水振動分選金屬設備

① 水力振動篩的適用范圍有哪些

水力振動篩是用於分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用於泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常採用圓形柱體構築物或金屬管製作。水靠壓力或重力由構築物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁並旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉 到一定程度後雖二次上旋渦流排出。
主要體現在以下作業：
1、一段閉路磨礦分級
2、二段閉路磨礦分級
3、精礦再磨分級
4、原礦選前選後脫泥
5、尾礦的築壩與回填

② 礦物原料的破碎與選礦

一、粉碎與分級

粉碎是人類向大自然獲取賴以生存的礦物資源及高性能礦物原料的有效手段。依據粉碎過程中的施力方式（擠壓、彎曲、剪切、劈碎、研磨、打擊、沖擊），人們發明了不同類型的粉碎設備，如顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、輥壓磨、振動磨、攪拌磨、氣流磨等，它們的工作特點見表25-1。

表25-1 不同類型粉碎設備的工作特點

大塊物料粉碎幾乎不能一步到位，而是分階段進行的，大致分為4個階段：破碎、磨礦、超細粉碎和超微粉碎，各階段產物的粒度特徵見表25-2。

表25-2 塊狀物料粉碎各階段產物的粒度特徵

註：1.據王淀佐等（2005）修改；2.粉碎比是指被粉碎物料粉碎前的粒度與粉碎後粒度的比值。

破碎後的粉體往往是不同粒級顆粒組成的混合物料，通常需要進行分級。目前採用的分級方式主要有篩分分級、水力分級和氣流分級3種。

篩分分級是將粒度不同的混合物料通過單層（單級）或多層（多級）篩子分成若干不同粒級粉體的過程。實驗室常用國際標准篩和泰勒標准篩進行篩分分級。前者篩孔直徑以mm為單位；後者以「目」（每英寸長度上的孔數）作為篩號，以200目為基篩，其篩孔尺寸為0.0075mm，篩絲直徑為0.053mm。工業上常用振動篩和擺動篩進行篩分。前者篩面有垂直振動，振動次數在600r/min以上，適於附著性較差的毫米級粗料的篩分；後者的擺動沿篩面進行，擺動次數在400r/min以上，適於附著性較強的0.5mm以下的細物料的篩分。

水力分級是利用顆粒在水介質中沉降的速度差或運動軌跡的不同進行分級的過程。其特點為：微細顆粒在液體中易分散，分級精度高；顆粒沉降速度小，分級范圍狹窄；供料輸送等操作簡單。一般用來處理1mm以下的細粒級物料。

氣流分級是利用顆粒在氣流中沉降速度差，或者說利用顆粒運動軌跡的不同進行分級的過程，可歸納為分散、分離、捕集和卸出4個步驟，主要用於超細粉體的分級。

粉碎及分級後粉體的粒度，可採用表25-3列舉的方法進行測定。

表25-3 粉體粒度測定方法

二、選礦

從自然界中開採的礦物原料，無論是金屬礦物，還是非金屬礦物，其有用組分的含量（品位）大多不能滿足工業使用的要求，需要做富集（選礦）處理。

礦物原料的選礦方法主要有物理分選法、表面物理分選法和化學分選法三類。

1.物理分選法

物理分選法是採用物理方法對具有不同物理性質的固體物料進行分選的過程，包括重力分選、磁場分選、電場分選等方法。

2.表面物理分選法

表面物理分選法是利用顆粒間的表面物理化學性質差異進行分選的過程，也稱界面分選。這類分選方法中，最重要的是浮選法，它是利用礦物表面物理化學性質的差異（特別是表面潤濕性），在固-氣-液三相界面，有選擇性地富集一種或幾種目的物料，從而達到與廢棄物料分離的一種選別技術。浮選過程中，通常添加能夠改變礦物潤濕性的特定浮選葯劑（包括捕收劑、起泡劑及調整劑），從而改變礦物的可浮性，提高浮選效率和效果。

圖25-1 化學分選過程框架圖

（據王淀佐等，2005）

捕收劑的分子結構一端是親礦基團，另一端是烴鏈疏水基團，主要作用是使目的礦物表面疏水，增加可浮性，使其易於向起泡附著。起泡劑的作用是促使泡沫形成，增加分選界面，與捕收劑也有聯合作用。調整劑主要用於調整捕收劑的作用及介質條件。其中，促進目標礦物與捕收劑作用的為活化劑；抑制非目的礦物可浮性的為抑制劑；還有調整介質pH的調整劑。

3.化學分選法

化學分選是基於物料組分的化學性質的差異，利用化學方法改變物料性質組成，然後用其他的方法使目標組分富集的資源加工工藝，通常包括化學浸出與化學分離兩個過程。化學浸出主要是依據物料在化學性質上的差異，利用酸、鹼、鹽等浸出劑選擇性地溶解分離有用組分與廢棄組分。化學分離則主要是依據化學浸出液中的物料在化學性質上的差異，利用物質在兩相之間的轉移來實現物料分離的方法。典型的化學分選過程如圖25-1所示。

化學分選法更適合於品位低、嵌布粒度細、組成復雜的礦物原料的分選。

化學分選法既可直接得到有價金屬或金屬化合物（屬於濕法冶金工藝），也可得到非金屬材料及陶瓷材料粉末（李洪桂等，2002）。

③ 重力選礦

一、基本原理

重力選礦簡稱重選，重選是根據礦物間密度的差異，在一定的介質流中 ( 通常為水、重液或重懸浮液) ，藉助流體浮力、動力或其他機械力的推動而鬆散，在重力 ( 或離心力) 及黏滯阻力作用下，使不同密度 ( 粒度) 的礦物顆粒發生分層轉移，從而達到有用礦物和脈石分離的選礦方法。採用重選，有用礦物和脈石間密度差值越大，越有利分選，越小，分選則越困難。重選難易度以 E 值表示，E = ( δ2－ ρ) / ( δ1－ ρ) 。式中 δ1、δ2為輕、重礦物的密度，ρ 為介質的密度。按 E 值可將礦石的重選難易度分作五級，見表2 －1。

表 2 －1 重選難易度按 E 值的分級

重選是處理粗粒、中粒和細粒 ( 大致界限為大於25 mm、25 ～2 mm、2 ～0. 1 mm) 礦石分選的有效方法之一。

重選的優勢在於能夠低成本地處理各種粒度的礦石。處理粗粒 ( 例如 >25 mm) 、中粒 ( 25 ～2 mm) 及細粒 ( 2 ～0. 074 mm) 礦石的重選設備，其處理能力大、能耗少，造價一般較低，故在可能條件下均被採用。處理微細粒級 ( 大約是小於 0. 075 mm) 的重選設備處理能力低，分選效果差，但在其他選礦方法難以奏效時，重選仍是可用的方法。

在選礦生產中，重選的應用大致有如下幾方面: ① 進行礦石的預選。在粗、中粒以至細粒條件下提早選出部分最終尾礦，以減少細磨深選的礦量，降低生產費用; ② 用於處理含高密度礦物的礦石，如黑鎢礦、錫石、稀有金屬 ( 鈮、鉭、鈦、鋯等) 、貴金屬、鐵錳礦石等，同時也是分選低密度礦物如煤的主要方法; ③ 與其他選礦方法如浮選、磁選組成聯合流程，進行粗、細粒組分選別或綜合回收有用成分; ④ 作為其他選礦工藝的補充作業，回收伴生的重礦物或對主要成分進行補充回收。重力選礦的應用范圍目前還在繼續擴大，在工業廢渣處理、環境工程中也被廣泛使用。

