水平帶式過濾機設備參數

Ⅰ 水平真空過濾機工作原理，結構性能

使料漿水平布置於過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空負壓吸力實現固液分離。連續水平真空帶式過濾機可適用於多種濃度條件下的物料。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。

（1）適應物料廣泛，該機由於涉及獨特心音，可適應所中類型的物料過濾，也別是對於那些固體顆粒大，沉降速度快的漿液過濾效果更佳，並且可以滿足需要濾液分級的工藝；
（2）沉底清洗濾餅，該機能夠對濾餅分別或聯合進行淋洗，噴淋等洗滌，並且可以方便的採用平流或逆流兩種洗滌方式，以便最大限度節省吸水和提高回收率；
（3）濾布再生徹底，過濾機的濾布應始終在不被堵塞的狀態下連續運行，因此濾布洗滌裝置設有2~3排沖洗水管，並配有滾刷裝置，以適應那些特別容易堵塞濾布的漿液；
（4）全自動連續運轉，移動式水平帶式真空過濾機從喂料、洗滌、卸料、濾布清洗均為連續自動進行，無需專人操作，因而大幅度降低了勞動強度，提高生產效率；
（5）真空度較高，該機由於吸濾時真空室與濾布之間沒有相對運動，因此真空度可以達到較高的程度，從而降低了濾餅的含濕量，滿足了工藝要求，且濾布消耗非常少；
（6）機型可以靈活組合，該機只需裝上或卸下某一個真空室就可以改變其過濾面積，也可以根據物料過濾性能增加有助於過濾的附加裝置，以最大限度的=地滿足過濾工藝要求。

Ⅱ 真空帶式過濾機,使用Gofair外貿多語種產品視頻推廣,goFAIR怎麼設置真空帶式過濾機圖紙官網多少錢

真空帶式過濾機的英文譯文為：Vacuum belt filter Go-fair

真空帶式過濾機外貿推廣的成功案例：真空帶式過濾機gofair

真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置於過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平帶式真空過濾機可適用於多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業界優先採用。
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Ⅲ 壓濾機如何選型

如題：壓濾機如何選型？

（1）壓濾機型號根據濾板規格來定的有：320型、專屬450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

（2）過濾面積最大到2000m㎡

(3) 濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、玻纖聚丙烯等

（4）（液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式）

（5）濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對於有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

（6）可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程式控制、防爆、高強防腐等。

壓濾機選型參考

Ⅳ 帶式壓濾機都有哪些結構組成

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程式控制自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1、機架：帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶調整裝置：由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

Ⅳ 濾芯過濾器的工作原理及技術參數

精密過濾器內裝線繞蜂房式濾芯或熔噴濾芯，用於飲用水、生活用水、電子、印染、紡織、環保等行業的生產用水過濾、酒精過濾、葯業過濾、酸鹼過濾、反滲透RO膜前保安過濾，通量大、耗材成本低、外表拋光或亞光，內表面酸洗鈍化處理。進出口、排污管道配自動控制閥、控制器、可自動反沖冼。
二、主要技術參數： 1、 工作壓力：0.05MPa-0.6MPa 2、 工作溫度：5℃-40℃(特殊溫度可定做) 3、 濾芯介面：平壓式、插入式 4、 過濾精度：3μm-100μm 5、濾芯數量：1芯-180芯 6、 濾芯長度：10」-50」
7、 單台流量：0.1 m³/h -300 m³/h 8、 筒體材質：304、316L、Q235襯膠
三、精密過濾器的工作原理 精密過濾器是採用成型的濾材，原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾的目的。 成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。精密過濾是介於砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.1-120μm范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。線繞濾芯(又稱蜂房濾芯)有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙稀骨架濾芯，最高使用溫度60℃;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，最高使用溫度120℃。 四、精密過濾器特徵 1.材質及結構 圓柱形殼體，304、316L不銹鋼，可選炭鋼及樹脂殼體;配以單支或多支濾芯。 2、規 格 濾芯數量：單支或多支濾芯。 濾芯長度：單節、二節、三節、四節(每10″為一節); 濾芯安裝形式：國際通用平壓式、卡入式和插入式;
筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型; 介質進、出口連接方式：快開型、螺紋型、和法蘭型; 可過濾介質：液體、氣體。 3.性能特點 (1)過濾精度高，濾芯孔徑均勻; (2)過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長; (3)濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染; (4)耐酸、鹼等化學溶劑; (5)強度大，耐高溫，濾芯不易變形; (6)價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。 五、精密過濾器的作用 精密過濾器常設置在壓力過濾器之後，用於去除液體中細小微粒，以滿足後續工序對進水的要求。有時也設置在全套水處理系統未端，來防止細小微粒進入成品水常用的濾芯有以下幾種規格：0.1、 0.2、 0.5、 0.8 、1、 2 、3、 5 、10 、20、 30 、50 、75 、100、120μm，精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保安過濾器使用。

