介質過濾制備無菌空氣設備

Ⅰ 多介質過濾器是如何運行工作的

多介質過濾器，又稱機械過濾器，主要作用是去除水中的懸浮物質、固體顆粒。懸浮固體是水中不溶解的非膠態的固體物質，它們在條件適宜時可以沉澱。多介質過濾器即採用兩種或兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業循環水處理系統中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。一般用於生活用水預處理，工業用水處理，游泳池用水處理等。

多介質過濾器所使用的濾料都必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；化學穩定性要好；不含有對人體健康有害及有毒物質，不含有對生產有害、影響生產的物質；濾料的選擇，應盡量採用吸附能力、截污能力大、產水量高、出水水質好的濾料。多介質過濾器反洗周期的長短是關繫到濾池效果好壞的主要因素。反洗周期過短，浪費反洗水；反洗周期過長則影響活性炭吸附效果；一般講，當入床水渾濁度在5mg/L以下時，應4～5天反洗一次。多介質過濾器在反洗中，濾層膨脹率對濾層沖洗是否徹底，影響較大。濾層膨脹率過小，下層的活性炭懸浮不起來，其表面沖洗不幹凈；當膨脹率過大，容易跑「炭」。在運行中一般控制其膨脹率為40%～50%。多介質過濾器一般當濾層膨脹率為40%～50%，反洗強度為13～15L/時，活性炭過濾器的反洗時間為8～10min。自動多介質過濾器廣泛用於水處理工藝中，主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用於地表水、地下水的除泥沙等。過濾介質一般使用D=0.5-1.0mm的濾料介質.根據水中的雜質成份可以採用單層過濾、雙層過濾和多層過濾。

Ⅱ 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

Ⅲ 空氣凈化設備的技術分類有哪些

1、低溫非對稱等離子體。低溫非對稱等離子體模塊，通過高壓、高頻脈沖放電形成非對稱等離子體電場，使空氣中大量等離子體之間逐級撞擊。產生電化學反應，對有毒有害氣體及活體病毒、細菌等進行快速降解，從而高效殺毒、滅菌、去異味、消煙、除塵，且無毒害物質產生，被稱為21世紀環境與健康科學最值得期待的高新技術。可人機共存，凈化同時無需人員離開；節能降耗，同比可以節約80%的電能；終身免拆洗。具有快速消殺病毒、超強凈化能力、高效祛除異味、消除靜電功能、增加氧氣含量等。