重選通常是在垂直重力場、斜面重力場和離心力場中進行。

在垂直重力場中，礦物顆粒群按密度分層是重選的實質，而就分層過程及原理而言，主要有兩種理論體系: 一種為動力學體系，即在介質動力作用下，依據礦物顆粒自身的運動速度差或距離差發生分層; 另一種為靜力學體系，即礦物顆粒層以床層整體內在的不平衡因素作為分層。兩種理論體系在數理關繫上雖尚未取得統一，但在物理概念上並不矛盾，且相互關聯，取得分層過程的連貫性認識。

1. 礦物顆粒按自由沉降速度差分層

在垂直流中礦物顆粒群的分層是按輕、重礦物顆粒的自由沉降速度差發生的。自由沉降是單個顆粒在介質空間中的獨立沉降，顆粒只受重力、介質浮力和黏滯阻力作用。

在紊流(即牛頓阻力)條件下(Re=10³～10⁵)，球形顆粒的沉降末速度為:

非金屬礦產加工與開發利用

式中:d———球形顆粒粒徑;

δ———球形顆粒密度;

ρ———介質密度。

在層流條件下(Re<1)，球形顆粒的沉降末速度為:

非金屬礦產加工與開發利用

μ———流體的動力黏度，0.1Pa·s。

因此，入選礦物顆粒粒度級別越窄，則分選效果越好。當入選礦物密度符合等降比的條件時，則顆粒群在沉降過程中按礦物密度分層，即大密度礦粒其沉降速度大，優先到達底層;反之小密度礦粒則分布在上層，從而實現礦物分層、分離。

2.礦物顆粒按干涉沉降速度差分層

入選礦物粒群粒級較寬，即給料上下限粒度比值大於自由沉降等降比時，R.H.門羅提出礦物顆粒按干涉沉降速度差分層的觀點。成群的顆粒與介質組成分散的懸浮體，導致顆粒間碰撞及懸浮體平均密度的增大，相應降低了個別顆粒的沉降速度。

3.按礦物顆粒懸浮體密度差分層

不同密度的礦物粒群組成的床層可視為由局部重礦物懸浮體和輕礦物懸浮體構成，在重力作用下，懸浮體存在著靜壓強不平衡，在分散介質的作用下，輕、重礦物分散的懸浮體微團分別集中起來，導致按輕、重礦物密度分層。

在斜面紊流場中，呈弱紊流流動的礦漿流膜，在紊動擴散作用下鬆散懸浮，在礦物顆粒自身重力作用下，而在流膜內呈多層分布，有沉積層、流變層、懸移層、稀釋層。見圖2－3。在斜面底部，形成一定厚度的層流邊層，顆粒沿層運動即「流變層」，在這里礦物顆粒形成鬆散整體，礦物則按密度差來分層，重礦物在下，輕礦物在上。該層是按比重分層的最有效區域。

應用斜面流分選的設備主要有溜槽、螺旋選礦機、圓錐選礦機、搖床等。

圖2－3 弱紊流礦漿流膜結構圖

在離心力場中，顆粒按密度分層、分離，所謂離心力場中礦物分選，即藉助一定設備產生機械回轉，利用回轉流產生的慣性離心力，使不同粒度或不同密度礦物顆粒實現分離的方法。礦物顆粒的沉降末速度與其質量和粒度有關，回轉力場不僅可以實現按密度分層分選，也可以按粒度進行分級，這樣當轉速適當時，重礦物沉降至筒壁，小顆粒隨懸浮液排走，實現分選或分級。

利用離心力場進行分選的重選設備主要有離心選礦機、水力旋流器、旋分機等。

二、重選設備及應用

重選設備按作用力場性質主要有跳汰機、搖床、螺旋選礦機、離心選礦機、水力旋流器及重介質旋流器等。各種重選設備的適用范圍見表2－2。

表2－2 各種重選設備的適用范圍

1.跳汰機

跳汰選礦是在垂直交變水流中使輕重物料分層分選的方法。跳汰機是實現跳汰選礦的工藝設備，跳汰選礦特徵是:被選礦石連續給至跳汰室的篩板上，形成厚的物料層(或稱床層)。通過篩板周期性鼓入的上升水流，使床層升起鬆散，接著水流下降(或停止上升)，在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出即得精礦和尾礦。礦粒在跳汰時的分層過程見圖2－4。

圖2－4 礦粒在跳汰時的分層過程

跳汰機按推動水流運動方式(圖2－5)可分為:活塞跳汰機、隔膜跳汰機、水力鼓動跳汰機、動篩跳汰機、無活塞跳汰機。活塞跳汰機工作原理見圖2－6，活塞易漏水、傳動效率低;動篩跳汰機機械傳動部分復雜;水力鼓動跳汰機耗水量過多。這三種機型已很少應用。無活塞跳汰機主要用於大型選煤廠。現在選礦中應用較多的是隔膜跳汰機。

圖2－5 跳汰機中推動水流運動的形式示意圖

圖2－6 活塞跳汰機工作原理圖

按隔膜的位置，隔膜跳汰機可分為上動隔膜旁動跳汰機、下動圓錐隔膜跳汰機和旁動隔膜跳汰機三種。

旁動隔膜跳汰機由機架、傳動機構(含隔膜)、跳汰室和角錐形底箱四大部分組成。跳汰室共有兩個，給料經第一室選別後再進入第二室選別，每室的水流由設在旁側的隔膜推動運動。隔膜呈橢圓形，借周邊橡皮與機體連接，將水密封。

位於隔膜上方的偏心傳動機構通過搖臂帶動隔膜上下運動。隔膜室的下方設有篩下補加水管，由閥門控制給水量。其優點是床層比較穩定，選別效果好，維修方便;缺點是佔地面積大、電耗高。用於粗選和精選作業，合適粒度為0.1～2mm。

傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線為正弦波形。錐斗的上升和下降速度相等，上升水流和下降水流強度基本相同。新型鋸齒波形跳汰機從傳動結構上有所改進，使得脈動特性曲線為鋸齒波形(即差動形跳汰曲線)，可使錐斗快速上升，慢速下降，即壓程大吸程緩慢。壓程前半段為加速上升，後半段為減速上升，吸程則是勻速下降。這種曲線更符合跳汰床層分層規律，有助於床層鬆散及礦粒按密度分層，可使細粒級中的重礦物顆粒充分沉降，又由於減少對床層的強力吸啜，便可大幅度減少篩下補給水。這種差動曲線的跳汰機可分選粒級較寬的原料，選別能力強，節約水、電。

圖 2 －7 搖床的一般結構示意圖

2.搖床

搖床屬斜面流膜選礦設備。所有搖床均由床面、機架和傳動機構三大部分組成。其結構見圖2－7。床面呈梯形、菱形或矩形，在橫向有一定角度傾斜，在傾斜的上方配置給礦槽和給水槽，床面上沿縱向布置床條，床條高度自傳動端向對側降低。整個床面由機架支承，在床面一端安裝傳動裝置，傳動裝置可使床面前進接近末端時具有急回運動特性，即差動運動。礦物顆粒在搖床面上受到如下幾個力的作用:①礦粒在介質中的重力;②橫向水流和礦漿流的流體動力;③床面差動往復運動的動力;④床面的摩擦力。位於床條溝內的礦物粒群在這些力作用下進行著鬆散分層和搬運分帶。首先礦物粒群在脈動水作用下鬆散，重礦物顆粒局部壓強較大，排擠輕礦物顆粒而進入下層。粒度較小的顆粒，穿過粗顆粒間隙進入同一密度的下部，即析離分層。分層結果，細粒重礦物在最底層，上部是粗粒重礦物並有部分細粒輕礦物混雜，最上部是粗粒輕礦物。礦物粒群進行鬆散分層的同時，還要受到橫向水流的沖洗作用和床面縱向差動搖動的推動作用。在縱向上，顆粒運動由床面運動變向加速度不同引起。由傳動端開始，床面前進速度逐漸增大，在摩擦力帶動下，顆粒隨床面的運動速度也增大，經過運動終點後床面運動速度迅速減少，負向加速度急劇增大，當床面摩擦力不足以克服顆粒的前進慣性時，顆粒便相對於床面向前滑動。隨粒群縱向移動，床條高度降低，位於床條溝內分層礦粒依次被剝離出來，在橫向沖洗水流作用下，粗粒輕礦物橫向速度較大，依次為細粒輕礦物、粗粒重礦物、細粒重礦物。如此搬運分帶，從而達到輕、重礦物分選目的。影響搖床選礦過程的因素如下:

