從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。
3 DH高效污水凈化器典型應用工藝及特點
對於國華北京熱電分公司、貴州納雍二電廠、大唐國際托克托發電有限責任公司、北京京豐燃氣發電有限責任公司等廠的灰渣水改造和新建項目，根據電廠原有設施和現場條件，採用的工藝略有不同。但基本的工藝系統是一致的。下面以貴州納雍二電廠4×300MW機組灰渣水處理工程為例，說明新技術的典型工藝系統（見圖1）。
絮凝劑加葯 助凝劑加葯 反沖洗
計量泵 計量泵 泵
撈渣機溢流水 機組排水槽 ○泵 混凝混合器 高效凈化器 冷卻塔 清水池 ○泵 回用
鼓風曝氣 污泥池 ○泵 撈渣機
電廠氣源
圖1 工 藝 流 程
灰渣水處理系統選用3套DH-CSQ-200型高效（旋流）污水凈化器（處理水量為每台200m3/h），為保證在事故或檢修狀況下不影響系統的正常運行，1套作為備用設備。撈渣機溢流水自流進排水槽（原有設施），排水槽用作調節池，調節池污水經渣漿泵提升，在泵後管道上設置混凝混合器，在混凝混合器前後分別投加絮凝劑、助凝劑，在管道中完成直流混凝反應，然後進入高效（旋流）污水凈化器中，經離心分離、重力分離、動態把關過濾及污泥濃縮等過程，從凈化器頂部排出經處理後的清水自流進入冷卻塔，經冷卻後水溫度在30～35℃以下，然後進入到清水池，再經回用水泵送回，用於爐膛密封及撈渣機鏈條冷卻。灰水處理產生的濃渣則進入污泥池，再用污泥泵打回撈渣機循環處理。
結合上述工藝流程和其他電廠設計、運行情況，該工藝具有以下特點：
（1）工藝流程短，故障率低，運行穩定可靠。
（2）處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤30000mg/L，最高可達≤90000mg/L；廢水的設備停留時間≤30min。
（3）設備佔地面積小：處理量為200m3/h的單台設備，直徑僅為3.6m；無須配備預沉池，污水調節池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節省佔地面積。
（4）處理後的出水水質好SS=5～50mg/L，防止了冷卻塔和水封槽集灰，並可回用於爐膛密封。
（5）採用PLC控制，並和電廠輔控網連接，自動化程度高，工人勞動強度低。
（6）調節池和污泥池採用鼓風曝氣，無須人工清池。
（7）採用冷卻塔替代板式換熱器，降低了工程造價，而且不需要大量循環冷卻水。
（8）設備排污量少，污泥濃度高（SS>230000mg/L），含水率低，可以根據情況採用以下幾種處理方法：a.用壓濾機壓成泥餅外運；b.採用撈渣機系統的可以將污泥排至撈渣機或渣倉；c.採用脫水倉系統的可以將污泥打回脫水倉。
(9) 若採用不帶過濾層的凈化設備，出水可達到≤150mg/L，設備本體可以免維護，減少維護工作量。
(10) 在對王灘電廠含大量浮灰和漂珠的高濃度沖灰渣水進行為期9天設備小試試驗中，絕大多數的浮灰和漂珠被絮凝沉澱下來；少數漂珠可從設備的漂珠排放口定期排出。
(11) 設備運行只需一次提升，節省配套設備，節省電耗。
㈨ 洗煤廠污水處理中用的聚氯化鋁和聚丙稀醯胺的凈水原理
聚氯化鋁(PAC)
聚丙稀醯胺(PAM)
都是污水處理中常用的混凝劑。
我先小談一下混凝機理：
1、壓縮雙電層：膠團雙電層的構造決定了在膠粒表面處反離子的濃度最大，隨著膠粒表面向外的距離越大則反離子濃度越低，最終與溶液中離子濃度相等。當向溶液中投加電解質，使溶液中離子濃度增高，則擴散層的厚度減小。
