粉塵水除塵設備操作規程

① 布袋除塵器的操作步驟

1、操作方式：布袋除塵系統設以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機旁手動。

2、除塵系統反吹啟動條件設三種方式：定時器(1-4小時)，荒凈煤氣總管壓差(大於3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大於2Kpa)。自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時，可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼睛發CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。

3、清灰操作：系統自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大於3Kpa或荒凈煤氣支管大於2Kpa時，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個箱體14排噴嘴)，反吹箱體時，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調。

4、卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鍾後，逆向關閉上述兩個閥門，進入第二個箱體卸灰，以此類推，直至10#箱體。

5、輸灰操作：當10#箱體(最後一個箱體)卸灰3-8分鍾並關閉倉上閥門後，延時5分鍾，啟動斗提機、鏈板、輸灰機。然後依次對1#-10#中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機，打開1#中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鍾後，逆向關閉中間倉卸灰完畢並關閉閥門5分鍾後，關閉，鏈板輸灰機，關閉斗提機。

6、系統互鎖：布袋除塵系統的清灰、卸灰、輸灰程序全部處於自動狀態時，三個子系統處於互鎖狀態，即同一箱體上三個系統中只能有一個系統能夠工作，如當清灰系統工作時，卸灰、輸灰系統處於鎖定狀態，當清灰系統工作完畢，卸灰、輸灰解鎖後，卸灰、輸灰系統才能工作。

7、其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動控制並顯示。

② 水膜除塵器工作流程是什麼

含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體版內壁，被筒權體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。

③ 布袋除塵器的正確使用方法

一、運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

二、試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

三、日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

4、停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：

⑴袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。

⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法。

布袋除塵器

④ 袋式除塵器操作規程誰有

一、開機前准備?
1、確保除塵器各檢查孔處於關閉狀態。?2、確保各用電設備供電正常。?
3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為0.5MPa以上。?二、開/關機步驟?1、開機順序?
壓縮空氣—脈沖清灰系統—風機—工藝設備?2、關機順序?
工藝設備—風機—脈沖清灰系統—壓縮空氣?
3、說明?
（1）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統。?
（2）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行後，脈沖清灰系統須正常運行1～5個清灰周期，並徹底清空除塵器灰斗內存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內無存灰，以防受潮氣影響而糊袋子。如有可能，定期進行空運轉。?
（3）停機時，不必可切斷空壓機氣源，特別是在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以達到提升閥處開啟狀態。?三、操作說明?
本除塵器配有電控箱用來控制主風機組的啟動、停止，噴吹清灰系統以及測溫加熱設備。?
配電箱通電後，應將旋鈕打到本地位置，才可進行操作。確認氣包供氣壓力0.5MP以上，氣缸供氣壓力0.35MP以上，才可啟動風機。風機運行時有指示燈指示。?
首先將清灰旋鈕打到自動，程序運行指示燈亮起，開始進行自動清灰。設定一定的時間作為清灰周期，按一定的順序進行清灰。需要清灰時第一個離線閥1動作將閥板關閉，然後脈沖閥1噴吹，進行清灰，過一段時間讓灰塵落下後，第一室清灰完畢，離線閥1的閥板同時打開，進入過濾狀態，然後一定時間後第二個倉室的離線閥2動作將閥板關閉，然後脈沖閥2噴吹，進行清灰……。所有個倉室按照如此順序循環進行離線清灰。當一個周期完成後，過一段時間在進行下一個周期。當需要停止自動清灰時可以將清灰旋鈕打到點動位置，此時清灰停止，可以單獨手動控制每一個離線閥的開閉，每一個脈沖閥的噴吹。當檢修的時候，在點動下，長按第1室的點動1按鈕1.5s，對應室的離線閥就關閉，斷開過濾風，就可進行檢修或換布袋；快速旋動氣閥1旋鈕，可單獨對一室進行噴吹。其他室操作相同。?
電控箱上的智能溫控儀顯示灰斗中的溫度，在加熱旋鈕打到指示燈亮起位時，當溫度低於設置的下限值時，開始自動加熱；當溫度高於設置的上限值時，停止加熱。加熱旋鈕打到停止位時，不進行加熱。

