1. 水射器的功能特色
水射器具有兩個重要功能:產生工作所需的真空和產生溶液。
1.工作真空
當無氣體投加時,水射器設計可產生25至28汞柱的真空。水射器的真空將通過系統部件傳輸,並打開真空調節器中的進口閥。真空調節器穩定運行需要的正常真空度為20水拄。真空度不足將引起氣體流量的波動,或者致使氣體流量完全停止。在氣體送料器處,最大特定容量時的真空水平在水射器處應為lO至25汞柱。
2;溶液的產生
水射器的設計使氣體和水射器中水流相混合,產生有濃度的溶液,並加註到投加點。由於氯氣在水中的溶解度是有限的,在水射器設計中,氯溶液最高濃度被限定在3500PPM,用以防止氯氣分子從溶液中溢出。當氯氣分子從溶液中溢出時,如在大氣下操作會在投加點與大氣接觸,產生煙霧。如在低的負水頭處,會積聚在氯水管上。
操作
在水射器中,壓力水通過一個丈丘里噴咀和喉管產生25至28汞拄的真空度,通過水射器的壓力水的速度是產生真空的能量, 所需的速度是由水流在水射器入口(Ps,入口壓)和水射器出口(PB,背壓)之間的壓力差所產生的。如果這個壓力差不能維持,就不能產生足夠的真空,水射器將利用上游所有可利用的壓力,除非在特別高的壓力情況下。(150Psig或更大),在水射器上游不設減壓閥或調節閥。
水射器第二個重要參數(第一個為水射器壓差ΔP)是供給水射器所需的水流量。供應水射器的水流量受到保證產生最大氯溶液濃度3500PPM的最小水量限制。
結構
水射器具有以下一般部件:
a.壓力水入口/溶液出口
b.噴咀/喉管組合
C.氣體入口
d.止回閥組合
噴咀/喉管組合根據所需的氣體投加量而不同,並與提供的水力條件有關。
止回閥給合用於當水射器停止工作,防止工藝水或溶液,返入真空管道。
水力條件
水射器負責產生特定的真空,以使氯氣從氣源系統通過加氯機,並將氣體溶解入水射器供水系統中,使溶液加入到投加點。
為保證氯溶液濃度低於3500PPM,水射器所需的最小水量是大約35加侖/天/磅另一個要應考慮的因素與投加點處的壓力以及溶液管道的摩擦損失有關。投加點壓力和管道摩擦損失綜合起來即為背壓。當背壓高,就需要在水射器入口有高的壓力,並需要更多的操作用水以便水射器發揮正常功能。
當在水射器排放處最小背壓為2Psig時,水射器也需要有最小的運轉用水。水射器的水力工作曲線表明了需要多少水量,以及當指定系統中一定背壓和一定氣體投加量時,需要提供的水壓。然而設計人員有責任對從水射器出口至投加點的整個系統進行水力條件分析,以確定其正確背壓。背壓對確定供水水壓和水量,並使系統正常運行極為關鍵。
2. 加氯機水射器的作用
差壓穩壓器調節的真空加氯機
水流經水射器喉管形成一個真空,從而開啟水射器真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體在負壓抽吸下經過流量計和調節閥
3. 加氯機都有哪些部件構成它們作用是什麼
加氯機安全可靠的全真空運行,適合潮濕或乾燥氣體運行的優質材料,那麼 a.水射器:是真空加氯系統中非常重要的一個部件,它在系統中起如下至關作用 1.為整個真空加氯系統創造真空源,從而使氯氣從氯瓶中抽吸出來。 2.保護系統不使水倒流進入該系統內部。 3.它起著將氯氣(或SO022、NH3)與水充分混合的效果。 b.真空調節器:真空調節器是將正壓轉變成負壓的執行機構,REGAL公司所生產的真空調節器設計結構簡單、工作效率高,為了防止腐蝕,REGAL產品採用最適合氯氣、SO022或NH3的材料做成。能有效的抵抗氯氣的腐蝕。 c.流量調節器:用於對氣體投加量的控制,它是由抗腐材料的流量管及調節針閥構成,能穩定準確連續地調節加氣量大小,達到控制投加量的大小的目的 鄭州力源環保的全真空加氯機系統是由真空調節器、流量調節器和水射器三大主要部件,配備相關連接管線而組成,從使用和安裝方便角度出發,我們公司將0-10kg/h加氯量的加氯機210、220、250型中的真空調節器和流量調節器設計成一體式結構,以上我們對加氯機的三大不同部件進行了詳細的介紹,希望對您了解加氯機有所幫助!