(1)搖床運動的不對稱性

它對礦粒沿縱向的選擇性搬運及床層的鬆散影響很大。適宜的不對稱性，要求既能保證較好的選擇性搬運性能，又保證床層的充分鬆散。對較難鬆散和較易搬運的粗粒物料，不對稱性可小些;對較易鬆散，但較難移動的細粒物料，不對稱性應大些。

(2)沖程和沖次(行程與頻率)

它們直接決定床面運動的速度和加速度大小，因此，對床層的鬆散分層和選擇性搬運也有很大影響。最佳的沖程和沖次應使床層析離分層好，選擇性搬運能力強。對粗粒物料、精選作業及負荷較大的情況，採用大沖程小沖次，一般沖程為16～30mm，沖次為200～250次/min。對細粒物料、粗選作業及負荷較小的情況，採用小沖程大沖次，一般沖程為8～10mm，沖次為250～300次/min。

(3)水量和坡度

它們都影響床面上水層厚度和橫向水流速度，決定了橫向搬運礦粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中經常調節的因素。增大坡度可減少水量，反之亦然。增大水量和減小坡度，可使水層變厚。操作中，水量和坡度必須很好配合。對粗粒物料、難選物料和精選作業的情況，要求較大的流速和較厚的水層，應採用小坡大水制度;對細粒物料、易選物料或粗選作業，則要求較大流速和較薄水層，應採用大坡小水制度。傾角一般在0～10°;水量20～50L/min。

(4)給礦體積和給礦濃度

兩者都影響分層和搬運速度。過大的給礦體積會使床層過厚，分層變差，搬運速度增大，從而使尾礦品位升高，回收率下降。過小的給礦體積會使處理量大大降低。濃度過大，會出現砂堆;濃度過小，則可能出現拉溝現象。給礦體積與濃度應很好配合，原則是在允許的給礦體積負荷范圍內，選擇最佳的給礦濃度。一般，給礦濃度為15%～25%，粗粒取高值，細粒取低值。處理0.2mm以上砂礦時，生產能力為0.7～2.3t/(台·h)，處理0.2mm以下細粒物料時，生產能力為0.2～0.5t/(台·h)。

(5)給礦粒度和形狀

礦粒度和形狀影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形過粗重礦粒，不僅干擾細粒的分選，還易流失於尾礦中。若粗、圓者為脈石時，則有利於分選。微細礦泥不易沉降，亦易流失於尾礦中。經分級的物料，粒度均勻，操作和調整方便，粗細搖床負荷分配合理，有利於生產能力的提高。

圖 2 －8 螺旋選礦機結構示意圖

在非金屬礦選礦提純中，採用搖床單獨作業較少，多在一些聯合流程中的某段使用，如葉蠟石精選中採用搖床除鐵，以及石榴子石、獨居石、海濱砂礦的提純等。

3.螺旋選礦機

螺旋選礦機是藉助在斜槽中流動的水流進行礦物選別的提純設備。其主體結構為一個3～5圈的螺旋槽，用支架垂直安裝。其結構見圖2－8。槽的斷面呈拋物線，一定濃度的礦漿自上部給礦槽給入後，沿槽自上而下流動過程中，礦物顆粒群在弱紊流作用下鬆散，按密度發生分層，分層後進入底層的重礦物顆粒受槽底摩擦力影響，運動速度較低，離心力較小，在槽的橫向坡度影響下，趨向槽的內緣移動;輕礦物則隨礦漿主流運動，速度較快，在離心力影響下，趨向槽的外緣。輕、重礦物在螺旋槽的橫向展開分帶，見圖2－9。二次環流不斷將礦粒沿槽底輸送到外緣，促進著分帶的發展，最後礦粒運動趨於平衡，分帶完成。靠內緣運動的重礦物通過排料管排出，輕礦物由槽的末端排出，達到輕、重礦物分離。

螺旋選礦機結構簡單，無運動部件，容易製造，佔地面積小，單位處理量大，工藝指標良好，操作維修簡便，適於處理含泥少的礦砂，給礦粒度以2～0.1mm為佳，粒度回收下限一般為0.04mm。

圖 2 －9 輕重礦物在螺旋選礦機槽面上的分帶

4.離心選礦機

離心選礦機按轉鼓數分為單轉鼓和雙轉鼓兩種，按轉鼓錐度分為單錐度、雙錐度和三錐度。礦物顆粒在流變層內發生有效分層，礦粒群藉助切變運動產生的層間斥力鬆散，輕、重礦物依自身的局部壓強不同相對轉移，重礦粒轉入底層，輕礦粒進入上層。進入底層的重礦粒即附著在鼓壁上較少移動，輕礦物則在脈動速度作用下懸浮，其礦漿流通過轉鼓與底盤間的縫隙隨較高的軸向流速排出。當重礦粒沉到一定厚度時，由沖礦嘴給入高壓水，沖洗沉積的重礦粒，實現重、輕礦粒分離。離心選礦機屬間斷性作業設備，但給礦、沖洗水和重、輕礦粒排出過程自動進行。卧式離心選礦機結構見圖2－10。離心選礦機優點是結構簡單、分選效率高、單位面積處理量大、回收下限粒度低(達10μm)。

圖 2 －10 卧式離心選礦機結構示意圖

缺點是精礦富集比低，耗水量大，水壓要求高，常需配備精選作業設備。離心選礦機應用於非金屬礦的選礦提純較少，只是在一些礦物，如長石、石英、硅藻土等礦物的脫泥中應用。

圖 2 －11 重介質旋流器結構示意圖

5. 重介質選礦機

礦物顆粒群在密度大於 1 的介質中按其密度值的不同而分離的選礦方法為重介質選礦。其配套的設備為重介質選礦機。介質多採用重液或重懸浮液，其介質密度應介於礦石中輕礦物與重礦物兩者的密度之間。這樣輕礦物顆粒即不再沉降，重礦物顆粒則可下沉，從而實現按密度分離，其分選過程完全屬於靜力作用過程。

重介質選礦設備有動態和靜態兩類。動態有重介質旋流器、重介質渦流旋流器和重介質振動溜槽等; 靜態有鼓形重介質分選機和圓錐形重介質分選機等。

重介質旋流器結構和普通水力旋流器基本相同，只是以重介質代替水介質。其結構見圖 2 －11。

重介質選礦機共同特點是分選粒度粗，處理能力大，對給礦變化的適應性強，選礦指標高，選礦費用較低。缺點是礦石入選前需要洗礦或篩分除去礦泥及細粒等處理，要配備介質制備及凈化回收系統。重介質選礦機在非金屬礦的應用較多，涉及礦物有石灰石、白雲石、長石、紅柱石、菱鎂礦等。