Ⅵ 帶式污泥壓濾機，如何選購

帶式壓濾機選型參考

在城市污水處理工藝中， 一個好的污泥脫水方法是必要的。 水中的 COD 大部分是由微粒物組成的， 大約 70%的 COD 是隨粒徑>0.45μm 的顆粒的去除而除去的， 許多污染物與微粒物(如氮、 磷)合為一體或被吸附在微粒上(如重金屬、 有機微量污染物)， 亦會隨之去除。 傳統活性污泥法產生的污泥是從二沉池排出剩餘污泥， 在污泥濃縮池濃縮消化後再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中， 吸附在污泥中的磷又被析出， 污水中磷的濃度太高， 致使外排水嚴重超標。 因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在世界上引起廣泛重視。 目前已出現多種新工藝， 雖然因幾何形狀、 運行參數和微生物的狀態不同而有所不同， 但剩餘活性污泥脫水是污水治理的關鍵。 帶式壓濾機作為新型污泥脫水工藝的關鍵設備， 其開發研製被國家經貿委列為 1999 年城市污水處理廠八大類技術開發研製設備。

帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。 其結構形式大體有三種： 一體機、 分體機和組合機。 將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上， 由一台電機驅動， 稱為帶式濃縮壓濾一體機； 將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上， 有各自的基礎， 分別由兩台電機作驅動力， 稱為帶式濃縮壓濾分體機； 將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上， 分別由兩台電機作動力， 既可分別安裝在各自的基礎上， 也可組合在一起安裝在一個基礎上， 這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。

1 工作原理

帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。

1.1濃縮脫水段

濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水， 使物料的流動性減小， 為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性， 改良濾餅的性質， 增加物料的滲透性， 應對污泥進行化學調理。 與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加葯絮凝的作用。 該方法不但絮凝效果好， 還可節省大量葯劑， 運行費用低， 經濟效益十分明顯。

1.2壓榨過濾段

該段工作原理與帶式壓榨過濾機完全相同， 不再贅述。

1.3運行與控制系統

張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分， 一套張緊裝置是由一根張緊輥、 兩套軸承、 一台氣壓表和兩台張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據物料的性質和對濾餅含水率的要求不同而不同。 一般來說活性污泥為 0.30MPa。在濾帶的行走過程中， 由於濾帶受物料的物理性能、 布料的均勻性、 濾帶的行走速度、 濾帶的質量等多種因素的影響， 濾網跑偏是不可避免的， 總的來說其跑偏軌跡呈"S"。 我們在長期的研究、 設計和現場實踐的基礎上， 研究設計了雙支點概率調偏機構， 在兩邊同時進行調偏。 這是因為從概率的角度上說， 濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的， 兩邊被碾長的幾率也是均等的， 這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊， 濾帶就會在允許的范圍內跑偏。為保證帶式壓濾機連續而又穩定地正常運轉， 應使濾帶始終保持良好的濾水性， 這就需要高質量的清洗裝置。 製作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料， 噴嘴應為防堵塞型。電磁調速電機可針對物料性質、 濾餅含水率和處理量來調節濾網的速度。 選用聚酯濾網是對濾網的過濾效率、 使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。

