射水切割混凝土設備

㈠ 混凝土灌注樁施工方案

灌注樁施工 灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。 灌注樁施工-干作業成孔 干作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。 施工工藝流程 場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。 施工注意事項 ①開始鑽孔時，應保持鑽桿垂直、位置正確，防止因鑽桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 ②發現鑽桿搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。 ③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 理。 ④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。 ⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。 ⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。 螺旋鑽機 螺旋鑽機 螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。 1一電動機；2一變速器；3一鑽桿；4一托架；5一鑽頭；6一立柱； 7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖 在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽桿垂直，鑽孔過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。 灌注樁施工-泥漿護壁成孔 泥漿護壁成孔灌注樁施工 泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。 施工工藝流程 (1)測定樁位。 平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。 (3)泥漿制備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。 泥漿制備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料 ，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。 (4)成孔方法 回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鑽成孔和反循環回轉鑽成孔兩種。 正循環回轉鑽機工作原理 a)、正循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重復破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石 含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽桿與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。 1一鑽頭；2--泥漿循環方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽桿；8一鑽機回轉裝置 反循環回轉鑽機工藝原理 b)、反循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽桿的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽桿內的水流上升而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鑽桿內水流上升速度與鑽桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反循環。 1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽桿；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向 （5)清孔。 當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標准才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標准規定，即端承樁 ≤50mm，摩擦端承樁 、端承摩擦樁 ≤100mm，摩擦樁≤300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。 灌注樁施工-套管成孔 沉管灌注樁施工過程 套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。 錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 錘擊沉管灌注樁施工 施工時，用樁架吊起鋼樁管，對准埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，並檢查管內有無泥漿或進水，即可澆築混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然後開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然後放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。 錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低於C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少於300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80—100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大於25mm，無筋時不大於40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低於C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小於1．0，成樁後的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。 振動沉管灌注樁 振動錘樁 振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然後灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合於稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，後者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。 振動灌注樁可採用單打法、反插法或復打法施工。 單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度後，邊灌混凝土邊拔管，最後成樁。適用於含水量較小的土層，且宜採用預制樁尖。樁內灌滿混凝土後，應先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5—10s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可適當加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。 反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復並保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，並減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。 復打法是在單打法施工完拔出樁管後，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然後再第二次灌混凝土和拔管。採用全長復打的目的是提高樁的承載力 。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

㈡ 什麼樣的建築施工工藝叫做射水法

射水法造牆施工主要技術要點:射水法造牆技術上由造孔技術和水下砼澆築技術兩部分組成，而導管法水下砼澆築是成熟的一種施工工藝，因此，射水法造牆技術主要研究對象就是造孔。造孔的關鍵技術要素有四個--破土、固壁（保持孔壁穩定）、出碴和槽孔的連接；四個要素相互關聯，相互制約。 一， 人工洛陽鏟挖槽連續造牆技術 1 開槽施工設備 半徑R110mm的大型洛陽鏟、機械成孔器（即卷揚機帶動自由下落的筒狀器械）、修槽成型器（即220mm寬的兩面平行平面鏟）。 2 人工洛陽鏟挖槽施工流程 測量放線→洛陽鏟開槽→修孔→夯實孔底→安置模袋隔離體→模袋內下導管→澆築隔離體→安置相鄰隔離體→下導管→澆築隔離體→下導管→澆築混凝土牆體。 二，防滲牆施工關鍵技術 1 垂直度 組合鑽機開槽法、射水法、深層攪拌樁等三者共同的關鍵技術是垂直度。垂直度是關繫到建造的防滲牆是否在同一牆體軸線上。因此，在施工期間的左右偏差、軸線偏差、孔斜率數據應按操作規程與規定，認真觀察記錄。發現偏斜，立即採取措施糾偏，確保防滲牆體在同一軸線上。否則，易出現斷牆或牆體底部銜接不嚴，施工縫隙過大造成集中滲漏現象。 2 牆體接縫銜接處理 混凝土牆體與混凝土牆體之間相接應上下反復清洗原澆築的牆體接頭處，確保銜接處無夾泥。牆體與牆體平行相接，搭接長度應按1～2m為宜。若相接後發現封閉不嚴，產生滲漏通道時，可採用鑽機鑽孔現澆混凝土的辦法將滲漏處封閉，達到截滲的目的。 3 塌孔 在施工期間依靠泥漿護壁工藝容易出現擴孔與塌孔現象。擴孔與塌孔造成的主要原因是土層中含有秸料層、粉砂層、空洞、裂縫等。要解決以上問題，可採用的措施主要有：一是嚴格控制護壁泥漿濃度，必要時造漿可按比例適當添加膨潤土。二是加密安置隔離體，增加支撐力。三是縮短牆體澆築長度，減少水浸時間。 4 深層攪拌樁的鑽進與提升 攪拌樁是通過鑽進與提升時靠漿泵將水泥漿經過高壓輸漿系統噴入土體攪拌均勻而形成的防滲牆。它的鑽進與提升速度直接與牆體厚度、寬度、強度、抗滲性能有關。因此，在施工作業中，機械手應嚴格執行操縱規程、工藝流程。原始記錄、施工日誌要詳細記錄並加強關鍵工序的控制與監督工作。

