小型水噴砂設備

㈠ 噴砂機的工作流程是怎樣的

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂機應用：

（一）工件塗鍍、工件粘接前處理

噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的金屬保護層（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光

噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能

機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。

（五）光飾作用

1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達到光滑又不反光要求。

對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除應力及表面強化

通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

噴砂機優點：

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

拋丸與噴丸對比：

噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率

㈡ 噴砂機是什麼

是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

噴砂清理是機械製造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等。

術語簡介

理想的工況要求是砂粒在管路內呈現均勻懸浮流動狀態，合適的給砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的最關鍵因素。

風量的大小應該使空氣在管路內的流速至少要大於砂子最大顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路內推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內砂粒的通暢流動。

㈢ 怎樣選擇噴砂設備

答案： 1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。

㈣ 小型手動噴砂機多少錢一台

小型手動噴砂機有多種規格，600X500MM工作倉一般是3、4000元左右，
900X800MM的4、5000元左右
1000X1000MM的6000元多，東莞百濤噴砂機設備產的小型手動噴砂機就有多種規格。

㈤ 噴砂機怎麼使用

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由於高強連接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴砂工藝分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式，國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種復雜形狀的中、小型零件。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同可將磨料與水混合成砂漿磨料一般佔20%—35%，並不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，為防止鋼鐵零件銹蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘乾。濕法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

拋丸與噴砂的的區別於聯系

但是無論是拋丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸的工藝。

㈥ 小型的噴砂廠 噴砂設備 投入的資金

看你加工的數量與加工的產品 才能幫你規劃

你可能需要拋丸機種喔 因為量大 加工工件重 體積也大 噴槍機種是精密形小工件加工 在台灣是論件計酬 算重量的都是拋丸機種居多

見議你找專業的設備廠商帶你去觀看實做 你才能了解需求機種 在這也只能回答大略過程 景氣差 最好精打細算與規劃 別冒險投資

建議你參考(環帶式)與(吊掛式) 拋丸機 這兩型算加工必備的機種

品牌方面 見議你貨比三家不吃虧 一分錢一分貨 噴砂類的設備 要求要耐耗損

㈦ 水噴砂機是怎麼生產的，原理是什麼

答：水噴砂機的種類：
目前市面上有兩類水噴砂設備。
一、一類水噴砂設回備是高壓清答洗機配專用水噴槍，其工作原理是在高壓水噴射時利用水射流的負壓吸入磨料（後混合），即在高壓水射流中加入磨料，利用固—液混合流體的沖擊力、剪切力及摩擦力去除塗層和銹層。
二、另一類水噴砂設備是在傳統的噴砂設備的基礎上加以改造，在砂管中加加註水（先混合），磨料和水在高壓空氣的驅動下，通過改造槍頭噴射而出，從而達到環保、防爆的目的，同時也保證了噴砂脫漆除銹的效果。

㈧ 噴砂機與拋丸機有什麼區別啊

1、工作原理不同：

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。

2、使用的材料不同：

拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸，准確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間後才看起來象丸子的。

所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建築用的沒有什麼兩樣，只是噴砂用的經過篩制，含泥少，顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。

(8)小型水噴砂設備擴展閱讀：

拋丸器結構原理

拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位於拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機驅動的主軸上。罩內襯有護板，罩殼上裝有定向套及進丸管。工作時，彈丸由進丸管流入拋丸器。

跟葉片作同步旋轉的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉的葉片上，被葉片進一步加速後，拋射到被清理工件的表面上。因為分丸輪和葉片作同步旋轉保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。

通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

㈨ 噴砂機原理與構造

由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。 1．一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
2. 工作原理是吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 對於壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
1．一般組成
一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
2．壓入式干噴砂機的工作原理
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。 液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。
1．一般組成
一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2．工作原理
液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源於上世紀70年代歐美，後被日本昭和炭酸株式會社發明改良該設備主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年後開始逐步推廣並成為橡塑合金行業必備的後道工序設備之一。 1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一台冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金製品、脆性塑料製品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷製品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、佔地少，一台冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊餘量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出氣體為空氣原有組分氮氣。 橡塑合金材料均屬於高分子材料，在不同的溫度下會處於不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處於低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先於產品而脆化，在毛邊脆化而製品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊製品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：
硬化→脆化→玻璃化
溫度下降後橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下後其物理化學特性不會改變。 1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須採用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鍾的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉製品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高於3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

㈩ 濕式噴砂機的適用范圍有哪些

濕式噴砂機也叫液體噴砂機，液體噴砂機將磨料置於水中，液體噴砂機與激進干噴砂方法有所不同。用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面，達到對零件表面清理和光飾的效果。液體噴砂機噴砂工效高，磨料消耗少，能達到提高工件表面的光潔度和表面強度的目的液體噴砂機由於採用濕式密封作業，磨液磨料採用自來水和自然砂(丸)又是循環工作，所以工作時不產生粉塵，不排放有毒廢水，不會對環境的污染發生，設備的裝置方便簡單，不需要單獨的工作間。
液體噴砂機能完成清理不銹鋼焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙外表、去殘鹽和毛刺、用於噴塗、電鍍前的預處理工序；
液體噴砂機還作用噴玻璃丸、強化光飾零件表面；
液體噴砂機適用於中、中零件單件小批量生產、高質高效；
液體噴砂機適合表帶廠、眼鏡廠、首飾廠、電子廠等。