4. 你好 能給詳細講講射流器嗎
水射器又稱射流器,它是由噴嘴、吸入室、擴壓管三部分組成。
對於一個氣體投加系統而言水射器系統的工作是很重要的。如果水射器型號不
正確,或有故障時,系統中的任何部件將都不能工作。正確地選擇水射器類型,並且正
確地使用水射器是系統的基本要求。本文將主要討論水射器選擇和系統的設計。水射
器系統由以下幾部分組成:水射器、水射器操作水源,從水射器至氣體投加器的真空
管線,以及水射器排放系統。
水射器功能、操作、結構和水力條件
功能
水射器具有兩個重要功能:產生工作所需的真空和產生溶液。
1.工作真空
當無氣體投加時,水射器設計可產生25"至28"汞柱的真空。水射器的真空將通過
系統部件傳輸,並打開真空調節器中的進口閥。真空調節器穩定運行需要的正常真空
度為20"水拄。真空度不足將引起氣體流量的波動,或者致使氣體流量完全停止。
在氣體送料器處,最大特定容量時的真空水平在水射器處應為lO"至25"汞柱。
2;溶液的產生
.水射器的設計使氣體和水射器中水流相混合,產生有濃度的溶液,並加註到投加
點。由於氯氣在水中的溶解度是有限的,在水射器設計中,氯溶液最高濃度被限定在
3500PPM,用以防止氯氣分子從溶液中溢出。當氯氣分子從溶液中溢出時,如在大氣
下操作會在投加點與大氣接觸,產生煙霧。如在低的負水頭處,會積聚在氯水管上。
操作
在水射器中,壓力水通過一個丈丘里噴咀和喉管產生25"至28"汞拄的真空度,通
過水射器的壓力水的速度是產生真空的能量,所需的速度是由水流在水射器入口
(Ps,入口壓)和水射器出口(PB,背壓)之間的壓力差所產生的。如果這個壓力差不能
維持,就不能產生足夠的真空,水射器將利用上游所有可利用的壓力,除非在特別高
的壓力情況下。(150Psig或更大),在水射器上游不設減壓閥或調節閥。
水射器第二個重要參數(第一個為水射器壓差ΔP)是供給水射器所需的水流量。
供應水射器的水流量受到保證產生最大氯溶液濃度3500PPM的最小水量限制。
結構
水射器具有以下一般部件:
a.壓力水入口/溶液出口
b.噴咀/喉管組合
C.氣體入口
d.止回閥組合
噴咀/喉管組合根據所需的氣體投加量而不同,並與提供的水力條件有關。
止回閥給合用於當水射器停止工作,防止工藝水或溶液,返入真空管道。
水力條件
水射器負責產生特定的真空,以使氯氣從氣源系統通過加氯機,並將氣體溶解入
水射器供水系統中,使溶液加入到投加點。
為保證氯溶液濃度低於3500PPM,水射器所需的最小水量是大約35加侖/天/磅
另一個要應考慮的因素與投加點處的壓力以及溶液管道的摩擦損失有關。投加
點壓力和管道摩擦損失綜合起來即為背壓。當背壓高,就需要在水射器入口有高的壓
力,並需要更多的操作用水以便水射器發揮正常功能。
當在水射器排放處最小背壓為2Psig時,水射器也需要有最小的運轉用水。水射
器的水力工作曲線表明了需要多少水量,以及當指定系統中一定背壓和一定氣體投
加量時,需要提供的水壓。然而設計人員有責任對從水射器出口至投加點的整個系統
進行水力條件分析,以確定其正確背壓。背壓對確定供水水壓和水量,並使系統正常
運行極為關鍵。
5. 加氯設備和二氧化氯發生器是同一種設備嗎
我來為您解釋一下這兩者的關系。
二氧化氯發生器生成的二氧化氯會在水射器和壓力水混合後組成消毒液投加到清水中,因此在二氧化氯發生器安裝過程中,一般要設置兩個消毒劑投加點,既後加氯和前加氯。
