1. 低水分熄焦比普通熄焦能節省多少水
低水分熄滅原理是：通過噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻，使噴水與高溫焦炭接觸後產生的大量蒸汽（上升速度可達15m／s）被壓在焦車周圍循環，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，實現了窒息熄火的作用。據國外試驗，通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內熄滅明火，剩餘的噴水僅是用於焦炭降溫和調整水分。因此熄焦時間可以縮短，焦炭水分可以長期穩定在設定值；該設定值可以按需要控制，最低2．5％。焦炭強度M25提高約1％。
採用大孔徑（50mm以上）的專用噴嘴，可以使用焦化廠的廢水或中水，也就是說噴嘴對水質沒有要求，可以每噸焦炭處理利用廢水約0．3～0．5t。
2. 焦化廠和洗煤廠的設備與工藝流程，
焦化廠工藝流程
焦化廠的生產工藝
焦化廠有9個生產車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精製車間。焦化廠主要生產車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等，各車間主要生產設施如下表所示：
序號
系統名稱
主要生產設施
1
備煤車間
煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統、煤制樣室
2
煉焦車間
煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦台、篩焦樓)
3
煤氣凈化車間
冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)
4
公輔設施
廢水處理站、供配電系統、給排水系統、綜合水泵房、備煤除塵系統、篩運焦除塵系統、化驗室等設施、製冷站等
3、煉焦的重要意義
由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經回收、精製可得到各種芳香烴和雜環混合物，供合成纖維、醫葯、染料、塗料和國防等工業做原料；經凈化後的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。因此，高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業的重要組成成分。
政策性風險煤炭是我國最重要的能源之一在國民經濟運行中處於舉足輕重的地位焦化行業屬於國家重點扶持的行業。為建立大型鋼鐵循環結構，在鋼鐵的重要生產基地和煉焦煤生產基地建設並經營現代化大型焦化廠符合我國產業政策和經濟結構調整方向也是焦化工業發展的一個前景。
五、原料煤的准備
備煤車間的生產任務是給煉焦車間提供數量充足、質量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤場→斗槽→配煤盤→粉碎機→煤塔。
1、煤的接收與儲存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢台的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達後，與受煤坑定位後，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口後，用皮帶把煤料運到規定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。
為了保證焦爐的連續生產和穩定焦爐煤的質量，應根據煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規定分別堆放在煤場的五個區。
2、煤原料的特性及配煤原則
①氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側鏈從縮合芳環上斷裂，而且側鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質體，但黏度小，流動性大，其熱穩定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉化成焦炭時，收縮性大，產生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。
在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當的氣煤，可以增加焦炭的收縮性，便於推焦，又保護了爐體，同時可以得到較多的化學產品。由於中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應盡量多配氣煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬於中等變質程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物，因此，肥煤產生的膠質體數量最多，其最大膠質體厚度可達25mm以上，並具有良好的流動性，且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處於膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由於揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由於膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。
在配煤中，加入肥煤後，可起到提高黏結性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，並為多配入黏結性較差的煤提供了條件。
③焦煤 焦煤的變質程度比肥煤稍高，揮發性比肥煤低，分子結構中大分子側鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產生的液態產物比肥煤少，但熱穩定性更高，膠質體數量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。就結焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質量焦炭的煤。
