高爐水渣設備如何調試

『壹』 高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些

爐前採用水沖渣工藝，既可保證高爐按時放渣又可縮短渣溝的總長度。同時由於不受渣罐的限制，有利於出凈渣鐵。水沖渣的原理是：液態熔渣流入渣溝時，被一定沖擊力的水流打散，淬化成顆粒狀。
(1)工藝要求
①防止水渣溝爆炸渣中帶鐵較多和水壓、流量不足是造成水渣溝爆炸或「放炮」的主要原因。因此，要求沖上渣時沖渣噴嘴前的水壓大於0.15MPa，沖下渣時要求不小於0.20MPa，同時，在下渣溝中還應該設置沉鐵坑，出鐵時還應避免發生下渣過鐵。
②防止水渣溝堵塞為保證沖渣正常，必須防止水渣溝堵塞。為此，水渣溝的曲率半徑應不小於15m，坡度不小於3.5%，渣水比不小於1:5，渣溝長時應不小於1:8。
(2)主要沖渣方法
主要的水渣處理方法有：沉澱池沉澱法、底濾法、茵巴(INBA)法和嘉恆法（輪法）等。
①沉澱池沉澱法該方法是將沖渣水匯集在沉澱池中，渣粒和水分離後沉澱，沉澱後的渣粒用抓鬥抓出後裝車運走。這種方法的優點是工藝和設備簡單，投資少。缺點是佔地面積大，環境污染嚴重，還需定期清理池底沉積的硬渣層。與此同時，易侵蝕設備。特別是冬季生產時，吊車作業困難。
②底濾法這種沖渣方法和其他方法的主要區別是水渣沉澱的方式不同。沉澱池的最底層是多排帶孔的濾水管，濾水管的上面是河砂和鵝卵石。水渣進入沉澱池後，經過鵝卵石、河砂的濾水作用後，水渣顆粒積聚在鵝卵石的上表面，過濾後比較潔凈的水經過濾水管進入沖渣泵站的水池內，被水泵又抽回水渣溝，重復利用。其主要優點是水經過濾後比較清潔。
③茵巴(INBA)法這種方法的工藝流程是液態爐渣從渣溝落入水渣沖制箱，渣水混合物經水渣溝流人接受塔後再流入脫水轉鼓，脫水後的渣粒經過轉鼓內、外的膠帶機運到成品水渣倉內進一步脫水。濾出的水經冷卻塔冷卻後進人冷卻水池，再經水泵送往沖渣箱循環使用。這種方法的優點是連續濾水，電耗低，佔地面積小，處理渣量大，環境條件好，渣水比低。
④嘉恆法（輪法）嘉恆法是唐山嘉恆公司與河北省冶金設計研究院研製的。這種方法採用快速旋轉的粒化輪取代傳統的水淬。爐渣落入轉輪的葉片被粉碎，並被粒化器上部噴出的高壓水射流冷卻和進一步水淬成為水渣。冷卻水與粒化渣落入脫水器篩網中過濾，濾下的水流入回水槽，經回水管道進入集水罐，經循環水泵加壓後供粒化器使用。留在篩網中的水渣通過脫水器受料斗卸料口落到脫水器下部的皮帶機上，再被轉運到貯渣倉或堆場。此法的優點是省水（一般水耗量為1：7），渣中帶鐵不會發生爆炸，佔地面積小(100～200rr12)，運行費用低。