後加氯:一般設置在清水池,從濾池出來的清水送到清水池,消毒液也剛好投加到該處,同清水充分混合,消毒滅菌後送給市民飲用。
前加氯:水源到水廠需要經過預處理,如沉沙、混凝、沉澱等流程,因此在水中有大量有機物、藻類等,所以二氧化氯發生器安裝過程中前加氯明顯有必要。
不管是前加氯還是後加氯,二氧化氯發生器安裝過程中消毒劑投加點高度都不能高於設備間地平線基礎5米,管道投加時,管道壓力不能高於0.05MPa(負壓型設備),如果前加氯投加點較高,可以增設一個水射器,後加氯則不能採用此方法。
6. 加氯系統的組成
標准加氯系統為真空式加氯系統,為循環水系統消毒工藝提供前加氯、後加氯功能。加氯系統由氯源提供系統,氣體計量投加系統,監測及安全保護系統三個部分共同組成。其工藝流程為:
氯瓶(帶電子秤)——過濾器——自動切換器——減壓閥——真空調節器——加氯機——水射器——加氯點
前加氯加註點位於混合反應池之前,採用流量配比控制方式。後加氯系統加註點位於過濾水之後,採用余氯和流量復合環控制方式。
氯氣供氣系統由兩組氯瓶連接歧管、過濾器、真空調節器和一套自動壓力切換系統所構成,由加氯歧管相接的每組氯瓶以工作 / 備用方式獨立工作,當自動壓力切換系統的壓力開關探測到工作瓶氯氣壓力降低到一定值時,則自動切換到備用瓶中,啟動備用氣源。
為保證安全供氯,與每組氯瓶相接的加氯歧管均配有隔離閥。該系統完全由人工操作。從氯瓶出來的氯氣經過濾器去除雜質後,以有壓狀態進入真空調節器。真空調節器將來自氯瓶的有壓氯氣轉變為負壓狀態,並通過管道流到加氯機間與加氯機相連。通過加氯機的加氯量要與水流量成比例控制,操作者可根據水流量先設定一個投加量,當原水流量發生變化時,加氯機可按比例自動投加。
前加氯為流量配比加氯機。後加氯機為余氯控制加氯機,除了流量比例控制外,該加氯機能接受余氯檢測儀發出的信號進行余氯控制投加。前加氯通過閥門切換可作為後加氯
在抵達投加點附近的水射器之前,氯氣一直處於真空狀態。在水射器中氯氣與壓力水混合,形成溶液再進入到水中
氯氣泄漏處理
漏氯處理由漏氯報警儀、軸流風機和氯氣中和裝置共同完成。當氯氣出現泄漏時(一般為 1ppm ),位於氯瓶間的漏氯報警儀迅速作出反應;當氯氣濃度達到 3ppm 時,該裝置進行報警,同時給出信號開啟軸流風機以排出氯氣;當泄漏氯氣濃度達到 5ppm 時氯氣中和裝置自動啟動,同時關閉氯瓶間的軸流風機,隨後系統中的主機自動開啟,將漏氯從地溝排出,漏氯處理系統投入正常使用。
2 . 標准加氯系統設備配置說明
氯源提供系統
氯源提供系統的功能是為真空加氯系統提供充足的連續氣源。
此系統由氯瓶,氯瓶歧管組件,氯瓶自動切換器,氯氣過濾器,真空調節器及管路組成。
共配置 4 個 1000 公斤氯瓶,將 4 個氯瓶分為 2 組,每組 2 個氯瓶。 2 組氯瓶互為備用,當在線氯瓶組用盡時啟動備用氯瓶組,以保證連續供氯。
系統配置 2 套氯瓶歧管組件。其功能是將每組 2 個氯瓶連接在一起以保證同時供氯。匯流排由 50 × 50 角鋼焊成,長 2 米,高 0.5 米,藉以承托柔性管和氯氣管。氯瓶閥要經常放置開關扳手,一旦漏氯,可立即關閉瓶閥。
為保證兩組氯瓶的連續供氯,配置 1 台氯瓶自動切換器,在一組氯瓶用盡時可自動切換至備用氯瓶組,以保證連續供氯。
為防止氯氣中的雜質進入真空調節器和加氯機內,系統中配置 2 個氯氣過濾器。