配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動，且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發性的中等變質程度的黏結性煤，加熱時生成的膠質體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。
為了保證焦炭的質量，利於生產操作，配煤應遵循以下原則：
①配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質量符合規定的技術質量指標，滿足用戶的需求。
②焦爐生產中，注意不要產生過大的膨脹壓力，在結焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便於車輛的調配，降低生產成本。
④在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發性的煤，以增加化學產品的產率。
⑤在保證煤炭質量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優質焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。
3、配煤過程
當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，邯鋼焦化廠採用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。
4、煤的粉碎
邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈後進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。
5、備煤車間設備簡介
螺旋卸煤機：旋轉機構、提升機構、走行機構、機架。
堆取料機：取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫 每個倉庫500噸。
配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。
粉碎機：轉子、錘頭。
六、煉焦
所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。
1、煉焦生產工藝流程
由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量後裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾製成焦炭並產生荒煤氣。
炭化室內的焦炭成熟後，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，並由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，冷卻一定時間後送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。
煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱後送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收後，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
2、焦爐結構分析
焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節能降耗、降低投資成本，提高經濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質量和產量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠採用的是JN43-58-Ⅱ型焦爐和JN43-80型焦爐。
現代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂區和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-Ⅱ型焦爐的基礎上，通過多年的生產實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料並對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌築而成。炭化室位於兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，並有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3加熱水平高度為800mm。
2）燃燒室
燃燒室位於炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐牆，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌築。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐牆），爐牆為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌築。燃燒室屬於雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔牆厚度為130 mm。其中成對的隔牆上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
3）蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主牆，主牆內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由於主牆兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主牆。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，採用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔牆均用硅磚砌築，且其內表面襯有黏土磚。
4）斜道區