『貳』 我是煉鋼廠的，每天有很多高爐礦渣（水渣）不知道可以用到什麼地方，現在主要銷售給水泥廠

河北宣化鋼鐵公司礦渣簡介
張家口市昌達鋼渣加工廠位於京西第一府——宣化，成立於
2009年4月，隸回屬答河北鋼鐵集團宣鋼華威實業公司，是一家以冶金
礦渣加工篩選為主的國有企業。在華北地區屬大型冶金礦渣，礦粉
加工基地。（保溫棉廠使用的礦渣，水泥廠用的鋼渣，高爐干渣等）
冶金行業發展到一定規模，競爭主要來自節能和環保。宣鋼煉鋼廠積極落實節能減排政策，加強節能環保設施管理，改進工藝裝備，加大節能挖潛力度，向著節能、環保、效益三贏的低碳目標"亮劍"。一季度，全廠水、電、氣三項能源消耗成本大幅降低，累計挖潛189.4萬元，唱響了"主動擔責任、綠色促增長"的主旋律。
現在國家杜絕污染，所以日後礦渣會越來越少，高爐渣全部成為水渣，而干渣即將銷聲匿跡。
自1919年以來宣鋼時時刻刻的倒掉當時認為沒用的廢渣，才導致成為今天緊缺的寶貝（礦渣）。
我公司現存儲礦渣高達9000多萬方，加工成不同粒度的產品，塊狀的可供礦棉廠使用，出面率高，絲白很長。粉末狀可供水泥廠使用。各種指標均達標。
現面向全國特招地區代理，宣鋼昌達歡迎全國各地行業人士咨詢，洽談

『叄』 高爐的高爐(冶煉設備）

目前所知最古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國文物中就發現鑄鐵出土可見該時代熔煉已經實用化。初期熔爐內壁是用粘土蓋的，用來提煉含磷鐵礦。西方最早的熔爐則是於瑞典1150年到1350年間出現。這兩國的熔爐都是自行發展摸索出現，沒有互相傳達關系。
使用石炭的近代高爐出現於1709年。由於歐洲當時森林多用途砍伐導致木炭產量減少、被迫開發使用石炭的煉鐵法導致新技術出現，大幅增加煉鐵效率。
日本第一個現代高爐是釜石市大橋高爐。由大島高任設計，安政4年（1857年）11月26日點火，12月1日第一批鐵產出。這天也定為日本打鐵業紀念日。 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
由於高爐生產是連續進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300℃），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60%），壽命為砌襯的3/4。 生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬於鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
鼓風機送出的冷空氣在熱風爐加熱到800～1350℃以後，經風口連續而穩定地進入爐缸，熱風使風口前的焦炭燃燒，產生2000℃以上的熾熱還原性煤氣。上升的高溫煤氣流加熱鐵礦石和熔劑，使成為液態；並使鐵礦石完成一系列物理化學變化，煤氣流則逐漸冷卻。下降料柱與上升煤氣流之間進行劇烈的傳熱、傳質和傳動量的過程。
下降爐料中的毛細水分當受熱到100～200℃即蒸發，褐鐵礦和某些脈石中的結晶水要到500～800℃才分解蒸發。主要的熔劑石灰石和白雲石，以及其他碳酸鹽和硫酸鹽，也在爐中受熱分解。石灰石中CaCO3和白雲石中MgCO3的分解溫度分別為900～1000℃和740～900℃。鐵礦石在高爐中於 400℃或稍低溫度下開始還原。部分氧化鐵是在下部高溫區先熔於爐渣，然後再從渣中還原出鐵。
焦炭在高爐中不熔化,只是到風口前才燃燒氣化,少部分焦炭在還原氧化物時氣化成CO。而礦石在部分還原並升溫到1000～1100℃時就開始軟化；到1350～1400℃時完全熔化；超過1400℃就滴落。焦炭和礦石在下降過程中，一直保持交替分層的結構。由於高爐中的逆流熱交換,形成了溫度分布不同的幾個區域，①區是礦石與焦炭分層的干區，稱塊狀帶，沒有液體；②區為由軟熔層和焦炭夾層組成的軟熔帶，礦石開始軟化到完全熔化；③區是液態渣、鐵的滴落帶，帶內只有焦炭仍是固體；④風口前有一個袋形的焦炭迴旋區，在這里，焦炭強烈地迴旋和燃燒，是爐內熱量和氣體還原劑的主要產生地。 早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多採用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制循環純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。直流或露天循環供水系統也已被強制循環供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。

