常用的離心過濾設備

① 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

② 常用的過濾器有哪些種類和型號

過濾器有很多種類，分類也有很多方式。

過濾器分類：

1.過濾器根專據濾料類屬型可分為：濾芯式過濾器,袋式過濾器，軟化水過濾器,活性炭過濾器,石英砂過濾器,纖維過濾器,錳砂過濾器，除鐵錳過濾器等；

2.過濾器按功能可分為：自清洗過濾器、全自動過濾器、刷式過濾器、彈性過濾器等；

3.過濾器根據連接方式可分為：保安過濾器，袋式過濾器，機械過濾器，不銹鋼臭氧混合塔，不銹鋼罐體，不銹鋼混床，單級過濾器，兩級/雙級過濾器，三級過濾器，壓差過濾器等。

過濾器型號一般是按照水處理量、精度、高度等參數確定的。比如：4噸每小時水處理量，可以選擇型號為：7芯10寸的精密過濾器。

③ 離心式砂石過濾器誰了解，幫忙介紹下啊

離心式過濾器是來一種源過濾器，適應於分離水中含有的大量沙子及石塊。
離心式過濾器基於重力及離心力的工作原理，清除重於水的固體顆粒。水由進水管切向進入離心過濾器體內，旋轉產生離心力，推動泥沙及密度較高的固體顆粒沿管壁流動，形成旋流，使沙子和石塊進入集砂罐，凈水則順流沿出水口流出，即完成水砂分離。
主要用途:
這種過濾器安裝在井及泵站旁，最適應於分離水中含有的大量沙子及石塊，在滿足過濾要求的條件下，分離60-150目砂石的能力可達到92-98% 。它一般不單獨使用，而只是作為過濾系統的前段過濾。

④ 什麼是機械過濾，有哪些設備

機械過濾設備分類
顆粒過濾
如砂缸、多介質過濾、活性炭過濾等，過濾介質為硬質顆粒物，沿過濾器水流方向濾料均質分布，因此比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，，濾速一般為10m/h.m2以下，優點是容易反沖清洗再生；
纖維
採用彈性纖維濾料，包括纖維球濾料和纖維束濾料，濾速快、過濾精度高，但截污量有限，無法進行反沖洗，不易再生，過濾設備內置氣囊，管理難度大，濾速一般為20-50m/h.m2，；
現下傳統的工藝遲早要被取代，纖維過濾器現在被企業使用的也越來越多了。
例如：AFF（不對稱纖維過濾器）和砂缸不同，AFF採用氣水聯動反沖洗，由於核心和纖維絲的比重差，纖維絲隨反沖洗氣水流散開、擺動，產生較強的甩曳力；濾料的不對稱結構使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉，強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力，使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能，而且反沖洗耗水量大大降低，僅為砂缸的1/2—1/3.
AFF現已被廣泛應用污水處理行業和中水回用的各個領域中，在城市景觀用水中、湖泊等也是大量被採用。成為過濾器中最優質的選擇。
綠色和平之家

⑤ 離心過濾設備有哪些，舉些例子謝謝！

油水分離器就是一種離心過濾設備

⑥ 什麼是離心式過濾機

離心式過濾機是指採用離心式過濾的過濾機，常用於分離含固體量較多而且顆粒較大的懸浮液。三川宏是比較權威的品牌，免（400）費（067）熱（8208）線

⑦ 在農業節水灌溉時，如何正確選用過濾器

過濾器選用原則

選型的基本計算和參數，選擇過濾設備時，應首先確定以下因素：

1）弄清楚灌溉水中含有哪些雜質。通過水質化驗可獲得雜質的粒徑、物理特性、濃度等指標，這些指標將決定所選過濾器型式及其維護方式。

2）定所選灌水器的流道直徑，將用此直徑選定過濾器的過濾能力。

3）確定灌溉系統的峰值流量，將用此流量選擇過濾器的過濾容量。

4）進行造價比較。若選定了一種過濾器，但必須把自動控制和維護管理費用加進總造價中，進行經濟比較後選擇合適的過濾系統。

要防止這種弧形堆積帶的形成，對於噴灌系統的過濾器，必須能將大於
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噴咀直徑的雜質全部濾掉；對採用長流道滴頭的滴灌系統，過濾器的過濾能力務必達到能將大於
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滴孔直徑的雜質全部濾出。對於不同的微灌系統，過濾器的濾孔直徑可用計算如下：

噴灌系統，過濾孔直徑=噴頭噴咀直徑/7。

滴灌系統，過濾孔直徑=滴頭孔口直徑/10。

過濾器選擇時主要考慮水質和經濟兩個因素。網式過濾器是最普遍使用的過濾器，但含有機污物較多的水源使用砂石過濾器（介質過濾器）能得到很好的過濾效果。含沙量大的水源採用離心過濾器，且必須經過與篩網過濾器配合使用。篩網的網孔尺寸或砂石過濾器應滿足灌水要求過濾器的孔徑的選擇要根據所用灌水器的類型及流道斷面大小而定。一般來說，噴灌要求40-80目過濾，微噴要求80-100目過濾，滴灌要求100-150目過濾。

砂石過濾器:有效過濾地面水有機雜質,常做一級過濾設備;

離心過濾器:有效過濾無機雜質,常做一級過濾設備;

網式過濾器:水質較好時單獨採用,常做二級過濾設備;造價低廉.

疊片過濾器:水質較好時單獨採用,常做二級過濾設備;造價低廉,易沖洗

⑧ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

⑨ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

⑩ 離心過濾的設備

它集連續沉降離心機和連續過濾式離心機於一體，在連續沉降式離心機的錐部小端至卸渣口設置一個柱形孔網轉鼓段，液體藉助於粒子的沉降而澄清，粒子則藉助於壓縮和錐部排流而脫水，但最終脫水和洗滌在網鼓段進行。