化學制水設備運行

Ⅰ 純水設備的工作流程是什麼

純水設備制備工藝流程

一、傳統工藝

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→版粗混合床→精混權合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）

2、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）

二、最新工藝

1、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）

2、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）

3、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）

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Ⅱ 火電廠安裝過程為什麼要化學制水

化學水處理系統是火電廠的主要輔助系統之一，它與電廠生產過程密切相關，專其正常運行是保證機組屬穩發滿發的重要條件，因此如何可靠、有效地對其進行監控十分重要。目前，大型火電廠化學水處理系統大多採用可編程序控制器(PLC)與模擬控制盤組成一套監控系統進行控制。由於化學水處理系統設備數量多、操作步驟多、工藝復雜，因此，在這種控制模式下，運行人員操作監視不便，系統管理困難。為了提高水處理系統的自動化程度，保證控制精度和制水質量，實現化學水處理系統的計算機監控是很有必要的。

Ⅲ 化學制水是關於鍋爐水系統的嗎 PLC化學制水工藝硬體和組態設計的一般思路是什麼

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————————化學制水程式控制系統————————
長期以來，100MW萬機組的化學制水系統多為人工操作手動門和人工化驗確定運行失效終點。這種落後的手工操作方法，由於自動化水平低，在各電廠都不同程度地發生過人員誤操作和人為監督不當而造成水質劣化，威脅機組運行。基於這種情況，我們吉林省華宇技術有限公司對外承攬化學水處理的設計製作及改造，首先對長春熱電二廠化學制水控制系統進行技術改造，實現了制水過程全自動控制，取得了令人滿意的效果。改造前，長春熱電二廠化學制水控制系統是採用東北電力設計院設計的日立EM系列可編程序控制器(PLC)系統，其分為雙閥反洗程式控制，6台雙閥一套PLC系統；活性碳反洗程式控制，6台活性碳一套PLC；3個一級除鹽系列的再生程式控制,每個一級除鹽系列各一套PLC；混床再生系統,2台混床一套PLC。 執行機構電磁閥採用溫州電控廠生產的電磁閥, 床體閥門是遼陽電站閥門廠生產的氣動隔膜閥。這套控制系統雖然能夠實現復雜的控制功能，但是這種PLC隨著科學技術的飛速發展已不能滿足需要,主要表現在：①受測控迴路的限制控制只能實現小循環，難以實現生產線的最優控制運行。②不能集中處理，因而高層次生產運行調度還必須依賴人工干預。③運行方式不能隨意變更，靈活性較小，對生產現場適應性不強。④對現場操作維護人員要求高，使用起來不方便。對長春熱電二廠化學制水控制系統進行技術改造是在原有系統的基礎上，增加控制信號，如除鹽水箱、清水箱液位除鹽系列電導，二氧化硅信號等等，實現清水泵、中間泵自動啟停，最後配備上位機相對下位機進行協調控制，同時完成必要的顯示、數據統計、報表列印、越限報警等功能，真正實現化學制水自動化控制。