連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區，它位於蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用於導入空氣和煤氣，並將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向後兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低於30 ，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小於7 等等。
5）基礎平台
基礎平台位於爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質量，並把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平台之間有4-6層紅磚。
6）爐頂區
JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌築，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌築。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。
3、護爐機械設備
焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤並往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，並送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然後再把焦炭卸至涼焦台上。
護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗牆及機側、焦側操作台等。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，並有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產。
加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調節加壓煤氣。
荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。
4、熄焦、篩焦過程和設備
邯鋼焦化廠採用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉澱池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，並藉助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉澱池，澄清後的水流入清水池循環利用。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，停放30-40min使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。
篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大於40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。
七、煉焦化學產品的回收
1、煤氣的初冷和焦油的回收
1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。
回收生產工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理後，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，並得到凈焦爐煤氣，氨可以用於製取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用於製造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步製成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用於製取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用於製取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精製加工後，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫葯、農葯、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離後荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩餘氨水送至剩餘氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。
進入剩餘氨水槽的剩餘氨水用剩餘氨水泵送入除焦油器，脫除焦油後自流到剩餘氨水中間槽，再用剩餘氨水中間泵送至硫銨工段剩餘蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要設備的構造及工作原理
①離心式鼓風機
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入後做高速旋轉於轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，並通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最後一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
焦化廠所採用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規格，產生的總壓頭為30-35kpa。
②橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前後兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，並沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。
③電捕焦油器
