儲罐水清洗設備

⑴ 大型的儲油罐怎樣洗

採用噴淋旋轉清洗方法。
噴淋清洗的工作原理是利用水流的壓力,在清洗的過程版中使清洗液通過旋權轉噴淋器（管）向容器的頂部和罐裝周邊均勻的噴射。利用具有一定流速的液體與壁面撞擊時的飛濺作用和液體的浸潤作用在罐壁和罐頂形成一個環帶，然後清洗液在重力的作用下沿壁面流到罐的其餘部分，使清洗液能與所有需清洗的物體表面長期充分接觸從而達到清洗的目的.

噴淋清洗的特點：
①大大降低了清洗的費用，
②降低了勞動強度，提高勞動生產率；
③節約了清洗時間，
④減少了廢液的排放。

⑵ 存放苯乙烯的儲罐用什麼方法清洗

1. 苯乙烯不能直接光照和暴於空氣中，因為光照會使苯乙烯聚合，回暴於空氣中會答逐漸發生聚合和氧化反應。

2. 苯乙烯可燃，在特定條件下猛烈發生聚合。儲存和運輸中一般加入15ppm的TBC阻聚劑。TBC中文名：叔丁基鄰苯二酚

3. TBC的阻聚作用需要有一定的溶解氧，故苯乙烯儲罐採用拱頂罐形式。環境溫度小於25℃，採取降溫措施，長期儲存採用泵打循環或內冷管。苯乙烯不能與橡膠、銅等物質接觸。苯乙烯與銅接觸會使苯乙烯變色。

4. 丁二烯儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素等分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

5. 丁二烯無色氣體，有特殊氣味。稍溶於水，溶於乙醇、甲醇，易溶於丙酮、氯仿等。是製造合成橡膠、合成樹脂、尼龍等的原料。製法主要有丁烷和丁烯脫氫，或由碳四餾分分離而得。特別刺激粘膜，易液化。臨界溫度161.8，臨界壓力4.26兆帕。與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限2.16～11.47%（體積）。

⑶ 儲罐如何清洗及罐區內公用工程管線的設置問題

理論上，所用罐區都需要考慮掃線，壓縮空氣主要是開車前管線吹掃用，儲罐清洗一般用消防水，可以不考慮單獨的清洗水管線。

⑷ 儲罐清洗

儲罐使用一段時間後，原油中的雜質就會沉積在罐底和罐壁上， 使儲油罐有效容量減少專，影響儲油罐屬的效率，因此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣，鹽酸儲罐 www.zhuguancn.com 目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環境等問題。

⑸ 純化水儲罐及管道用1%氫氧化鈉溶液清洗時要怎麼操作設備在整個過程中會不會造成回水回到中間水箱

過程中的話就把他打乒乓一下視野。

⑹ 儲罐清洗噴頭

用超級油脂乳化劑

⑺ 石油儲罐如何清洗

可以採用高壓水射流清洗

高壓水射流清洗技術是利用經設備增壓系統回加壓的水由噴頭射出答形成具有很高的沖擊和剝削能力的高速水射流，可將內外壁上的結垢、金屬氧化物和其他附著物清除，清洗質量好，無污染。配備專用噴頭，可使水生產多束、多角度、強度各異的高壓水射流，對被清洗設備內結垢和附著物以及堵塞物進行徹底地切削、破碎、擠壓、沖刷達到完全清洗的目的。根據設備內壁結垢的性質和特點，配以相應的工業清洗劑，可使高壓清洗效果更好。

⑻ 大型儲罐噴淋清洗用的設備誰知道我想買，知道的告訴我一下，謝謝，要不需人進入儲罐的那種

你好像是想的復雜了，在罐邊繞一圈帶孔的白龍管，打葯液就可以了，我沒有工程實例，但應該沒問題。

⑼ 儲油罐清洗設備多少錢

3萬左右，高壓熱水清洗機

⑽ 石油儲罐清洗工程的技術水平

原油儲罐清洗系統(COW)
國際上原油儲罐清洗系統(COW)開發於20年前。該技術是國際上開發研製的陸上石油儲罐清洗系統，並獲得了有關專利。在東南亞、歐洲、中遠東及東南亞等地區的石油儲罐清洗方面得到廣泛應用。迄今為止，已採用該工藝技術成功的清洗了800餘座儲油罐。經過近二十年的發展和完善，在陸地上儲油罐清洗應用方面，COW原油清洗系統居世界領先水平。
COW原油儲罐機械清洗系統的主要優點：
原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分， 回收率占總沉積物的98% 以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當成渣油進行人工清理，且造成污染和浪費。以清洗秦皇島輸油公司一個100,000立方米油罐為例， 如果採用傳統人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設備機械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
清罐周期短，停罐時間短。
COW工藝方法主要使用機械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上幾個方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時間僅15天，而人工方法約兩個月。
不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質量。
傳統的人工清罐法是用大量蒸汽「蒸罐」， 讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質組分流失，從而破壞了原油的質量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物，由於稀釋、溶解和擴散作用，回收的原油不會在短期內形成沉積物。回收的原油中，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。
投入人力少，安全有保障。
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內氧氣和可燃氣體濃度，避免了因噴嘴高速噴射產生靜電可能帶來的隱患。清洗結束後，檢查維修人員即可進罐進行動火維修作業。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫，給油庫增加了不安全因素，給庫區環境造成污染和事故隱患。
無環境污染。
COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經油水分離槽分離後，把水作為清洗介質再循環利用，把分離出的油回收。傳統方法因對原油加熱，造成油氣大量揮發，對無人購買的油泥進行堆放、廢棄，造成環境污染。
清洗效果好。
COW工藝方法使用原油作為清洗介質，由於原油中富含輕質組份，相當於一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW 工藝方法能保證清除死角外，油罐內表面均露出金屬本底。
綜合經濟效益明顯。
大型油罐的全自動化機械清洗機械是我們公司根據多年大型油罐的清洗經驗研發的，該套設備包括三個系統：機械清洗系統、安全保障系統、後勤維護系統；
1，機械清洗系統是執行油罐清洗的主要設備和核心設備，內容包括：真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機組以及管線閥門組等；
2，安全保障系統是確保清洗過程在安全環境下生產，內容包括：惰性氣體發生器、壓縮空氣機組、可燃氣體氧氣檢測儀、有毒氣體檢測儀等組成；
3，後勤維護系統是確保整個系統設備正常運行的補給和維護作用，內容包括：發電機組、蒸汽發生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；
優點：自動化程度高，可實現批量生產，樣式多樣，可滿足不同油罐的處理。
COW(crude oil washer)系統，是我們基於多年來大型油罐的清洗經驗，專為大型浮頂油罐清洗獨自開發的裝置．本裝置從清洗油罐中回收油類，採用抽吸系統，通過將清洗所用主要機器實現組件化，不僅減少了臨時設置作業，還使主要機器設備集中管理作業．COW系統是由抽吸系統、熱交換系統和多組清洗機構成，和國外相同設備相比採用全防爆型部件，優化了單元設備的選型，整體設備體積小，運輸方便，性價比好等優點。