切水設備

A. SMT清洗設備中風刀切水什麼意思

切水，在石油、石化行業的生產裝置，油品灌區對油罐的截油排水操作。

B. 清洗機，清洗設備用空壓機嗎

全自動清洗機是要用的，原因是全自動的清洗設備是一個清洗工藝流程，超聲波清洗機在清洗的時候一般都會加清洗劑，考慮到客戶的產品的特點，有時候在漂洗的時候會用鼓泡，來漂洗。這樣節省成本。還有的就是一般的全自動超聲波清洗設備在進烘道之前會用壓縮空氣來吹掉清洗零件表面大部分的水珠，以便烘乾[或者清洗鋁，銅等零件時，不用超過85度的高溫烘乾防止零件變色，就會在進烘道前做切水處理，說白了就是用壓縮空氣來吹掉清洗零件表面大部分的水珠]。具體用多大的空壓機要按流量來計算。該超聲波清洗機不是一個槽的小機器，而是5槽或者更多的用機械臂來提升的設備。每個設備，由於清洗的產品不同，用的設備，清洗方式都不同。就不一一敘述，我的回答希望對你有用。

C. 怎樣進行氣體分餾裝置的安全管理

氣體分餾裝置是對催化裂化裝置生產的液化氣進一步分離和精製的過程。該裝置的生產原料和產品均為甲類火災危險性物質，爆炸極限大都保持在1％~16％(體積)之間，因此極易與空氣混合形成爆炸性的可燃氣體，遇明火易發生爆炸事故。又由於該裝置是帶壓操作，如發生泄漏，可燃物質會迅速擴散、揮發，形成大范圍的爆炸區域，將可能嚴重威脅人員的生命安全、造成設備的損壞、巨大的經濟損失和對環境的污染。國內曾發生過氣體分餾裝置因管線泄漏引發的重大爆炸火災傷亡事故，該事故摧毀了氣體分餾裝置，並使催化裂化裝置部分受損，數十人傷亡，造成了相當嚴重的後果。

氣體分餾裝置的原料和產品為微毒和低毒物質，一般來說低濃度對人員造成的影響有限，但高濃度或長時間在這種環境中工作，則將對人體產生不良影響，特別是當機泵端面密封發生故障時，物料突然大量泄漏或造成管線破裂泄漏，現場的操作人員在此條件下作業時將會發生窒息中毒事故。另外，設備管線泄漏還會導致溫度急劇降低，產生冰霜，易造成人員發生的凍傷事故。

開、停工時的危險因素及其安全預防管理措施

開工

裝置開工按以下主要步驟進行：開工前的設備檢查→貫通吹掃流程→氣密試壓→拆盲板→趕空氣→裝置開工。

裝置開車順序：裝鹼液、催化劑→引液化氣→升溫升壓→建立迴流→調整操作。

在開工過程中容易發生的危險因素主要有機泵密封泄漏、冷換設備密封泄漏、發生爆炸鹼液外泄傷人。其危險因素有：設備安裝及配件不符合要求、試壓不到位、工藝流程錯誤，設備內有空氣、機泵密封泄漏、設備內有水、引蒸汽時管線內帶水。