㈢ 鋼筋混凝土預制樁 沖樁施工方法 細細細細 詳細啊啊啊啊啊

）水沖法沉樁大多與錘擊或振動相輔使用，視土質情況可採取先用射水管沖樁孔，然後將樁身隨之插入（錘可置於樁頂，以增加下沉的重量）；或一面射水，一面錘擊（或振動）；或射水錘擊交替進行或以錘擊或振動為主，射水為輔等方式。一般多採取射水與錘擊聯合使用的方式，以加速下沉；亦可採取用射水管沖孔至離樁設計深度約1m左右，再將樁吊入孔內，用錘擊打入到設計深度。

2）沉樁時，先將射水管裝好使噴射管嘴離地面約0.5m，當樁插正立穩後，壓上樁帽、樁錘，開啟水泵閥門送水，射水管便沖開樁尖下的土體，慢慢沉入土中，射水管一面下沉，一面不斷的上下抽動，以使土體松動，水流暢通，此時樁即依靠其自重及配合樁錘沖擊沉入土中。最初可使用較小水壓，以後逐步加大水壓，不使下沉過猛，下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉快時停止錘擊。

3）下沉時應使射水管末端經常處於樁尖以下約0.3~0.4m處。射水進行中，放水閥不可驟然大開，以免水壓，水量突然降低，湧入泥砂堵塞射水嘴；再射水時，射水管和樁必須垂直，並要求射水均勻，水沖壓力一般為0.5~1.6MPa。

4）當沉至距設計標高0.5~2m時應停止射水，拔出射水管，用錘擊或振動打至設計標高，以免將樁尖處土體沖壞，降低樁的承載力。樁的間距應大於0.9m，以免沖松鄰近已打好的樁。

