pe管壓水實驗設備

㈠ 給水管試壓能和設備連在一起嗎

首先，給水管 PE管在試壓前是一定要按要求覆土，因為給水管在試壓的時候壓力是很大的，不覆土的話管子會「跳起來」。管身只要沒有人為損壞，是不會滲漏的，滲漏的地方一般都出現在介面位置。下面是關於PE給水管道的試壓內容，希望對你有幫助:
試壓步驟及驗收標准按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》(CJJ101-2004)相關要求。
1、為了盡可能排除待測試的PE管道內的空氣，減少PE管內空氣對試壓結果的影響，應做到以下四點:⑴，進水口盡量設臵在待試PE管道中最低點，排氣口設臵在待試PE管道中最高
點。灌水時，同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時，緩慢關閉排氣閥。排氣閥全關後，關閉進水閥。⑵，壓力表應盡可能放臵在該段管道的最低處。⑶，以穩定的升壓速度將
壓力提高到要求的壓力值，切忌猛然快速升壓。⑷，PE管在試驗壓力下，緩慢打開排氣閥，觀察是否還有殘余空氣排出，若水是連續、不間斷地噴出，則表明待試管道的氣體已完全排凈，則可關閉排氣閥。
2、PE管道試壓時，原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時，待試管道中的閥門的工作壓力必須大於試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開，並將閥門的止水螺栓上緊。
3、待試管道末端必需用盲堵板封堵，嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。
4、在進行水壓試驗前，管道應以一定的間隔覆土，尤其對於蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。採用承插膠圈安裝的PE管，三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須採用砼支墩進行固定。避免在水壓試驗過程中承插脫離。
5、在待試管道中，閥門、三通、法蘭等部位應暴露以便於檢查是否泄漏。
6、將管道壓力提高至工作壓力並保持，觀察是否發生明顯的壓力降。然後沿線巡視，檢查閥門、三通、法蘭等部位有無肉眼可見的泄漏。
7、PE管有一定的膨脹度。為了保證管子充分膨脹，在確保待試管道中閥門、法蘭介面等部位沒有滲漏的前提下，在正式水壓試驗前，我們可以將管道壓力提高試驗壓力並保持3-4小
時。這樣做可以使PE管道充分膨脹，避免在試壓過程中由於管道膨脹導致試驗壓力下降。

㈡ PE管承受壓力是1.0MPA，它的試驗壓力是多少合適

PE管根據用途不同，壓力也不一樣，給水管100和礦用管100分為，0.6Mpa；0.8Mpa；1.0Mpa；1.25Mpa；1.6Mpa這5個級別。

燃氣管PE100分為：≤0.6MPA , ≤1.0mpa兩種

燃氣管PE80的分為：≤0.2MPA , ≤0.4mpa

PE管能打多大壓力取決於它的管徑壁厚，另外打壓試驗是要滿足1.5倍的壓力要求。

PE管抗拉強度和壁厚沒什麼關系，也沒有計算公式。PE管抗拉強度是受力後發生斷裂時單位面積上承受的最大拉力。抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形。

對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。

(2)pe管壓水實驗設備擴展閱讀

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。

和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

㈢ 消防給水pe管打壓(罐氣)試驗

這個根據
12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表 12.4.2 的規定。
表 12.4.2 壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力
管材類型 系統工作壓力 P（MPa） 試驗壓力（MPa）
≤1.0 1.5P，且不應小於 1.4
鋼管>1.0 P+0.4≤0.5 2P
球墨鑄鐵管>0.5 P+0.5
鋼絲網骨架塑料管 P 1.5P, 且不應小於 0.8

12.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。

12.4.7 氣壓嚴密性試驗的介質宜採用空氣或氮氣，試驗壓力應為 0.28MPa,且穩壓 24h，壓力降不應大
於 0.01MPa。

㈣ 長度上百公里的埋地PE管線（中間無管件）水壓試驗如何進行

這個如果埠有閥門的法蘭的去掉閥門，從法蘭連接一個口試壓，如果兩端均沒有閥門的，合適位置留置一個小口三通，安裝閥門試壓和作為檢修放水閥即可。

㈤ 自來水管道試壓的規定

基本規定:

1、分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。

設計無要求時，應根據工程實際情況（比如看什麼工程，是園林排水管道啊，還是道路排水管道啊，還是城市給水管道工程啊，用的管道材料不一樣），選用其中一項值或同時採用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；

