水煤粉過濾分離設備

❶ 氣水分離器價格及工作原理

氣水分離器，目前主要用在工業方面，比如工業含液系統中，可以通過這種設備把氣體和液體分離。因此這樣的一種設備，在工業方面用途相對比較廣，對於很多需求者，在進行購買氣水分離器之前，願意更多了解氣水分離器價格，概述，以及其他方面的一些內容，這樣在自己購買時能夠買到物美價廉的設備，下面就做了解答，希望對你有幫助。

氣水分離器價格

1.台灣OWE歐維爾1/24分氣泵單水格油水分離器空氣過濾器20mm，價格￥45.00

2.高壓16公斤氣泵油水分離器空壓機調壓用氣水過濾器4分金屬杯，價格￥195.00

3.CNOBLE氣源處理器二聯件調壓閥油水分離器空氣過濾器BFC4000，價格￥94.80

4.亞德客型氣動三聯件氣源處理器油水分離器AC2000BC200030004000，價格￥40.00

壓縮空氣氣水分離器

壓縮空氣氣水分離器是運用離心及集流相結合之原理,重力及碰撞等機理的完美結合,能有效地去除壓縮空氣中的液體態水霧.是壓縮空氣高效過濾器及冷凍式,吸附式壓縮空氣乾燥機必要的預處理裝置.

除去壓縮空氣中的水份是壓縮空氣凈化處理的首要任務,壓縮空氣中的水夾帶雜質會侵蝕管道,閥門,儀表及設備,造成生產成本的提高.

氣水分離器,其外形小巧美觀,經久耐用,壓力損失小到可忽略.且內部帶有進口自動的排污閥,無需要更換元件.不僅是螺桿式壓縮機配套的理想元件,也是一般空壓機後處理必不可少的除水裝置.

旋風式分離器概述

ZCQF氣水分離器用於工業含液系統中將氣體和液體分離的設備，在現有氣液分離器設備中，主要採用重力式和循環式分離器，他們靠重力的不同將氣體和液體分離，由於現有技術只利用了介質的重力作用，因此其缺點是分離效率低，分離不徹底，設備體積和重量較大。

ZCQF氣水分離器工作原理

通過五級分離—降速、離心、碰撞、變向、凝聚等原理，除去壓縮空氣(氣體)中的液態水份和固體顆粒，達到凈化的作用。濕氣在冷卻過程中冷凝後，在分離器中的擋板廹使氣體改變方向二次，並以設計好的速度旋轉，產生離心力高效地分離出液體和顆粒，排水器應及時排放出冷凝液。

本文內容就具體介紹了氣水分離器價格，概述，包括工作原理，對於很多用戶，在購買氣水分離器之前，為了自己購買的設備，能在價格方面更合理，在使用時不會出現問題，要對本文內容具體的了解熟悉，這樣對自己在購買時，可以根據以上推薦的價格，作為一種參考，這樣才能購買到產品，能價格合理，而且在自己使用時，由於選擇正規企業購買設備，才不會影響使用。