微機監控系統採用893-IDCN分布式智能採集器，將陰床出口的電導率和二氧化硅含量、陽床出口的鈉離子濃度、再生液的酸鹼濃度、各水箱液位等摸擬量由IDCB-4B模擬量採集器採集至前端，開關量 (泵啟、停等)由IDCB-OC網路通訊卡送至主機，同樣6台PLC編程器的部分輸入輸出信號也通過8COM串列通訊卡送至主機。只要打開主機，信號一直不斷的送上來。主機運用good-helper組態軟體對信號進行組態，再使用圖形編輯功能畫工藝流程圖，這樣就可以在監視器上產生各種動態效果，形象地顯示目前系統運行狀況，還可以通過報表形式在列印機上定時或即時列印，並通過報警組態，使設備運行中某項數據超標時，主機會通過語言或音響發出報警信號，提醒值班人員注意。主機可以通過中間變數向PLC發出指令， 這樣值班人員只需在主機上進行監視，完全擺脫人工操作，EM受控後控制各小單元程式控制的運行，現場信號返饋至主機，使主機發出一系列指令，這樣就形成了一個閉環全自動控制系統。化學制水全自動控制系統是這樣的。現在看到的是在計算機屏幕上顯示的制水流程圖。當制水系統處於全停狀況時,除鹽水箱水位降至A米(A可調),清水箱水位高於B米(B可調):
除鹽水箱液位至A米、清水箱液位高於B米
↓
#1-#3(#4-#6)活性碳進入運行狀態
↓
陽床進入反洗狀態
↓
啟動#1(#2、#3)清水泵
↓15-20分鍾
陽床進入運行狀態、同時陰床進入反洗狀態
↓電導<10μs/cm, SiO2<100μg/l
陰床進入運行狀態、同時混床進入反洗狀態
↓混床電導<0.2μs/cm
混床投入運行
當制水系統處於運行狀態時，除鹽水箱液位高於10米或陰床電導達到10μs/cm 、二氧化硅100μg/l：
停中間泵、清水泵
↓10分鍾後
自動進入再生狀態或陽床、陰床進入備用狀態
↓
混床進入備用狀態
↓
活性碳處於備用狀態
↓10分鍾後
活性碳進入反洗狀態
↓10分鍾後
雙閥濾池進入反洗狀態
這里值得一提的是控制可分為全自動、半自動和手動三種方式。全自動控制方式是根據工藝參數測量值自動完成投運、失效停運和再生功能。半自動控制方式是上位機發生故障時,可用原來程式控制操作台按鈕對設備進行操作。手動控制方式是指對現場設備進行手動操作。長春熱電二廠化學制水程序控制系統是在原有的PLC可編程序控制器基礎上改造而來的,它既延續了PLC的優點，同時又基本上消除了PLC的缺點，其特點如下：1、將生產工藝中的模擬信號引進上位機參於控制，上位機能准確地控制除鹽設備的啟停動作。這就避免了由於人為責任造成除鹽水質劣化，保證了出水水質。2、能夠准確地反映生產現場設備閥的輸出信號，使值班人員能夠迅速掌握設備將要進入的狀態。3、將每個單元程式控制有機地結合起來，形成了一個閉環自動控制系統。4、能夠連續存儲兩年以上的運行數據，可隨時調出任何時間的追憶記錄，有處於事故分析和設備管理工作。5、新系統的設備穩定性極其可靠，因為上位機操作系統採用的是＂好幫手＂組態軟體來進行各種編輯，這樣可靠性和穩定性遠遠高於其他語言編輯系統，各種組態編輯簡單易於掌握，數據不易丟失，不會因為掉電或其他沖擊造成軟體破壞致使系統無法運行。6、具備多種操作方式，如果上位機出現故障，不會影響下位機的運行情況，可以直接進行下位機操作，即回到原來的程式控制狀態，上位機的檢查、修改命令期間，不影響下位機的正常運行。新的系統投入之後，減少了大量的手工勞動，化學制水崗位也由過去每班4人逐漸過渡到了每班1人的運行方式, 基本上取消了人為手工化驗項目。另外,也提高了化學監督水平,使機組穩定運行,減少由於人為過失造成跑酸跑鹼,水質不良造成機組水汽品質劣化使機組結垢、腐蝕,甚至發生爆管等停機事故,造成不必要的經濟損失。據初步統計，我們這項技術改造我們每年可為長春熱電二廠節省資金約30萬元，特別是在國產200MW機組化學制水實現自動化控制方面值得借鑒。