(1)設備安裝及配件不符合要求。

①發生原因：新建成裝置，檢修後裝置。

②產生後果：造成設備損壞或大量瓦斯外泄。

③預防措施：按規程嚴格檢查，每項必須符合安全規范。

(2)試壓不到位。

①發生原因：氣密壓力低，檢查不到位。

②產生後果：設備破裂及靜密封漏引發嚴重事故，影響開工進度。

③預防措施：嚴格執行氣密方案，發現問題及時處理。

(3)工藝流程錯誤，設備內有空氣。

①發生原因：未按要求檢查、未作氧含量分析。

②產生後果：憋壓引起設備泄漏及損壞，有空氣會引發爆炸著火事故。

③預防措施：嚴格執行閥門三級復查制，引物料前必須作氧含量分析，不合格不得進料。

(4)機泵密封泄漏。

①發生原因：泵長時間抽空，密封彈簧被卡，物料含水。

②產生後果：瓦斯泄漏，遇明火發生爆炸著火事故。

③預防措施：平穩操作，切換備用泵，查找泄漏原因立即處理。

(5)設備內有水。

①發生原因：設備未排凈存水、原料帶水。

②產生後果：管線結冰、堵塞，機泵密封損壞。

③預防措施：及時切除管線存水，原料未切水不得進料。

(6)引蒸汽時管線內帶水。

①發生原因：排水不及時、引汽太快。

②產生後果：水擊、損壞設備傷人，管線振裂。

③預防措施：緩慢引蒸汽並排凈管線內存水。

註：發生液化氣外泄時應立即採取果斷措施：切斷物料來源，報火警，保護現場，報安全部門，現場戒嚴，防止人員、車輛進入，機動車輛熄火。

停工

裝置停工的主要步驟為：降進料量→切斷進料→退物料→退催化劑、鹼液→設備、管線吹掃→設備水洗。

在停工過程中，容易產生的危險因素主要是：過快的降溫速度可能造成設備凍裂，硫化物自燃損壞設備。停工過程危險因素有：解密封泄漏，凍壞設備、蒸汽吹掃時吹翻塔盤、設備、管線內存留瓦斯、硫化物自燃，燒壞設備、液化氣進入污水系統、卸催化劑時人員中毒。

(1)解密封泄漏，凍壞設備。

①發生原因：停工過程中降溫過快。

②產生後果：液化氣汽化凍壞設備、管線堵塞影響停工進度，溫度變化大冷換設備法蘭泄漏。

③防範管理措施：嚴格執行停工方案，按預定停工降溫曲線降溫，及時巡檢有無冰凍現象，有發生凍結及時處理並調整操作。

(2)蒸汽吹掃時吹翻塔盤。

①發生原因：蒸汽量過大。

②產生後果：塔盤吹掉。

③防範管理措施：調整吹汽量。

(3)設備、管線內存留瓦斯。

①發生原因：吹掃時間不夠，管線有瓦斯。

②產生後果：形成爆炸氣體，遇明火發生燃燒爆炸。

③防範管理措施：檢查管線不留盲腸、死角，所有排空見。

(4)硫化物自燃，燒壞設備。

①發生原因：干硫化物與空氣接觸後自燃。

②產生後果：燒壞塔盤及附件。

③防範管理措施：水洗時間要到位，設備打開後及時清掃硫化物，並將其掩埋處理。

(5)液化氣進入污水系統。

①發生原因：殘留液化氣排入污水系統。

②產生後果：液化氣進入污水系統極不易處理，一般全廠污水系統相通，一旦遇明火即引起大范圍燃燒爆炸事故。

③防範管理措施：所有瓦斯排入瓦斯系統，殘留液加熱後全部排入瓦斯系統，不得排入汗水系統，下水井全部封堵。

(6)卸催化劑時人員中毒。

①發生原因：缺氧、硫化物中毒、砷中毒。

②產生後果：人員傷亡。

③防範管理措施：卸掉殘壓，用氮氣置換，進入設備作氧含量分析，不合格不得入內，進入時必須佩戴防毒面具。

正常生產過程中危險因素及其安全預防管理措施

正常生產過程中的危險因素有：鹼液接觸皮膚及進入眼睛、鹼液及液化氣竄入非凈化風系統、瓦斯竄入水洗系統、超溫超壓損壞設備、液位過低引發事故、系統內含水造成事故、換熱器內漏造成重大事故、嚴重霧沫夾帶、設備超壓引起設備損壞、冷凝冷卻器內漏。