2、化學制劑。主要產品為空氣清新劑(車用香水)，其產品價格低廉，但也只能掩蓋一些異味，而且在陽光作用下發生復雜的化學反應，成為車內新的污染，根本無法消除有害氣體。
3、化學分解。主要工作原理是離子器臭氧發生器，臭氧具有很強的氧化力，目前是已知最強的氧化劑之一。 臭氧在污水處理中的用途是最廣泛的，其原理都是利用的臭氧的強氧化性。臭氧分解後，分解為氧氣。其價格低廉，功能多於清新劑，能增加空氣中負離子數量和降低空氣中固態塵埃，有殺菌作用但對分解甲醛等有害氣體作用不大。臭氧發生器產生大量高濃度臭氧，在殺滅一些病毒細菌的同時也可能殺滅人體白細胞,有導致癌變的可能，負離子易吸附灰塵，從而粘附在車廂內壁頂棚，導致內飾車廂特別是淺色車會逐漸變成灰黑色。
4、吸附、揮發。 是以中草葯為介質的凈化器，價格低廉，有一定的抑菌功能，但中草葯在固態下基本起不到凈化作用，凈化器使用中草葯成分只是微量的，達到飽和後不但不能殺菌而且容易成為細菌的繁衍體，換下的濾芯涉及無害處理的困難。
5、吸附。活性炭過濾器，在短時間內能吸附一定的細菌和塵土及有害氣體，價格低廉，能過濾一定的細菌和塵土有吸附功能，但無選擇吸附，對水的吸附率為45%，一般一個月後就能達到飽和狀態需更換。無法再生利用。達到飽和後不但不能殺菌而且容易成為細菌的繁衍體。換下的濾芯也涉及無害處理的困難。
6、多層過濾。主要為復合式凈化器，過濾效果較好，能明顯降低空氣中固態塵埃，但價格較高，且其過濾裝置使用一段時間後就要求更換，無法再生，對有害氣體基本無作用。耗材多，使用成本高。換下的濾芯涉及無害處理的困難。
7、催化、分解。主要是光觸媒凈化器，能分解部分有害氣體，價格相對較低，但光觸媒尚處於試驗階段技術尚未成熟，光觸媒必須依靠太陽光中紫外線的照射才能產生作用，使用紫外線燈容易損壞，更換頻繁，同時紫外線對人體、塑料有傷害。
8、過濾吸附。主要用疏水晶態二氧化硅分子篩為過濾介質。效果明顯。能徹底清除苯，二甲苯、三氯甲烷等多種有害氣體，對水及空氣不吸附，能有效吸附多種有害氣體，吸附量大，一次再生可使用一年半。過濾材料可使用簡單方法脫附再生使用，不會產生新的污染源。材料壽命長達十年因而維持費用極低，對降低空氣中的固態塵埃作用不大，較其它產品一次性產品成本高。
9、NICOLER殺菌技術
NICOLER源自於希臘語，原是「勝利的人們」的意思，現是指人機同場同步作業一種消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，消毒殺菌的同時對人體沒有任何的傷害，此種消毒方式稱之為「動態消毒」；由於是人類通過科學技術戰勝自然生物的一次成功實踐，所以也稱之為「NICOLER殺菌技術」。
NICOLER殺菌技術是根據生產車間高濕、高溫及高異味等實際特點，採用最新的NICOLER三級雙向的等離子體靜電場工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，污染空氣通過等離子靜電場時帶負電細菌被殺滅分解，使受控環境保持在「無菌無塵」標准。由於在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒機稱作「NICOLER動態消毒機」。該機器是一種先進的消毒設備，對人體沒有任何傷害，主要用於在有人工作的情況下同步動態殺菌消毒；這一設備也廣泛用於一些大型食品、葯品、化妝品等企業的內包裝、冷卻及灌裝環節。
可殺滅分解室內300多種氣態污染物，如甲醛、氡、氨、苯系物等放射體及可吸入顆粒及各種細菌、病毒。排除裝潢後導致的各種怪味和空氣內的飄塵、包括香煙的煙霧等。對人體無任何損害。
10、負離子凈化
去除室內顆粒污染物的工作原理類似，都是通過使空

氣中的顆粒物帶電，聚結形成較大顆粒而沉降，但顆粒物實際上並未移除，只是附著於附近的表面上，易導致再次揚塵。空氣中人肉眼無法看到的2.5微米(PM2.5)的浮沉對人體的危害是最大的，可以進入肺的深部，直接進入肺泡，在血液流經肺部進行氣體交換時直接進入血液，小粒徑的負氧離子可以與空氣中的污染物相互作用、復合、擴散而影響污染物的變換，或作為催化劑在化學過程中改變痕量氣體的毒性。小至0.01微米、在工業上難以除去的的微粒飄塵，亦有明顯的沉降去除效果。