系統配置 2 台真空調節器,一用一備,相互連成加氯機的氣源,但必須注意同一時間只能用一套,避免壓力不同而相互影響。調壓器要連接 220V 電源進行加熱,避免氯氣重新液化。止回器要附裝 DN15 聚乙烯排氣軟管降坡通向室外,附裝防蟲罩。調壓器以前裝 DN20 無縫鋼管,止回器以後裝 DN20PVC 塑料管及塑料管件,直至加氯機。
此氯源提供系統的所有管路採用厚壁無縫鋼管。
氣體計量投加系統
此系統為加氯系統提供氣體的精確計量及真空投加,包括真空加氯機及水射器。
加氯機進氯管從上面進入加氯機。 DN20 PVC 出氯管從底部輸出,沿牆經氯吸收間 ( 或值班室 ) 至室外埋入地下直至加氯點水射器。 DN20 輸氯管長度只適用於 150 米以內,若長度在 150 至 250 米之間則管徑應增為 DN25 ,超過 250 米應增為 DN32 。輸氯管一旦破裂,則加氯機立即停止出氯,裂口只能進入空氣而不會泄漏氯氣。這就是真空加氯的特點。
本系統共配置 2 台真空加氯機(流量配比控制和復合環路控制),
採用 DN25 固定喉管水射器。根據供水干管壓力確定水射器高壓供水壓力和流量。但高壓水的最低壓力應為 0.3Mpa ,最低流量應為 8 立米 / 時。高壓輸水管徑最小為 DN25 。水射器出口最短裝 DN25 × 0.6 米直管段,然後裝彎頭、閥門和活接頭,插入供水管。
為保證系統全真空運行,水射器安裝在投加點。
監測及安全保護系統
此系統是為加氯系統提供操作及運行監測,安全保護及報警功能。由監測設備及安全保護設備組成。
配置 2 台電子秤,用於在線監測氯瓶的總重或凈重,並輸出相應信號。
在氯源提供系統中配置 2 塊膜片保護的氯壓力表,用於監測氯氣管線的壓力。內裝於加氯機內的膜片保護氯氣真空表,用於監測加氯機控制閥上下游的真空管路真空度。在所有投加點水射器的壓力水入口配置水壓表,用於監測壓力水水壓;系統配置 1 台雙探頭漏氯報警儀,用於在線檢測氯瓶間和加氯機間氯氣濃度,超標時提供報警。
在真空調節器中配有壓力放泄閥。當有壓氯氣進入真空調節器中時,壓力放泄閥啟動,將氯氣排放到室外,以免損壞設備。
當氯瓶間的氯氣發生泄漏時,漏氯檢測儀發出報警,分別啟動軸流風機和氯氣吸收裝置。泄漏的氯氣被引入到吸收塔中,與鹼液中和。以免造成人員傷害。
7. 什麼是水射器 簡單的介紹
水射器又稱射流器,它是由噴嘴、吸入室、擴壓管三部分組成。
對於一個氣體投加系統而言水射器系統的工作是很重要的。如果水射器型號不
正確,或有故障時,系統中的任何部件將都不能工作。正確地選擇水射器類型,並且正
確地使用水射器是系統的基本要求。本文將主要討論水射器選擇和系統的設計。水射
器系統由以下幾部分組成:水射器、水射器操作水源,從水射器至氣體投加器的真空管線,以及水射器排放系統。
水射器功能、操作、結構和水力條件
功能
水射器具有兩個重要功能:產生工作所需的真空和產生溶液。
1.工作真空
當無氣體投加時,水射器設計可產生25"至28"汞柱的真空。水射器的真空將通過
系統部件傳輸,並打開真空調節器中的進口閥。真空調節器穩定運行需要的正常真空
度為20"水拄。真空度不足將引起氣體流量的波動,或者致使氣體流量完全停止。
在氣體送料器處,最大特定容量時的真空水平在水射器處應為lO"至25"汞柱。
2;溶液的產生
. 水射器的設計使氣體和水射器中水流相混合,產生有濃度的溶液,並加註到投加
點。由於氯氣在水中的溶解度是有限的,在水射器設計中,氯溶液最高濃度被限定在
3500PPM,用以防止氯氣分子從溶液中溢出。當氯氣分子從溶液中溢出時,如在大氣