④ 航空鋁件邊角料如何利用

再生鋁生產企業的原料大多是通過流通領域回收的鋁及鋁合金廢料。這些廢料來源復雜，形狀各異，常夾帶-些其它金屬及非金屬，成分變化范圍很大，表面不潔凈。如果在熔煉前不將這些物質清除干凈，不但會造成鋁熔體嚴重吸氣，在隨後的凝固過程中產生氣孔、疏鬆等缺陷，而且會使材料的成分及性能不合格。此外，在生產中還會產生大量有害氣體，嚴重污染環境。因此，為了保證再生鋁的產品質量，提高企業的經濟效益，在熔煉前必須對廢鋁進行嚴格的預處理。
鋁及鋁合金廢料預處理的目的：-是除去廢料中夾雜的其它金屬和非金屬；二是按合金成分對廢鋁進行分類；三是除去廢鋁表面的油污和塗層；四是使廢鋁得到最經濟合理的利用。
1 我國鋁廢料預處理工藝現狀
我國再生鋁工業經過最近10年的發展取得了長足的進步，但在廢料預處理方面仍比較落後，所採用的預處理工藝大體如下：
①對於品種單-或基本不含其它雜質的鋁及鋁合金廢料，-般不作復雜的預處理，只是將體積大的鋁廢料破碎(剪切或其它方法)成規格符合要求的料塊，而將鬆散的鋁廢料壓製成塊，同時按廢料的品種和成分分類；
②對於檔次高的廢鋁切片(其中包括鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等)，在大型再生鋁企業-般是除去泥土等夾雜物後直接投入熔煉爐熔煉；而在小型再生鋁企業，-般是採用人工將其中的鑄造鋁合金、變形鋁合金和純鋁等分選出來，然後分別利用；
③對於低檔次的切片，因其成分復雜(含有廢鋼鐵、廢銅、廢鉛等金屬以及塑料、泥土、橡膠、木屑等非金屬夾雜物)，主要靠人工分選。首先篩分出泥土和垃圾，然後挑出非金屬及金屬廢料。分選出的廢鋁是混雜的，-般不再細分。上海新格有色金屬有限公司的鋁廢料預處理採用的就是這種方法，即水洗後再進行人工分選。
總之，我國的再生鋁企業(包括大型再生鋁企業)的廢料預處理技術還十分落後，仍然採用簡單的人工分選，使用的工具是磁鐵、鋼銼、錘子、鉗子和鏍絲刀等，憑的是經驗，勞動強度大、成本高、質量均-性差，從而制約了我國再生鋁企業的進-步發展。
2國外鋁廢料預處理工藝
美國、日本、德國、澳大利亞等發達國家在鋁廢料預處理方面的技術研究和應用起步較早，已實現了鋁廢料預處理的機械化和自動化，可最大限度地除去金屬和非金屬雜質，提高了生產效率和分選質量，降低了生產成本。所採用的預處理工藝包括分選、解體、打包、乾燥除油、除表面有機塗膜等。
2.1 分選
分選方法主要有形態分選、機械分選、重介質分選、火法分選和靜電分選等。
2.1.1形態分選
形態分選是指物理形態分選，即根據外觀標志(顏色、斷面特徵、硬度、質量密度、磁性等)和實物標志(零件名稱、合金牌號等)進行分選。可採用目視方法，也可藉助於點滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區別鐵、銅和鋁合金；白色金
屬，可按其清洗後表面顏色的差別而區分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等；根據質量密度不同可區分尺寸基本相同的零件的材質，如鎂制零件比鋁制零件輕；利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。
按顏色、密度、磁性等無法鑒別時，可採用點滴分析法、光譜分析法和專用儀器進行分選。點滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學試劑，根據顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點滴於金屬表面上，如在10～20 s後呈現黑色，便表明是鎂合金；如呈灰色，則為鋁鋅合金；而對於鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時，還可根據顏色的深淺粗略估計某元素的含量。點滴分析法簡單易行，應用方便。對於某些特殊零件，若需准確確定其化學成分，則須採用光譜分析法。
2.1.2機械分選
機械分選主要有粒度分選法、風選法、磁選法、浮選法和渦選法等。
2.1.2.1粒度分選法
當有必要從鋁廢料中分選出細組分或大塊組分肘可採用粒度分選法。分選過程-般採用篩分機，包括固定篩、滾筒篩和振動篩等。
固定篩有柵格式和水平式兩種，適用於分選粒度J大於50 mm的鋁廢料。篩分塊狀物料時篩分機傾角不得小於350；分選扁平形態物料或潮濕碎塊時其傾角不得小於50。。柵格式篩分機的篩分效率不超過65％。所需篩分面積F可按下式計算：
F=Q/2.4a
式中 Q－按原始廢料計算的分選能力/t·h-1
a－篩條縫隙寬度/mm
選擇柵格式篩分機的尺寸時應遵循以下原則：篩分機的寬度應大於最大物料塊度的2倍；篩分機的長度至少是其寬度的2倍。
滾筒篩是帶有孔眼的圓柱形旋轉滾筒，滾筒內有若干篩網(篩孔直徑不-)，串聯或並聯安裝。如鋁廢料中含有較多的塵土，通常在滾筒內安裝多個水噴頭，進行濕篩分。滾筒篩適用於篩分大塊和中等塊(塊的粒度小於250-)的物料，能夠製取粒度不小於25蛐的篩下產品，滾筒傾斜角為2。～8。，轉速為10-15 r／nlin。
振動篩廣泛用於鋁廢料的粒度分選。根據篩子的擺動方式，振動篩又可分為慣性篩、自動平衡篩和共振篩。慣性篩有-個或兩個可替換篩網的箱體，裝在彈簧吊架上或金屬架上，篩分機振動依靠轉軸的轉動來完成；自動平衡篩常用於鋁廢料的脫水、懸浮物的分離和加重劑的洗滌；共振篩適用於篩分粒度在300 mm以內的鋁廢料，分選能力強，可靠性高，能耗低。
2.1.2.2風選法
風選法是利用氣流的作用將鋁及鋁合金與密度較小的紙屑、塑料薄膜、木塊和塵土等非金屬夾雜物分開。風選法是分離輕質非金屬夾雜物的較為理想的方法。
2.1.2.3磁選法
磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，國外已廣泛採用。該方法適用於粒度在450 mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質，對其性能的影響也最大，因此應在預處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決於廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內的移動速度。
磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然後被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小於5 nlln及重量小於80 g或大於20 kg的鐵磁性物料；電磁輪適用於分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質，其傳送帶的最佳運行速度為1.25～2.00 m／s，與電磁輪的轉速50-60 r／min保持-致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150 nUll。
2.1.2.4浮選法
浮選法也稱水選法。該法是以水為懸浮介質，並利用水的浮力將廢料中夾雜的塑料、木塊、橡膠等輕質物料與鋁料分開並被-定流速的水帶走，與此同時，泥土和灰塵等亦被水流帶走進入沉降池。這種方法可以完全分離密度小的輕質材料，且簡便易行。
2.1.2.5渦選法
不同金屬在交變電場中運動時所受電磁力不同，因此所產生的平拋運動距離亦不同。渦選法就是根據這-原理通過電磁力的作用將鋁與非鋁金屬分開。最常用的設備是渦電流分選機，這種設備雖然投資較大，但分離效率高(-般除雜率大於99％)，生產成本低。
2.1.3重介質分選
重介質分選，是用加重劑、懸浮劑與水製成的重介質進行分選。例如，重介質的密度為3 150 kg／rm?時，重金屬及帶固定件的鋁下沉，鋁及鋁合金廢料浮出；重介質的密度為2 780 kg／In3時，銅鋅合金下沉；重介質的密度為2 690 kg／ITl3時，鋁銅合金下沉；重介質
的密度為2 550 kg／IIl3時，鋁硅合金下沉，而鋁鎂合金及鋁鎂硅合金上浮。重介質分選法需配置專門的重介質制備裝置，分離效率低(-般低於90％)，生產成本高，目前已很少採用。
2.1.4火法分選
火法分選是利用鋁及鋁合金與鐵、錫、鋅、鉛的熔點不同，通過在熔煉過程中分段控制熔煉溫度而將其分開。熔煉溫度控制在200～250％時，錫首先熔化而流出；300～350℃時，鉛熔化而流出；400～450℃時，鋅熔化而流出；再將熔煉溫度升高到580％以上，待鋁及鋁合金熔化後，再將鐵等高熔點金屬扒出。採用火法分選還可將鑄造鋁合金與鍛造鋁合金以及易拉罐罐身與罐蓋合金分開。
2.1.5靜電分選
靜電分選是利用電場的作用將金屬導體與絕緣物體分開。處在電場中的物體，不論其成分如何，都帶有電荷，電荷的大小取決於起暈電機的極性和物料的特性。在電場相同的情況下，金屬導體所獲得的電荷較絕緣物體大。當帶電物體同接地導體接觸時即放出自身電荷，放出電量的多少取決於電阻、電容和接觸時間。對金屬導體來說，由於其電阻較低，在與接地導體接觸時其所帶電荷會迅速釋放出來而不會被吸附，而絕緣物體保持自身電荷的時間較長，因而易被吸附。這就是靜電分選的基本原理。靜電分選機滾筒表面的金屬物體瞬間釋放出自身電荷後落入料桶，而絕緣體則隨滾筒-起轉動而留在滾筒表面，之後再落人另-個料桶。靜電分選多用於廢舊電線電纜的預處理。
2.2解體
解體是將大塊鋁廢料中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金屬變成自由體而便於分離，並使廢料塊度與重量減小，以便進行後續處理。
解體可分為拆卸解體和破壞解體兩種。拆卸解體能從廢件中回收有價值的零件和製品(如滾動軸承、緊固件等)，這種方法在我國的浙江等地應用較為普遍。在進行拆卸解體時，-般使用鉗工工具、電動螺母扳手等。
鋁及鋁合金廢料或廢件的解體多採用破壞解體，破壞解體又分為剪切解體和破碎解體兩種。剪切解體適用於變形鋁及鋁合金廢料的解體，小塊廢料常用鍔式剪切機剪切，而剪切橫截面大的廢料則多用液壓剪切機；破碎解體適用於鋁合金鑄件的解體，根據破碎產品的尺寸，破碎機分為粗碎機(250～300 mm)、中碎機(25～30 mill)和細碎機(3 mm以下)三種。
通用破碎機主要有落錘式破碎機、顎式破碎機、輥式破碎機和錘式破碎機等幾種。落錘式破碎機適用於破碎大型鋁合金鑄件、爐渣等，落錘重量從500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料塊的最大尺寸為1 500～2 000 mm，碎後料塊的最大尺寸為500-300mm；顎式破碎機適用於爐渣的粗碎，縮小率為3-5，作業可靠性強，使用方便；輥式破碎機適用於處理粒度小於3 mm的爐渣等物料，可進-步回收爐渣中的鋁；錘式破碎機是由鉸接在旋轉轉子上的錘來進行破碎的，其破碎沖擊力的大小取決於錘的大小以及轉子的旋轉速度，生產率高，縮小率大(可達50)。