Ⅳ 空氣凈化設備的分類，各有什麼功能

中教聯盟老師：我也是在網路上找到的，看你能不能用上吧。1、低溫非對稱等離子體。低溫非對稱等離子體模塊，通過高壓、高頻脈沖放電形成非對稱等離子體電場，使空氣中大量等離子體之間逐級撞擊。產生電化學反應，對有毒有害氣體及活體病毒、細菌等進行快速降解，從而高效殺毒、滅菌、去異味、消煙、除塵，且無毒害物質產生，被稱為21世紀環境與健康科學最值得期待的高新技術。可人機共存，凈化同時無需人員離開；節能降耗，同比可以節約80%的電能；終身免拆洗。具有快速消殺病毒、超強凈化能力、高效祛除異味、消除靜電功能、增加氧氣含量等。
2、化學制劑。主要產品為空氣清新劑(車用香水)，其產品價格低廉，但也只能掩蓋一些異味，而且在陽光作用下發生復雜的化學反應，成為車內新的污染，根本無法消除有害氣體。
3、化學分解。主要工作原理是離子器臭氧發生器，臭氧具有很強的氧化力，目前是已知最強的氧化劑之一。 臭氧在污水處理中的用途是最廣泛的，其原理都是利用的臭氧的強氧化性。臭氧分解後，分解為氧氣。[1]其價格低廉，功能多於清新劑，能增加空氣中負離子數量和降低空氣中固態塵埃，有殺菌作用但對分解甲醛等有害氣體作用不大。臭氧發生器產生大量高濃度臭氧，在殺滅一些病毒細菌的同時也可能殺滅人體白細胞,有導致癌變的可能，負離子易吸附灰塵，從而粘附在車廂內壁頂棚，導致內飾車廂特別是淺色車會逐漸變成灰黑色。
4、吸附、揮發。 是以中草葯為介質的凈化器，價格低廉，有一定的抑菌功能，但中草葯在固態下基本起不到凈化作用，凈化器使用中草葯成分只是微量的，達到飽和後不但不能殺菌而且容易成為細菌的繁衍體，換下的濾芯涉及無害處理的困難。
5、吸附。活性炭過濾器，在短時間內能吸附一定的細菌和塵土及有害氣體，價格低廉，能過濾一定的細菌和塵土有吸附功能，但無選擇吸附，對水的吸附率為45%，一般一個月後就能達到飽和狀態需更換。無法再生利用。達到飽和後不但不能殺菌而且容易成為細菌的繁衍體。換下的濾芯也涉及無害處理的困難。
6、多層過濾。主要為復合式凈化器，過濾效果較好，能明顯降低空氣中固態塵埃，但價格較高，且其過濾裝置使用一段時間後就要求更換，無法再生，對有害氣體基本無作用。耗材多，使用成本高。換下的濾芯涉及無害處理的困難。
7、催化、分解。主要是光觸媒凈化器，能分解部分有害氣體，價格相對較低，但光觸媒尚處於試驗階段技術尚未成熟，光觸媒必須依靠太陽光中紫外線的照射才能產生作用，使用紫外線燈容易損壞，更換頻繁，同時紫外線對人體、塑料有傷害。
8、過濾吸附。主要用疏水晶態二氧化硅分子篩為過濾介質。效果明顯。能徹底清除苯，二甲苯、三氯甲烷等多種有害氣體，對水及空氣不吸附，能有效吸附多種有害氣體，吸附量大，一次再生可使用一年半。過濾材料可使用簡單方法脫附再生使用，不會產生新的污染源。材料壽命長達十年因而維持費用極低，對降低空氣中的固態塵埃作用不大，較其它產品一次性產品成本高。9
9、NICOLER殺菌技術
NICOLER源自於希臘語，原是「勝利的人們」的意思，現是指人機同場同步作業一種消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，消毒殺菌的同時對人體沒有任何的傷害，此種消毒方式稱之為「動態消毒」；由於是人類通過科學技術戰勝自然生物的一次成功實踐，所以也稱之為「NICOLER殺菌技術」。
NICOLER殺菌技術是根據生產車間高濕、高溫及高異味等實際特點，採用最新的NICOLER三級雙向的等離子體靜電場工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使等離子靜電場產生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，污染空氣通過等離子靜電場時帶負電細菌被殺滅分解，使受控環境保持在「無菌無塵」標准。由於在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種消毒機稱作「NICOLER動態消毒機」。該機器是一種先進的消毒設備，對人體沒有任何傷害，主要用於在有人工作的情況下同步動態殺菌消毒；這一設備也廣泛用於一些大型食品、葯品、化妝品等企業的內包裝、冷卻及灌裝環節。
可殺滅分解室內300多種氣態污染物，如甲醛、氡、氨、苯系物等放射體及可吸入顆粒及各種細菌、病毒。排除裝潢後導致的各種怪味和空氣內的飄塵、包括香煙的煙霧等。對人體無任何損害。