水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

2、水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜採用注水法進行（你不用去管什麼是注水法，記住名字就行，沒那麼高端，沒有什麼高端的機械，也沒有什麼高端的技術，就是往裡面通水觀察測定而已而已）。

3、管道採用兩種(或兩種以上)管材時（比如用球墨鑄鐵管接PE管），宜按不同管材分別進行試驗；

不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應採用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標准進行試驗（也就是用要求高的去試驗，不然低配的管道通了高壓的水不是要脹破嗎）。

4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(5)pe管壓水實驗設備擴展閱讀:

管道試驗方案與准備工作

試驗方案主要內容包括:

1、後背及堵板的設計；(堵)

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；(路)

3、是加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計；(鴨)

4、排水疏導措施；(排)

5、升壓分級的劃分及觀測制度的規定；(份)

6、試驗管段的穩定措施（比如側向支撐）和安全措施。(頂)

㈥ PE管工地常規檢測項目有哪些

資質審查內容增加了施工單位的施工設備配置情況：每個施工單位至少有一名受 過 PE 管施工培訓的項目經理擔任技術主管；設定焊機准備底限，每個施工 單位至少配備全自動熱熔焊機型號 160 和 315 各 1 台， 全自動電熔焊機 1 台； 同時設定受過 PE 管施工培訓的焊工人數底限，每台焊機至少配備焊工 2 人， 如果施工單位僅 1 台焊機則焊工人數不得少於 4 人，以後每增加一台焊機需 增加焊工 2 人；要求施工單位對焊口進行編號，記錄操作時間、操作人姓名，中壓管焊口 100％拍照，低壓管 30％拍照。 在施工過程中，針對工程中出現的問題，隨時進行檢查，要求用戶工程室的工程管理員在工程管理中做到：
(1)驗證 PE 管材料的材質證明及采購渠道；
(2)檢查焊接設備是否經過燃氣集團認定注冊；
(3)檢查焊機設備在施工過程中是否使用配套的專用設備；
(4)檢查材料的現場存放是否符合要求，管道頂端有無封堵措施；
(5)檢查 PE 管施工人員的施工資質；
(6)檢查施工企業操作記錄及施工日誌；
(7)檢查焊接施工質量；
(8)要求施工人員在當日工作完成後，將管線兩端封堵。

㈦ pe管的位置鋪設要求有哪些

c
、端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恆定溫度
2100
℃～
2000
℃。

4.
熱熔承插連接應符合下列規定：

a
、熱熔承插連接管材的端面應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈
管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。

b
、
承插連接前，
應校直兩對應的待連接件，
使其在同一軸線上。

c
、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。

d
、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，用均勻外力
插至標記深度，形成均勻。

e
、熱熔承插連接參數如下表

管徑（
mm
）

加熱時間（
s
）

插入深度（
mm
）

20 7~10 11.0~13.5

25 9~13 12.5~15.0

32 11~15 14.6~17.1

40 13~17 171.0~19.5

50 16~20 20.0~22.5

63 20~25 23.9~26.4

5.
熱熔鞍形連接應符合下列規定：

a
、干管連接部位的管段下部應採用專用托架支撐，並固定、吻
合。

b
、鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接上污物，並應用刮除干
管連接部位外表面。

c
、待連接面應用鞍形連接工具加熱。

d
、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，並應用刮切除干
管連接部位，形成均勻。

1.3.4.
鋼塑過渡接頭連接

①
.
鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連
接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規
定。

②
.
鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、

法蘭連接或機械連接的規定。

③
.
鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時應採取降溫措施。

1.4
管道的敷設

1.4.1
聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求
進行。管材連接好後平穩入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在
條件允許下管徑不大時，
可將
2
或
3
根管在溝槽上接好，
平穩放入溝
槽內。

1.4.2
管材在吊裝及放入溝內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩
下溝，
不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、
扭曲或過大的拉伸和彎
曲。

1.4.3
聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，並可隨地形彎曲敷設，其允
許彎曲半徑應符合下列規定：

a
、插接時，應符合下表的規定。

管道公稱外徑
D
（
mm
）

允許彎曲半徑
R
（
mm
）

D≤50
30D

50<D≤160
50D

160<D≤250
75D

D≤250
100D

b
、管道上無承插接頭時，管道彎曲半徑不應小於
125D
。

1.4.4
在
PE
管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套
管的最小直徑為聚乙烯
PE
管道管徑加
200mm
；管道穿過地下室或地
下構築物外牆時應採取嚴格的防水措施。

1.4.5PE
管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，並需
設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。

