設備試壓滿水記錄

A. 水箱滿水試驗記錄怎麼填寫

部位 設備名稱 盛水高度 滿水時間 試驗情況 試驗人

B. 城市供熱管網工程試壓、清洗、試運行驗收記錄表格怎麼填寫

一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，嚴密性試驗壓力應為1.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。熱力站、中繼泵站內的管道和設備的試驗應符合下列規定：

（1）站內所有系統均應進行嚴密性試驗，試驗壓力應為l.25倍設計壓力，且不得低於0.6MPa。

（2）熱力站內設備應按設計要求進行試驗。當設備有特殊要求時，試驗壓力應按產品說明書或根據設備性質確定。

（3）開式設備只作滿水試驗，以無滲漏為合格。

供熱管網的清洗應在試運行前進行。

清洗方法應根據供熱管道的運行要求、介質類別而定。可分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。

清洗前，應編制清洗方案。方案中應包括清洗方法、技術要求、操作及安全措施等內容。

試運行應在單位竣工驗收合格，熱源已具備供熱條件後進行。

試運行前，應編制試運行方案。在環境溫度低於5℃進行試運行時，應制定可靠的防凍措施。試運行方案應由建設單位、設計單位進行審查同意並進行交底。

試運行應符合下列要求：

（1）供熱管線工程宜與熱力站工程聯合進行試運行。

（2）供熱管線的試運行應有完善、靈敏、可靠的通信系統及其他安全保障措施。

（3）在試運行期間管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓應進行熱擰緊。熱擰緊時的運行壓力應為0.3MPa以下，溫度宜達到設計溫度，螺栓應對稱，均勻適度緊固。在熱擰緊部位應採取保護操作人員安全的可靠措施。

（4）試運行期間發現的問題，屬於不影響試運行安全的，可待試運行結束後處理；若影響試運行安全，必須當即停止試運行，進行處理。試運行的時間，應從正常試運行狀態的時問開始運行72h。

（5）供熱工程應在建設單位、設計單位認可的參數下試運行，試運行的時間應為連續運行72h。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大於10℃/h。在低溫試運行期間，應對管道、設備進行全面檢查，支架的工作狀況應做重點檢查。在低溫試運行正常以後，可再緩慢升溫到試運行參數下運行。

（6）試運行期間，管道、設備的工作狀態應正常，並應做好檢驗和考核的各項工作及試運行資料等記錄。

C. 給水、採暖、供熱系統水壓試壓記錄 表格怎麼填寫

試壓管道抄上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記並作了記錄，閥門全開，填表料密實，管道中的空氣已排凈；長壓應緩慢、均勻；環境溫度底於5度時，應有防凍措施；地溝管道與直埋已經安裝了排除試壓用水的設施；試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試壓所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段符合下列要求：試驗壓力升至1.5倍的工作壓力後，在穩壓的10min內應無滲漏；管道內的壓力降至工作壓力，用1kg生的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且無滲漏且壓力降不超過0.2*98.1kpa即為合格。總體試壓應符合：試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段後的受壓條件確定，以1kg左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力並趨於穩定後，應詳細檢查管道、焊口、管道及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.5*98.1kpa即為合格。

D. 電梯工程檔案歸檔內容

1 電梯安裝隱蔽工程記錄；
2電梯分部工程觀感質量驗收記錄；
3電梯工程觀感質量驗收記錄；
4電梯分部工程質量驗收記錄；
5電梯分部工程安全和功能檢驗（檢測）報告核查記錄；
6電梯負荷運行試驗圖表(確定平衡系數)；
7 電梯荷載(空、半、滿、超載) 運行試驗記錄；
8 電梯驗收報告；
9 電梯合格證(復印件)。

電梯工程檔案歸檔內容
1開工報告；
2竣工報告；
3工程質量監督登記；
4 施工合同；
5招投標文件
6 結構計算書；
7設計修改文件；
8 材料代用文件；
9 工程決算；
10竣工驗收文件；
11 工程隱蔽記錄；
12玻璃性能檢驗報告；
13鋁型材化學成分檢驗報告；
14鋁型材力學性能檢驗報告；
15鋼材化學成分檢驗報告；
16鋼材力學性能檢驗報告；
17結構硅酮密封膠與接觸材料相容性檢驗報告；
18耐候膠性能檢驗報告；
19玻璃幕牆性能檢驗報告；
20鋁合金材料出廠質量證書；
21玻璃材料出廠質量證書；
22建築密封材料出廠質量證書；
23 結構硅酮密封膠及耐候膠出廠質量證書及有效期限證書；
24 保溫材料及防火材料出廠質量證書；
25構件出廠質量證書；
26 工程中所用鋼材、五金件及其他材料出廠質量證書；
27玻璃商檢報告；
28耐候膠商檢報告；
29結構膠商檢報告；
30鋁材商檢報告；
31竣工圖。

鋼結構及網架工程檔案歸檔內容
1開工報告；
2竣工報告、交工驗收證明；
3圖紙會審；
4 設計變更；
5 隱蔽驗收；
6主要結構材料、螺栓、焊條、焊劑合格證；
7 基礎驗收記錄；
8 中間工序交接記錄；
9材料半成品復試、檢驗報告；
10焊工資格審查及編號；
11探傷報告；
12鋼結構吊裝記錄、質量檢驗記錄及事故處理報告；
13分部工程質量評定；
14竣工圖。