(1)鹼液接觸皮膚及進入眼睛。

①發生原因：靜密封點泄漏、機泵密封、管線破損。

②產生後果：灼傷皮膚、灼傷眼睛。

③防範管理措施：

第一，進入脫硫醇裝置佩戴好勞動保護用具、膠皮手套和防護器具等。

第二，加強設備檢查維修，防止跑、冒、滴、漏。

(2)鹼液及液化氣竄入非凈化風系統。

①發生原因：操作波動調節不及時。

②產生後果：鹼液進入非凈化風系統引起腐蝕，液化氣進入非凈化風系統易引起爆炸。

③防範管理措施：

第一，在非凈化風與鹼液系統間加單向閥或差壓截止閥，防止倒竄。

第二，嚴格工藝指標，保證非凈化風壓力高於鹼液壓力，發現問題及時處理。

(3)瓦斯竄入水洗系統。

①發生原因：水泵抽空或停運，水洗罐超壓。

②產生後果：竄入生活水系統易造成人員窒息、遇明火發生爆炸，竄入軟體水系統遇高溫及明火易發生爆炸。

③防範管理措施：

第一，加強巡檢，泵發生問題及時切換，及時排出竄入水系統的瓦斯。

第二，通知相關單位防範，預防次生事故發生，嚴格工藝紀律，控制工藝條件在指標之內。

(4)超溫超壓損壞設備。

①發生原因：操作大幅度波動。

②產生後果：造成冷換設備法蘭泄漏，極易發生爆炸。

③防範管理措施：嚴格按工藝指標操作，避免大幅度操作引起波動，必要時可立即切斷熱源，將壓力卸入瓦斯管網確保安全。

(5)液位過低引發事故。

①發生原因：假液位、操作波動。

②產生後果：再沸器干鍋造成泄漏，迴流中斷或小造成沖塔，引發事故。

③防範管理措施：控制平穩操作，防止再沸器溫度急劇變化，控制好迴流罐液位，確保正常迴流量。發現儀表問題及時聯系處理。

(6)系統內含水造成事故。

①發生原因：原料含水容器切水不及時，物料輸送時續時斷。

②產生後果：切水不及時易造成設備凍壞，泵入口結冰造成泵抽空及發生密封泄漏，管線結冰無法輸送物料。

③防範管理措施：原料帶水立即換罐切水，各容器、塔底加強脫水，尤其是冬季物料輸送必須保證流量穩定，間斷輸送極易造成管線凍結。

(7)換熱器內漏造成重大事故。

①發生原因：換熱器內漏。

②產生後果：瓦斯進入凝結水系統，隨水進入其他單位引發次生事故。

③防範管理措施：

第一，定期檢查凝結水系統，發現異常及時處理、凝結水系統高點排空定期檢測。

第二，對內漏設備及時切換修復。

(8)嚴重霧沫夾帶。

①發生原因：塔內上升蒸汽量高形成夾帶現象。

②產生後果：塔內壓力升高、塔頂溫度升高、冷卻效果下降，有時會造成冷卻器超負荷而瓦斯泄漏。

③防範管理措施：降低塔底溫度，保證迴流比，適當進行操作調整，必要時可切斷進料。

(9)設備超壓引起設備損壞。

①發生原因：控制閥卡死，冷卻器冷卻效果下降。

②產生後果：直接引起設備超壓，處理不及時將損壞設備。

③防範管理措施：

第一，加強檢查，核對一次、二次儀表，發現問題及時處理。

第二，對重點閥門定期校驗。

第三，加強冷卻器的檢查保證冷卻效果，發現問題及時修復。

(10)冷凝冷卻器內漏。

①發生原因：管束腐蝕造成內漏、壓力波動內浮頭泄漏。

②產生後果：瓦斯隨管線進入循環水場或進入新鮮水管線，遇明火引起爆炸。

③防範管理措施：加強水線檢查，察看有無瓦斯泄漏，發現泄漏立即將冷卻器切除，聯系修理。

註：在正常生產過程中遇有靜密封點泄漏或機泵密封泄漏無法有效控制時，應按緊急事故預案進行果斷處理，避免事故擴大化，以減少不必要的損失。

裝置易發生的事故及其處理

氣體分餾裝置易發生的事故有：管線及設備泄漏、生產使用的原料是濃鹼，當機泵密封泄漏，靜密封點泄漏時、DCS死機、機泵密封泄漏、泵抽空或不上量。

(1)管線及設備泄漏。

①產生後果：

第一，設備長期運行，磨損嚴重造成泄漏。

第二，靜密封點長期使用造成跑、冒、滴、漏。

第三，設備使用中超溫超壓，操作波動造成泄漏。

②防範管理措施：

第一，立即切斷物料來源，用水掩護，向瓦斯系統泄壓。

第二，截斷交通禁止明火，消防車現場保護，操作人員戴好防護用品，避免中毒及凍傷。

(2)生產使用的原料是濃鹼，當機泵密封泄漏，靜密封點泄漏時。

①產生後果：鹼液濺到皮膚及眼睛內。

②防範管理措施：立即用清水沖洗噴濺部位，眼睛應用流動清水或用生理鹽水至少沖洗15分鍾，然後就醫。

(3)DCS死機。

①產生後果：自動系統出現問題，造成DCS死機。

②防範管理措施：切斷物料，關掉各塔底溫度閥門，停掉迴流泵保證系統為正壓，關閉出裝置閥門，聯系維修人員處理。

(4)機泵密封泄漏。

①產生後果：

第一，長時間運行，靜環磨損。

第二，長時間抽空。

第三，冷卻水量小。

②防範管理措施：