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。
電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管製成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼製成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼製成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼製成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉澱焦油餓正極鋼管中心。
2、脫硫工段（HPF脫硫法）
煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽
鼓風機後的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷後的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的鹼源）。脫硫後煤氣被送入硫銨工段。
吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然後用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生後的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。
浮於再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產硫銨）
由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然後經硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液，用母液循環泵連續抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰乾燥器。沸騰乾燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經蒸汽加熱後進行沸騰乾燥，乾燥後的硫銨進入硫銨儲槽，然後由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定鹼液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含鹼冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯後送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯後循環使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然後用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱後進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器後，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分用粗苯迴流泵送至塔頂作為迴流液，其餘進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。
洗煤廠工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。
篩分
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中，篩分作業廣泛地用於原煤准備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。
破碎
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用於破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：
1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離
3）滿足用戶的顆粒要求，把選後的產品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
選煤
是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。
跳汰選煤
在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
重介選煤
在密度大於1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易於自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
存儲
儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最後的裝車階段。
裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。
3. 濕法熄焦如何改造為干法熄焦
干熄焦技術
適用范圍：焦化企業
主要內容：
干法熄焦是用循環惰性氣體為熱載體，由循環風機將冷的循環氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量後的循環熱氣導入廢熱鍋爐回收熱量，產生蒸汽。循環氣體冷卻、除塵後，再經風機返回冷卻室，如此循環冷卻紅焦。
煤在煉焦結束准備出焦時，焦炭的溫度在950～1100℃，紅焦所含的熱量約相當於煉焦時所供熱量的45％。傳統的水濕法熄焦，熱量全部損失，同時會產生大量含塵和有害物質的蒸汽，污染環境，腐蝕周圍的金屬構築物。
干熄焦技術是重大節能項目，適用於大、中型焦化廠。干法熄焦是在密閉系統內完成熄焦過程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，減少焦塵排放，且節省熄焦用水。
主要設備有干熄焦冷卻室、循環風機、廢熱鍋爐、焦罐車、裝料吊車、排焦閘、布袋除塵器等。
4. j焦耐院的低水分熄焦泵是多大流量的
焦化行業准入條件
（2008年修訂）
總 則