㈣ 樁基施工需要什麼機械

現在建設的樁基礎有兩種類型：預制樁和灌注樁。前者是用各種樁工機械將樁埋入土壤的下層，以提高基礎的承載;而後者則是用鑽孔機在土層上鑽出深孔，以供灌注混凝土。所以樁工機械也分為預制樁施工機械和灌注樁施工機械兩大類。
1、 樁工機械的分類
1.1按樁基礎類型分類
1.1.1預制樁施工機械
預制樁施工主要有四種方法：打入法、振入法、射水法和壓入法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
（1）打入法即利用沖擊能量沖擊樁頭，把樁打入土中，使用的機械是各類錘。
（2）振入法是利用高頻振動器在樁頭上施振，使樁在自重和振動器沖擊力的作用下貫入土中。所採用的機械是振動錘。
（3）射水法是利用高壓水泵通過射水管沿樁身沖擊其周圍的土壤，減少土壤對樁身的摩擦阻力，樁靠自重沉入土中。
（4）壓入法是給樁頭施加強大的靜壓力，把樁壓入土中。這種施工方法噪音極小，樁頭不受損壞。但使用的壓樁機非常笨重，組裝遷移都比較困難。
1.1.2灌注樁的施工機械
灌注樁的施工關鍵在成孔，成孔的方法有擠土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法對應不同的施工機械。
(1)擠土成孔法是把一根鋼管打入土中，至設計深度後將鋼管拔出，即可成孔。這種施工方法常用振動錘。
（2）取土成孔法可分為沖擊成孔、沖抓成孔和回轉鑽削成孔等。採用的機械主要有：沖擊式鑽孔機、循環式鑽孔機和螺旋鑽孔機等。
1. 2按驅動的方法分類
按驅動的方法分有落錘、氣錘、柴油錘和電動錘四種。1.2.1落錘
它是將一個重鐵塊，懸掛在樁架頂端定滑輪的鋼絲繩上，由於其提升到一定的高度後再讓它自由落下，靠錘的自重沖擊樁頭。這是一種古老的設備，由於其效率過低，勞動強度大，故目前基本上不在使用。
1.2.2氣錘
它是利用蒸汽或者壓縮空氣的能量，使氣缸中的活塞產生往復運動而沖擊樁頭。前者稱蒸汽錘，使用歷史比較悠久；後者是隨著制備壓縮空氣技術的發展而採用的。兩者的結構和工作原理相同。
1.2.3柴油錘
它的基本部分為一個特製的二沖程柴油機，它依靠柴油機在氣缸內燃燒膨脹時所作的功，將沖擊錘頭提升到一定的高度，然後再自由落下沖擊樁頭。它與氣錘相比，效率高，使用方便，易於遷移，故目前使用較廣泛。
1.2.4電動錘
它是利用電動機驅動一個振動器，使之在垂直方向產生振動，然後將激振力傳給樁頭使之下沉，故它又稱為振動樁錘。它也適用拔樁。
1. 3按錘頭的沖擊動能分類
按錘頭的沖擊動能分，有單作用式和雙作用式兩種。
1.3.1單作用式
錘頭的沖擊動能，僅僅是依靠錘頭的自重在自由下落時沖擊樁頭產生。如落錘、單動氣錘及柴油錘都屬於這種型式.
1.3.2雙作用式
錘頭的沖擊動能，是由其自重及附加沖擊力兩種動能之和產生。如雙動氣錘的沖擊錘頭升降都是靠氣力，錘頭下落沖擊樁頭時，其沖擊動能不但有錘頭的自重，而且還有作用於錘頭的氣力所致。因此，它比單作用式沖擊動能大，生產效率高。