⑤ 根據固體廢物的性質如何選擇分選方法

固體廢物通常是指人類生產和生活活動中丟棄的固體和泥狀物質，包括從廢水、廢氣中分離出來的固體顆粒物。
固體廢物分選，就是把固體廢物中可回收利用的或不利於後續處理、處置工藝要求的物粒分離出來。這是繼破碎以後固體廢物處理過程中重要的處理環節之一。根據廢物的物理和物理化學性質不同，主要有以下分選方法：篩分、重力分選、磁力分選、靜電分選、光電分選、渦電流分選、浮選、彈性分選、摩擦分選等。
（1）篩分。篩分亦稱篩選，是利用具有不同粒度分布的固體物料之粒度差別，將物料中小於篩孔的細粒物料透過篩網，而大於篩孔的粗粒物料留在篩網上面，完成粗、細料分離的過程。影響篩分效率的因素，包括振動方式、振動頻率、振動方向、篩子角度、粒子反彈力差異、篩孔數目及與篩孔大小相近的粒子占總粒子的百分數等。篩分設備有固定篩、振動篩和滾筒篩等。它們通常被組裝於其它分選設備中，或者和其它分選設備串聯使用。篩分技術在固體廢物資源回收和利用方面應用很廣泛。
（2）重力分選。重力分選是根據混合固體廢物在介質中的密度差進行分選的一種方法。不同密度的固體廢物顆粒在同一運動介質中，由於受到重力、介質動力和機械力的共同作用，使具有相同密度的粒子群產生鬆散分層和遷移分離，從而得到不同密度的產品。固體顆粒只有在運動的介質中才能分選。重力分選介質可以是空氣、水，也可以是重液(密度大於水的液體)和重懸浮液（由高密度的固體微粒和水組成）等。
（3）磁力分選。磁力分選技術是藉助磁選設備產生的磁場使鐵磁物質組分分離的一種方法。固體廢物包括各種不同的磁性組分，當這些不同磁性組分物質通過磁場時，由於磁性差異，受到的磁力作用互不相同，磁性較強的顆粒會被帶到一個非磁性區而脫落下來，磁性弱或非磁性顆粒，僅受自身重力和離心力的作用而掉落到預定的另一個非磁性區內，從而完成磁力分選過程。固體廢物的磁力分選主要用於從固體廢物中回收或富集黑色金屬（鐵類物質）。磁場強弱不同的磁選設備可選出不同磁性組分的固體廢物。固體廢物的磁選設備根據供料方式的不同，可分為帶式磁選機和輥筒式磁選機兩大類。
（4）靜電分選。靜電分選技術是利用各種物質的電導率、熱電效應及帶電作用的差異而進行物料分選的方法。可用於各種塑料、橡膠和纖維紙、合成皮革、膠卷、玻璃與金屬等物料的分選。例如給兩種不同性能的塑料混合物加以電壓，使一種塑料帶負電，另一種帶正電，就可以使兩者得以分離。
（5）渦電流分選。渦電流分選技術是從固體廢物中將非磁性導電金屬(如鋼、鋁、鋅等)分選出來的分選技術。當含有非磁性導電金屬的固體廢物流以一定的速度通過一個交變磁場時，這些非磁性導電金屬內部會感生渦電流，並對產生渦流的金屬塊形成一個電磁排斥力。作用於金屬上的電磁排斥力取決於金屬的電阻率、導磁率、磁場密度的變化速度以及金屬塊的形狀尺寸等，因而利用此原理可使一些有色金屬從混合廢物中分離出來。
（6）浮選。浮選是在固體廢物與水調制的料漿中加入浮選葯劑，並通入空氣形成無數細小氣泡，使欲選物質顆粒粘附在氣泡上，隨氣泡上浮於料漿表面成為泡沫層，然後刮出回收；不浮的顆粒仍留駐料漿內，通過適當處理後廢棄。固體廢物浮選主要是利用欲選物質對氣泡粘附的選擇性。其中有些物質表面的疏水性較強，容易粘附在氣泡上，而另一些物質表面親水，不易粘附在氣泡上。物質表面的親水、疏水性能，可以通過浮選葯劑的作用而加強。因此，在浮選工藝中正確選擇、使用浮選葯劑是調整物質可浮性的主要外因條件。在我國，浮選法已應用於從粉煤灰中回收炭，從煤矸石中回收硫鐵礦，從焚燒爐灰渣中回收金屬。
固體廢物處理技術涉及物理學、化學、生物學、機械工程等多種學科,主要處理技術有如下幾方面： （1） 固體廢物的預處理。在對固體廢物進行綜合利用和最終處理之前,往往需要實行預處理,以便於進行下一步處理.預處理主要包括破碎、篩分、粉磨、壓縮等工序。（2） 物理法處理固體廢物。利用固體廢物的物理和物理化學性質，從中分選或分離有用或有害物質，根據固體廢物的特性可分別採用重力分選、磁力分選、電力分選、光電分選、彈道分選、磨擦分選和浮選等分選方法。（3） 化學法處理固體廢物。通過固體廢物發生化學轉換回收有用物質和能源.煅燒、焙燒、燒結、溶劑浸出、熱分解、焚燒、電力輻射都屬於化學處理方法。（4） 生物法處理固體廢物。利用微生物的作用處理固體廢物，其基本原理是利用微生物的生物化學作用，將復雜有機物分解為簡單物質，將有毒物質轉化為無毒物質，沼氣發酵和堆肥即屬於生物處理法。（5） 固體廢物的最終處理，沒有利用價值的有害固體物質需進行最終處理，最終處理的方法有焚化法、填埋法、海洋投棄法等.固體廢物在填埋和投棄海洋之前尚需進行無害化處理.。