1.5
試壓、清洗

1.5.1
水壓試驗

管道安裝完成後，根據規范要求進行水壓試驗

1.5.2
管道清洗

在壓水試驗合格後需進行管道清洗消毒。

2.
材料與設備

2.1
材料

主要施工材料包括不同等級的
PE
管（
PElOO
、
PE80
、
PE63
）、套
筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換、電熱熔
管件、熱熔對接管件、熱熔承插管件。

2.2
主要施工機具

電熔焊機、對接焊機、旋轉切刀、旋轉刮刀、固定夾具、壓扁工
具、平板尺、記號筆等。

3.
質量控制

3.1
聚乙烯管道施工應執行下列規范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》
CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB50268-97

3.2
對接管段均應管材一致，應盡量採用同一廠配套材料；

3.3
對接管段外徑、壁厚應一致；

3.4
焊接管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，
無異狀；

3.5
管材的尺寸偏差等應滿足要求；

3.6
由於熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不
應熔接在一起。

4.
安全措施

①、所有進場施工機械必須有專人操作
,
各機械操作人員應持上
崗證
,
並經允許方可上機操作，其他人員不得動用，施工現場所有機
械、設備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過程中採取統一指揮、統一協調。吊裝中使
用的吊具其強度必須滿足要求。起吊時，垂直下方不得有人。

③、施工現場所有的電器設備均由電工負責，且接地良好。確保
安全供電，其餘任何人不得動用。

④、管道試壓時應做好未端盲板的加護及支撐措施，並經核驗，
無關人員不得進入施工現場。

管道試壓

管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。

1.
預試驗階段，步驟如下。

(1)
將試壓管道內的壓力降至大氣壓，並持續
60
分鍾。這一時
段內要保證沒有空氣進入管道。

(2)
緩慢地將管道升壓至試驗壓力並穩壓
30
分鍾，期間如有壓
力下降可注水補壓
(
但不得高於試驗壓力
)
。檢查管道介面。配件等
處有無滲漏現象
(
如有則停止試壓，
並查明原因採取相應措施後再組
織試壓
)
。

(3)
停止注水補壓並穩定
60
分鍾。若
60
分鍾後壓力下降至試
驗壓力的
70%
以上，
則預試驗階段的工作結束。
若
60
分鍾後壓力下
降至試驗壓力的
70%
以下，則停止試壓，並查明原因採取措施後再
組織試壓。

2
、主試階段，步驟如下。

在預試驗階段結束後，迅速將管道泄
水降壓，
降壓量為試驗壓力的
10-15%
。

每隔
3
分鍾記錄一次管道剩
余壓力，
共
30
分鍾。
若這
30
分鍾內試壓管道剩餘壓力有上升趨勢，
則水壓試驗結果合格。如在
30
分鍾內試壓管道內剩餘水壓無上升趨
勢，則再持續觀察
60
分鍾。如在整個
90
分鍾內壓力下降不超過
0.02MPa
，水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，
則水壓試驗結果不合格。
須查明原因採取相應措施後再組織試壓。
消
防給水管網試壓沒有按施工方案和規范要求進行。
管網試壓分試漏檢
修和強度試驗兩步進行。
試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，
而強度
試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。
目前有些工地只對管網進行
試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規范要求，
這樣給系統的正常運行
帶來了隱患。按照規范的要求，管網安裝完畢後，應進行強度試驗和
嚴密性試驗。
對於生活給水和消防給水管道，
試驗壓力為管道工作壓
力的
1.5
倍，
並且不小於
0.6MPa
。
強度試驗是管網在實驗壓力下
10min
，
壓力降不大於
0.05 MPa
為合格。
然後將試驗壓力緩慢降至工作壓力，
經檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。對於自動噴淋滅火系統。當設
計工作壓力≤1.0
MPa
時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的
1.5
倍，並且不低於
1.4MPa
；當設計壓力＞
1.0MPa
時，水壓強度試驗壓
力應為該工作壓力加
0.4MPa
。水壓強度試驗是管網在實驗壓力下穩
定
30min
，壓力降不大於
0.05MPa
為合格。而水壓嚴密性試驗應在水
壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，
試驗壓力應為設計工作壓力，
穩
壓
24h
，無泄漏為合格。

試壓設備

供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套
閥門。

試壓步驟

（
1
）

將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排
出；

（
2
）

管道充滿水後，進行水密封性檢查；

（
3
）

對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小於
10min
；

（
4
）

試壓泵升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓
1h
，壓
力降不得超過
0.05MPa;
否則卸壓後進行檢查處理。