1.4按操縱情況分類
按操縱情況分,有人工操縱，半自動化操縱和自動化操縱三種。
1.3. 1人工操縱式
錘頭的升降都是靠人工控制的，如落錘的升降是利用人工通過絞車來控制的。因其勞動強度大，生產效率低，故目前基本上不再使用。
1.4.2半自動化操縱式
錘頭的升降是靠人工控制的，而下落則自動控制。單動氣錘就是屬於半自動化操縱。氣缸的上升是由於人工控制氣體從空心活塞桿進入氣缸上腔，推動氣缸上移。氣缸下落則靠操縱機構自動切斷進氣通路，並打開氣缸上腔的排氣道，使缸內的氣體排入大氣，於是氣缸就自行下落而沖擊樁頭。
1.4. 3自動化操縱式
錘頭在工作中，其上下運動靠本身機構自動控制的。也就是說啟動時只要將錘頭升起，然後使其落下，啟動後的錘頭升降就可以自動控制了。如雙動氣錘頭在上下運動中，是通過配氣機構自動配氣的，不再需要人工操縱。
以上所介紹的各種樁工機械樁錘都是安裝在打樁架上時打樁作業的。打樁架有專用的，也有利用挖掘機、起重機的長臂吊桿加裝一個龍門架改裝而成。後者移動方便，使用比較廣泛。
2、預制樁施工機械
2. 1柴油樁錘的構造及工作原理
氣錘雖然經過一些改進，有良好的技術性能。但由於其本身很笨重，加之在工作時還需要配備笨重的鍋爐或者空氣壓縮機，因此移動很不方便。為了快速移動和迅速開工，常採用柴油樁錘。柴油樁錘的工作原理和二沖程柴油機大致相同，它不是依靠外來的能量來工作，而是利用柴油機在氣缸內燃燒的爆炸力來抬升錘頭，然後自由落下沖擊樁頭。
2.2振動樁錘的構造及工作原理
振動沉樁法和沖擊沉樁法相比，其效率比較高，設備簡單、費用比較低、體積小、質量輕、搬運方便、不容易損壞、沉樁時橫向位移小。還可用於拔樁。振動樁錘按其作用原理的不同，有振動錘和振動沖擊錘兩種。
2.2.1振動錘
振動錘的構造及工作原理與振搗器基本相同。不過將振搗扳改為打樁用的樁帽而已。它由振動器、電動機、樁帽以及三角皮帶或鏈傳動等主要部分組成。
簡單的振動器的電動機螺栓，直接固定在振動器的外殼的上端面上，電動機通過三角皮帶或鏈傳動將其動力傳至振動器的兩根偏心軸上，使兩偏心軸反向同步回轉。這樣，振動器就沿著樁的軸線作定向運動，使樁體周圍上層的摩擦阻力明顯的下降，於是樁體借其自重而下沉。具有彈簧支撐的振動錘，其電動機與振動器之間裝有螺旋彈簧，以作減震裝置。裝有減震裝置的振動錘稱為柔性振動錘，而不裝減震裝置的振動錘稱為剛性振動錘。柔性振動錘不容易損壞。可採用更換傳動皮帶輪的辦法調整振動頻率。也有把偏心塊做成可調的，以適應在不同的土壤上打不同樁對激振力不同的要求。
2.2.2振動沖擊錘
振動沖擊錘所產生的振動，不是直接傳到樁體上，而是通過沖擊板作用在樁體上。它沉樁入土既靠振動，又靠沖擊，故沉樁效率比振動錘高。適用於粘性土壤和堅硬的土層上打樁和拔樁。
它由殼體、電動機、偏心塊、沖擊板以及懸掛裝置等部分組成。振動器和沖擊板經彈簧用螺栓相連。當兩台電動機帶著偏心塊作反向旋轉時，殼體便作垂直方向的振動。它給予沖擊板一連串快速的沖擊，於是激振力和沖擊力通過沖擊板下面的樁帽傳給樁體，使樁體以較快的速度下沉。振動沖擊錘具有較大的振幅和沖擊力，功率消耗小。缺點是沖擊時噪音大，電動機由於受頻繁的沖擊作用容易損壞。