通風與空調工程檔案歸檔內容
1主要材料、設備、儀表的出廠合格證明、質量保證書及進場檢（試）驗報告；
2 設備安裝記錄；
3 設備單機試運行記錄；
4 設備明細表；
5隱蔽工程檢查驗收記錄；
6風管漏光檢查記錄；
7風管漏風檢查記錄；
8現場組裝除塵器、空調機組漏風檢驗記錄；
9補償器安裝記錄；
10閥門及設備試壓（滿水試驗）記錄；
11管道系統試壓（充水試驗）記錄；
12製冷系統試運行調試記錄；
13管道系統沖洗（吹掃）記錄；
14風管系統試運行調試記錄；
15房間室內空調系統試運行調試記錄；
16空調水系統試運行調試記錄；
17凈化空調系統運行調試記錄；
18系統無生產負荷聯合試運轉及調試記錄；
19工程質量事故報告表；
20工程質量事故處理記錄；
21通風與空調分部工程質量驗收記錄；
22通風與空調分部工程質量控制資料核查記錄：
23通風與空調分部工程安全和功能檢驗（檢測）報告核查記錄；
24通風與空調分部工程觀感質量驗收記錄；
25凈化空調工程觀感質量驗收記錄；
26通風與空調子分部工程質量驗收記錄（送、排風系統）；
27通風與空調子分部工程質量驗收記錄（送、排煙系統）；
28通風與空調子分部工程質量驗收記錄（除塵系統）；
29通風與空調子分部工程質量驗收記錄（空調風系統）；
30通風與空調子分部工程質量驗收記錄（凈化空調系統）；
31通風與空調子分部工程質量驗收記錄（製冷系統）；
32通風與空調子分部工程質量驗收記錄（空調水系統）；
33竣工圖。

E. 鍋爐的水壓試驗操作步驟

供你參考：
六、試壓程序
1、鍋爐進行水壓試驗時，將鍋爐充滿水，待排盡空氣後，方關閉放空閥。在初步檢查無漏水等不正常情況下，緩慢地升壓，升壓速度不大於0.03MPa/min，當水壓升至0.3～0.4MPa時，進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓，當上升到工作壓力時，暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再緩慢升壓到試驗壓力。在試驗壓力下的保持時間：對鋼制鍋爐整體和鍋筒在試驗壓力下保持20分鍾，集箱及類似元件為5分鍾，管子為10～20秒，對鑄鐵鍋爐保持時間整體30分、受壓鑄件15分鍾；然後降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
2、在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件表面焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。在檢查的時間內壓力不應有變化。
3、緩慢泄壓，檢查所有參加水壓試驗的承壓部件是否有殘余變形。
4、在試驗壓力的保壓時間內，一切人員應撤離現場，特別是對一些有可能在高壓下被頂出來的設施旁邊更不能有人逗留。
七、水壓試驗合格的標准：
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
2、脹口處不滴水珠；
3、水壓試驗後，沒有發現殘余變形。
4、鑄鐵鍋爐水壓試驗的合格要求為：鍋片的密封處在試驗壓力降低到額定出水壓力（又稱允許工作壓力）後不滴水珠。
八、 水壓試驗後工作
1、水壓試驗後要將鍋爐本體、過熱器和其他部位內的水緩慢降低壓力後全部排除（如立式過熱器內的水不能排盡時，在冰凍期間要採取防凍措施）。
2、每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格後應辦理簽證手續；報告應存入鍋爐技術檔案。
3、水壓試驗結果應填入鍋爐質量證明書。
4、當水壓試驗不合格時，應組織返修，但返修時鍋爐應保證完全無壓，且水完全方盡。返修後應重做水壓試驗。
九、安全操作要求
1、試壓人員應熟悉水壓試驗的條件和圖樣要求。
2、試壓人員應熟悉安全操作規程，確保人身、設備的安全。
3、經常檢查和保持試壓泵、壓力表及保險裝置完好，發現故障及時排除，不準帶病操作。
4、試壓過程中，操作人員不得少於2人；操作人員不得擅離工作崗位，試壓過程中，應隨時觀察試件有無異常變化，如發現異常響動，壓力下降，加壓裝置發現故障等不正常現象時，應立即停止試驗並查出原因。
5、超壓力試驗時，任何人不得靠近試件，待降到工作壓力後方可進行各項檢查。
十、質量記錄表格

F. 純化水系統管道試壓記錄怎麼填

你列的項目已經很全了啊，逐項填寫就行了

G. 管道、設備試壓記錄

如果是供水管道試壓，通常是記錄
1、項目名稱
2、試壓時間
3、壓力設計值
4、實際試壓值
5、壓降時間

H. 水壓試驗怎麼做

水壓試驗是一種在鑽孔內進行的滲透試驗，它是栓塞把鑽孔隔離出一定長度的孔段，然後以一定的壓力向該孔段壓水，測定相應壓力下的壓入流量，以單位試段長度在某- 力下的壓入流量值來表徵該孔段岩石的透水性，是評價岩體滲透性的常用方法。具體操作過程為：

1、預試驗階段：

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

(8)設備試壓滿水記錄擴展閱讀：

水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍露點以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。

試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查設備的變形情況、泄漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘余變形。

參考資料來源：網路-水壓試驗

I. 請問：消火栓系統及噴淋系統，要不要做管道（設備）通水記錄。管道沖洗記錄

根據國家規范：
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
7.2.2 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。
檢驗方法：滿水後各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。
綜上所述，只要符合上面要求，對先後時間安排沒有什麼要求。實際工程上，許多試驗均是穿插進行的，特別是對施工面積大的建築更是如此，只要條件成熟，不違反規程規定，可做的試驗均應抓緊進行，並注意做好保護措施，做好相關資料，防止白做試驗。

J. 給排水工程關鍵工序關鍵點控制記錄有哪些

檢驗批、試壓記錄、灌滿水記錄、通球記錄、沖洗記錄、隱檢記錄等資料規程的都很重要