Ⅳ 什麼是空氣介質過濾除菌機理

空氣過濾 使用的過濾介質其孔隙小於細菌或孢子,空氣通過時,微生物被阻留在介質一側.有的專過濾介質的屬孔經間隙大於微生物,為了達到所需的除菌效果,介質必須有一定的厚度,發揮對空氣中細菌或孢子的攔截作用.
過濾介質除菌原理:1.慣性沖擊滯留作用2.攔截滯留作用3.布朗擴散作用4.重力沉降作用5.靜電吸附作用.
慣性沖擊滯留作用:
帶有物體顆粒的空氣通過濾層時,僅能從纖維的間隙通過,由於纖維縱橫交錯,迫使空氣要不斷的改變運動方向和運動速度才能穿過過濾層,空氣中的微粒在運動與氣流具有一致的方向,當達到某速度時,微粒具有一定的慣性力.當氣流速度下降到微粒的慣性力不足以使其脫離主導氣流而直接撞向纖維而被滯留在纖維周圍.
攔截滯留作用:
微生物微粒直徑很細,質量很輕,它隨低速氣流慢慢靠近纖維時,微粒所在的主導氣流流速受纖維所阻而改變方向繞過纖維前進.並在纖維周邊形成一層邊界滯留區.
滅菌:
用物理或化學方法殺死或除去物料或設備中一切有生命的物質的過程.
滅菌方法:
化學葯劑滅菌,射線滅菌,乾熱滅菌,濕熱滅菌,過濾除菌.培養基的滅菌方法:分批滅菌,連續滅菌.

Ⅵ 什麼是多介質過濾器其過濾原理是什麼希望能詳細講解下。

一、多介質過濾器工作原理

多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個典型的多介質過濾器示於圖：

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

二、多介質過濾器技術參數

過濾速度：8-10m3/h

進水濁度：≤5mg/L

工作溫度：常溫工作壓力≤0.6Mpa

反洗壓縮空氣量：18-25L/m2.S

濾料層高：1000-1200mm

反洗強度：4-12L/m2.S

反沖洗時間：4-6分鍾

三、多介質過濾器性能特點

多介質過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。

四、多介質過濾器產品簡介

多介質過濾器生產的多介質過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調節來控制過濾器的運行、正洗、反洗。按罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內壁可根據用戶要求做環氧塗層或襯膠防腐。

五、多介質過濾器應用范圍

多介質過濾器廣泛用於水處理工藝中，主要用於水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理，也可用於地表水、地下水的除泥沙等。