❷ 鍋爐的給水設備都包括什麼

鍋爐主要設備為鍋爐本體和鍋爐附屬設備。
一、鍋爐本體
1、燃燒室
它是燃料燃燒的地方。煤粉在爐膛內懸浮燃燒稱為室燃爐和旋風爐。在爐排上燃燒煤塊和煤粒的稱為層燃爐或火床爐，還有沸騰爐。介於室燃爐和層燃爐之間的拋煤 機爐稱為半懸浮燃燒爐。燃燒重油的稱為油爐；燃燒煤氣或天然氣的稱為氣爐。燃燒設備和燃燒室統稱為「爐」。
2、鍋筒
上鍋筒(汽鼓)是匯集爐水及飽和蒸汽的圓形容器，下半部容水，上半部容汽，並能使汽水分離，供給合乎要求的飽和蒸汽。下鍋筒(泥鼓)，主要是容水圓形容器，它和上汽鼓、爐管、聯箱、水冷壁構成循環系統，它可以把沉積到底部的污泥定期的排除出去。
3、爐管和水冷壁管
它是鍋爐主要的蒸發受熱面，其上端與上鍋筒相連接，下部與下鍋筒或聯箱連接，並與爐外不受熱的下降管組成一個嚴密的循環系統，使汽、水在其中循環流動，不 斷的吸收管壁的熱量和產生蒸汽。-其次，水冷壁還有保護爐牆，防止爐牆結渣和使爐牆結構減輕的作用。
4、蒸汽過熱器
它是被煙氣加熱的一種熱交換器，用以使飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽，然後將蒸汽通過蒸汽管道送往用戶。
5、省煤器
它是利用煙氣加熱鍋爐給水的熱交換器。使鍋爐給水在未進入上鍋筒之前先行加熱，以提高給水溫度，降低排煙溫度，節省燃料，提高鍋爐效率。
6、空氣預熱器
它是利用煙氣加熱空氣的熱交換器。利用鍋爐的排煙余熱加熱即將進入爐膛的空氣，這樣不僅可以進一步降低排煙溫度，還可以提高爐膛溫度，有助於燃料的乾燥和燃燒。
7、爐牆和鋼架
為了使火焰和煙氣與外界大氣隔絕，並使煙氣沿著規定的煙道依次流過各個受熱面，無論爐膛或煙道均須用爐牆密封起來，爐牆同時也起保溫作用。爐牆的外面就是鋼架，用以支承鍋爐受熱面、上鍋筒和爐牆等全部構件。
二、鍋爐附屬設備
1、通風設備
它由送風機、引風機、風道、煙道和煙囪等組成，用以保證空氣的供應和煙氣的排除。當鍋爐負荷或其它工況變動時，可借通風設備之助，調節所需要的風量和風壓。
2、給水設備
它由給水泵、給水管路和閥門等組成，用以保證可靠地向鍋爐供水。
3、燃燒設備
它由煤閘門、拋煤機、爐排變速箱、爐排等組成，用以實現煤的燃燒，使鍋爐獲得熱量。煤粉爐有燃燒器等設備。燃油和燃氣爐有噴嘴和調風裝置等。
4、煤粉爐
煤粉爐由給煤機、磨煤機、粗粉分離器、排粉機等組成，用以完成由原煤到煤粉的製造。
5、除渣設備
用以清除燃料燃燒後所剩餘的灰渣，並將其送往儲灰場。
6、除塵脫硫設備
用以清除煙氣中所含的飛灰，減少引風機、煙道的磨損， 改善對空氣的污染。
7、燃料運輸設備
固體燃料：由帶運輸機、破鐵分離器、碎煤機、煤倉等組成。用以將燃料從燃料儲存場加以分離和破碎後輸送至鍋爐房的原煤斗；氣體燃 料：由調壓站、管道輸送及相應設備組成；液體燃料：由儲存、加熱、加壓、輸送管道及相應設備組成。

❸ 排采設備優選措施

(一)自潔式抽油泵

在煤層氣排采中,因排採的水中含有大量煤粉,在普通抽油泵中,煤粉易沉積在固定閥周圍,並黏附在閥球、閥座上。抽油泵工作達到一定時間後固定閥失效,導致停抽檢泵。停抽後,固定閥被煤粉掩埋更加嚴重,導致抽油機無法啟動。

針對韓城區塊煤層氣生產問題,對普通抽油泵進行了改進,改進後的自潔式抽油泵能夠對沉積在固定閥周圍的煤粉進行自行沖洗,延長抽油泵在煤層氣井開發中的使用周期。

靜止的液體受到水流的沖擊時,其內部的沉積物會獲得能量而運動,並懸浮在液體中,隨水流一起運動。自潔式抽油泵就是利用液流對沉積在固定閥周圍的煤粉等(固體顆粒物質)進行沖刷,使其懸浮在液體中,通過抽油泵的吸液、排液過程將煤粉排出抽油泵,實現自潔的功能,防止固定閥因煤粉黏附、掩埋失效,實現煤層氣井的連續與穩定生產。自潔式抽油泵主要適合於含煤粉的煤層氣井和含砂的油井。