3、 灌注樁施工機械
隨著基礎工程向大型化的發展，採用現場鑽孔灌注混凝
土的施工技術應用越廣泛。鑽孔灌注樁所用的機械越來越先進。
鑽孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管內土壤、（鋼筋）混凝土灌注、拔套管等過程，所用的機械比較多。下面僅介紹鑽孔（成孔）機械。鑽孔的方法一般有沖抓成孔、沖擊成孔和回轉鑽削成孔三種。
3.1沖抓成孔
沖抓成孔是利用一個懸掛在鑽架上的沖抓鬥，直接抓取套
管內已沖擊的土石料，然後升起卸於孔外。它的構造和工作原理與抓鬥挖掘機相似。這種沖抓鬥可用來沖抓任何種類的土壤和夾有鵝卵石的地層。它配合下套管施工時，可在套管中央一直向下沖挖，套管內壁的土石料不斷向中央塌落，故套管能順利地向下壓。
根據土質的不同，常用的沖抓鬥有雙瓣式和四瓣式兩種。瓣片有長有短，如沖抓軟土可用長的雙瓣，而沖抓含砂，礫石的土質則可採用短雙瓣。
3. 2沖擊成孔
沖擊成孔是在起重機的長臂吊桿上懸掛一個沖錐，利用沖錐上下往復的沖擊動能，將孔中的土石料沖碎，再由泥漿泵向孔內灌入泥漿，使沖碎的料渣浮起。然後用挖渣筒將漿渣掏出孔外卸之。
沖擊成孔適用於粘性土，砂性土和砂礫等多種土質。它是克服堅硬地層及多種交錯地層行之有效的方法。所以在公路橋梁基礎的施工中得到了較廣泛的應用。它的缺點是沖錐磨損較快。從而增加了維修焊補的工作量。沖錐有各種不同的形狀，但其沖刃大多數為十字形。
3.3回轉鑽削成孔
回轉鑽削成孔是用鑽孔機驅動鑽桿和鑽頭進行回轉，同時向下施壓，鑽頭旋轉中切下的土壤，混入泥漿中排出孔外。因此，鑽孔機的基礎車上必須設有驅轉鑽桿的回轉機構。鑽頭是鑽孔的主要工具，它安裝在鑽桿的下端。鑽頭視鑽孔的土質及施工方法的不同有不同的形狀，其切削刃也有許多不同的形式，便於在鑽孔時合理選用。
在回轉鑽孔的作業中，需要將孔中的渣漿不斷排出孔外。根據鑽孔時泥漿循環運動方向的不同，可分為正循環和反循環兩種方法。
3.3.1正循環施工
泥漿流動的方向順著鑽孔的方向形成正向循環。即將清水從膠管順著鑽桿和鑽頭的中心孔送向孔底。沖起的渣漿沿孔壁向孔口溢出，然後流進沉澱池。沉澱後的清水再用水泵吸出，送入鑽桿和鑽頭的中心孔。泥漿就這樣順著鑽孔方向形成反復的正向循環。
3.3.2反循環施工
泥漿流動的方向逆於鑽孔方向，即水從泥漿池經流槽流進鑽桿外面的鑽孔中，沖起的渣漿用泥漿泵由鑽桿的中心孔吸出，經膠管排入沉澱池內。沉澱後的水流入泥漿池繼續使用。泥漿就這樣逆著鑽孔方向形成反復的反向循環。
以上兩種循環施工法所用的全套設備除水泵形式（清水泵和泥漿泵）不同外，其它都基本相同。它們都適用於粘土、軟土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂礫和卵石中也可應用。但當卵石粒徑超過鑽桿內腔孔徑且含量很高時由於管路致使反循環發生困難。