Ⅶ 多介質過濾器的原理

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來。

當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

(7)介質過濾制備無菌空氣設備擴展閱讀：

一、特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。

3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

二、注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

Ⅷ 微生物發酵工程工作流程

微生物發酵過程即微生物反應過程，是指由微生物在生長繁殖過程中所引起的生化反應過程。 根據微生物的種類不同（好氧、厭氧、兼性厭氧），可以分為好氧性發酵和厭氧性發酵兩大類。（1）好氧性發酵 在發酵過程中需要不斷地通人一定量的無菌空氣，如利用黑麴黴進行檸檬酸發酵、利用棒狀桿菌進行谷氨酸發酵、利用黃單抱菌進行多糖發酵等等。（2）厭氧性發酵 在發酵時不需要供給空氣，如乳酸桿菌引起的乳酸發酵、梭狀芽抱桿菌引起的丙酮、丁醇發酵等。（3）兼性發酵 酵母菌是兼性厭氧微生物，它在缺氧條件下進行厭氣性發酵積累酒精，而在有氧即通氣條件下則進行好氧性發酵，大量繁殖菌體細胞。 按照設備來分，發酵又可分為敞口發酵、密閉發酵、淺盤發酵和深層發酵。 一般敞口發酵應用於繁殖快並進行好氧發酵的類型，如酵母生產，由於其菌體迅速而大量繁殖，可抑制其他雜菌生長。所以敞口發酵設備要求簡單。相反，密閉發酵是在密閉的設備內進行，所以設備要求嚴格，工藝也較復雜。淺盤發酵（表面培養法）是利用淺盤僅裝一薄層培養液，接人菌種後進行表面培養，在液體上面形成一層菌膜。在缺乏通氣設備時，對一些繁殖快的好氧性微生物可利用此法。深層發酵法是指在液體培養基內部（不僅僅在表面）進行的微生物培養過程。 液體深層發酵是在青黴素等抗生素的生產中發展起來的技術。同其他發酵方法相比，它具有很多優點：①液體懸浮狀態是很多微生物的最適生長環境。②在液體中，菌體及營養物、產物（包括熱量）易於擴散，使發酵可在均質或擬均質條件下進行，便於控制，易於擴大生產規模。③液體輸送方便，易於機械化操作。④廠房面積小，生產效率高，易進行自動化控制，產品質量穩定。⑤產品易於提取、精製等。因而液體深層發酵在發酵工業中被廣泛應用。 發酵的一般過程 生物發酵工藝多種多樣，但基本上包括菌種制備、種子培養、發酵和提取精製等下游處理幾個過程。 發酵是微生物合成大量產物的過程，是整個發酵工程的中心環節。它是在無菌狀態下進行純種培養的過程。因此，所用的培養基和培養設備都必須經過滅菌，通人的空氣或中途的補料都是無菌的，轉移種子也要採用無菌接種技術。通常利用飽和蒸汽對培養基進行滅菌，滅菌條件是在１２０℃（約０．ＩＭＰａ表壓）維持２０～３０ｍｉｎ。空氣除菌則採用介質過濾的方法，可用定期滅菌的乾燥介質來阻截流過的空氣中所含的微生物，從而製得無菌空氣。發酵罐內部的代謝變化（菌絲形態、菌濃、糖、氮含量、ｐＨ值，溶氧濃度和產物濃度等）是比較復雜的，特別是次級代謝產物發酵就更為復雜，它受許多因素控制。 發酵結束後，要對發酵液或生物細胞進行分離和提取精製，將發酵產物製成合乎要求的成品