當兩個膠粒互相接近時，由於擴散層厚度減小，ξ電位降低，因此它們互相排斥的力就減小了，也就是溶液中離子濃度高的膠間斥力比離子濃度低的要小。膠粒間的吸力不受水相組成的影響，但由於擴散層減薄，它們相撞時的距離就減小了，這樣相互間的吸力就大了。可見其排斥與吸引的合力由斥力為主變成以吸力為主(排斥勢能消失了)，膠粒得以迅速凝聚。
這個機理能較好地解釋港灣處的沉積現象，因淡水進入海水時，鹽類增加，離子濃度增高，淡水挾帶膠粒的穩定性降低，所以在港灣處粘土和其它膠體顆粒易沉積。
根據這個機理，當溶液中外加電解質超過發生凝聚的臨界凝聚濃度很多時，也不會有更多超額的反離子進入擴散層，不可能出現膠粒改變符號而使膠粒重新穩定的情況。這樣的機理是藉單純靜電現象來說明電解質對膠粒脫穩的作用，但它沒有考慮脫穩過程中其它性質的作用(如吸附)，因此不能解釋復雜的其它一些脫穩現象，例如三價鋁鹽與鐵鹽作混凝劑投量過多，凝聚效果反而下降，甚至重新穩定；又如與膠粒帶同電號的聚合物或高分子有機物可能有好的凝聚效果：等電狀態應有最好的凝聚效果，但往往在生產實踐中ξ電位大於零時混凝效果卻最好……等。
實際上在水溶液中投加混凝劑使膠粒脫穩現象涉及到膠粒與混凝劑，膠粒與水溶液，混凝劑與水溶液三個方面的相互作用，是一個綜合的現象。
2、吸附電中和：
吸附電中和作用指粒表面對異號離子，異號膠粒或鏈狀離分子帶異號電荷的部位有強烈的吸附作用，由於這種吸附作用中和了它的部分電荷，減少了靜電斥力，因而容易與其它顆粒接近而互相吸附。此時靜電引力常是這些作用的主要方面，但在不少的情況下，其它的作用了超過靜電引力。舉例來說，用Na＋與十二烷基銨離子(C12H25NH3+)去除帶負電荷的碘化銀溶液造成的濁度，發現同是一價的有機胺離子脫穩的能力比Na+大得多，Na＋過量投加不會造成膠粒再穩，而有機胺離子則不然，超過一定投置時能使膠粒發生再穩現象，說明膠粒吸附了過多的反離子，使原來帶的負電荷轉變成帶正電荷。鋁鹽、鐵鹽投加量高時也發生再穩現象以及帶來電荷變號。上面的現象用吸附電中和的機理解釋是很合適的。
3、吸附架橋作用：
吸附架橋作用機理主要是指高分子物質與膠粒的吸附與橋連。還可以理解成兩個大的同號膠粒中間由於有一個異號膠粒而連接在一起。高分子絮凝劑具有線性結構，它們具有能與膠粒表面某些部位起作用的化學基團，當高聚合物與膠粒接觸時，基團能與膠粒表面產生特殊的反應而相互吸附，而高聚物分子的其餘部分則伸展在溶液中，可以與另一個表面有空位的膠粒吸附，這樣聚合物就起了架橋連接的作用。假如膠粒少，上述聚合物伸 展部分粘連不著第二個膠粒，則這個伸展部分遲早還會被原先的膠粒吸附在其他部位上，這個聚合物就不能起架橋作用了，而膠粒又處於穩定狀態。高分子絮凝劑投加量過大時，會使膠粒表面飽和產生再穩現象。已經架橋絮凝的膠粒，如受到劇烈的長時間的攪拌，架橋聚合物可能從另一膠粒表面脫開，重又卷回原所在膠粒表面，造成再穩定狀態。
聚合物在膠粒表面的吸附來源於各種物理化學作用，如范德華引力、靜電引力、氫鍵、配位鍵等，取決於聚合物同膠粒表面二者化學結構的特點。 這個機理可解釋非離子型或帶同電號的離子型高分子絮凝劑能得到好的絮凝效果的現象。
4、沉澱物網捕機理
當金屬鹽(如硫酸鋁或氯化鐵)或金屬氧化物和氫氧化物(如石灰)作凝聚劑時，當投加量大得足以迅速沉澱金屬氫氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金屬碳酸鹽(如CaCO3)時，水中的膠粒可被這些沉澱物在形成時所網捕。當沉澱物是帶正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范圍內)時，沉澱速度可因溶液中存在陰離子而加快，例如硫酸銀離子。此外水中膠粒本身可作為這些金屬氧氧化物沉澱物形成的核心，所以凝聚劑最佳投加量與被除去物質的濃度成反比，即膠粒越多，金屬凝聚劑投加量越少。