2 處理能力與選型

影響帶式壓濾機生產能力的因素， 主要有濾帶的寬度， 濾餅的厚度， 和濾帶的速度。 帶式壓濾機的主要技術參數見表 1。

表 1

2.1 處理能力

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比， 在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快， 則擠壓過濾時間短， 濾餅的含水率也就高， 同時帶速對處理能力有直接影響；因此， 在兼顧濾餅的含水率的基礎上， 可適當將帶速增大， 以提高帶機的處理能力。 計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是採用反推法， 即先算出設備的每小時濕泥餅產量， 再折算成進料量(也可折算成干泥產量)。 下面的三個公式為其生產能力的理論計算方法。

2.1.1 濾餅的產量

W2＝K•b•B•m•v•r

(1)式中 K--濾帶的有效寬度系數， 一般其值取 0.85；

b--單位換算系數， 為 60；

B--濾帶的寬度， m；

m--濾餅的厚度， m；

v--濾帶的速度， m/min；

r--濾餅的濕密度， t/m3。

2.1.2 污泥的處理量

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2

(2)式中 W1--進泥量， t/h；

W2--濾餅的產量， t/h；

P1--進泥的含水率， %；

P2--濾餅的含水率， %。

2.1.3 所需帶式壓濾機的數量

n=Q/W1

(3)式中 Q--污泥總量， t/h；

W1--單台帶式壓濾機的處理能力， t/h。

2.2 設備選型

例： 某污水廠沉澱池的污泥產量為 13000t/d， 污泥的含水率為 99.6%。 若選用帶式壓濾機每天工作 14h， 應為幾台?設濾帶的寬度利用系數 K 為 0.85， 濾餅的厚度 m 為 0.008m。

解： 設壓榨脫水帶的運行速度 v 為 2.25m/min， 濾餅的含水率 P2 為 78%， 濾餅的濕密度 r為 1.03t/m3， 則其處理量為：

W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h)

W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］ ×2.84≈156.2(t/h)

n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)

因此應為 8 台(6 用 2 備)

2.3 各工序段主要脫水參數

設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為 150t/h， 根據實測及公式(2)分別計算各工序段的污泥含水率和產量見圖 2， 各工序段的脫水量與其脫水率見。

3 設備調試

設備在使用前應進行運行與調試。 首先以機架為准， 調整主傳動輥， 使其與機架呈 90°的直角； 再以主傳動輥為基準， 調整其它幾個壓濾輥， 使這些壓濾輥呈平行； 再調整其餘輥筒，使其與機架呈 90°的直角； 最後開始設備的空運轉， 按濾帶跑偏方向調整輥筒。 也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出， 增加濾帶左側的摩擦力， 濾帶就會向左側移動； 如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出， 增加濾帶右側的摩擦力， 濾帶就會向右側移動； 以左右跑偏量在 5mm 之間為准。 企業標准： 設備在空運轉時， 濾帶的左右跑偏量在 3mm 之間。

物料的預處理。 一般是加兩種葯， 第一種是無機絮凝劑， 這種葯的作用是調整物料的 pH 值或使溶解在水中的物料析出凝聚。 主要有電石渣、 石灰等； 第二種是有機絮凝劑， 這種葯的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團， 將游離水和部分毛細水析出， 使物料易於固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器， 一般情況下， 物料能均勻地分布， 特殊情況下須手動調整； 如果活性污泥的脫水性能好， 可加大物料的處理量， 將平料器提升， 使濾餅的厚度增加；如果性能差一些， 則可適當減少物料的處理量， 將平料器降低， 使濾餅的厚度減小。 調整楔形預壓段的角度， 如果活性污泥的脫水性能好， 可將其調整為 3°； 如果性能差一些， 則可將其調整為 5°～7°。 調整壓濾機的帶速， 如物料為活性污泥， 則帶速為 2～3m/min 之間。調整濃縮機的帶速， 如物料為活性污泥， 則帶速為 4～5m/min 之間。