Ⅸ 什麼是抗生素發酵獲得無菌空氣的主要方法

空氣滅菌的方法
熱滅菌法 輻射滅菌法 靜電除菌法 介質過濾除菌法

發酵工業應用的「無菌空氣」是指通過除菌處理使空氣中含菌量降低在一個極低的百分數，從而能控制發酵污染至極小機會。此種空氣稱為「無菌空氣」。標准一般是99.99%。

Ⅹ 大量無菌制劑的制備應採用什麼滅菌

一、臭氧在醫葯工業中應用的價值1、醫葯工業獲得無菌葯品生產環境的方法，大致可分為兩大類：滅菌：利用加熱（乾熱、濕熱）、化學葯劑熏蒸（如甲醛、環氧乙烷等消毒劑）、射線（如紫外線燈照射）等方法，使空氣中和沉降在機械設備、建築物表面的細菌的蛋白質變性，從而達到滅菌效果。除菌：利用過濾介質（如各類空氣過濾器、高效過濾器）或靜電除塵法，將空氣中塵埃、雜菌予以捕集、截留。醫葯工業應用的除菌、除塵方法往往不是單一的，而是滅、除兩者的結合。對於流動空氣（如HVAC系統所控制的潔凈區）採用過濾介質除菌；對於靜止環境內的空氣、無菌室、培養室、傳遞窗、工作服等常採用滅菌法。2、應用臭氧消毒滅菌是醫葯工業的優選方法臭氧具有消毒滅菌力強、不產生殘余污染的優越性能，在發達國家已被廣泛地應用於醫葯、電子、化工、光學等工業和生物製品、遺傳工程、食品飲料生產、遠洋運輸等諸多領域（氧負離子發生器、雙氧水蒸發器、負氧機等設備）。制葯、生物製品、遺傳工程等行業可以利用臭氧對無菌生產環境消毒滅菌、凈化空氣；可以對生產設備、模具、工具、容器、反應釜貯罐和輸液、輸料、輸氣管道進行消毒；也可以對生產原輔材料、包裝材料、工作服等進行消毒。醫葯工業潔凈室與其他工業潔凈室有所不同，特別是無菌生產制劑及原料葯品生產，不僅要控制空氣中一般懸浮狀態的氣溶膠粒子，還要控制或微生物數，既提供「無菌葯品」生產所必須的相應空氣潔凈度環境（無菌室）。當然「無菌」是相對的，是一個或然率的概念。高潔凈性：應用臭氧作消毒滅菌劑，停機30分鍾後，剩餘臭氧即可漸漸自行分解還原為氧，同時還可以改善空氣的質量，優化工作環境。所以臭氧被贊譽為「綠色消毒劑」。對機器設備無不良影響：臭氧對空氣中的浮游菌滅活所需臭氧的濃度很低，一般只需要2~4ppm，對物體表面沉降菌落（代替傳統的化學熏蒸大消毒）只需要10~15ppm左右。空氣中臭氧濃度只有10-15百萬分之一，是化學熏蒸濃度的500分子一。由於滅菌過程時間短，正確使用不足以構成對物體腐蝕的條件，這也是大家特別關心的。使用經濟：以空氣為原料，工作能耗低，運行費用低，經濟效益好。二、臭氧在葯廠的應用場合臭氧在醫葯行業的應用主要有幾個方面：一是GMP車間及設備、器具表面的的殺菌消毒；二是中央空調系統殺菌消毒；三是更衣室和工作服殺菌消毒；四是生產加工用水的殺菌凈化；五是制備高濃度的臭氧消毒液。(一)、生產GMP車間的空氣殺菌消毒：根據GMP車間級別不同，對應選擇合適的機型車間潔凈度級別微生物最大允許數浮游菌/立方米適用場合30萬級1，000丸劑、顆粒包裝車間10萬級500注射劑濃配車間1萬級100小容量注射劑灌裝車間，直接接觸葯品的包裝材料最終處理車間100級5大容量注射劑的灌裝車間(二)、生產GMP車間中央空調系統殺菌消毒請參照《中央空調消毒》。需要詳細的計算方法計算適合機型(三)、更衣室和工作服消毒：生產車間的大部分細菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產車間，嚴重時會導致大面積傳播，應引起足夠重視。醫葯企業大多數採用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒是高效、簡單的方法。(四)、生產用水的殺菌凈化：臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除徹底，而又不產生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產用水採用氯制劑進行消毒，由於水源受到有機化學產物污染日趨嚴重，氯制劑消毒後會產生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒葯劑，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理後不產生二次污染化合物，且臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的300-600倍。