自潔式抽油泵主要由泵筒總成、柱塞總成、泵筒加長管、導流筒、出液閥和進液閥總成六部分組成,如圖7-27所示。泵筒總成、泵筒加長管、導流筒和進液閥總成隨排采管柱一起下到井筒中的設計深度,柱塞總成和出液閥總成隨抽油桿下入排采管柱中。其中導流筒是自潔式抽油泵的主要部件,由圓鋼經車床、銑床加工而成。初始方案考慮煤粉的通過率,但由於導流孔面積過大,排砂能力不足,井液含砂量過大,經過現場應用效果不明顯。針對以上問題進行以下改進方案:考慮在不影響煤粉等通過的情況下,縮短導流筒長度,減小過流面積,使其與閥座過流面積比約為1.6,使液流能夠更充分的對沉積的煤粉進行沖刷(熊先鉞,2014)。

自潔式抽油泵工作原理如圖7-28、圖7-29所示。上沖程時,柱塞上行,柱塞下腔體積變大,下腔壓力變小。在壓差作用下固定凡爾開啟,上、下游動凡爾關閉,地層流體進入泵筒。地層流體從固定凡爾進入泵筒後使泵筒逐漸充滿地層流體,直至上沖程結束。在此過程中,地層流體通過固定凡爾導流裝置對沉積在泵筒底部的泥砂、煤粉等顆粒進行沖刷,使泥砂、煤粉等顆粒隨地層流體排出泵筒。下沖程時,柱塞下行,柱塞下腔體積變小,下腔壓力變大。在壓差作用下固定凡爾關閉,上、下游動凡爾打開,地層流體通過游動凡爾進入泵筒上部的油管,直至下沖程結束,完成一個抽汲過程。

圖7-27 自潔式抽油泵的結構示意圖

1—泵筒總成;2—柱塞總成;3—出液閥總成;4—泵筒加長管;5—導流筒;6—進液閥總成

圖7-28 上沖程示意圖

圖7-29 下沖程示意圖

通過上述結構設計和工作原理,自潔式抽油泵可實現的功能有:在抽汲過程中,固定凡爾導流裝置對從固定凡爾總成進入泵筒的地層流體流向進行引導,使地層流體對沉積在抽油泵底部的泥砂、煤粉等顆粒進行沖刷清洗,並通過地層流體將固體顆粒排出泵筒,起到自潔功效。在泵筒下部增加了泵筒加長管,其內徑略大於泵筒內徑,柱塞在運動到下死點時能越出泵筒一定長度,這樣可以把泵筒內的積砂帶出泵筒,起到保護泵筒工作面的作用,防止發生卡泵現象。柱塞具有刮砂槽,可以將進入柱塞和泵筒間隙的煤粉、砂粒等固體顆粒刮進刮砂槽,在柱塞上、下運動過程中帶出泵筒,降低泵筒磨損,延長泵筒的使用壽命(熊先鉞,2014a)。

(二)射流泵

1.射流泵工作原理

射流泵排采工藝技術是以高壓水為動力液驅動井下排水采氣裝置工作,以動力液和產出液之間的能量轉換達到排水采氣的目的。在產出液的舉升過程中,液體在生產管柱內任意截面的流速均大於保證煤粉上升的最低液流速度,從而能保證煤粉隨流體一起順利排出。排水采氣裝置的吸入口下至煤層下部,保證煤粉不埋煤層。

高壓水(動力液)由動力液罐通過井口進入動力液管線,沿動力液管線到達井下泵體,並驅動井下排水采氣裝置工作,產出液和動力液的混合液通過動力液管和混合液管組成的環形空間到達井口進入動力液罐(圖7-30)(張霖,2008)。

