水穩基層碾壓設備組合

① 水穩基層施工的機械設備有哪些

正因為是水穩，因此施工機械主要與水有關，包括抽水系統，灑水系統。再沒別的。

② 水穩基層兩層連鋪！！請教高手！！

兩種說法都不準確性.
一天後水泥強度沒有達到設計值,碾壓施工時破壞下層水穩結構.
7天也是一個想當然的說法,沒有理論根據.如在冬季施工時,水穩中水泥7天強度並不能滿足在上面碾壓的要求,在夏天才可行.

③ 水穩層是如何施工

水穩層施工方法：
1、根據配合比，將各種級配材料運至現場，按比例堆放，回用大型裝載車進行攪答拌均勻，並注意水泥、石料的級配含水率，隨時進行調整，以保證材料拌制均勻。
2、材料拌制好後馬上進行攤鋪，用12t壓路機碾壓密實，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少於三遍。每一層的穩定層施工完成事均應適量灑水保養。
3、碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應及時養生，灑水養生期不宜小於7天。水泥碎石基層在保養期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基。
知識點延伸：
水穩層為級配水泥碎石層，在施工時均應在現場具體施工部位進行攪拌。

④ 水泥穩定碎石基層施工碾壓要求有哪些

碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數由試驗路段提供，一般按下列規定進行：
1.碾壓含水量應處於最佳含水量左右。
2.碾壓應遵循生產試驗段確定的程序和工藝，碾壓程序為先輕後重，由邊向中，由低至高。注意穩壓要充分、振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩壓（遍數適中，壓實度達到90%）→開始輕振動碾壓→再重振動碾壓→再用膠輪壓路機碾壓光面。
3.一般情況下，一次碾壓長度以不超過80米為宜。碾壓段落必須分明，設置明顯的分段標志，並有人負責。碾壓時應重疊1/2輪寬。
4.
壓路機倒車要輕且平順，防止拉動基層。第一遍穩壓時，倒車要盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的段落上。在未碾壓的一端換檔倒車位置應錯開成齒狀。出現個別擁包時，應由工人鏟平。
5.碾壓速度和遍數應由試驗段試鋪確定。穩壓用壓路機由邊向中碾壓，前1～2遍，其速度一般為1.5～1.7km/h。以後各遍應為1.8～2.2km/h。壓路機數量根據工程需要和每天的施工長度適當增加。
6.壓路機停車時應停在已碾壓好的路段上，且位置要錯開，相距不小於3米。嚴禁壓路機在碾壓剛完成或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，以免對基層造成破壞。
7.碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，並達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。
8.碾壓過程中，如有「彈簧」、鬆散、起波等現象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法進行處理。
9.基層施工時，嚴禁用薄層貼補進行找平。
10.碾壓過程中的質量控制：
1) 表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，局部出現鬆散、壓不實的情況，應及時補灑少量的水，但嚴禁灑過多的水進行碾壓。
2) 試驗人員在現場檢測混合料含水量，發現異常時，及時向拌和廠反饋信息，以便及時糾正。
3) 測量人員在壓實工序的過程中，要跟蹤檢測松鋪頂面的相對高度，以保證鋪築基層的厚度。

⑤ 水穩層和穩定層的區別

水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱、穩定層是用水泥或石灰等膠結材料和級配砂石等組合成混合料,並用碾壓設備碾壓成型.。
水穩的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌合。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