特別在預冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒後氯殘留的缺點，可以高效、經濟、簡便的殺滅細菌。目前有些使用巴氏消毒法，但又追求食品外型美觀的食品企業，正在嘗試用臭氧消毒來代替巴氏消毒。(五)、制備高濃度的臭氧水做為新型消毒劑：把高濃度的臭氧溶解於水中。製成的臭氧水具有極強的廣譜殺菌效果，同時對各種農葯、有機毒物、重金屬離子都有極強的降解作用。高濃度的臭氧水在完成殺菌消毒及降解其它有害物質時，臭氧重新變成氧氣，在水中不留下殘留物，無二次污染和任何副作用。三、臭氧與醫葯行業其它消毒相比有特殊的優越性（一）、臭氧和醫葯行業常用消毒劑相比：殺菌能力高於甲醛、二氧化硫、高錳酸鉀用氯制劑等消毒劑；殺菌後剩餘的臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘留造成污染，這一點是任何化學消毒劑所無法比擬的。（二）、臭氧殺菌與紫外線照射殺菌相比同樣具有特殊的優越性：1、臭氧到處滲透，沒有死角。紫外線只有照射到物體表面且達到一定的照射強度標准才有殺菌效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產生很大死角，如加工案板下部等。臭氧為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角；2、殺菌速度快。紫外線照射殺菌需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標准濃度的臭氧只需開機1小時以上；3、高濕度下殺菌效果更好。紫外線照射殺菌在環境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高，殺菌效果越好。這是由於高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被臭氧破壞，這一特性對於食品行業中普遍存在的高濕環境特別適合；4、有低濃度保潔功能。紫外線照射時生產人員必須離開現場，照射完成後無法用低功率的紫外線照射保潔；臭氧消毒時生產人員必須離開現場，消毒完成後可以調低臭氧發生量，用符合國家衛生標準的低濃度臭氧繼續保持生產車間的空氣清潔。四、臭氧具有非常強的廣譜殺菌效果臭氧幾乎對所有病菌、病毒、黴菌、真菌及原蟲、卵囊都具有明顯的廣譜殺菌效果。臭氧是已知可利用的最強的氧化劑之一，具有殺菌力強，不產生任何殘留污染，可直接對食品使用等優點。臭氧可迅速而徹底清除空氣中、物體表面的病毒及細菌。可以快速殺滅常見的細菌。如：大腸桿菌、糞鏈球菌、葡萄球菌、沙門氏菌、綠膿桿菌、單胞菌、痢疾桿菌、枯草桿菌黑色變種芽孢、黑麴黴等；殺滅常見的乙肝抗原、甲肝病毒抗原、流感病毒、感冒病毒、脊髓灰質炎病毒、愛滋病毒等；殺滅各種黴菌。殺滅各種原蟲和卵囊。臭氧殺滅速度極快。且滅菌時間迅速無比，是氯的600倍，紫外線的三千倍。近年業，臭氧在醫葯行業的應用得到快速發展。臭氧殺菌消毒機理：臭氧殺菌過程為強氧化作用使微生物細胞中的多種成分產生化學，從而導致不可逆轉的變化而死亡。一般認為，臭氧滅活病毒是通過直接破壞核糖核酸(RNA)或脫氧核糖核酸(DNA)物質完成的，而殺滅細菌、黴菌類微生物則是臭氧首先作用於細胞膜並將膜破壞，進而破壞膜內組織，直到殺死。五、臭氧的安全使用一、臭氧是無毒安全氣體。臭氧濃度在0.15ppm時為嗅覺臨界值，一般人都能嗅出。中國衛生標準是：0.15ppm，接觸8小時以內符合衛士標准。濃度高時，臭氧會對人體呼吸有害。人員在明顯感受到臭氧的刺激作用後應迴避。二、少量呼吸有益。在呼吸0.1ppm以下濃度臭氧時，對人體會有保健作用，有人把臭氧比作美酒。三、安全使用臭氧殺菌機。因銓聚臭氧消毒機臭氧量高，一般迴避使用。銓聚臭氧消毒機可以任意設定殺菌時間。即在人離開時，在企業下班時，銓聚臭氧消毒機會自動產生臭氧，殺菌若干時間(殺菌時間長短任意設定)，並自動停止。一天中也可以殺菌任意次數。對於較大車間，工人工作時，可以短時間開機，長時間停止，交替使用，實現保潔使用。具體使用方法以及使用事宜可以咨詢廣州銓聚臭氧，希望能夠幫到您，望採納