圖7-30 射流泵同心雙管腔結構示意圖

2.主要結構

射流泵排采工藝的設備包括地面和井下兩部分。

地面部分主要包括:動力液罐、地面泵、變頻器、過濾器、特製井口、控制和計量儀表等,具體流程如下:首先,高壓水(動力液)經動力液管線到達該井,通過通用電子流量計到達井口的高壓翼一端。其次,地層產出液和動力液的混合液從井口的另一翼產出,經流量計進入混合液管線,然後,進入泥砂、水、煤粉分離罐,沉降分離後,動力液循環使用,煤層產水進入污水池。最後,煤層氣從套管產出,計量後進入輸氣流程(陳鳳官等,2012)。

井下部分包括:動力液管、混合液管、排水(煤粉)采氣裝置、篩管、尾管等(如圖7-30)。

3.工藝優點

1)防砂防煤粉

排水采氣裝置井下泵筒吸入口下至煤層下界,以保證能深抽到一定的動液面,並且煤粉及泥砂不會埋沒煤層。此外,在井下泵地層流體進口處裝有縫寬為1.8mm的繞絲篩管,以防止大粒徑的固體顆粒堵塞井下泵流道,影響井下泵的正常工作。根據泥砂和煤粉直徑選擇合理的井下泵工作參數,可保證煤粉及泥砂能排至地面。

2)無運動件無偏磨

相對於常規有桿泵排采設備,射流泵排采工藝管柱結構中無有桿部件,無運動部件,因此,不存在管桿偏磨影響。

3)不動管柱換泵

井下泵心坐封於工作筒內,當原井排量無法滿足生產需求或泵心出現故障時,只需調整地面閥門,改變動力液由混合液管流入即可實現地面撈泵,將更換的泵心投入動力液管中,恢復動力液流入方向使泵心坐封即可恢復生產。因此,相對於常規有桿泵排采設備,射流泵排采設備可以在不動管柱的情況進行更換井下泵,且操作簡單、時間短,無修井作業費用(熊先鉞,2014a)。

(三)電潛螺桿泵

地面驅動螺桿泵因驅動桿易造成桿斷、桿管磨損、卡桿等問題,制約其進一步推廣應用(劉新福,2009)。在這種情況下,同時具有無桿採油、井下驅動和螺桿泵優點的電潛螺桿泵受到普遍關注。

韓城區塊應用於煤層氣井排採的為電動潛油單螺桿泵,排采系統由地面部分、井下部分和中間連接部分組成。

地面部分由自動控制台、自耦變壓器、地面接線盒及井口裝置組成(圖7-31)。自動控制台可用手動或自動開關來控制電潛螺桿泵工作,同時保護潛油電動機,防止電機-電纜系統短路和電動機過載。

圖7-31 電潛螺桿泵地面部分組成

中間部分由特殊結構的電纜和油管組成。將電流從地面部分傳輸給井下部分,在氣井中將電纜和油管外表面固定在一起,在井下部分將電纜和單螺桿泵、保護器外殼固定在一起(圖7-32)。

圖7-32 電潛螺桿泵中間部分和井下部分組成

井下部分是電潛螺桿泵裝置的主要機組,它由潛油單螺桿泵、聯軸節(帶泵吸入口)、保護器、減速器和潛油電動機部件組成,起著抽液的主要作用(圖7-32)。

井下部分主要連接情況:井下潛油電機的輸出軸通過花鍵套與錐齒減速器傳動軸連接;減速器通過花鍵套與保護器軸連接,再通過花鍵套與泵軸連接;泵的出油口通過帶螺紋的接頭與輸油管連通。

電潛螺桿泵的工作原理:井下潛油螺桿泵由轉子和定子組成(饒孟余等,2010)。潛油電機通過機械減速器和聯軸節驅動螺桿泵泵軸轉動。轉子和定子相嚙合形成一個個連續的密封腔室,當轉子在定子內轉動時,空腔從泵的入口端向出口端移動,空腔內的液體也隨之從泵的吸入端泵送到排出端,通過油管輸送到地面,從而起到泵送作用(李芳,2011)。