為促進焦化行業產業結構優化升級，規范市場競爭秩序，依據國家有關法律法規和產業政策要求，按照「總量控制、調整結構、節約能（資）源、保護環境、合理布局」的可持續發展原則，特製定本准入條件。
本准入條件適用於常規機焦爐、半焦（蘭炭）焦爐和現有熱回收焦爐生產及煉焦煤化工副產品加工生產。
常規機焦爐系指炭化室、燃燒室分設，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，並設有煤氣凈化、化學產品回收利用的生產裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。
半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進行中低溫干餾，以生產半焦（蘭炭）為主的生產裝置。加熱方式分內熱式和外熱式。
熱回收焦爐系指焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產裝置。以生產鑄造焦為主。
一、生產布局
新建和改擴建焦化生產廠址應靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各省（自治區、直轄市）地區焦化行業發展規劃、城市建設發展規劃、土地利用規劃、環境保護和污染防治規劃、礦產資源規劃和國家焦化行業結構調整規劃要求。
在城市規劃區邊界外2公里（城市居民供氣項目、現有鋼鐵生產廠區內配套項目除外）以內，主要河流兩岸、公路幹道兩旁和其他嚴防污染的食品、品等周邊1公里以內，居民聚集區《焦化廠衛生防護距離標准》（gb11661－89）范圍內，依法設立的自然保護區、風景名勝區、文化遺產保護區、世界文化自然遺產和森林公園、地質公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區內，不得建設焦化生產。已在上述區域內投產運營的焦化生產要根據該區域規劃要求，在一定期限內，通過「搬遷、轉產」等方式逐步退出。
二、工藝與裝備
新建和改擴建焦化生產應滿足節能、環保和資源綜合利用的要求，實現合理規模經濟。
焦爐
常規機焦爐：新建頂裝焦爐炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦爐炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，生產能力100萬噸/年及以上。
半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產能力≥7.5萬噸/年，每組生產能力≥30萬噸/年，生產能力60萬噸/年及以上。
熱回收焦爐：生產能力40萬噸/年及以上。應繼續提升熱回收煉焦技術。禁止新建熱回收焦爐項目。
鋼鐵新建焦爐要同步配套建設干熄焦裝置並配套建設相應除塵裝置。
2.煤氣凈化和化學產品回收
焦化生產應同步配套建設煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學產品回收裝置與煤氣利用設施。
熱回收焦爐應同步配套建設熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。
3.化學產品加工與生產
新建煤焦油單套加工裝置應達到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精製裝置應採用苯加氫等先進生產工藝，單套裝置要達到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精製裝置應逐步淘汰。
新建焦爐煤氣制甲醇單套裝置應達到10萬噸/年及以上。
4.環境保護、事故防範與安全
焦化應嚴格執行國家環境保護、節能減排、勞動安全、職業衛生、消防等相關法律法規。應同步建設煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設施，以及熄焦水閉路循環、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，並正常運行。具體有：
（1）常規機焦爐應按照設計規范配套建設含酚氰生產污水二級生化處理設施、回用系統及生產污水事故儲槽（池）。
（2）半焦（蘭炭）生產的氨水循環水池、焦油分離池應建在地面以上。生產污水應配套建設污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設施，並按照設計規范配套建設生產污水事故儲槽（池），生產廢水嚴禁外排。
（3）熱回收焦爐應配置煙氣脫硫、除塵設施和二氧化硫在線監測、監控裝置。
（4）焦化生產應採用可靠的雙迴路供電；焦爐煤氣事故放散應設有自動點火裝置。
（5）焦化生產的化學產品生產裝置區及儲存罐區和生產污水槽池等應做規范的防滲漏處理，油庫區四周設置圍堰，杜絕外溢和滲漏。
（6）規范排污口的建設，焦爐煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續自動監測和自動監控系統，並與環保部門聯網。
（7）焦化生產應建設足夠容積事故水池、消防事故水池。
三、主要產品質量
1.焦炭
冶金焦應達到gb/t1996－2003標准；
鑄造焦應達到gb/t8729-1988標准；
半焦（蘭炭）應參照yb/t034-92標准。
2.焦爐煤氣
城市民用煤氣應達到gb13612-92標准；
工業或其它用煤氣h2s含量應≤250mg/m3。
回答人的補充 2009-06-15 08:54 3.化學工業產品
硫酸銨符合gb535-1995標准 （一級品）；
粗焦油符合yb/t5075-1993標准（半焦所產焦油應參照執行）；
粗苯符合yb/t5022-1993標准；
甲醇、焦油和苯加工等及其他化工產品應達到國標或相關行業產品標准。
四、資（能）源消耗和副產品綜合利用
1.資（能）源消耗
焦化生產應達到《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）和以下指標：
項目 常規焦爐 熱回收焦爐 半焦（蘭炭）爐
綜合能耗(kgce/t焦） ≤165*1 ≤165*1 ≤260*1（內熱）
≤230*1（外熱）
煤耗（干基）t/t焦 1.33*2 1.33 1.65
噸焦耗新水m3/t焦 2.5 1.2 2.5
焦爐煤氣利用率 ≥98 - ≥98
水循環利用率% ≥95 ≥95 ≥95
煉焦煤燒損率% ≤1.5
回答人的補充 2009-06-15 09:01 註：*1綜合能耗引用《焦炭單位產品能耗》標准（gb21342-2008）當電力折標系數為0.404kgce/kwh等價值時的現值標准，如採用電力折標系數為0.1229kgce/kwh的當量值時，應為155kgce/t焦；半焦（蘭炭）爐的綜合能耗標准相應調整，≤250（內熱）、≤220（外熱）。