⑥ 水穩基層、底基層施工工藝

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量,而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證,本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統,能較好的保證各種物料的配合比,且拌和均勻,性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大,既不經濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經濟合理,精益求精,以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場,每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據施工配合比設計的最佳含水量指標,結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工,加強每一施工環節的質量控制,才能保證施工質量。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行使速度也有關)，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種,當攤鋪機寬度足夠時,整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時,採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料,並一起進行碾壓,這樣也可以避免縱向接縫。由於本標段結構物較多,一般情況下都以兩結構物間為一施工段落,避免了橫向接縫,如有特殊,需設置橫向接縫,其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除,將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面,攤鋪機返回到壓實層的端部,用木墊板墊至虛鋪高度,再攤鋪新的混合料,繼續下一步施工。
6、混合料的壓實。混合料經攤鋪機攤鋪成型後,即可用壓路機碾壓,碾壓長度需根據施工現場的實際情況確定,如果實測混合料的含水量高於最佳含水量,且氣溫較低時可適當延長碾壓長度,如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發快時,應縮短碾壓長度,確保在最佳含水量時進行碾壓。為了保證基層壓實度，縮短延遲時間，應採用大噸位的壓路機組合，一般組合形式為：
初壓：振動壓路機1台（CA30型），前靜後振1遍。
復壓：振動壓路機2∽3台（YZJ-18型），前振後振各1遍。
終壓：30T膠輪壓路機2台，各穩壓1遍。
無超高路段由邊到中碾壓，在保證邊部壓實的同時要防止混合料側相位移，碾壓速度一般為1.8∽2.2Km∕H ；壓路機換檔要平順，嚴禁急剎車拉動、推擠結構層；壓路返回。在攤鋪機方向換檔位置要錯開形成齒狀且原路返回。
7、混合料的養生。對已完成碾壓並經壓實度檢測合格後應立即進行養生,不能延誤。養生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進行養生,也可用瀝青乳液進行養生,還可以在完成的基層上即時做下封層,利用下封層進行養生,同時也可在已完成混合料直接灑水養生。按技術規范養生期應不小於7d,在養生期間應由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。本標段採用兩種方法養生,加蓋塑料薄膜和灑水車進行養生。
五、質量檢驗
實驗檢測是工程質量管理的重要環節和手段，客觀、准確、及時的檢測數據是指導、控制和審定施工質量的科學依據。水泥穩定碎石基層施工中，因水泥材料的固有特性，質量檢測工作尤為重要，所以要加強用數據指導生產的觀念，搞好質量控制。
1、拌合場原材料質量檢測
材料名稱檢測項目檢測目的頻度質量標准水泥物理性能確定水泥是否適用料源變化或懷疑質量不穩定時在規定范圍內碎石顆粒分析確定級配符合要求2000m3。
2、個樣品符合碎石單
級配要求液限塑性指數測定小於0.6mm，顆粒液限、塑性指數同上。
3、混合料的檢測
檢測項目頻率按質量標准試驗方法備注級配上下午各一次在規定范圍內輸送帶上取樣篩分水泥測量，每2小時1次±0.5EDTA法滴定及總量較核粉煤灰劑量，每天1次或必要時在規定范圍內輸送帶上取樣篩分計算含水量每2小時1次或必要時，最佳含水量±2快速炒干法換算標准含水量均勻性隨時觀察色澤均勻，無現象目測，據經驗判斷
4、攤鋪現場檢測
檢測項目頻度質量標准試驗方法備注壓實度每碾壓段2處據規范灌砂法稱量後迅速檢查含水量（酒精燃燒法）抗壓強度上下午各1組3-5kpa靜後成型，養生時浸水24小時攤鋪後，碾壓前，隨機取樣，室內成型
5、檢測中應注意的問題
（1）進行水泥劑量測定時，所用的氯化銨應採用當天所配製的溶液，當天配製當天用完以免影響試驗精度。
（2）水泥穩定碎石的擊實試驗中，如果無峰值點應加密試驗找出最高點作為最大幹密度值。
（3）在進行無側限抗壓強度現場隨機取樣時，每點所取混合料制備一個抗壓試件，不應將點取樣混合後制備抗壓試件。
（4）試件養生後質量損失應符合要求（不超過10g）若干次平行試驗的偏差系數CV（%）應不大於20%，否則應作廢或作為不合格處理。
（5）壓實度試驗中應經常檢驗標准砂的密度，混合料控出後應立即進行含水量試驗（溫槽燒失法），可事先分別用烘乾法，溫槽燃燒法，炒鍋法三種方法作對。
六、水穩幾個問題的探討
1、加強施工管理，加大機械化施工程度
由於水穩施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標准，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規模、標准化作業方式，才易滿足水穩的施工要求。
2、摻加粉煤灰的水穩易於施工後期強度高。
從已採用的兩種配合比（一種含粉煤灰，一種不含）集料的使用情況來看，摻加粉煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫乾旱條件下施工極易出現裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰，可提高水溫的後期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩中可減少骨料之間摩阻力，相應減少拌合物用水量，可改善水穩的和易性。粉煤灰使水穩產生強度的同時也發生一部分熱量，但為數甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水穩中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制鹼骨料反應。摻加粉煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節約了土地資源，減少了對環境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水穩時水泥用量一定要控制准確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利於壓路機作業。
七、結束語
通過205國道新沂改線西南段工程中水泥穩定碎石的施工，我們不難發現，水泥穩定碎石的級配對其強度是非常重要的，級配的好壞對水泥劑量的使用多少具有絕對的控製作用。另外，組織協調施工機械的好壞也是保證工程質量的重要手段。同時，要根據不同的地區差異，因地制宜確定不同的級配，採取不同的配合比。只有不斷的總結經驗，才能在水泥穩定碎石施工中對各項技術指標進行更好的控制。

⑦ 壓路機碾壓水穩碎石的方法

先靜壓兩遍，然後微振兩遍，最後強振兩遍。
壓路機在工程機械內中屬於道路設備的范疇，廣泛容用於高等級公路、鐵路、機場跑道、大壩、體育場等大型工程項目的填方壓實作業，可以碾壓沙性、半粘性及粘性土壤、路基穩定土及瀝青混凝土路面層。

⑧ 底基層應採用哪幾種碾壓方法瀝青混合料的初壓設備包括哪些

靜壓，振動壓實。一般瀝青混合料初壓：雙鋼輪

⑨ 水穩混凝土配合比

水穩混凝土配合每m³配比如下

水泥：.o42.5 用量：107kg石粉：普通 用量：1050kg

碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg

水：63kg

攪拌時間：50s

基本特點：

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

(9)水穩基層碾壓設備組合擴展閱讀：

施工中注意的問題:

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。

增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。

施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。

當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。