Ⅳ 純化水設備車間運行時需要注意哪些要求

純化水系統在運行時需要注意以下事項：
1、嚴格控制進水水質，確保不符合指標的水源不得進入純化水設備，否則極易造成純化水設備膜元件的污堵，嚴重影響出水水質。
2、反滲透純化水設備進水量由RO進水閥控制，如果進水量沒有變化則不要亂動進水調節閥，嚴禁全開或全閉。RO濃排調節閥用來調整系統回收率，如回收率沒有變化，則不要亂動濃排調節閥，絕對禁止全開或全閉。
3、純化水設備不易長久停運，如准備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%嚴硫酸氫納和18%甘油實施保護。
4、進水溫度控制，應根據實際用水量，取臨界壓力(進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水與水質要求的最低溫度作為該時間段內的進水溫度，這樣可以降低膜水量的衰減。

5、當反滲透純化水設備發生高低壓報警時，先檢查保安過濾器至高壓泵這間的手動閥開度是否太小，然後檢查RO進水調節閥及濃排閥是否正常，再按高低壓報警復位按鈕，重新啟動純凈水生產設備。

6、反滲透純化水設備每次停機後啟動都應讓裝置在進水壓力小0.4Mpa條件下沖洗10分鍾。

7、操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利於降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。

8、操作工應在每小時對運行參數進行記錄，檢測純化水設備的使用情況和出水水質。主要記錄內容應包括：進水：PH值，電導率，壓力，SDI，水溫。產水：電導率，流量，PH值，濃水：流量，壓力以及各段進水壓力。

Ⅳ 純化水設備系統運行要注意哪些事項

你要注意一下三點就行了：
一、明確進水水源： 設備進水水源主要是以城市自來水內為水源還是以純容水(去離子水、蒸餾水)如果市政自來水水質較差(TDS≥300)時增配強化預處理，如軟化器、KDF等。
二、知曉用水量：
1、取水方式是連續取水還是間歇式取水，對出水壓力或儲水桶、軟管等是否存在特殊要求;
2、高峰期用水持續的時間與用水量要求，確定機器規格的配置;
3、日用水量，純化水設備分純水與超純水兩種考慮，以此進一步確定所需產品的規格。 三、產水水質：
超純水設備產水水質要求必須嚴格按照中國國家實驗室用水(GB6682-2000)標准，另外還要根據實驗是否對TOC、細菌、熱源、微顆粒等有無具體的要求，也就是說，在超純水設備時是用來做哪方面實驗或者與哪些儀器設備配套使用，比如原子吸收光譜(AAS)、微生物分析、普通化學、細胞培養、生化分析等等，明確這些也就完全確定產品的規格型號。 超純水設備在生物、醫葯、汽車等領域廣泛應用。經過其處理的水中除了水分子(H20)外，幾乎是沒什麼雜質的。

Ⅵ 電廠化學水處理系統(300t/h)運行規程

看看這個可以專的屬
http://www.gkong.com/editor/uploadfiles/solutions01/20061091135117411.pdf

Ⅶ 停運化學制水設備時除碳風機什麼時候停

1、如果除鹽水箱存儲足夠多的水，有時間檢修，除碳風機在陰陽床進水停了以後停。當然還是可以制水的，只是對陽床的負荷增大，可以陽床運行時間短了點，水可能有點酸性。
2、除碳風機是用來吹脫陽離子交換後的水中的二氧化碳的
陽床出水中的H+與水中HCO3-可結合成離解度很低的碳酸(H2CO3)。當PH低於4時，碳酸可大部分分解成CO2和水。在除碳器中，陽床出水與風機鼓入的空氣相遇，根據享利定律由於空氣中CO2氣相分壓很低，使CO2從水中逸出，被空氣帶走，其反應式為：

H2CO3=H2O+CO2
經除碳後的水，其溶解CO2一般已低於l0毫克／升，水中主要陽離子為H+和微量Na+，而陰離子則主要是CL—、SO42-等強酸陰離子和HSiO3—等弱酸陰離子以及殘存的CO2。由於大量的CO2在進入陰床前被用物理方法去除，使陰離子交換器的負擔大為減小。從而可以減小陰離子交換器的尺寸、樹脂裝填量、並可延長使用周期。

Ⅷ 電廠化學制水運行監視哪些

這要看有哪些運行設備，目前多數用的是過濾器+超濾+反滲透+離子交換器。一般監視進出水流量、進出水壓力、電機電流、進出水水質（根據報表）等。

Ⅸ 請教電廠化學水處理系統的主要設備及其工作原理

電廠水處理可以根據機組的裝機容量和水質要求區別。最多的可分為四內個重要處理過程。容江河中取水經過自然沉降或機械沉降、物理吸附等工藝進行初處理為第一步，主要設備有機械攪拌過濾器，機械懸浮過濾器，活性炭過濾器等。第二步為反滲透、超濾、海水淡化、正滲透等工藝進行降低離子含量、導電度等。第三步為離子交換處理，進一步降低水中的各種離子含量，水質達到純水指標，主要是陰陽離子交換器，混合離子交換器等。
第四步爐內增加混合離子交換器主要是針對爐內水質凈化。一般小機組可能沒有。

Ⅹ 電廠化學水處理運行人員要掌握些什麼

首先是具有一定的化學理論基礎和規范的操作方法；具有電廠化學儀表方面的一些基本知識和維護方法；也要具有一定的機械基礎知識；熟悉設備規范和要求及原理；也要了解流體力學及國標規范；當然最重要的是要有吃苦耐勞的學習勁頭！