桶裝水灌裝設備工位指的什麼

① 流水線生產中 工位與工序有什麼區別,一條流水線有5個工位是指有5個人工作么困惑中……求解答……

流水線生產中的工位指的是位置，是為了完成一定的工序，一次裝夾工件後，工件與夾具或設備的可運動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所佔據的每一個位置。

工序指的是程序，是工件在一個工位上，被加工或裝配所連續完成所有工步的那一部分工藝過程。

② 桶裝水基本需要什麼設備

裝純凈水生產線是抄指原水（自來水或襲深井地下水）經水處理設備變成符合國標的純凈水，再經大桶水自動灌裝設備生產出成品桶裝純凈水水的全自動生產線。

1.適合瓶型：專供水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產之用。

2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能於一體。

3.應用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備

4.整機採用優質不銹鋼，耐腐，易清洗。主要電氣原件均採用SIEMENS。OMRON產品，氣路系統採用進口AirTAC名牌產品。該機結構緊湊，佔地廠房小，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

③ 桶裝水灌裝設備的技術參數

1、 灌裝頭數：2
2、 生產能力： 200-400桶/H
3、 灌裝容量：18.9L（5加侖）
4、 電源電壓：AC380V/50HZ ±15°
5、 運行壓力：0.6—0.8MPa
6、 0A額定電流：2
7、 外型尺寸：2860×980×1500（mm）
洗瓶工位： 5個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位： 各1個
生產能力： 150桶/小時 120桶/小時
整機功率： 2.15KW（洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)
電源壓力： 220v+10%,50HZ
氣源氣量： 0.4-0.8Mpa
氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 約380KG
外形尺寸（長、寬、高）： 4200×760×1550mm， 2800×760×1550mm2 LS240/300型
洗瓶工位： 5×2個，消毒液沖洗-凈水沖洗-成品水沖洗-滴干工位
灌裝封蓋工位： 各1個
生產能力： 240桶/小時 300桶/小時 整機功率： 2.8KW（洗桶水泵06KW×5+0.4KW)
電源壓力： 220v+10%,50HZ
氣源氣量 0.5-0.8Mpa
氣源排氣量： 0.15-0.25M3/MIN
重 量： 約620KG
外形尺寸（長、寬、高）： 4200×770×1550mm， 2800×760×1550mm

④ 8工位灌裝機 八工位具體是什麼

八個工位灌裝機是根據凸輪和轉速比例來的，就像圖中的轉盤，白色部分有八個定位，這個灌裝頭可以有多個，也可以有一個

⑤ 工位數是什麼意思

工位是生產過程中最基本的生產單位。負責生產、裝配人員、設備和原材料的安排，按裝配項目組織工作場所，安排人員和編號。一般來說，一個工作站有兩到三個人工作，包括技術人員或操作員。根據裝配項目設計工作站的組成。

1769年，英國人約西亞·韋奇伍德（Josiah Wedgewood）開辦了伊特魯里亞陶瓷廠，在那裡他對自己的作品進行了詳細的劃分。他把一個人最初的陶瓷治療從開始到結束分為幾十個特殊的過程，這些過程組成了幾十個類似的工作站，每個工作站都執行自己的任務。

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1776年3月，亞當·斯密的《國富論》中第一次提出了勞動分工的觀點，並系統全面地闡述了勞動分工對提高勞動生產率和增進國民財富的巨大作用。

亞當·斯密最早提出了分工論，在當時起了很重要的作用，因為分工可以提高效率，所以到20世紀初亨利·福特就把生產一輛車分成了8772個工時。分工論成為統治企業管理的主要模式。