從現場應用效果來看,電潛螺桿泵主要具有以下優點。首先,井下系統工作時無動力部件,因此,井下設備有較高的可靠性,且維修周期長,費用低;其次,與有桿泵(如抽油機、螺桿泵等)相比較,更適用於斜井和水平井,對因出砂導致的泵砂卡和因出煤粉導致的卡泵等問題效果顯著,減少修井頻次,降低因修井對儲層造成的傷害。此外,電潛螺桿泵還具有能在高溫、高氣液比、出砂和腐蝕等復雜條件下工作的優點,能有效解決高產水井因產水高選用大泵徑有桿泵出現抽油桿斷脫或脫節器損壞的問題等。

然而,電潛螺桿泵最容易損壞的泵部件是定子,每次修泵必須起下管柱;一次性投入成本較高;泵要求流體潤滑,要有一定的沉沒度;與抽油機相比,安裝較為復雜。目前大多數現場應用於淺井(熊先鉞,2014a)。

(四)桿式泵

桿式泵與常規管式泵的不同在於桿式泵坐封於油管內。桿式泵分為兩部分,一是與油管連接的密封支撐接頭,二是桿式泵。在下泵作業時,密封支撐接頭隨油管一起下入井底,桿式泵隨抽油桿一起下入井底,並坐封於支撐接頭上。當井下泵因煤粉影響出現故障時,可以通過抽油桿將泵直接提出井筒進行更換,避免常規管式泵作業時需取出全井抽油桿和油管,實現了不動管柱檢泵,縮短了占井工期,降低了作業成本。

桿式泵根據固定方式的不同分為頂部固定和底部固定兩種。其中,頂部固定桿式泵特點:排出的液體能夠把頂部與油管間的煤粉及時沖刷干凈,有一定的排煤粉效果。泵筒受液體壓力作用,會增大泵筒與柱塞的間隙,導致泵效降低,故不適用於深井。底部固定桿式泵特點:由於支撐裝置在泵的底部固定,泵筒受外壓力,受力狀況好,泵隙變化小,適用於深井,但煤粉容易積存在泵筒和油管的環形空間內,不適用於出煤粉嚴重井。

桿式泵根據密封方式的不同又分為皮碗和機械密封兩種。為保證坐封穩固,韓城區塊煤層氣井使用雙卡式即金屬和皮碗雙重密封,此種密封不僅錨定力大,並且雙密封實現雙保險(熊先鉞,2014a)。

❹ 煤製品廢水處理有哪些

火電廠的輸煤棧橋沖洗水、煤場初雨水等，由於其中的含煤粉塵顆粒較小，粉塵的比重與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉澱。放任自流不但給周邊環境造成了嚴重的污染，同時也造成了水資源的極大浪費。我公司針對這一問題，會同國家電力規劃設計總院和清華大學環境工程系的專家教授共同開發出了智能化含煤廢水處理與回用裝置。該裝置採用獨特的反應沉降技術和科學的系統設計，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術、自動化控制技術、計算機技術進行有機的融合，使整個系統布局緊湊、合理、運行效率高、處理效果顯著、自動化程度高。經本裝置處理後的水質可達到SS≤10mg/L，真正實現了無人值班操作。
含煤廢水處理系統構成及工藝原理
整個處理系統由調節池、一體化煤水分離裝置、自動加葯裝置、廢水自動提升設備、集中控制裝置等組成。
含煤廢水中的煤塵呈膠體關分散在水中，不能靠自然沉澱的方法去除，去除水中膠體顆粒只能用混凝沉澱的方法實現。混凝沉澱包含混凝和沉澱兩個部分。在將含煤廢水提升到一體化煤水分離裝置前，分別投加混凝劑和絮凝劑，使廢水中的微小顆粒結成大顆粒，含有大顆粒的廢水進入JY一體化煤水分離裝置。該裝置為碳鋼材質。內部分為沉澱區和過濾區兩個部分。首先帶有大顆粒的廢水流經沉澱區，通過我公司獨創的斜板沉澱器，將絮凝過的煤塵沉澱至積泥斗後排出，經沉澱過的廢水再流至過濾區，過濾區採用合理的配水方法，科學的濾料搭配，確保由斜板沉澱區出水中的殘余煤塵被完全截留，過濾區共分成三格，反沖洗時，用其他兩格的濾後水集中反沖需沖洗的濾室，無需另設反沖洗設備(或採用無閥濾池過濾);處理後的水經排水管流出回用或排放。