㈤ (沉管)灌注樁施工質量問題及處理技術

1 適用范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築採用沉管灌注樁的工程。
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：卵石粒徑不大於50mm；碎石粒徑不大於40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大於30mm，並不宜大於鋼筋最小凈距的1/3。
2.1.4 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 鋼筋：品種和規格按設計要求採用，有出廠合格證及復檢報告。
2.2 主要機工具
2.2.1 錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。
2.2.2 配套機具設備：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。
2.3 作業條件
2.3.1根據現場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。
2.3.2施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），並有排水措施。
2.3.3 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
2.3.4現場已設置測量基準線，水準基點，並妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，並已復核樁位。
2.3.5在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不小於2個。
2.3.6施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。
2.4 作業人員
2.4.1 主要作業人員：鑽機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工
2.4.2 鑽機操作工和電工應持證上崗，其餘工種接受安全和技術培訓，並進行施工技術交底。
3施工工藝
3.1 工藝流程

否

是

3.2 操作工藝
3.2.1 打沉樁機就位時，應垂直、平穩架設在打（沉）樁部位樁錘（振動箱）應對工程樁位同時，在樁架或套管上標出控制深度標記以便在施工中進行套管深度觀測。
3.2.2 採用活瓣式樁尖時，應先將樁尖活瓣用麻繩或鐵絲捆緊合攏，活瓣間隙應緊密。當樁尖對准樁基中心，並核查高速套管垂直度後，利用錘擊及套管自重將樁尖壓入中。
3.2.3採用預制混凝土樁尖時，應先在樁基中心預埋好樁尖，在套管下端與樁尖接觸處墊好緩沖材料。樁機就位後，吊起套管，對准樁尖，使套管、樁尖、樁錘在一條垂直線上，利用錘重及套管自重將樁尖壓入土中。
3.2.4成樁施工順序一般從中間開始，向兩側邊或四周進行，對於群樁基礎或樁的中心距小於或等於3.5d（d為樁徑）時，應間隔施打，中間空出的樁，須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%後，方可施打。
3.2.5 開始沉管時應輕擊慢振。錘擊沉管時，可用收緊鋼繩加壓或加配重的方法提高沉管速率。當水或泥漿有可能進入樁管時，應事先在管內灌入1.5m左右的封底混凝土。
3.2.6應按設計要求和試樁情況，嚴格控制沉管最後貫入度。錘擊沉管應測量最後二陣十擊貫入度；振動沉管應測量最後兩個2min貫入度。
3.2.7在沉管過程中，如出現套管快速下沉或套管沉不下去的情況，應及時分析原因，進行處理。如快速下沉是因樁尖穿過硬土層進入軟土層引起的，則應繼續沉管作業。如沉不下去是因樁尖頂住孤石或遇到硬土層引起的，則應放慢沉管速度（輕錘低擊或慢振），待越過障礙後再正常沉管。如仍沉不下去或沉管過深，最後貫入度不能滿足設計要求，則應核對地質資料，會同建設單位研究處理。
3.2.8鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成後埋設，短鋼筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對准管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂採取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。
3.2.9每次向套管內灌注混凝土時，如用長套管成孔短樁，則一次灌足，如成孔長樁，則第一次應盡量灌滿。混凝土坍落度宜為6-8cm，配筋混凝土坍落度宜為8-10cm。
3.2.10灌注時充盈系數（實際灌注混凝土量與理論計算量之比）應不小於1。一般土質為1.1；軟土為1.2-1.3。在施工中可根據不同土質的充盈系數，計算出單樁混凝土需用量，折後成料斗澆灌次數，以核對混凝土實際灌注量。當充盈系數小於1時，應採用全樁復打；對於斷樁及縮頸樁可局部復打，即復打超喧斷樁或縮頸樁1m以上。
3.2.11樁頂混凝土一般宜高出設計標高200mm左右，待以後施工承台時再鑿除。如設計有規定，應按設計要求施工。
3.2.12 每次拔管高度應以能容納吊斗一次所灌注混凝土為限，並邊拔邊灌。在任何情況下，套管內應保持不少於2m高度的混凝土，並按沉管方法不同分別採取不同的方法拔管。在拔管過程中，應有專人用測錘或浮標檢查管內混凝土下降情況，一次不應拔得過高。
3.2.13 錘擊沉管拔管方法是：套管內灌入混凝土後，拔管速度均勻，對一般土層不宜大於1m/min；對軟弱土層及軟硬土層交界處不宜大於0.8m/min。採用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少於70次/min；自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少於50次/min。在管底未拔到樁頂設計標高之前，倒打或輕擊不得中斷。
3.2.14 振動沉管拔管方法可根據地基土具體情況，分別選用單打法或反插法進行。單打法：適用於含水量較小土層。系在套管內灌入混凝土後，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大於0.8-1.0m/min。反插法：適用於飽和土層。當套管內灌入混凝土後，先振動再開始拔管，每次拔管高度為 0.5-1，反插深度0.3-0.5m ，同時不宜大於活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低於地表面，或高於地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重採用。
3.2.15 套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應採取措施進行處理。
3.2.16 樁身混凝土澆注後有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管後每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前後兩次沉管的軸線必須重合。
4質量標准
4.1 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小於50m3的樁，每根樁必須有1組試件。
灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
序號 成孔方法 樁徑允許偏差（mm） 垂直度允許偏差（%） 樁位允許偏差（mm）
1-3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁
1 泥漿護壁鑽孔樁 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大於100 D/4，且不大於150
D＞500mm ±50 100＋0.01H 150＋0.01H
2 套管成孔灌注樁 D≤1000mm -20 ＜1 70 150
D＞500mm 100 150
3 干成孔灌注樁 -20 ＜1 70 150
4 人工挖孔法 混凝土護壁 ＋50 ＜0.5 50 150
鋼套管護壁 ＋50 ＜1 100 200
備註：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。
2、採用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。
3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。
4.2 灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
4.2.1施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器方法）也檢查。
4.2.2施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（岩）性。嵌岩樁必須有持力層的岩性報告。
4.2.3施工結束後，應檢查混凝土強度，並應做樁體質量及承載力的檢驗。
4.2.4混凝土灌注樁的質量檢驗標准應符合下表規定
灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標准（mm）
項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法
主控項目 1 主筋間距 ±10 用鋼尺量
2 長度 ±100 用鋼尺量
一般項目 1 鋼筋板質檢驗 設計要求 抽樣送檢
2 箍筋間距 ±20 用鋼尺量
3 直徑 ±10 用鋼尺量
4.3 混凝土灌注樁質量檢驗標准
混凝土灌注樁質量檢驗標准
項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢 查 方 法
主
控
項
目 1 樁位 第4.1條 基坑開挖前量護筒，開挖後量樁中心
2 孔深(mm) +300 只深不淺，用重錘測，或測鑽桿、套管長度，嵌岩樁應確保進入設計要求的嵌岩深度
3 樁體質量檢驗 設計要求 按基樁檢測技術規范
4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鑽芯取樣送檢
5 承載力 設計要求 按基樁檢測技術規范
一
般
項
目