固體廢棄物處理通常是指通過物理、化學、生物、物化及生化方法把固體廢物轉化為適於運輸、貯存、利用或處置的過程.固體廢棄物處理的目標是無害化、減量化、資源化.目前採用的主要方法包括壓實、破碎、分選、固化、焚燒、生物處理等。
(1)壓實技術壓實是一種通過對廢物實行減容化,降低運輸成本、延長填埋場壽命的預處理技術.壓實是一種普遍採用的固體廢棄物預處理方法.如汽車、易拉罐、塑料瓶等通常首先採用壓實處理.適於壓實減少體積處理的固體廢棄物還有垃圾、鬆散廢物、紙帶、紙箱及某些纖維製品等.對於那些可能使壓實設備損壞的廢棄物不宜採用壓實處理,某些可能引起操作問題的廢棄物,如焦油、污泥或液體物料,一般也不宜作壓實處理。
(2)破碎技術為了使進入焚燒爐、填埋場、堆肥系統等廢棄物的外形尺寸減小,預先必須對固體廢棄物進行破碎處理.經過破碎處理的廢物,由於消除了大的空隙,不僅使尺寸大小均勻,而且質地也均勻,在填埋過程中更容易壓實.固體廢棄物的破碎方法很多,主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等,此外還有專用的低溫破碎和濕式破碎等.
(3)分選技術固體廢物分選是實現固體廢物資源化、減量化的重要手段,通過分選將有用的充分選出來加以利用,將有害的充分分離出來；另一種是將不同粒度級別的廢棄物加以分離.分選定基本原理是利用物料的某些性質方面的差異,將其分選開.例如利用廢棄物中的磁性和非磁性差別進行分離；利用粒徑尺寸差別進行分離；利用比重差別進行分離等.根據不同性質,可以設計製造各種機械對固體廢棄物進行分選.分選包括手工撿選、篩選、重力分選、磁力分選、渦電流分選、光學分選等。
(4)固化處理技術固化技術是通過向廢棄物中添加固化基材,使有害固體廢棄物固定或包容在惰性固化基材中的一種無害化處理過程.理解的固化產物應具有良好的抗滲透性,良好的機械特性,以及抗浸出性、抗干—濕、抗凍—融特性.這樣的固化產物可直接在安全土地填埋場處置,也可用做建築的基礎材料或道路的路基材料.固化處理根據固化基材的不同可以分為水泥固化、瀝青固化、玻璃固化、自膠質固化等。
(5)焚燒和熱解技術焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程.好處是把大量有害的廢料分解而變成無害的物質.由於固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加,採用焚燒方法處理固體廢棄物,利用其熱能已成為必然的發展趨勢.以此種處理方法固體廢棄物,佔地少,處理量大,在保護環境、提供能源等方面可取得良好的效果.歐洲國家較早採用焚燒方法處理固體廢棄物,焚燒廠多設在10萬人口以上的大城市,並設有能量回收系統.日本由於土地緊張,採用焚燒法逐漸增多.焚燒過程獲得的熱能可以用於發電.利用焚燒爐發生的熱量,可以供居民取暖,用於維持溫室室溫等.目前日本及瑞士每年把超過65%的都市廢料進行焚燒而使能源再生.但是焚燒法也有缺點,例如,投資較大,焚燒過程排煙造成二次污染,設備銹蝕現象嚴重等.
熱解是將有機物在無氧或缺氧條件下高溫(500-1000C)加熱,使之分解為氣、液、固三類產物.於焚燒法相比,熱解法則是更有前途的處理方法.它的顯著優點是基建投資少。
(6)生物處理技術生物處理技術是利用微生物對有機固體廢物的分解作用使其無害化.種種技術可以使有機固體廢物轉化為能源、食品、飼料和肥料,還可以用來從廢品和廢渣中提取金屬,是固體廢物資源化的有效的技術方法.目前應用比較廣泛的有：堆肥化、沼氣化、廢纖維素糖化、廢纖維飼料化、生物浸出等。
對於因技術原因或其他原因還無法利用或處理的固態廢棄物,是終態固體廢棄物.終態固體廢棄物的處置,是控制固體廢棄物污染的末端環節,是解決固體廢棄物的歸宿問題.處置的目的和技術要求是,使固體廢棄物在環境中最大限度地與生物圈隔離,避免或減少其中的污染組成對環境的污染與危害.。
終態固體廢棄物可分為海洋處置和陸地處置兩大類。
(1)海洋處置海洋處置主要分為海洋傾倒與遠洋焚燒兩種方法.海洋傾倒是將固體廢棄物直接投入海洋的一種處置方法.它的根據是海洋是一個龐大的廢棄物接受體,對污染物質能有極大地稀釋能力.進行海洋傾倒時,首先要根據有關法律規定,選擇處置場地,然後再根據處置區的海洋學特性、海洋保護水質標准、處置廢棄物的種類及傾倒方式進行技術可行性研究和經濟分析,最後按照設計的傾倒方案進行投棄.遠洋焚燒,是利用焚燒船將固體廢棄物進行船上焚燒的處置方法.廢物焚燒後產生的廢氣通過凈化裝置與冷凝器,冷凝液排入海中,氣體排入大氣,殘渣傾入海洋.這種技術適於處置易燃性廢物,如含氯的有機廢棄物.
(2)陸地處置陸地處置的方法有多種，包括土地填埋、土地耕作、深井灌注等.土地填埋是從傳統的堆放和填地處置發展起來的一項處置技術,它是目前處置固體廢棄物的主要方法.按法律可分為衛生填埋和安全填埋.衛生土地填埋是處置一般固體廢棄物使之不會對公眾健康及安全造成危害的一種處置方法,主要用來處置城市垃圾.通常把運到土地填埋場的廢棄物在限定的區域內鋪撒成一定厚度的薄層,然後壓實以減少廢棄物的體積,每層操作之後用土壤覆蓋,並壓實.壓實的廢棄物和土壤覆蓋層共同構成一個單元.具有同樣高度的一系列相互銜接的單元構成一個升層.完整的衛生土地填埋場是由一個或多個升層組成的.在進行衛生填埋場地選擇、設計、建造、操作和封場過程中,，應該考慮防止浸出液的滲漏、降解氣體的釋出控制、臭味和病原菌的消除、場地的開發利用等問題.安全土地填埋法是衛生土地填埋方法的進一步改進,對場地的建造技術要求更為嚴格.，對土地填埋場必須設置人造成或天然襯里；最下層的土地填埋物要位於地下水位之上；要採取適當的措施控制和引出地表水；要配備浸出液收集、處理及監測系統,採用覆蓋材料或襯里控制可能產生的氣體,以防止氣體釋出；要記錄所處置的廢棄物的來源、性質和數量，把不相容的廢棄物分開處置。