4 結論

(1)用高效又節能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理；

(2)具有耙式分料器、 翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率， 縮短了過濾時間；

(3)帶式壓濾機可以起到傳統濃縮池和濃縮機的作用， 完全適用於城市污水處理廠的污泥脫

水；

(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優化結構設計， 使設備的佔地面積小， 使用靈活方便；

(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據不同的物料調整帶速比， 故既能適用於多種不同性質的

污泥脫水， 又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力；

(6)應用高效無堵塞的濾網沖洗裝置。

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Ⅶ 帶式壓濾機的型號及參數怎樣選擇

但是壓力器的型號及參數在做選擇的過程中，你可以直接去選擇它的最頂配就可以了，最頂配它的其他功能都是比較好的。

Ⅷ 壓濾機選型的注意事項詳解

壓濾機我們平時不是很常接觸的一種機械的。不同的壓濾機型號有所不同。很多從事需要壓濾機工作的技術人員都要經過壓濾機選型，不同的壓濾機選型對應的工作和操作是不同的。現在壓濾機選型是很重要的。很多人都對壓濾機選型不怎麼認識，只知道壓濾機能夠使用就可以了，也不要求什麼的。所以今天我來為大家講解一下壓濾機選型的詳細內容。

壓濾機選型詳解

隨著時代的進步，人類的生活水平逐漸提高，那相應的對各種資源的需求量也就更大了，特別是水資源，目前我國的水資源逐漸下降，而且污水廢水也在慢慢增多，污水的處理是每個城市首先要關注的問題，處理不恰當就會導致環境污染，所以選擇合適的設備去處理污水，帶式壓濾機就是一個很好的選擇，那壓濾機怎樣選型?

在選擇帶式壓濾機之前首先你要很清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，而且估算所需的過濾面積、濾室總容積，然後結合這些去廠家觀察機器，如果實在不懂可以向他人詢問，而在選擇機型時還有以下幾點需要注意：

1.濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響;因此，選擇時我們首先要考慮濾帶的性能。

2.濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等，液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式，我們可以根據自己的需求選擇合適的型號，不能盲目的追求最好的，也不能為了省錢而選擇便宜的。

3.另外自動型帶式壓濾機可根據用戶的需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。若你需要獲得較干濾餅時，可選擇隔膜壓榨的壓濾機;。若你需要過濾高溫物料時，可選擇鑄鐵或鑄鋼濾板(濾框)的壓濾機。若你需要設備具有更高過濾洗滌壓榨壓力時，可找帶式壓濾機廠家非標定製。

壓濾機選型是比較重要的，很多使用壓濾機的技術人員都認為，只要壓濾機能夠正常使用就可以。其實有這樣想法的人有很多，但是是錯誤的。每一種工作需要使用壓濾機的都需要選型的。因為每種壓濾機型號都操作不同的工作。一旦盲目使用了，小則機器出現故障，大則會發生安全事故。所以想對壓濾機選型了解更多的。來這里吧!一清二楚的。