（
5
）

在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
，壓力降不得超過
0.03 MPa
，
同時檢查各連接處，
不得滲漏。
否則卸壓後進行檢查處理，
重復以上步驟，直至符合要求為止。

（
6
）

試驗合格後，填寫試驗記錄並簽字。

聚乙烯
PE
給水管試壓試壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產
生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，必須嚴格按規范要求操作。

3D-SY
攜帶型電動試壓泵

3D-SY
攜帶型電動試壓泵為卧式三柱塞試壓泵，可調節壓力。採用
220V
單相電源，使用方便。為同類產品重量的
1/4
，結構緊湊，便於
攜
帶
。
3D-SY
便
攜
式
電
動
試
壓
泵
外
形
尺
寸
：
470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

㈧ 怎樣檢驗給水PE管的質量

常規的最簡單的方法就是打壓，正常10公斤的PE管，可耐壓15公斤。

PE給水管道質量判斷主要考察以下幾個方面：
1、PE給水管生產廠家海牛管業質量控制嚴格，有齊全的實驗設備和管理程序，不要選擇小廠家生產產品；
2、PE管管道外觀光滑、顏色均勻一致、沒有凹陷、氣孔、水紋、雜質等缺陷。
3、外徑、壁厚、橢圓度符合要求。 這是幾個判斷管道質量的方面，總的來說要綜合考慮原料及PE給水管生產廠家，這是控制質量的必備條件。

㈨ PE管怎麼打壓

PE管的打壓試水是工程中最重要的一個環節，如果不進行水壓試驗就使用的話，pe管接頭處很容易發生泄露或者爆管現象，那麼將會影響整個管網的正常運行。

一、pe管水壓試驗要求

1、PE管道試壓前要開展充水浸泡，時間不少於12h。

2、水壓試驗的靜水壓不可小於管道工作壓力的1.5倍，且實驗工作壓力不可小於0.80MPa，不可氣壓實驗替代水壓試驗。

2、主實驗環節，應按以下流程，並合乎以下要求：

（1）在預實驗環節完畢後，快速將管道排水降血壓，降血壓量為實驗工作壓力的10％～15％。期內精確測算降血壓所泄出的水流量，設成V（L）。按住式測算容許泄出的最大水流量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}

式中V——水壓試驗管道的總容量（L）；

P——降血壓量（MPa）；

Ew——水的體積模量（MPa）。不一樣水溫時Ew，見表1；

Ep——PE管材的彈性模具（MPa），與水溫與水壓試驗時間相關，見表2；

di——PE管道內徑（m）；

en——PE管材公稱壁厚（m）。

當V超過Vmax，終止水壓試驗。泄壓後清除管中過多空氣，再從預實驗環節再次實驗。

（2）每過3min記錄一回管道剩下工作壓力，應記錄30min。

㈩ PE管測試壓力有什麼機器或辦法

一、水壓試驗的一般規定：

1、管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少於12h。

2、水壓試驗的靜水壓力不應小於管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低於0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。

3、水壓試驗的長度不宜大於1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大於500米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5、加壓宜採用帶計量裝置的機械設備，當採用彈簧壓力表時，其精度不應低於1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。

6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處於全開狀態。

二、水壓試驗的方法：分為預試驗階段與主試驗階段。

1、預試驗階段，應按如下步驟，並符合下列規定：

（1）將試壓管道內的壓力降至大氣壓，並持續60min。期間應確保空氣不進入管道。

（2）緩慢地將管道升壓至試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，並應查明原因採取相應措施後再重新組織試壓。

（3）停止注水補壓並穩定60min。若60min後壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預試驗階段的工作結束。當60min後壓力下降至試驗壓力的70％以下，應停止試壓，並應查明原因採取相應措施後再組織試壓。

2、主試驗階段，應按如下步驟，並符合下列規定：

（1）在預試驗階段結束後，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間准確計算降壓所泄出的水量，設為V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（L）

Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en〃Ep）}

式中 V——試壓管道的總容積（L）；

P——降壓量（MPa）；

Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時Ew，見表1；

Ep——管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關，見表2；

di——管道內徑（m）； en——管材公稱壁厚（m）。

當V大於Vmax，停止試壓。泄壓後排除管內過量空氣，

再從預試驗階段的「步驟（2）」開始重新試驗。

（2） 每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩餘壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。

（3）30min內試壓管道剩餘水壓無上升趨勢，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02 MPa，則水壓試驗結果合格。

（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因採取相應措施後再組織試壓。