第一，切換備用泵，聯系維修處理。

第二，調節冷卻水。

(5)泵抽空或不上量。

①產生後果：

第一，泵啟動時未充滿液體。

第二，泵體內氣蝕。

第三，泵體內存水。

②防範管理措施：

第一，查看液位，保證入口吸入真空度。

第二，檢查泵入口管線是否堵塞。

第三，處理泵體內氣體重新啟泵。

第四，及時切水。

D. 周轉箱、托盤、吸塑盤、料車、容器桶清洗機工藝

一．設備名稱：周轉箱清洗機

二．設備型號：CLEAN-4000

三．設備用途：用於周轉箱表面的灰塵/油污清洗；

四．設備能力:1M/分

上海浸泰專注周轉箱清洗機，吸塑盤清洗機，載具清洗機，托盤清洗機16年！

五．設備清洗工件：

六．傳輸方式：不銹鋼鏈條輸送

七．清洗工藝:

八.設備主要技術要求：

結構組成

該清洗機主要由噴淋腔，噴淋泵，噴嘴、儲液箱、回水裝置、循環過濾系統、自動恆溫加熱系統、不銹鋼鏈條輸送、切水裝置、除霧系統、上下料台、機架、電控櫃、外殼等組成。

九.清洗槽主要技術參數

9.1噴淋預洗：

l噴淋預洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不銹鋼材質製作的噴淋腔體

l噴淋壓力為：0.3-0.5Mpa

l噴淋泵材質:SUS

l過濾器材質：SUS，過濾精度：20μ；浸泰自製

l加熱功率：6KW

l附槽容積:100L

9.2噴淋粗洗：

l噴淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不銹鋼材質製作的噴淋腔體

l噴淋壓力為：0.3-0.5Mpa

l噴淋泵材質:SUS

l過濾器材質：SUS，過濾精度：20μ;浸泰自製

l加熱功率：6KW

l附槽容積:60L

9.3噴淋漂洗：

l噴淋粗洗尺寸：1000mm*600mm*600mm

lSUS2.0不銹鋼材質製作的噴淋腔體

l噴淋壓力為：0.3-0.5Mpa

l噴淋泵材質:SUS

l過濾器材質：SUS，過濾精度：10μ；浸泰自製

l加熱功率：6KW

l附槽容積:100L

9.4強風切水：

l切水尺寸：1000mm*600mm*600mm

l使用壓縮空氣切水，客戶配一個儲氣罐

l設有電磁閥控制風嘴間續切水

9．6上、下料台

l上下料台尺寸：600mm*600mm*500mm

l設有張緊裝置及驅動馬達，功率：1HP

9.7電氣控制系統

l各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

l電氣櫃與設備各部份間聯接採用金屬矩形盒和排管走線、管。

l設備的主機、附件及所有附屬設施應採取設備安全防護措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。

l所有按鈕、開關、指示燈均採用施耐德，正泰等名牌，並有燈光指示。

9.8設備各段其他說明

l設備設計有排氣口，密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，密封及工作環境內溶劑溢出量應符合國家有關環保、人身安全等標准或要求。

l噴洗壓力均能夠進行日常確認，並且壓力可調。

l烘幹部分的壁溫與環境溫度的溫差≤15℃。

l循環泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環泵開啟，清洗結束自動結束。循環系統進出口要配置壓力顯示儀表。

l所有儀表均安裝在易於觀察的位置.

l所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構。

l所有保溫、冷卻處均作絕熱處理（包括檢修門窗）。

l設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、噴淋管等部件，保證生產需要。

l清洗過程為全自動，並有自動/手動功能。

l設備有緊急和異常報警裝置。

l所有閥門上都標有常開、常閉的標識，所有管路上都標有液體流向的箭頭；

l管道盡可能使用焊接工藝。只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

設備外觀

l底盤機架：國際型鋼防銹噴塗2次。

l控制櫃及面板：控制櫃採用A.3鋼噴塑處理，外殼、門板全不銹鋼結構。

l不銹鋼、塑料製品、購買品不塗色。

l軌道用料為不銹鋼.。各機構要有強度、剛度滿足要求。

l其它用料要求：所有與水、蒸氣接觸的部件均應(如機械手、管路、閥門、水泵等等)