Ⅸ 帶式壓濾機的簡介

帶式壓濾機
Belt PressureFilter
結構介紹
帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、帶式壓濾機行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業的高速震盪期，這種高速震盪帶來的直接後果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預計今後幾年真正能夠在市場上存活的企業絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業的這種高速震盪將帶來巨大的機會，震盪的結果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產化之路異常「坎坷」。基礎件已經成為制約我國帶式壓濾機業向高端化發展的短板，十二五期間政府將繼續加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產化力度一些知名企業隨之也脫穎而出產品已廣泛應用於環保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制葯、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝後的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以後的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做准備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，並為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水後的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，並能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，並按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決於過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之後，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
四．典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考） 工礦類別 物料來源及名稱 進料含水率% 濾餅含水率% 處理能力kgds/h.m 城市污水處理 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-98 68-80 150-300 冶金礦山 選礦礦漿 40-60 14-18 1500-3000 鋼鐵廠 轉爐除塵沉渣 55-65 20-24 1000-2000 煤礦 選洗煤泥 60-70 22-28 1500-3000 化工廠（石化） 混合污泥（初淀和生化污泥） 95-97 75-78 150-250 啤酒廠 生化污泥 96-98 75-78 80-150 印染廠 生化污泥 96-98 70-78 80-120 製革廠 初淀污泥和氣浮污泥 96-98 78-80 100-150 造紙廠 草漿 初次沉澱污泥 95-97 75-78 100-130 混合污泥 96-98 76-78 80-120 木漿 初次沉澱污泥 94-97 65-75 200-500 混合污泥 95-98 75-78 150-300 廢紙漿 初次沉澱污泥 95-98 70-75 300-400 混合污泥 95-98 72-75 250-380 五.分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均採用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒採用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，佔地面積小，適用於中低濃度污泥處理。
六．主要技術參數（重型碳鋼帶式壓濾機） 型號
參數項目（單位） DY750 DY1000 DY1500 DY2000 DY2500 DY3000 外型尺寸 長度 mm 4250 4250 4250 4250 4250 4250 寬度 mm 1630 1880 2380 2920 3420 3920 高度 mm 2100 2100 2100 2100 2100 2100 主機傳動工功率 kw 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2 2.2 濾帶寬度 mm 750 1000 1500 2000 2500 3000 濾帶張力 KN/m 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 0~8 濾帶線速度 m/min 1~9 張緊、調整氣壓 Mpa 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 濾帶清洗水壓 Mpa 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 清洗耗水量 t/h 6.5 6.5 10 13 16 20 t/t（干泥） 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 28~32 絮凝劑投加量 kg/t(干泥) 0.5~2 濾餅含水量 % 68~80 質量 kg 2900 3500 4500 5500 6500 7500 註：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯醯胺投加量
七、安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前後、左右一致，其不水平度不大於3mm。
2 機架校正水平後用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，並保濕硬化，水泥凝固後再分次均勻地緊固地腳螺母，最後用水泥將機器底面縫隙填實，並加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直於機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大於2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應准確到位，保持平直。

Ⅹ 機械過濾器的主要技術參數

工作壓力：0.05MPa～0.6MPa工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）單機流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手動或自動控制過濾速度：5m3/h～12m3/h,最大15m3/h產品規格：Φ223～Φ3000筒體材質：304、316L、Q235襯膠或玻塗環氧。
◆ 原理：吸附法
◆ 用途：固液分離
◆ 樣式：立式過濾器
◆ 性能：高效過濾
◆ 適用對象：水
◆ 適用對象性質：低溫物料
◆ 濾料類型：石英砂
◆ 適用范圍：石油、制葯、汽車、輕工、水處理、電鍍、紡織等行業的水處理系統
機械過濾性能表 項目名稱 Φ1000
單流機械過濾器 Φ1500
單流機械過濾器 Φ2000
單流機械過濾器 單位 過濾器出水 3.9~7.85 8.8~17.5 15.7~31.4 T/h 過濾器工作壓力 0.6 0.6 0.6 Mpa 過濾器工作溫度 5~30 5~30 5~30 C 過濾器速度 5~10 5~10 5~10 M/h 過濾器面積 0.785 1.75 3.14 ㎡ 過濾材料直徑 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 ㎜㎜ 過濾層高度 1200 1200 1200 ㎜ 過濾器內徑 Φ1000 Φ1500 Φ2000 ㎜ 過濾器總高度 2530 3423 5034 ㎜ 過濾器寬度 1496 1705 2080 ㎜ 支座周經Φ Φ1005 Φ1500 Φ1800 ㎜ 支座尺寸 160×125 200×160 250×200 ㎜ 生水進口直徑 80 80 100 ㎜ 凈水進口直徑 80 80 100 ㎜ 反凈水進口直徑 80 100 150 ㎜ 壓縮空氣進口直徑 40 50 80 ㎜ 排水出口直徑 80 80 100 ㎜ 排污出口直徑 80 100 150 ㎜ 生水進口標高A 800 1055 1000 ㎜ 凈水進口標高B 800 1055 1000 ㎜ 過濾材料排出口直徑 150 150 150 ㎜ 設備重量 1244 1256 2423 ㎏