⑤ 脈沖噴吹袋式除塵器，安全操作規程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規程如下：

調試，調試前的應當注意以下准備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，並且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統密封情況，並用壓縮空氣清掃氣路系統；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，並檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利於除塵布袋錶面建立原始過濾粉塵層，然後進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。

脈沖噴吹袋式除塵器

⑥ 除塵器工作原理及注意事項有哪些

布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風口進入灰斗後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上湧入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化後的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰斗，然後再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。

⑦ 倉頂除塵設備的操作規程誰有

在除塵器的操作規程上在開始之前要進行壓力檢測，進出口的壓力檢測，煙氣口溫度檢測，在開機之前，配電室中的開關要檢查清楚，確定沒有斷電漏電的情況出現，是除塵器處於待機狀態，然後一切就緒之後，開啟整個機器。機器在運作過程中要注意是不是會出現一些異常現象，比如：溫度，響聲等等。如果一切沒問題，再到人際操作界面進行檢查，看看是不是一切正常。在操作過程中要嚴格遵守場內各項安全規程，操作人員不能擅自更改電腦軟體程序，不能隨便定時，定壓差，等等有關機器操作的參數。絕對禁止在工控機上玩游戲可打開其他軟體硬性機器的正常工作，也不能把其他機器上的軟體安裝到工作的機器上。如果出現了異常，要由專門的工作人員來進行維修。

⑧ 脈沖除塵器的脈沖除塵器維護操作規程

（1）運行阻力大 原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。（2）運行阻力小原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；排除方法：①檢查管路並對損壞處進行補焊；②檢查並更換濾袋；（3）脈沖閥不工作原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由於粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾乾後可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。

⑨ 布袋除塵器工作流程是什麼

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表麵粉塵間的空隙把大於空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對於新濾布，由於纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間後，在濾袋錶面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰後，由於在濾袋錶面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對於針刺氈或起絨濾布，由於氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大於1μm的粉塵由於慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

⑩ 鍋爐除塵器操作規程是怎樣的

在布袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的「心臟」－除塵濾袋，須採取在除塵濾袋錶面預敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產生的飛灰或其他得到認可的材料，應具有這樣的粒度：75％小於20um，50％小於15um，25%小於15um。在預敷過程中。鍋爐必須離線。預敷完畢後，鍋爐和除塵系統可以開始啟動。
為了使獻縣嘉德除塵布袋得到充分的保護。我公司法總結了以下列幾種關於袋式除塵器啟動和停機的操作方法。
1.
一般啟動方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數後恢復在線時，應採用下列啟動方法：
(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。
(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。
(3)驅動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。
(4)關閉旁通提升閥。
(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。
(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。
(7)當除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其後的分室，直至所有分室都打開。
(8)將除塵器的清灰設在自動離線清灰模式。
2．一般停機方法
在鍋爐正常停爐，袋式除塵器要離線少於5天時，應採用下列停機方法：
(1)關閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先採取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其後啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
(2)當不加煤後，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續lh。除了定時清除外，還可監測SO2。當SO2濃度低於0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低於115℃(所用除塵器中的酸露點)。
(3)在清除S02期間應盡力把灰斗中的灰全部排走。
(4)在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
(5)停爐，停風機。
(6)打開除塵器的旁通閥門。
(7)關閉除塵器所有8個室的出口閥門。
(8)關閉除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為這會在除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
(9)除塵器應保持旁通狀態，直至准備恢復在線，然後即按「一般啟動方法」執行。
(10)除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到最佳保護。
3.
長時間停機
當鍋爐正常停爐，袋式除塵器將離線多於5天，或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理，而需要離線多於5天時，應按長時間停機方法操作：
(1)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先採取停止清灰措施。通常應力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000～1250Pa之間。
(2)當不加煤後，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續2h。除了定時清除外，還可以監測SO2。當SO2濃度低於0.02時，也可以認為清除巳完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低於115℃。
(3)完成清除SO2後，在袋式除塵器冷卻至低於115℃以前，對每個分室手動清灰3～5遍。
(4)在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
(5)啟動排灰系統，直至灰斗完全排空。
(6)停爐，停風機。
(7)打開袋式除塵器的旁通閥門。
(8)關閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
(9)關閉袋式除塵器入口蝶閥。但是，如果排灰系統仍在運行則不應關閉入口閥門。