下操作會在投加點與大氣接觸,產生煙霧。如在低的負水頭處,會積聚在氯水管上。
操作
在水射器中,壓力水通過一個丈丘里噴咀和喉管產生25"至28"汞拄的真空度,通
過水射器的壓力水的速度是產生真空的能量, 所需的速度是由水流在水射器入口
(Ps,入口壓)和水射器出口(PB,背壓)之間的壓力差所產生的。如果這個壓力差不能
維持,就不能產生足夠的真空,水射器將利用上游所有可利用的壓力,除非在特別高
的壓力情況下。(150Psig或更大),在水射器上游不設減壓閥或調節閥。
水射器第二個重要參數(第一個為水射器壓差ΔP)是供給水射器所需的水流量。
供應水射器的水流量受到保證產生最大氯溶液濃度3500PPM的最小水量限制。
結構
水射器具有以下一般部件:
a.壓力水入口/溶液出口
b.噴咀/喉管組合
C.氣體入口
d.止回閥組合
噴咀/喉管組合根據所需的氣體投加量而不同,並與提供的水力條件有關。
止回閥給合用於當水射器停止工作,防止工藝水或溶液,返入真空管道。
水力條件
水射器負責產生特定的真空,以使氯氣從氣源系統通過加氯機,並將氣體溶解入
水射器供水系統中,使溶液加入到投加點。
為保證氯溶液濃度低於3500PPM,水射器所需的最小水量是大約35加侖/天/磅
另一個要應考慮的因素與投加點處的壓力以及溶液管道的摩擦損失有關。投加
點壓力和管道摩擦損失綜合起來即為背壓。當背壓高,就需要在水射器入口有高的壓
力,並需要更多的操作用水以便水射器發揮正常功能。
8. 水射器的工作原理
加氯水處理設備及系統附件現代真空式加氯機工作原理及發展
現代真空式加氯機原理及控制技術
所謂真空式加氯機其本質是「氣體流量調節與測量控制系統」,主要有真空調節器,流量計/控制閥及水射器組成這個系統。關鍵是對氣體壓力和流量二個參數的調節控制。為達到控制這兩個參數的目的,無論真空式還是正壓式,傳統的調節控制方式是採用差壓穩壓器。對氣體而言,假設系統壓力(或負壓)穩定。只需將調節閥口(控制氣體流量)上下游側的壓差(¢p)調節穩定,則流過調節閥口氣體的流量同調節閥口的開度成比例。但實際上這種方法在系統壓力(負壓)波動時(例如水射器工作水壓波動造成抽吸力變化會影響系統壓力變化),由於氣體的可壓縮性,即使在差壓穩定時,流過調節閥口的實際氣體流量(質量流量)仍會發生變化。這是差壓調節方式存在的固有缺陷,其調節閥位開度並不一定同氣體流量成比例,閥位開度輸出信號也不能准確代表氣體流量。為減小這種波動,在真空調節器入口處常常增設一個減壓(穩壓)閥、有時在水射器入口處增設穩壓閥。
為了克服上述存在的缺陷,氣體動力學的音速流調節技術被應用於現代真空加氯機。這是加氯機氣體流量調節與測量控制技術的一次重大突破。當氣體流速達到聲音在該氣體中的傳輸速度時。可壓縮的氣體流體特性變成了不可壓縮流體。同時,要使其流速超過音速(即超音速),存在一個耗能很大的音障區。一但加氯機水射器抽吸力將氣體流過調節閥口的流速達到音速,則此時流過調節閥口的氣體流量僅同閥口開度成比例(音速噴咀原理,可用來測量氣體質量流量)。即使水射器抽吸力進一步增大(即系統壓力變化),流經調節閥口的氣體流速也不會變化。調節閥口開度同氣體流量完全成比例。其閥位開度輸出信號准確代表氣體流量。
差壓穩壓器調節的真空加氯機