*2適於裝爐煤揮發份vd=24～27%。若裝爐煤揮發份超出此范圍時，當予以折算。
熱回收焦爐噸焦余熱發電量：入爐煤干基揮發分為17％時，噸焦發電量≥350kwh；入爐煤干基揮發分為23％時，噸焦發電量≥430kwh。
2.焦化副產品綜合利用
焦化生產生產的焦爐煤氣應全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯類化學工業產品必須回收，並鼓勵集中深加工。 回答人的補充 2009-06-15 09:08 五、環境保護
1.污染物排放量
焦化生產主要污染物排放量不得突破環保部門分配給其排污總量指標。
2.氣、水污染物排放標准
焦爐無組織污染物排放執行《煉焦爐大氣污染物排放標准》（gb16171－1996），其它有組織廢氣執行《大氣污染物綜合排放標准》（gb16297－1996），nh3、h2s執行《惡臭污染物排放標准》（gb14554－1996）。
酚氰廢水處理合格後要循環使用，不得外排。外排廢水應執行《污水綜合排放標准》(gb8978-1996)。排入污水處理廠的達到二級，排入環境的達到一級標准。
3.固（液）體廢棄物
備配煤、推焦、裝煤、熄焦及篩焦工段除塵器回收的煤（焦）塵、焦油渣、粗苯蒸餾再生器殘渣、苯精製酸焦油渣、脫硫廢渣（液）以及生化剩餘污泥等一切焦化生產的固（液）體廢棄物，應按照相關法規要求處理和利用，不得對外排放。 回答人的補充 2009-06-15 09:22 六、技術進步
鼓勵焦化生產採用煤調濕、風選調濕、搗固煉焦、配型煤煉焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、熱管換熱、導熱油換熱、焦爐煙塵治理、焦化廢水深度處理回用、焦爐煤氣制甲醇、焦爐煤氣制合成氨、苯加氫精製、煤瀝青制針狀焦、焦油加氫處理、煤焦油產品深加工等先進適用技術。 回答人的補充 2009-06-15 09:33 七、監督與管理
1.焦化生產建設項目的管理、土地供應、環評審批、能源評價、信貸融資等必須依據本准入條件。環境影響評價報告應由省級行業主管部門提出預審意見後，報省級及以上環境保護行政主管部門審批。
2.焦化生產生產裝置建成投產前，應經省級及以上焦化行業、環境保護等行政主管部門組織聯合檢查組，按照本准入條件中第一、二款要求進行監督檢查。經檢查未達到准入條件要求的，環境保護行政主管部門不頒發其排污許可證，行業主管部門應責令限期完成符合準入條件的有關建設內容。仍達不到要求的，環境保護行政主管部門依照有關法律法規要求吊銷其排污許可證，水電供應部門報請同級行政主管部門批准後，將依法停止供電、供水。
3.焦化建設項目應在投產6個月內達到本准入條件第四、五款中規定的資（能）源消耗、副產品綜合利用和環境保護指標。逾期者除按正常規定繳納相關費用外，環境保護行政主管部門要根據國家有關法律、法規的要求責令限期整改或停產。
4.各省級焦化行業主管部門會同環境保護行政主管部門應對本地區執行焦化行業准入條件情況進行監督檢查，工業和信息化部應組織國家有關部門進行不定期抽查和檢查。 回答人的補充 2009-06-15 09:44 5.中國煉焦行業協會要加強對國內外焦炭市場、焦化工藝技術發展等情況進行分析研究，推廣焦化行業環保、節能和資源綜合利用新技術；建立符合準入條件的評估體系，科學公正提出評估意見；研究建立清潔生產評價指標體系，在行業內積極推廣清潔生產；協助有關部門做好監督和管理工作。
6.工業和信息化部定期公告符合準入條件的焦化生產名單。符合準入條件的焦化生產可享受的相關扶持政策，可按有關程序規定取得焦炭產品出口資格。
7.對不符合準入條件的新建或改擴建焦化建設項目，環境保護行政管理部門不得辦理環保審批手續，金融不得提供信貸，電力供應部門依法停止供電。地方人民或相關主管部門依法決定撤銷或責令關閉的，有關管理部門應依法撤銷相關許可證件，工商行政管理部門依法責令其辦理變更登記或注銷登記
5. 一噸焦炭要用多少水熄焦
用一噸水熄焦。
熄焦(英文名稱 coke quenching)是煤炭煉焦過程的專用術語，其意義為將煉制好的赤熱焦炭冷卻到便於運輸和貯存的溫度，對於煉焦爐操作過程來說，就是熄焦或熄焦過程。煤炭經過高溫干餾過程生成焦炭，此過程稱為煉焦，煉焦過程是在煉焦爐內進行，生產的焦炭用與冶金。煉焦終了時，焦炭的溫度一般在950~1100℃，經過熄焦將溫度降到250℃以下。熄焦的方式有爐內熄焦和爐外熄焦兩種，爐內熄焦是在煉焦爐內用蒸汽或煤氣將焦炭冷卻後在卸出焦爐。這種熄焦方式只用於連續式直立焦爐。現代水平室式的煉焦爐均採用爐外熄焦，爐外熄焦有分為干法熄焦和濕法熄焦兩類。干法熄焦能回收焦炭的高溫顯熱，改善焦炭質量，對環境污染較小，但投資較濕法高。常規的濕法熄焦工藝簡單，投資少，但不能回收焦炭的高溫顯熱，對環境的污染也較大。
6. 有知道關於干熄焦方面的知識嗎
干熄焦技術
傳統濕法熄焦即水熄焦，簡單的理解就是用水作為冷卻介質把熾熱的焦炭熄滅對其進行降溫的方法，熄焦時產生的水蒸汽排向大氣，同時會伴隨產生大量酚、氰等有毒有害物質，這種工藝系統不能回收紅焦熱量。
干法熄焦是利用惰性氣體（氮氣、廢煙氣等）作為冷卻介質將紅焦熄滅並對其進行冷卻的方法，在干熄爐冷卻段，焦炭向下流動，惰性循環氣體向上流動，焦炭通過與循環氣體進行熱交換而冷卻，惰性氣體被加熱後進入余熱鍋爐，經過鍋爐降溫的惰性氣體循環使用，產生的蒸汽用於發電。
干熄焦工藝主要優點：
◆ 干熄焦最大優勢是可以回收紅焦顯熱。出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的35%～40%，這部分能量相當於煉焦煤能量的5%，採用干法熄焦能夠最大限度地回收這部分熱量（可回收約80％的紅焦顯熱）；
◆ 與常規濕法熄焦相比，干熄後的焦炭質量好，M40可提高3%～8%，M10可以改善0.3%～0.8%，這對降低煉鐵成本、提高生鐵產量極為有利，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%~3%；
◆ 生產同樣質量的焦炭，採用干熄焦時可以降低強粘結性的焦煤、肥煤配入量15%~20%，降低煉焦成本；
◆ 該工藝能適用於原有大型焦爐改造，適合於新建大型焦爐的配套建設，干熄焦產品供給大型高爐對提高鐵水產量，降低入爐焦比，降低高爐能耗效果顯著。
關於干熄焦技術
◆ 從2008年開始干熄焦技術的吸收消化，結合國內外干熄焦技術優點，成功地將低溫余熱發電專有技術應用到干熄焦工藝中，並採用有效地技術措施解決了早期干熄焦系統運行中暴露的問題，成功轉化和儲備了多項干熄焦技術；