❺ 氣水分離器種類有哪些工作原理又是什麼

在冷凍式乾燥機預冷器與蒸發器之間通常都設置一隻專門用來捕捉漏網水滴的氣水分離器，盡管分離的只是全部凝結水中的一部分，但由於這部分水滴往往粒徑較細，較難捕捉，氣水分離器需專門設計。目前使用得最多的氣水分離器是「擋板式分離器」，另外還有「台灣DPC過濾式分離器」和「旋風分離器」兩種。

擋板式氣水分離器工作原理

擋板分離器是慣性分離器的一種。這種分離器，尤其是由多塊擋板組成「百葉窗」式的擋板分離器在冷干機中得到較廣泛的應用。它們對粒徑分布很廣的水滴有良好的汽水分離作用。由於檔板材料對液態水滴有良好的浸潤作用，不同粒徑的水滴在與擋板碰撞後，在檔板表面生成很薄的一層水會順著擋板流下來，並在擋板邊緣集聚成更大顆粒的水滴，水滴在本身重力作用下與空氣分離。 擋板分離器的捕捉效率取決於氣流速度、擋板形狀及擋板間距。有人研究V型擋板的水滴捕捉率大約是平面擋板的兩倍。擋板式氣水分離器，按擋板形狀及布置方式，又可分異形擋板和螺旋擋板等(後者即是常用的「旋風分離器」)。擋板分離器的檔板對固體粒子捕捉率很低，但在冷干機中壓縮空氣中固體粒子，幾乎全部被水膜包圍，所以在捕捉水滴的同時，擋板也能把固體粒子一起分離出來。

旋風式氣水分離器工作原理

旋風分離器是一種慣性分離器，較多地用於氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器後，在裡面產生旋轉，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉並產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁(也是擋板)後再集聚長大並與氣體分離：而粒徑較小的水滴卻在氣體壓力作用下向呈負壓狀態的中心軸線遷移。廠家往往在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果(同時也增加了壓力降)。但由於旋轉氣流中心負壓區的存在，受離心力較小的細小水滴極易被負壓吸入預冷器，造成露點上升。

這種分離器在除塵設備的固—氣分離中也屬低效設備，目前已逐漸被更高效的除塵器(如電除塵、布袋脈沖除塵器等)所替代。不加改造用在冷干機中作汽水分離用，分離效率不會很高。且由於結構復雜，體積龐大，實際上無螺旋擋板的「旋風分離器」，在冷干機中應用並不普遍。

❻ 既能過濾壓縮空氣中的水又能過濾壓縮空氣中的油的器件增么稱呼，如何尋找此類產品。

既能過濾壓縮空氣中的水又能過濾壓縮空氣中的油的器件是壓縮空氣過濾回器，也有人稱之為高效答精密過濾器，可以過濾壓縮空氣中的油類、固體顆粒、粉塵、液態水、微小粒子等雜質。過濾器按精度又分為好幾種，比如貝騰高效精密過濾器分為
1、P級過濾器P級預過濾器，過濾效率達99.99%，可去除液態水和油，過濾精度：3μ。
2、U級預過濾器，過濾效率達99.99%，可去除液態水和油，過濾精度：1μ。
3、H級高效精密過濾器，改變了傳統過濾器的結構及過濾方式，濾芯採用直通開放式設計，H級預過濾器，過濾效率達99.99%，可去除液態水和油，過濾精度：0.1μ。
4、F級過濾器主要用於壓縮空氣中固體顆粒雜質的過濾，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，F級預過濾器，過濾效率效率達99.99%，過濾精度：0.01μ。
建設按過濾精度逐級安裝過濾器，過濾效果更佳！