水流經水射器喉管形成一個真空,從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器,負壓使真空調節器上的進氣閥打開,壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體在負壓抽吸下經過流量計和調節閥。差壓穩壓器控制流過調節閥的壓差,在一定范圍內保持穩定。通過負壓管路,氣體被送至水射器,與水完全混合後形成氯水溶液。從水射器到真空調節器上的進氣閥整個系統完全處於負壓狀態。不論什麼原因水射器的給水停止或負壓條件被破壞,真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉,隔斷壓力氣體供給。
音速流原理調節的真空加氯機
水流經水射器喉管形成一個真空,從而開啟水射器中的單向閥。真空通過負壓管路傳至真空調節器、負壓使真空調節器上的進氣閥打開,壓力氣源的氣體流入。真空調節器中彈簧作用的膜片調節真空度。氣體在真空抽吸下經過流量計,在較高的負壓壓差作用下,一但氣體以音速流過調節閥。根據氣體動力學原理,此時對氣體的調節等同於對液體的調節。流經調節閥口的氣體流量不隨系統壓力及上下游壓差(在一定范圍內)的變化而變化,即水射器工作水壓(高於工作啟始壓力起)的變化而變化。此時,氣體流速恆定(音速)而且不可壓縮。流量完全同調節閥開度成比例(等同於音速噴咀質量流量計)。從而克服了傳統差壓穩壓調節方式的缺陷。使氣體流量調節穩定而精確。通過負壓管路氣體被送至水射器。與水完全混合後形成氯水溶液。從水射器到真空調節器上的進氣閥系統完全處於負壓狀態,不論什麼原因水射器的給水停止或負壓條件被破壞,真空調節器中彈簧支承的進氣閥就會立刻關閉,隔斷壓力氣體供給。音速流原理大大簡化了系統機械結構,極大地提高了系統可靠性。
水射器
A位置:低流速/高水壓
B位置:高流速/低水壓
水射器工作原理圖
水射器水利條件原理圖
水射器基本工作原理是根據能量守恆,採用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大,動能提高而壓能下降,以至壓力下降至低於大氣壓而產生抽吸作用,將氣體抽入同水混合。水射器是加氯機氣體流量調節及測量控制系統的動力部件(喻為加氯機的發動機)。
正確選型加氯機及水射器必須清楚了解下列參數及概念:
Ps-工作水壓力;在正常工作條件下,水射器入口處測得的壓力。
Pb-工作背壓;在正常工作條件下,水射器出口處測得的壓力。
為正確的確定Ps和Pb值,必須在正常工作條件下對水射器運行系統進行水力學分析。
注意此處所說的「正常工作條件下」僅指有水流過系統管路時來確定水射器工作水壓和背壓。因為水管輸送到水射器過程中有管路磨檫損失,也說明在溶液投加點處的壓力不能認為是水射器出口工作背壓,因為在溶液管線也會有磨檫損失。 水射器工作水壓:Ps = P-Fs±HS
P-接至水射器供水管線處的管網水壓。
Fs-流過水射器供水管、閥門、過濾器、接頭等的磨檫損失。
Hs-水廠管網和水射器入口處之間的高程差
水射器工作背壓:Pb = Fb+Pd+Fd+Hb
Fb-流過溶液投加管線、閥門、接頭等磨檫損失。
Pd-投加點處擴散器上受到的壓力。
Fd-流過擴散器的摩擦損失(水頭損失)。
Hb-水射器出口和溶液投加點之間的高程差。
註:有關工作水壓、工作背壓及耗水量參數之間關系的水射
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加氯機性能比較舉例
加氯機品牌
型號
Capital controls
(Fisch&porter)