⑥ 桶裝水廠設備都有什麼啊一個反滲透跟罐裝線就行了嗎

您先需要了解一下水廠，所需要的證件。下面給您一點設備方面的建議：需要對原水專水質屬進行化驗，根據原水水質讓廠家做設備設計生產設備的流程介紹：原水箱--增壓泵--石英砂過濾器--活性炭過濾器--保安過濾器--反滲透--紫外線殺菌器--臭氧以上工藝僅作參考，具體工藝需要根據原水水質報告做調整。桶裝水生產工藝介紹：拔蓋機--刷桶機--上瓶機--灌裝機--燈檢收膜機--提桶套袋機以上灌裝系統的設計，需根據產量具體調整。兩者綜合，就可以生產出水了，但是這只是生產上的設備，不包含水廠內部無菌車間的建設設備和水廠化驗室設備 至於設備的造價，需要跟據您的設備產能和自動化程度以及原水的水質情況共同決定。

⑦ 一整套桶裝水生產設備大概要多少錢

大桶水生產設備全套下來的話，7萬（1噸雙級反滲透設備，100桶灌裝設備，殺菌凈化設備），廠房面積100平，辦證QS認證，雙級反滲透出水水質達國家純凈水標准。
一、成本分析
初期按日產銷量150桶計
每桶水直接生產成本
電費：0.37KW/小時×12小時/天×0.65元/KW=2.9元/天
房租：3000元/年×1/365=8.2元/天
裝修：2000元/年×1/365=5.5元/天
水費：1元/噸×6噸/天=6元/天
桶蓋：0.20元/個×150個/天=30元/天
桶蓋貼：0.05元/個×150個/天=7.5元/天
桶袋：0.10元/個×150個/天=15元/天
熱縮封口膜：0.05元/個×150個/天=7.5元/天
稅收(定稅):1200元/年×1/365=3.28元/天
合計：85.88元
每桶綜合成本：85.88元÷150桶=0.57元/桶
二、利潤分析
每天毛收入：7元/桶×150=1050元/天
每天凈收入：1050元-85.88元=964.12元
月利潤：964.12元×30天=28923.6元
年凈收入:28923.6元×12月=347083.2元
三、效益分析
按此計算，收回全部投資僅需兩個月。考慮到桶裝水的產銷量是前幾個月大幅遞增，幾個月後平穩增長，而且產銷量會持續增加，保持與產銷量成反比，產銷量越大，綜合運營成本就越低，實際從純凈水廠的經營狀況來看，絕大多數純凈水廠在開業一個月後日產銷量即可達到200桶左右，隨著產銷量和市場份額的穩定增大，從理論上分析，正常運營二個月即可收回全部投資。由於每個地區的實際情況有所差異，桶裝水銷售價格也有所不同，年利潤15-20萬元，是一般純凈水廠都能夠達到的。
由此可見，從投資角度分析純凈水廠有著投資金額少，運營成本低，利潤空間大；可駕馭性強；符合市場經濟規律，能持續發展等。適合中小投資的特點，是一個典型的投資少，起效快 、高回報、無風險的投資項目。
四、建廠條件
遠離污染水源，設備佔地面積較小。僅需100平方米以上的經營場地，有自來水或地下水水源，380V電源及3-4名工人操作即可。
五、相關的國家標准
國家對純凈水有統一的執行標准，即GB17323-98標准 ，對於絕大部分地區的原水，經過我們提供的純凈水設備處理都能順利達標，如少數地區水源超過（GB-5749-1985）標准中TDS值≤300mg/L,總硬度≤ 250 mg/L（以碳酸鈣記），需要配置適當的前置預處理設備或配備二級反滲透主機設備，確保所產水質符合國家的統一標准。
六、工商營業執照和衛生許可證
設備安裝出水後需要到當地衛生防疫部門報檢，因為產水水質達標，所以衛生許可證很好申領。
七、如何銷售
建議以市縣為中心建廠，生產銷售的同時面向鄉鎮及各超市，商店，社會富餘人員，大量建立代銷點，以提高日產量，使企業做大做強。