l設備顏色採用客戶提供色標或者是浸泰標准色。

十、設備介面要求

²電源（用戶提供）：380VAC±10％，50Hz

²功率:25KW

²氣源（用戶提供）：0.4～0.8MPa壓縮空氣

²設備尺寸:5.2M*1.2M*1.6M

E. 防凍防凝的重要性

問：

防凍防凝的重要性

答：寒冷的冬天尤其夜間，一些裸露在室外的設備容易被凍凝結冰造成其他連貫設備無法運行，給生產造成 不必要的損失，所以我們要做好防凍防凝的工作。

安全生產是企業持續健康發展的前提，而防凍防凝工作又是冬季安全生產的頭等大事。11月份開始，中化天津倉儲正式啟動防凍防凝工作。為確保各區域、各設備設施平穩過冬，公司領導提前部署，周密安排，要求班組人員吸取以往防凍防凝工作中的經驗教訓，高度重視防凍防凝工作，對每一項工作要認真細致、保質保量的完成。一線班組層層落實主體責任，領取任務，庫區各個低點，一個也不放過。

做好防凍防凝，巡檢是關鍵，公司要求一線員工要做到勤巡檢、細觀察，重點對運行設施工藝伴熱管線、地下閥門井等進行檢查，採取措施及時整改，查缺補漏、消除隱患。同時，根據設備工藝實際情況和防凍防凝工作重點，確定巡檢路線，做好檢查記錄，並將防凍防凝工作作為崗位交接班重要內容進行匯報。一線班組人員每天檢查設備關鍵部位，發現問題做到定時、定人、定措施，及時整改，不斷增強安全生產的管控能力。

專項檢查，隨時抽查

F. 釣魚線線號還有主線子線是什麼意思

線號代表線的粗細 , 主線和子線的特點不同。最好不要混用。不同的線號代表線的粗細不一樣，號越大代表線越粗，拉力越大（同款）。

主線指的是從竿稍到八字環的這段釣線，子線是指從八字環到鉤子這段釣線，一般要求主線密度大一些，切水要好，子線要柔軟，恢復性要好。

主線和子線還是有區別的，都是也可以通用。一般情況下主線比子線要粗，強度要大。為什麼要分主線和子線呢，比如台釣中，主要線組、配件都在主線上可以靈活移動，比如漂、太空豆等，而子線就掛鉤和餌，連接的是一個轉環。子線的作用就是線斷了就損失一小部分東西，而主線如果不粗點，斷了就損失一大堆東西了，比如浮漂這些。

(6)切水設備擴展閱讀

其實同一號數，品牌相同的子線和主線，拉力是不一樣的，主線(道系)較硬，拉力值相對較高，子線(子系)較軟，這樣魚容易吸餌，拉力值相對較低。

還有就是我們釣魚，分主線和子線是因為，如果子線的線和主線的線一樣粗，那麼我們釣鯽魚等等，這些小魚就不容易，我們垂釣鯽魚，需要小鉤和小線。

如果線是一樣的，但是型號不一樣也是可以的，比如一樣的線，我們用1.0做主線，0.6做子線。但是也有很多釣友表示，什麼主線子線這么麻煩，我都是一根線穿完，也不怕斷線，除非竿斷。

G. 雕刻機用真空吸附有什麼用

1、紡織設備：高壓風機、高速織襪機，塗布厚度控制並厚度均勻、去除水份、乾燥、吹絲、抽紗機配用。

2、塑料輔機及中央供料系統：在流延機使用中，為能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，高壓風機使薄膜均勻冷卻，同時用於注塑機的真空上料、乾燥、除濕以及中央供料系統。

3、電陽能電子板、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用高壓風機清洗、切水、烘乾等印製電路板設備中的使用。

4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、乾燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。

5、在塗裝設備中能有效控制鍍層厚度並厚度均勻，可以烘乾、去除水份、大面積高溫乾燥，塗層厚度控制，電鍍後切水乾燥、去油等金屬表面處理。

6、高壓風機可用於易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐裝及各類包裝食品打碼或貼標及輸送前後切水、乾燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。