以上介紹的混凝的四種機理，在水處理中常不是單獨孤立的現象，而往往可能是同時存在的，只是在一定情況下以某種現象為主而已，目前看來它們可以用來解釋水的混凝現象。但混凝的機理尚在發展，有待通過進一步的實驗以取得更完整的解釋。
再來談以下鋁鹽的水解過程：
所有金屬陽離子不論以何種葯劑形態圖投加，它們在水中都以三價鋁[Al(Ⅲ)]和三價鐵[Fe(Ⅲ)]的各種化合物存在。以鋁鹽為例，在水溶液中即使Al(Ⅲ)以單純離子狀態存在，也不是Al3+而是以Al(H2O)63+,水合鋁絡合離子狀態存在。
當pH值<3時，在水中這種水合鋁絡離子將是主要形態，如pH升高，水合鋁絡離子就會發生配位水分子離解(即水解過程)，生成各種羥基鋁離子，pH值再升高，水解逐級進行，從單核單羥基水解成單核三羥基，最終將產生氫氧化鋁化學沉澱物而析出。
實際上的反應比上面的反應還要復雜得多，當pH>4值時，羥基羥離子增加，各離子的羥基之間可發生架橋連接(羥基架橋)產生多核羥基絡合物，也即高分子縮聚反應。
從生成物[Al2(OH)2(H2O)5]4+還可進一步被羥基架橋成[Al3(OH)4(H2O)10]5+。與此同時，生成的多核聚合物還會繼續水解 。
所以水解與縮聚兩種反應交錯進行，最終結果產生聚合度極大的中性氫氧化鋁。當基數量超過其溶液度時，即析出氫氧化鋁沉澱物。
根據以上所述，在整個反應中，像Al3+、Al(OH)2+、Al(OH)3、Al(OH)4-等簡單成分以及多種聚合離子，如[(Al(OH)14]4+、[A17(OH)17]4+、[Al8(OH)20]4+、[Al13(OH)34]5+等成分，都會同時出現，它們必然會對混凝過程起作用，共中高價的聚合正價離子對中和粘土膠粒的負電荷，以及壓縮其雙電層的能力都很大，促進了混凝。
當產生無機聚合物帶有負價離子時，不可能靠電荷中和作用，而主要靠吸附架橋的作用使粘土膠粒脫穩。
這就是PAC的凈水機理。
PAM是高分子混凝劑，其作用機理：
（1）由於其具有極性基因—醯胺基，易於借其氫健的作用在泥沙顆粒表面吸附；（2）因其有很長的分子鏈，大數量級的長鏈在水中有巨大的吸附表面積，故絮凝作用好，能利用長鏈在顆粒之間架橋，形成大顆粒的絮凝體，加速沉降。（3）藉助於聚丙烯醯胺的絮凝——助凝，在凈水處理的泥凝過程中可能發生雙電離壓縮，使顆粒聚集穩定性降低，在分子引力作用下顆粒結合起來，分散相的簡單陰離子可以被聚合物陰離子基團所取代；（4）高分子和天然水組成中的物質和水中懸浮物，或在它之前投加的水解混凝劑的離子之間發生化學相互作用，可能是絡合反應；（5）由於分子鏈固定在不同顆粒的表面上，各個固相顆粒之間形成聚合橋。聚丙烯醯胺是一種化學性質比較活潑的高分子化合物。由於分子側鏈上醯氨基的活性，使聚合物獲得了許多寶貴的性能。非離子型PAM類絮凝劑由於不帶離子型官能團，因此與陰離子型PAM類絮凝劑相比具有以下特點：絮凝性能受水PH值和鹽類波動的影響小；在中型或鹼性條件下，其絮凝效果（沉降速度）不如陰離子型，但在酸性的條件下卻優於陰離子型，絮體強度比陰離子型高分子絮凝劑的強。陰離子型PAM類絮凝劑的分子量通常比陰離子型或非離子型的聚合物低，其澄清性能主要是通過電荷中和作用而獲得。這類絮凝劑的功能主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色等功能，適用於有機膠體含量高的水處理。
希望我的回答有所幫助！