⑥ 礦用機械設備的選礦機械

選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
破碎機械常用的有顎式破碎機、旋迴破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等；粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機，包括棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等；篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩；水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。
分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。分選機械中出現最早的是重力選礦機械，最初的活塞式跳汰機於1830～1840年在德國出現，用於金屬礦分選；第一台磁選機(帶式弱磁選機)於1888年問世；浮選機出現較晚，第一台機械攪拌式的浮選機出現於1910年。
重力選礦機械是利用礦粒與矸石在密度和粒度的差異，在運動介質中進行分選的設備，包括跳汰機、重介質選礦機和離心選礦機幾種。 離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。
磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。 浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。
濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。
礦山機械中所包括的設備大致為：鄂式破碎機，雷蒙磨粉機，制砂機，球磨機，免燒磚機

⑦ 礦山機械

專業從事采礦，選礦，探礦的機械被稱為礦山機械設備，礦山作業中應用的大量起重機、輸送機、通風機和排水機械等都統稱為礦山機械設備。礦山機械是一種處理礦石，使低品質礦石有利用價值的機械。使有價值的礦物與脈石分離。狹義上說，直接用於礦物開采和富選等作業的機械。包括采礦機械和選礦機械。廣義上說，探礦機械也屬於礦山機械。
編輯本段設備分類
新型設備
超細層壓自磨機
全截面氣升式微泡浮選機
多頻脫水篩尾礦干排
礦采作業中會應用都很多的專業性機械設備大致分為采礦設備，選礦設備，和探礦設備。礦山機械是指直接用於礦物開采和富選等作業的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結構與采礦機械大多相同或相似，廣義說也是一種礦山機械。礦山作業中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械。
采礦設備
掘進的有掘進機/扒矸機/皮帶運輸機/轉載機/破碎機等採煤的 有採煤機滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機/液壓支架/刮板輸送機等
包括開採金屬礦石和非金屬礦石的採掘機械；開採石油用的石油鑽采機械滾筒採煤機、刨煤機、彎曲刮板運輸機、自移式液壓支架、橋式轉載機和伸縮膠帶運輸機
選礦設備
按選礦流程可分為破碎機械（可調式細碎破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。其中分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。選礦機械還用於建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工業部門。選礦是在所採集的礦物原料中，根據各種礦物物理性質、物理化學性質和化學性質的差異，選出有用礦物的過程。實施這種過程的機械稱為選礦機械，選礦機械按選礦流程分為破碎、粉磨、篩分、分選(選別)和脫水機械。
破碎機械常用的有顎式破碎機、旋迴破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和反擊式破碎機等；粉磨機械中使用最廣的是筒式磨機，包括棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等；篩分機械中常用的有慣性振動篩和共振篩；水力分級機和機械分級機是濕式分級作業中廣泛使用的分級機械。 分選機械按作用原理分為重力選礦機械、磁選機、浮選機和特殊選礦機械。分選機械中出現最早的是重力選礦機械，最初的活塞式跳汰機於1830～1840年在德國出現，用於金屬礦分選；第一台磁選機(帶式弱磁選機)於1888年問世；浮選機出現較晚，第一台機械攪拌式的浮選機出現於1910年。 重力選礦機械是利用礦粒與矸石在密度和粒度的差異，在運動介質中進行分選的設備，包括跳汰機、重介質選礦機和離心選礦機幾種。 跳汰機是藉助隔膜、活塞或壓縮空氣使水箱中的水形成水流,從而使置於篩網上的礦粒在脈動水流作用下按密度、粒度分層。密度大的礦粒穿過篩網上的床石層，聚集在水箱底部成為精礦，由排礦口排出。用於分選金屬礦的主要有梯形跳汰機、雙室可動錐底跳汰機和復振式跳汰機；用於選煤的有側鼓式跳汰機和篩下空氣室跳汰機。 重介質選礦機是利用懸浮液或重液作為重介質，使礦粒與矸石分離。主要有重介質振動溜槽、重介質旋液器、斜輪重介質選煤機和立輪重介質選煤機。 離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。 磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。 浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。 濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。
探礦設備
主要有轉鑽機，回轉式立軸鑽機，井架（鑽塔）、絞車、動力機（電動機、柴油機）和泥漿泵等設備 ，以及機械手和擰管機等附屬設備。
編輯本段發展狀況
礦山機械設備行業現狀和如何樹立品牌意識和專利技術
隨著社會經濟的發展和商品流通的加速，使同行業間同類商品間的競爭越來越激烈，企業往往為了搶占目標客戶不僅是質量上的競爭，也是技術，樣式，品牌上的競爭。而品牌的競爭是一個企業迅速佔領市場取得大量目標客戶的關鍵。
礦山機械行業現狀
礦山機械是專業從事生產各種采礦機械和練礦機械的行業，然而由於經濟的發展和消費的需求增加以及可觀的利潤使很多企業湧入到了這一行業。然而企業的增加是目標客戶市場被分散，利潤空間大量縮水，使生產商往往根據市場上原有的機械設備來仿造生產，而不是創新技術和提升科技含量。市場上一款新的產品的出現很快就被仿造和拷貝，國外產品的大量湧入和競爭壓力。
國內市場的無序競爭和行業產品更新速度慢，技術提升周期長都是制約礦山機械行業發展的關鍵，如何使這一行業迅速提升產品價值和提升技術含量以此來帶動整個行業的發展來應對國外生產商的競爭壓力。是國內礦山機械行業所面臨的首要問題。
樹立品牌意識：所謂品牌意識就是指一個企業對品牌和品牌建設的基本理念，它是一個企業的品牌價值觀、品牌資源觀、品牌權益觀、品牌競爭觀、品牌發展觀、品牌戰略觀和品牌建設觀的綜合反映。可以說，品牌意識為企業制定品牌戰略鑄就強勢品牌提供了堅實的理性基礎，成為現代競爭經濟中引領企業制勝的戰略性意識。
樹立創新意識：企業，只有企圖才有事業。企而創新，圖而突破。企業應由追求利潤最大化向追求企業可持續成長觀轉變，不斷創新技術和提高科技含量。
