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全自動軟化水設備b賽達水處理

發布時間:2022-04-30 23:08:36

『壹』 軟化水處理設備原理是什麼

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的容Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。

『貳』 軟化水設備是什麼,它的功能是什麼

從字面上理解,應該是將硬水經過處理後,可以使硬水變成軟水吧

『叄』 軟化水設備是什麼,有什麼用處

軟復化水設備的作用

軟化水設備制主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器,除去水中的,鈣,鎂,鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子,那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下,使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效,沒有及時用鹽再生樹脂,鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶於水的沉澱物,堵塞反滲透膜孔,使反滲透膜的使用壽命縮短,增加設備的維護成本。

日常生活中是一般不會用到。現在軟化水設備已經被廣泛應用於鍋爐軟化水中,因為燒鍋爐用的水以前都是直接用自來水,後來縷縷發生鍋爐爆炸。那是因為水在鍋爐底部結一層厚厚的水垢而引發的。

『肆』 全自動軟水器(軟化水設備)是怎樣選型

全自動軟水器選型:

1)採暖2)冷卻補水3)工藝用水4)蒸汽鍋爐5)鋼鐵冶煉行業6)化工制葯行內業

容2、系統用水時間:
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水?若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列,否則可選單閥單罐系列。

3、源水總硬度水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高,其周期制水量必然要相對減少,由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況,應加大樹脂體積,這意味著選用加大型號的軟水器。

4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。
這由用戶設備的性質和要求而定;

5、周期制水量的設定在軟水器型號設定之後,根據原水硬度,所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

以上資料由萊特萊德提供,轉載請註明出處。

『伍』 全自動軟化水裝置是怎麼組成的

自控軟化器裝置一般是樹脂罐、鹽桶、自控閥機頭三部分組成,自控閥內有再生和軟化兩個系統組合而成…。。華粼水質

『陸』 全自動軟化水設備的工作原理

水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤內的旋轉。水表盤累計容通過的流量,控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室,在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道,從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成,控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換,確保總有一個罐處於工作狀態,而另一個罐處於再生或備用狀態,再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入,再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。

『柒』 洗衣房為什麼要用全自動軟化水設備

軟化水設備制備出來的軟化水可以為洗衣行業節約大量的洗滌劑、柔軟劑,提高洗滌質量,從而避免衣服泛黃發硬的現象,所以洗衣房要用全自動軟化水設備。
地球上的天然水有大氣降水、地表水和地下水幾類,在自然界中分布很廣泛,以海水、河水、井水等形式存在。所有的天然水即使未被人們污染也是不純的,因為水具有很大的流動性和很強的溶解能力,含有各種可溶解的物質和雜質。這樣的水是不適合用來洗滌衣物的。水是水洗的洗滌媒介,織物的沖洗、預洗、主洗、漂白、過水等一系列過程都必須用水。良好的水質才能確保洗滌質量。
用含鈣、鎂離子較高的硬水和皂液洗衣物時皂液中有30%的成份被硬水中的鈣、鎂離子化合而消耗了。而化合後所生成的鈣、鎂皂,是一種不溶於水的粘性物質,很容易污染衣物,又很難清除,若殘留在衣物上就會使衣物泛白、變黃、發脆。因此硬水不適宜用來洗滌衣物。軟水洗滌的益處由於軟水中不含鈣鎂等重金屬離子,就不會與洗滌劑發生反應也就不會生成不溶性附著物,因此即可以節約大量的洗滌劑、柔軟劑、漂白劑,同時消除了附著在衣物上的斑漬,也避免了衣物泛黃發硬。
全自動軟水器也稱為軟化水處理裝置,是由全自動軟水控制器樹脂罐(一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐)、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。可分為時間控制型、流量控制型,連續供軟水系統型多種系列,有單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐並聯、大型多閥多罐串聯等多種組合形式,滿足用戶不同用水需求。流量型是所設定的流量控制全自動再生,流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定。時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間,由設定時間控制全自動再生,7天或12天范圍內根據需要設定再生周期,24小時內任意選擇再生時間。

『捌』 全自動軟化水設備怎樣進行保養

1、保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的,加油部分保持足夠的油量供應,內運行時注意不要觸容及皮帶輪,從而可以避免事故的發生。
2、如果全自動軟化水設備停用超過半個月,排廢水尼龍管抬高至交換柱上,使它不排水為止,長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清洗。
3、待全自動軟化水設備就位,將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定,以免在設備運行時發生意外。
4、在全自動軟化水設備工作時,不要對繼電器進行時間上的調整。
5、定期檢查軟化水設備射流器及吸鹽管路的氣密性,防止漏氣而影響再生效果。
6、保證軟化水設備輸入的電壓電流穩定,防止電控裝置燒損。
7、一般來說,軟化水設備運行都是要經過產水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個過程。
8、由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質,大量的雜質會沉積在鹽箱底部,堵塞鹽閥,所以要定期清理鹽箱底部的雜質。

『玖』 軟化水水處理設備

軟化水水處理設備是全自動軟化水器。融合了國外先進科技製造的,無論是穩定性還是安全性都是最好的一個軟化水處理設備。因為是全自動,所以不用人工管理,自動工作。深受國內外人士喜愛。

比較適用於家用的是軟化水處理設備是反滲透凈水機。反滲透凈水機應用的原理是高中生物上講到的反滲透以及膜的選擇性透過性。這類凈水機雖然不是全自動的,但它的軟化水的功能還是挺不錯的。而且價格也不是很貴,符合中等家庭的選購條件。

軟化水處理系統工作原理

工作原理:當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時,水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復了軟化交換功能。

『拾』 全自動軟水處理裝置的原理

全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點,已廣泛應用於石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛生、賓館飯店等工業或民用系統的鍋爐、冷卻循環水等系統。
標准工作流程
工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗:工作一段時間後的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去後,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過程一般需要30分鍾左右,實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據實際經驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要採用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鍾。
技術參數:
原水硬度:3-10mg-N/L
出水殘余硬度:≤0.03mg-N/L
工作壓力:0.2-0.6MPa
工作溫度:2-50℃
自控電源:220V 50Hz
耗電量:10W
樹脂型號:001×7型強酸性陽離子交換樹脂
入口壓力低於0.2MPa需加裝管道泵
設備總壓損:0.03Mpa

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