『肆』 200立方的高爐產出的水渣質量合格嗎

高爐沖渣水專用過濾器 沖渣水精密過濾機組，過濾精度標准設計為30目，最高過濾精度為40目。可以使用鈦合金，耐極端工況腐蝕。 +

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『伍』 高爐水渣怎麼處理更賺錢

先將水渣放入烘乾機進行烘乾，送入除塵器進行除塵，通過螺旋輸送機將水渣版送入立式磨粉機，採用權料層粉磨原理研磨水渣，研磨後的水渣可達到250目-350目，採用旋風收塵器進行產品收集。上海昌磊立磨採用料層粉磨原理粉磨水渣，粉磨系統的電耗比球磨機低20～30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。由於立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5～10克/噸，對產品的金屬污染小。

『陸』 簡述水渣有哪些工業用途

1. 水渣又叫水淬礦渣,是一種很好的活性混合料. 但由於水渣硬度高且易磨性差,目前,僅有少量被水泥生產企業當作水泥摻合料使用,而大多數鋼廠都將水渣作為廢料堆放,不但佔有大量耕地,且污染環境. 2.高爐爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質；高爐冶煉時，從爐頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當爐內溫度達到1400～1500℃時，物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經主鐵溝撇渣器分離或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的，是一種易熔混合物。高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅硬的干渣；用水淬將高溫液態爐渣擊碎，變成為鬆散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態爐渣擊散，變成為蓬鬆的渣棉。高爐水渣是綜合利用的好方法，先進的高爐水渣已經100%得到利用。目前，沖制水渣的工藝設備均能保證水渣的質量，玻璃化程度可以達到90%～95%，水渣平均粒度為0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。高爐水渣的主要用途如下：（1）生產礦渣水泥。水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優質的水泥原料。水渣既可以作為水泥...

『柒』 請問鋼廠出來的水渣用途

水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，專可顯示出水硬膠凝性屬能，是優質的水泥原料。水渣既可以作為水泥混合料使用，也可以製成無熟料水泥。

鋼鐵渣中，鋼渣的真正利用是1979年道路用鋼鐵渣的JIS標准制定之後。其後以道路路基料為主，開發了混合混凝土再生料的新復合路基料和松軟地基改良料的利用技術。以下介紹其中的新復合路基料的開發及用於港灣的鋼渣料。

(7)高爐水渣設備如何調試擴展閱讀：

鋼鐵渣利用的開始：

高爐渣經水淬處理後用作水泥原料、骨料和用於土建等用途，緩冷渣作為道路用路基料。水淬渣用於水泥已經有一個世紀的歷史，從1901年原來八幡廠東田第一座高爐開爐開始，為了有效利用煉鐵副產物，從德國引進技術，1910年開始將高爐渣用於水泥的試驗研究。

其後1931年在八幡廠前田地區設置了一台水泥粉碎機，開始正式生產高爐水泥。當時購入硅酸鹽水泥熟料，在熟料中混合高爐水淬渣和石膏後進行粉碎以生產水泥。

到1918年建設了水泥窯，開始生產以高爐水淬渣和石灰石為主要原料的熟料。在熟料中混合高爐水淬渣和石膏，仍以混合粉碎方式生產高爐水泥。

『捌』 高爐不出鐵水,噴渣什麼原因,應如何處理

應該是裡面的水垢太多了。
這種情況繼續使用就比較危險了，建議最好是先把清理工作做好之後再進行設備的工作。

『玖』 水渣生產設備,水渣生產工藝,水渣磨粉機的一些問題

水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐內前水淬兩種方容式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。 給你個網址看看吧。http://ztnet.ruc.e.cn/cn/plus/?591

『拾』 高爐水渣微粉工藝流程怎樣高爐水渣微粉設備、高爐水渣微粉深加工流程詳細介紹，以及詳細參數介紹

水渣是把熱熔狀態抄的高爐渣襲置於水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。

水渣微粉設備咨詢參考：
http://hi..com/_%D0%FE%EC%C72o11/blog/item/035d82cd1cf01d0d632798db.html