7、印刷設備：絲網印刷機械，UV上光機、印刷後油墨等1-5秒內的瞬間乾燥。

8、可用於有毒、有害氣體的收集凈化：循環利用的空氣處理設備；用於大氣環境的氣體檢測設備。

9、特別適用於超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗乾燥機、隧道式汽車清洗機(洗車機)、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。

10、高壓風機可用於水面曝氣、增氧、增氧格及增氧系統的魚業養殖。

11、高壓風機使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、乾燥、靜電抑制。

12、高壓風機可以用於化工設備或儀器、易燃氣體的輸送與排放，且高壓風機可以做耐腐/防爆處理，避免事故的發生率。

H. 自動切水器屬於哪種設備

切水器的主要功能就是排出水雜，通常情況下屬於一般的生產性設備，有助於提高產品質量和生產效率的。
在某些特殊行業可以作為特定的安全設備使用。

I. 潤滑油析出原因

潤滑油現場出現沉澱和雜質的主要原因：
（1）由於加入新油前設備系統中本身存在的雜質引起的，在新設備和長期使用的設備中經常會有一些雜質產生，對此一般對設備用沖洗油進行沖洗，直到油中所含的雜質達到規定的指標。
（2）對潤滑油的存儲、運輸和使用沒有按規定的操作要求執行，導致在這些過程中雜質的進入，對油品質量產生影響。
（3）沉積物主要是高粘度級別的內燃機油加劑量較大，在低溫下會有不同程度的析出。該沉積物並不是設備長期使用後產生的雜質，或者外界雜質進入污染油品，所以對油品的正常使用沒有影響。
針對以上三個產生沉澱和雜質的原因，需要分別採取不同的處理方法。
加入新油前設備系統中本身存在的雜質處理方法：
不同的設備，設有不同的潤滑油系統，有的系統較大，有的系統較小，不論大小油系統一般主要由油箱、油泵、油冷器、濾油器等設備和閥門、管道及儀表等組成，通過管道與機器本身的各潤滑點，軸瓦、軸承箱、曲軸箱的油孔、油槽相連接，形成一套較為復雜的潤滑油系統。
新設備：
潤滑油管路系統在安裝時，必須保持管內清潔干凈，但這還不夠，還應該對機組的潤滑油系統進行油循環沖洗，如果油系統不潔凈，管內有臟物，就會影響機組正常運行，甚至會燒壞軸瓦，所以通過油循環沖洗，為機組長期穩定運行提供保障。
長期使用的設備：
長期使用的設備中經常會有一些雜質產生，對此一般對設備用沖洗油進行沖洗，至到油中所含的雜質達到規定的指標，而且沖洗後的沖洗油應廢棄或改做它用。如果要使用這些沖洗油，必須進行相應的油品分析化驗，清潔度達到一定標准後才能使用，而且要求在使用前和使用中加強過濾和切水切雜。

J. N線跟PE線有什麼區別

N線和PE線的區別為：
1、定義不同
N線（Neutral
line），又稱中性線，指IEC標准中載荷多相不平衡電流的導線。
PE線，英文全稱protecting
earthing，簡體中文名稱稱之為[保護導體]，也就是我們通常所說的[地線]，我國規定PE線為綠-黃雙色線
。
2、作用不同
N線在三相負載不平衡的情況下，零線導通不平衡電流流回中性點，從而使供電系統的線電壓、相電壓基本保持平衡。
PE線是專門用於將電氣裝置外露導電部分接地的導體，至於是直接連接至與電源點工作接地無關的接地極上（TT）還是通過電源中性點接地（TN）並不重要，二者都叫PE線。
(10)切水設備擴展閱讀：
按照GB9089.2的規定：
1、保護導體（PE導體）是為滿足某些需要，用來與下列任一部件作電氣連接的導體：外露可導電部分、外界可導電部分、主接地端子、接地極、電源接地點或人工接地點。中性導體（N導體）是與系統中性點連接並能起傳輸電能作用的導體。
2、可見，N線是中性線，是工作線，在單相系統中又被稱為「零線」；沒有它，設備可能就不能正常工作了。而PE線是和設備外殼相連接的地線，沒有它，設備可能能夠工作，但外殼可能帶電；它可以防止觸電事故發生。
3、在實際實用中，人們常常接成「保護中性導體」，即接成PEN線，兼具PE線和N線的功能。
參考資料來源：網路-PE線
參考資料來源：網路-N線