◆ 余熱鍋爐和汽輪機發電系統根據實際情況盡量採用較高的溫度和壓力參數（高溫高壓、次高溫高壓），以提高熱能轉化效率提高發電能力；
◆ 干熄焦技術總工多年來一直在行業內從事專業技術工作，親身參與了干熄焦技術從國外的引進到國內轉化吸收的全過程，並且擔任國家工信部等部門組織的《干熄焦節能技術匯編》的主編工作，曾獨立支持完成過國內外125t/h、140t/h、150t/h、160t/h等多套干熄焦工程設計工作；
7. 什麼是煙塵露點溫度
剛好形成露滴時的溫度，它的高低和煙氣的本身性質有關
露點溫度是指空氣在水汽含量和氣壓都不改變的條件下，冷卻到飽和時的溫度。形象地說，就是空氣中的水蒸氣變為露珠時候的溫度叫露點溫度。露點溫度本是個溫度值，可為什麼用它來表示濕度呢？這是因為，當空氣中水汽已達到飽和時，氣溫與露點溫度相同；當水汽未達到飽和時，氣溫一定高於露點溫度。所以露點與氣溫的差值可以表示空氣中的水汽距離飽和的程度。在100%的相對濕度時，周圍環境的溫度就是露點溫度。露點溫度越小於周圍環境的溫度，結露的可能性就越小，也就意味著空氣越乾燥，露點不受溫度影響，但受壓力影響。 濕球溫度的定義是在定壓絕熱的情況下，空氣與水直接接觸，達到穩定熱濕平衡時的絕熱飽和溫度。
8. 如何清理熄焦池需注意哪些
: 1.清理沉澱物的熄焦池裝置，熄焦池包括沉澱池（7）和水泵龍頭池（2），沉澱池（7）和水泵龍頭池（2）之間築有隔牆，隔牆上部向下開設迴流口（8），迴流口（8）內插有篦子板，沉澱池（7）設置粉焦抓（11），其特徵在於，所述熄焦池裝置還包括擋板、吸沙泵（10）、回水管（9）和壓縮風管（1），回水管（9）一端連接吸沙泵（10），另一端連通沉澱池（7），吸砂泵（10）和壓縮風管（1）的位置可調。2.根據權利要求1所述的清理沉澱物的熄焦池裝置，其特徵在於，所述擋板的高度比迴流口（8）的高度低20-30cm。3.根據權利要求1或者2所述的清理沉澱物的熄焦池裝置，其特徵在於，所述壓縮風管（1）的風壓為0.25MPa~0.3MPa。4.清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，熄焦池包括沉澱池（7）和水泵龍頭池（2），沉澱池（7）和水泵龍頭池（2）之間築有隔牆，隔牆上部向下開設迴流口（8），迴流口（8）內插有篦子板，沉澱池（7）設置粉焦抓（11），其特徵在於，所述熄焦池裝置還包括擋板、吸沙泵（10）、回水管（9）和壓縮風管（1），回水管（9）一端連接吸沙泵（10），另一端連通沉澱池（7），採用如下方法步驟進行清理：①利用焦爐生產檢修間隙，停熄焦高置水槽（4）和水泵（5）；②控制熄焦新水補入量，在沉澱池（7）內熄焦水液面低於迴流口（8）的下邊沿時，取出迴流口（8）內的篦子板，在迴流口（8）內插入擋板；③將壓縮風管（1）插入水泵龍頭池（2）內水泵龍頭（3）周圍1.5-2.5米范圍內的沉澱物中；④將連接有回水管（9）的吸沙泵（10）潛入水泵龍頭池（2）內壓縮風管（1）旁；⑤開啟壓縮風管（1），在風壓作用下，水泵龍頭池（2）中水泵龍頭（3）周圍的沉澱物被攪起；⑥開啟吸沙泵（10），將熄焦水和上述步驟⑤攪起的沉澱物通過回水管（9）排入沉澱池（7），固體物質在沉澱池（7）中沉澱；⑦隨著沉澱池（7）內水位的上升，熄焦水漫過沉澱池迴流口（8）的擋板迴流到水泵龍頭池（2）內，被壓縮風管（1）攪起後被吸沙泵（10）重新抽入沉澱池（7），進行循環作業，直至水泵龍頭（3）周圍的沉澱物清理完畢；⑧開啟熄焦高置水槽（4）和水泵（5），焦爐由檢修轉入正常生產；⑨根據其餘沉澱物分布情況，調整壓縮風管（1）和吸沙泵（10）的位置至其餘沉澱物厚度較厚處，繼續清理水泵龍頭（3）周圍1.5-2.5米范圍外的沉澱物，直至水泵龍頭池（2）內沉澱物全部清理完畢；⑩取下迴流口內的擋板，換回篦子板；關閉壓縮風管（1）和吸砂泵（10），並取出壓縮風管（1）、吸沙泵（10）和回水管（9）；粉焦抓（11）將沉澱池（7）內沉澱物清理走。5.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述壓縮風管（1）的風壓為0.25MPa~0.3MPa。6.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述擋板的高度比迴流口（8）的高度低20-30cm。7.根據權利要求4所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述步驟③和步驟⑨將壓縮風管（1）根據水泵龍頭池（2）內沉澱物的沉積厚度，選擇沉積較厚處插入水泵龍頭池內沉澱物深0.5~0.7米處位置。8.根據權利要求4-7任意一項所述的清理沉澱物的熄焦池裝置的清理方法，其特徵在於，所述步驟④和步驟⑨將吸沙泵（10）潛入水泵龍頭池（2）內壓縮風管（1）旁0.3~0.5米處，保持吸沙泵（10）頂部距熄焦水液面0.5~0.7米。
9. 水熄焦產生的氣體會爆炸嗎
水熄焦的過程通俗易懂的表達就是把著火紅熱的焦炭，用水澆滅。這個過程中，紅熱的焦炭的熱量使部分水氣化成水蒸氣，水蒸氣與碳元素在高溫條件下會生成氫氣，一氧化碳；另外一個情況是紅熱的焦炭燃燒產生的二氧化碳與碳高溫條件下反應生成一氧化碳。所以，水熄焦產生的氣體主要是水蒸氣、氫氣、一氧化碳、空氣的混合氣體，理論上如果收集起來是會發生爆炸的；但焦化生產中水熄焦的過程的那些氣體是直接排放到大氣中的，無法收集，而且很快就擴散了，因此實際生產中不會發生爆炸。
10. 熄焦水處理的原理是什麼，有什麼優點
萬和環保為您來解答，專業源的煤焦化廢水環保專家
干法熄焦其基本原理是利用惰性氣體（或廢煙氣）作為循環氣體，在干熄爐中與熾熱焦炭換熱，將焦炭的溫度從1000℃冷卻到250℃以下，達到熄焦的目的。吸收了焦炭熱量的循環氣體將熱量傳給廢熱鍋爐，以產生中壓（或高壓）蒸汽，冷卻後的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐。干法熄焦技術能夠提高焦炭的質量，避免濕法熄焦對環境的污染和回收紅焦顯熱，可起到節能與環保的雙重作用。
是鋼鐵工業重大的節能環保技術，是替代濕法熄焦的熄焦技術，好處很多，可是干法熄焦塔的建設費用高，運行費用，獲得技術有難度。而濕法也有它的優勢，成本低廉，技術成熟。而且，現在很多經建成的煉焦廠都是採用濕法熄焦。所以，對濕法熄焦技術的改進還是很有前景的。
濕法熄焦是鋼鐵工業採取的最古老的熄焦方法。它的原理很簡單，就是採用大量的水噴灑到剛出爐的紅焦上，來達到熄滅焦炭的作用。老式濕法熄焦採用管子上開孔噴淋水的落後工藝，頻繁堵塞，熄焦時間長了水分高、短了有紅焦，熄焦後焦炭強度、水分均不夠穩定。