FX4400(70C4400)
W&T
V-2000
運行原理
音速流調節
壓差穩壓器調節
投加量
20 kg/h
20 kg/h
增壓泵出水壓力
515 Kpa
515 Kpa
擴散器出口背壓
17.9 Kpa
17.9 Kpa
擴散器位置水頭
1.5 m
1.5 m
擴散器水頭損失
13.8 Kpa
13.8 Kpa
水射器至擴散器溶
管線等效長度
30.5 m
30.5 m
實際所需增壓泵流量
10 m3/h
55.8 m3/h
實際所需溶液管徑
32 m
76 m
溶液在管線中駐留時間
8.5 S
9 S
比較分析
根據左表數據,二種加氯機在供水壓力、管線長度、安裝位置、擴散器水頭損失及背壓均一樣的條件下,表現出的實際運行效果有非常大的差別:
1.額外的設備成本:W&T 加氯機所需增壓泵及溶液管線的造價遠大於Capital controls加氯機。
2.運行成本:
①水費:W&T加氯機所需水量比Capital controls加氯機多45.8m3/h若以自來水水價0.8元/ m3計,每年運行300天,則額外增加的水費為:
0.8×45.8×24×300 = 263808元(26.38萬元/ 年)
②電費:以國產多級水泵為例
Q=12m3/h H=54m(540KPa) 功率3.0kw
Q=60m3/h H=55m(550KPa) 功率18.5kw
功耗W&T加氯機比Capital controls 加氯機多15.5kw。若以電價0.4元/度計,每年運行300天,則額外增加電費為:
0.4×15.5×24×300 = 44640元(4.46萬元/ 年)
則:W&T一台20kg/h加氯機一年運行成本增加合計:30.84萬元
註:表格中有關數據摘自美國EPA162511-86/021《Design Manual Municipal waste-water Disinfection》U.SEnvironmental Protection Agency, Office of Research and Development and Water Engineering Research Laboratory,Center for Environmental Research Information [《市政廢水消毒設計手冊》美國環境保護學會(EPA), 研究與發展辦公室和水工程研究實驗室,環境研究情報中心編著〕第5章「鹵素消毒」第62~64頁。
音速流調節加氯機的特點
音速流調節技術是真空式加氯機技術進步及發展的一個里程碑。目前首都(Capital controls)加氯機,音速流調節加氯機最大投加量已達到60kg/h。遠遠領先其競爭對手,代表了當今世界加氯機技術發展的最高水平。
1.同差壓穩壓器調節的加氯機相比較,省掉了差壓穩壓調節器及真空斷路器,可動及易損部件大大減少。符合現代設計思想- 簡單就是美(Simple is Best)。極大的提高了可靠性及預期使用壽命。
2.音速流調節保證了流量高度恆定。控制的穩定性及精度大大提高。幾乎不受工作水壓的波動影響。
3.高效節能、運行及維護成本低、性價比高。
4.流量比例控制真正達到精確、穩定。
9. 自來水加氯用水射器最低工作壓力是多少
這個問題很專業呀,水射器噴射需要的動力水壓力取決水射器後的管道阻力,所以滿足水射器噴射的條件是:水射器前後的壓差大於0.2MPA
10. 求水射器相關的詳細資料,圖紙,技術參數!