❼ 水煤漿的優點有哪些

水煤漿是八十年代初出現的一種新型煤基流體燃料，國際上稱為CWM（Coal Water Mixture）或CWF（Coal Water Fuel），它含煤約70％，化學添加劑約1％，其餘為水。其中的水並不能提供熱量，在燃燒過程中還會因蒸發造成熱損失，不過這種損失並不大。以含煤70％的水煤漿為例，1公斤水煤漿中含水0.3公斤，水的氣化潛熱不到600大卡/公斤，故燃燒1公斤水煤漿因其中水造成的熱損失不到180大卡，約占水煤漿熱值的4％。可是它卻使煤炭從傳統的固體燃料轉化為一種流體燃料，從而帶來很多優點。水煤漿像油一樣，可以泵送、霧化、貯存與穩定著火燃燒。兩噸水煤漿可代一噸油。由於水煤漿與燃油在相同熱值下相比，其價格僅為重油的1/2左右，以水煤漿代油具有顯著的經濟效益，因此是目前企業通過技術改造解困的有效途徑之一。燃用水煤漿與直接燒煤相比，具有燃燒效率高、負荷易調控、節能和環境效益好等顯著優點。水煤漿經長距離管道輸送到終端後可直接燃用，儲運過程全封閉，既減少損失又不污染環境，是解決我國煤炭運力不足的重要運輸方式之一。

❽ 板框壓濾機能過濾煤粉么

能過濾的

❾ 洗煤廠都需要哪些洗煤設備

這與選煤廠的工藝流程有關系，比如說： 年入選xx萬噸原煤，技術工藝流程為50～0mm原煤脫泥後，採用無三產品重介旋流器分選，粗煤泥用TBS分選，細煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾的聯合洗選工藝。其主要設備是：無壓三產品重介旋流器、浮選機、精煤脫介篩、磁選機、加壓過濾機、快開式隔膜壓力機、濃縮機等。工作流程就是預先脫泥後，篩上物進入無壓三產品旋流器，經過脫介脫水得到各自產品，篩下物進入TBS粗煤泥回收，細煤泥進入浮選，尾煤壓濾。主要設備工作原理：無壓三產品旋流器：旋流器是一種利用流體壓力產生旋轉運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁後被迫作回轉運動。由於所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大，能夠克服水力阻力向器壁運動，並在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在後續給料的推動下，料漿繼續向下和回轉運動，於是粗顆粒繼續向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。 隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮壓迫之下，含有大量細小顆粒的內層料漿不得不改表方向，轉而向上運動，形成內旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續沿器壁螺旋向下運動，形成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。TBS工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質，由處於底部的數百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.8。Ep值在0.12-0.16溢流產品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產過程中往往通過調節泵的流量來調節紊流噴頭的流速，從而實現分選密度的調節。浮選機又稱浮游選礦機，它主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化泡裝置、電動機等組成。1、承漿槽：它有進漿口，以及調節礦漿面的閘門裝置，它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。2、攪拌裝置：它用於攪拌礦漿，防止礦砂在槽體沉澱，它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成，葉輪是由耐磨橡膠製成的。3、充氣裝置：它由導管進氣管組成，當葉輪旋轉時，葉輪腔中產生負壓，將空氣通過中空的泵管吸入，並彌散在礦漿中形成氣泡群，這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉力而被很快的拋向定子，進一步使礦漿中的氣泡細化，及消除浮選槽中礦漿流的旋轉運動，造成大量垂直上升的微泡，為浮選過程提供必要的條件。4、排除礦化氣泡裝置：它是將浮在槽面上的泡沫刮出，主要由電機帶動減速器，減速器帶動刮板組成。浮選機工作流程及工作原理：煤泥和葯劑充分混合後給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉後，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和葯劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合後的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡並被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布於槽體截面，並且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程後，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過最後一室後進入尾礦箱排出最終尾礦。 浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與葯物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。具體可以上中國洗煤設備交易網看看

❿ 燃煤鍋爐除塵有哪些方法

有三種 電除塵 布袋除塵 麻石水膜除塵（水除塵）