⑧ 什麼是工位數

工位數是指工位的數量。

工位是生產過程最基本的生產單元，在工位上安排人員、設備、原料工具進行生產裝配。

在機械裡面，一個復雜零件不可能在一個地方全部加工出來。不同的地方就是不同的工位。工件一次裝夾後，在加工過程中工件如需做若干位置的變化，則工件與夾具或機床的可動部分連接在一起，相對刀具或機床的固定部分所佔據的每一個位置上所進行的那部分加工過程，稱為一個工位。

根據裝配項目布置工位現場，安排工作成員和人數。工位現場有工具及工具料架，零件及零件料架，工作設備，電源插口，水杯架等組成。工位人員組成是根據裝配項目安排，一般一個工位有兩到三人操作，有技工或操作工等。

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工位的誕生和發展:

1769年，英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠，在場內實行精細的勞動分工，他把原來由一個人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序，每道工序有專一的一個人來完成。

而這幾十道專門工序就組成幾十個相應的工位，每一個工位完成自己的任務。這樣一來，原來意義上的「制陶工」就不復存在了，存在的只是挖泥工、運泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人，他們必須按固定的工作節奏勞動，服從統一的勞動管理。

隨著工業化的發展工位越來越凸現出來，工位成為了工業生產線的基本生產單元。

一個產品的製造，先通過把產品分解成最基本的原件，根據生產製造順序，把原件裝配分配到各個工位。

工位還可以理解為一人區的作業內容，在以人手工作業或一人為主的生產過程中，一個人一個工位

⑨ 桶裝水灌裝設備的工作原理

桶裝水灌裝設備採用全自動程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經過五個工位，第內一工位採用二氧容化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調，第一工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據需求不同可調，第五工位是將沖洗干凈的桶內的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾乾凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據灌裝泵的流量進行調節。
3.灌裝和壓蓋
當灌裝結束後，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

⑩ 什麼是工序、工位、工步和走刀試舉例說明

1、工序指一個 (或一組) 工人在一個工作地對一個 (或幾個) 勞動對象連續進行生產活動的綜合，是組成生產過程的基本單位。

舉例：一個工人在一台車床上完成車外圓、端面、退刀槽、螺紋、切斷。一組工人刮研一台機床的導軌。

2、工位指生產過程最基本的生產單元，在工位上安排人員、設備、原料工具進行生產裝配。

舉例：一人區的作業內容，在以人手工作業或一人為主的生產過程中，一個人一個工位。

3、工步即在同一個工序上，要完成一系列作業過程時，把可以歸類成某獨立的作業過程叫做一個工步。

舉例：一個裝配工序中，把裝配零件扣在一起，然後扭螺絲，完成整個裝配工序，在這其中，把裝配零件扣在一起，可以是裝配工序中的一個工步，扭螺絲，又是另外一個工步，兩個工步完成後組成整個裝配工序的完成工作。

4、有些工步，由於餘量較大或其他原因，需要同一切削用量（僅指轉速和進給量）下對同一表面進行多次切削，這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容稱一次走刀。

舉例：當銑削平面零件外輪廓時，一般採用立銑刀側刃切削。刀具切進工件時，應避免沿零件外廓的法向切進，而應沿外廓曲線延長線的切向切進，以避免在切進處產生刀具的刻痕而影響表面質量，保證零件外廓曲線平滑過渡。

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在生產過程中按其性質和特點，工序可分為：

1、工藝工序，即使勞動對象直接發生物理或化學變化的加工工序。

2、檢驗工序，指對原料、材料、毛坯、半成品、在製品、成品等進行技術質量檢查的工序。

3、運輸工序，指勞動對象在上述工序之間流動的工序。

按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序：

1、基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。

2、輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。

工序按工藝加工特點還可細分為若干工步(在金屬切削加工中工步可再細分若干走刀或工遍)；

按其勞動活動特點可細分為若干操作(或操作組)、動作。

合理劃分工序，有利於建立生產勞動組織，加強勞動分工與協作，制定勞動定額。