水射器又稱射流器,它是由噴嘴、吸入室、擴壓管三部分組成。
對於一個氣體投加系統而言水射器系統的工作是很重要的。如果水射器型號不
正確,或有故障時,系統中的任何部件將都不能工作。正確地選擇水射器類型,並且正
確地使用水射器是系統的基本要求。本文將主要討論水射器選擇和系統的設計。水射
器系統由以下幾部分組成:水射器、水射器操作水源,從水射器至氣體投加器的真空
管線,以及水射器排放系統。
水射器功能、操作、結構和水力條件
功能
水射器具有兩個重要功能:產生工作所需的真空和產生溶液。
1.工作真空
當無氣體投加時,水射器設計可產生25"至28"汞柱的真空。水射器的真空將通過
系統部件傳輸,並打開真空調節器中的進口閥。真空調節器穩定運行需要的正常真空
度為20"水拄。真空度不足將引起氣體流量的波動,或者致使氣體流量完全停止。
在氣體送料器處,最大特定容量時的真空水平在水射器處應為lO"至25"汞柱。
2;溶液的產生
.水射器的設計使氣體和水射器中水流相混合,產生有濃度的溶液,並加註到投加
點。由於氯氣在水中的溶解度是有限的,在水射器設計中,氯溶液最高濃度被限定在
3500PPM,用以防止氯氣分子從溶液中溢出。當氯氣分子從溶液中溢出時,如在大氣
下操作會在投加點與大氣接觸,產生煙霧。如在低的負水頭處,會積聚在氯水管上。
操作
在水射器中,壓力水通過一個丈丘里噴咀和喉管產生25"至28"汞拄的真空度,通
過水射器的壓力水的速度是產生真空的能量,所需的速度是由水流在水射器入口
(Ps,入口壓)和水射器出口(PB,背壓)之間的壓力差所產生的。如果這個壓力差不能
維持,就不能產生足夠的真空,水射器將利用上游所有可利用的壓力,除非在特別高
的壓力情況下。(150Psig或更大),在水射器上游不設減壓閥或調節閥。
水射器第二個重要參數(第一個為水射器壓差ΔP)是供給水射器所需的水流量。
供應水射器的水流量受到保證產生最大氯溶液濃度3500PPM的最小水量限制。
結構
水射器具有以下一般部件:
a.壓力水入口/溶液出口
b.噴咀/喉管組合
C.氣體入口
d.止回閥組合
噴咀/喉管組合根據所需的氣體投加量而不同,並與提供的水力條件有關。
止回閥給合用於當水射器停止工作,防止工藝水或溶液,返入真空管道。
水力條件
水射器負責產生特定的真空,以使氯氣從氣源系統通過加氯機,並將氣體溶解入
水射器供水系統中,使溶液加入到投加點。
為保證氯溶液濃度低於3500PPM,水射器所需的最小水量是大約35加侖/天/磅
另一個要應考慮的因素與投加點處的壓力以及溶液管道的摩擦損失有關。投加
點壓力和管道摩擦損失綜合起來即為背壓。當背壓高,就需要在水射器入口有高的壓
力,並需要更多的操作用水以便水射器發揮正常功能。
當在水射器排放處最小背壓為2Psig時,水射器也需要有最小的運轉用水。水射
器的水力工作曲線表明了需要多少水量,以及當指定系統中一定背壓和一定氣體投
加量時,需要提供的水壓。然而設計人員有責任對從水射器出口至投加點的整個系統
進行水力條件分析,以確定其正確背壓。背壓對確定供水水壓和水量,並使系統正常
運行極為關鍵。