樹立專利意識：對於企業知識產權戰略的研究和實踐而言，企業專利戰略是其策源領域和相對較為成熟的組成部分。專利，作為知識產權的重要組成部分，在企業的發展中起著至關重要的作用，建立和健全專利戰略，是企業在國內外市場競爭中提升核心競爭力的必要手段，企業必須盡快把握國情，掌握規則，規避風險，掌握專利保護這個防身之術和制勝之道。
政府的扶持：積極把握並應對政府的新政策和對行業的扶持政策。企業的發展是振興和帶動民族發展和強大的關鍵。
礦山機械 電子商務 品牌意識 專利技術 創新意識
編輯本段發展前景
我國土資源部2008年發布了《關於促進深部找礦工作指導意見》，以促進我國固體礦產勘查向深部拓展。這顯示出礦山機械設備股將面臨著新一輪的行業需求，尤其是鑽探、野外尋礦等諸多設備。越來越多的礦山開始使用機械化作業，提升礦山的開采率，消除安全隱患。在煤炭、銅礦、鋅礦等礦山的機械化程度已大大提升，使礦山機械設備的市場容量大大增強。
礦山機械在計算機技術、網路技術等多學科綜合集成的支持下，面向經濟建設，在市場需求的驅動下，在人類與自然界的和諧發展中，礦山機械已經向著數字化、智能化、生態化和宜人化方向發展。
編輯本段生產商趨勢
21世紀是科技和信息高速發展的時代，新興產業不斷出現，市場競爭越來越激烈。電子商務這一新型產業出新並迅速發展和帶動傳統產業的變革。是各行各業看到了新的生機和欣的方向。尤其是尤其是金融危機之際，零售在線B2B與垂直細分B2C獲得了新一輪高速發展，不少B2C服務商獲得了數目可觀的風險投資，傳統廠商也紛紛試水，B2C由此取得了前所未有的發展與繁榮。
礦山機械生產商如何利用電子商務來帶動企業更快速的發展和壯大給企業帶來更大利潤空間成為礦山機械行業所關注的問題，礦山機械從事破碎機，選礦設備等以往的銷售模式是尋求代理商和銷售商，通過銷售商和代理商來推動企業產品的銷售和發展，但傳統的商業模式已經不能適應中小礦山機械的發展，中小生產商的不斷增加，帶來的市場 的飽和，企業競爭越來越大市場銷售人員的匱乏和資金回籠緊張都成為企業發展和制約企業前進的障礙。
電子商務在國內的持續發展是這些中小生產商看到了新的銷售模式——網路營銷。網路營銷和傳統營銷的區別在於網路營銷是及於互聯網為主要手段進行的，為達到一定營銷目的的營銷活動。也就是為實現企業總體經營目標所進行的，以互聯網為基本手段營造網上經營環境的各種活動。而傳統的營銷就是利用銷售人員做市場業務和銷售活動。如何開展網路營銷：
利用網站開展網路營銷活動--企業網站是企業開展網路營銷的平台，網站是展現企業所要營銷的內容和展示產品信息的銷售平台。可以製作多個企業網站來推動企業的宣傳和產品的推廣。
充分利用搜素引擎--企業網站另一個重要功能是網站推廣功能，而搜索引擎是目前網民獲取信息最重要的渠道，如果企業網站無法通過搜索引擎進行有效推廣，那麼這個企業網站從一定程度上來講其營銷性會大打折扣，所以營銷型企業網站必然要解決企業網站的搜索引擎問題，也可以理解為搜索引擎優化的工作，在營銷型企業網站解決方案中，搜索引擎優化工作為基礎和長期的工作，從企業網站的策劃階段乃至從企業網路營銷的戰略規劃階段就已經開始，而其又貫穿於企業網站的整個運營過程。
客戶的認知度和搜集客戶資源--企業網站最終面對的潛在客戶與客戶或說與本公司業務有關聯的任何組織和個人，如何提升企業網站的客戶體驗是網路營銷必須考慮的重要問題。
利用已有的電子商務平台--可以在已經有很大客戶群體的電子商務平台上開展網路營銷，像阿里巴巴等利用這些商務平台來發布和宣傳企業的產品。電子商務是中小企業發展的機遇也是挑戰，如何在這種新型銷售模式下佔領有效的市場份額如何開展商業活動是生產企業必須考慮的問題。
礦山機械設備 生產商 電子商務 機遇 挑戰 市場
編輯本段環保趨勢
如今礦山機械設備企業越來越注重對高效、節能環保設備的研發和生產。例如，礦山機械採用長壽命、低能耗及減輕重量的設計原則。在實際生產中使用低環境負荷材料，盡可能不使用氟利昂、含氯橡膠、樹脂及石棉等有害材料。使廢棄零部件處理的污染最小化及綜合成本最優化，礦山機械產品在設計初始階段就要考慮報廢件處理簡單、費用低和污染小，零部件要解體方便、破碎容易，能焚燒處理或可作為燃料回收等問題。使用可再生材料和資源，如推廣燃料電池礦山機械與地熱資源開采技術及裝備。 國家在鼓勵尋礦的同時也加強了整頓礦業市場的力度。隨著大量的小冶金、小煤礦、小水泥企業被關閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續建設，這對礦業設備提出了更高的要求，迫切需要處理能力大、選分效率高、運行可靠的節能環保設備。礦山環保設備的自動化、大型化和高效節能化成為礦山機械設備製造企業今後研究的重點。
此外，新型環保節能設備的成本正隨著行業規模和技術進步而迅速降低。成本降低了，礦業投資者更願意購買價格實惠、質量可靠的環保節能設備作為投產的首選設備。基於這一點，環保節能設備日益顯現出成本優勢。
編輯本段行業趨勢分析
據悉我國煤炭行業"十一五"期間將新建煤礦規模3億噸左右，將對工業結構進行調整，大力整合、改造現有煤礦、關閉小煤礦、淘汰落後的生產能力，加快大型煤炭基地和現代化大型煤礦的建設，這為我國礦山機械設備企業的發展提供了良好的機遇。機遇就是挑戰，如何抓住機遇是中國礦山機械設備行業給礦山機械設備企業的的挑戰。對此我們應該了解礦山機械設備行業面臨的四大發展趨勢。
機械製造業技術的融合在機械輥式破碎機製造業的許多領域，電子控制和軟體技術變得同機械工程同等重要。
機械製造業服務性思維在從電梯到工廠設備等的各個領域，生產廠家的利潤增加已不再是因為按固定規格生產產品，而是要求製造廠家能按用戶的要求生產產品，以滿足用戶的顎破價格個性化特殊的需求。
機械製造業全球產品開發企業的產品開發，不是在自禁的閉門造車，而是在面向開放的公共平台和社會資源。
機械製造業更新生產策略在包括印刷機械等在內的若干行業中，機械製造廠借用汽車產業中的構想，把投入不同市場的不同產品，建立在同一個基本工程結構之上，然後在製造過程的後期修改設計，這樣可使產品適應特定顧客群體的需要。
編輯本段維護技巧
首先，機器，以避免碰撞，以確保機器的清潔，不要腐蝕性化學品的合作對象。
其次，礦山機械軸承肩負著機器的整個負載，因此在一個很大的關系良好潤滑軸承壽命，它直接影響到機器的運轉率和生活需要，因此潤滑油注入干凈，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
最後，設備的例行檢查加固，檢查結果應記錄，不僅包括過去的紀錄，維修，更改件記錄，而且還包括使用和工作量每天記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而准確地消除故障隱患。優勢和對機器和設備的使用性能缺點，在很大程度上限制了工程進度和成本的質量。在使用機械設備，機械和環境因素直接影響的兩個主要機械設備使用性能好壞的過程。機械及設備，用於提高性能，必須加強兩個主要因素的機械和環境管理。[1]
參考資料
希望對你能有所幫助。

⑧ 渦電流分選機設備能分選不銹鋼嗎

1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離；可靠的單電源設計，使系統緊湊、可靠；
2、可分離金屬顆粒跨度大，常規為3mm之100mm之間；
3、安裝方便，根據客戶的需求量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接；
4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低，維護方便；
5、可根據轉子的不同轉向，分選不同粒度物料；
6、多種型號可供選擇（料盤寬度可選范圍300mm至1500mm）。