1 垂直度 第4.1條 測套管或鑽桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球
2 樁徑 第4.1條 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度
3 泥漿比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重計 測，清孔後在距孔底50cm處取樣
4 泥漿面標高（高於地下水位）（m） 0.5～1.0 目測
5 沉渣厚度：端承樁（mm）
磨擦樁（mm） ≤50
≤150 用沉渣儀或重錘測量
6 混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm） 160～220
70～100 坍落度儀
7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量
8 混凝土充盈系數 >1 檢查每根樁的實際灌注量
9 樁頂標高（mm） +30，-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體
垂直樁基中心線 1～2根樁 d≤500mm時,70,d>500mm
時,100 拉線和尺量檢查
單排樁
群樁基礎的邊樁
沿樁基中心線 條形基礎的樁 d≤500mm時,150
d>500mm時,150 拉線和尺量檢查
註：d 為樁的直徑，H 為樁長
群樁基礎的中間樁
4.4特殊工藝關鍵控制點控制
特殊工藝關鍵控制點控制
序號 關鍵控制點 控 制 措 施
1 成孔 隨時控制泥漿比重，確保不塌孔
2 砼配置 用強制式攪拌機自動下料，及時測試塌落度等指標
3 砼澆注 導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底端應始終埋人混凝
土中 0.8～1.3m ，導管的第一節底管長度應≥4m，澆注連續
4.5質量記錄
4.5.1水泥出廠合格證及復檢報告
4.5.2鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告
4.5.3石子、砂的檢驗報告，焊件合格證
4.5.4試樁的試壓記錄
4.5.5灌注樁施工記錄
4.5.6混凝土試配中清單和試驗室簽發的配含比通知單
4.5.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告
4.5.8樁位平面布置圖
4.5.9各工序取樣見證記錄
5應注意的質量問題
5.0.1 混凝土受凍
冬季施工，當氣溫低於0℃時，樁灌注混凝土要採取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低於50℃。樁頂要保蓋保溫，防止受凍。
5.0.2 含水量過大
雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現場實測數據隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態，在此段應進行反插，防止發生縮頸。
5.0.3 砼初凝時間短
夏季施工當氣溫高於30℃時,混凝土應摻加緩凝劑.如混凝土停放時間過長,應返回攪拌機,再與一定量的按水灰比的配料進行攪拌均勻後,才能繼續使用。
5.0.4 縮頸
樁灌注混凝土時，如出現縮頸，擴散壓力不夠；或由於混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段採取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高於自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。
5.0.5 蜂窩、狗洞
施工中如樁體出現蜂窩、狗洞，樁頭鬆散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。
5.0.6 懸樁
施工中如出現懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好後再沉管。
6成品保護
6.0.1 對於中心距小於3.5倍樁徑的群樁基礎，採用沉管法成孔時，應採用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。
6.0.2 承台施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。
6.0.3 施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。
6.0.4樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
6.0.5冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。
7 安全健康與環境管理:
7.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號 作業活動 危險源 控 制 措 施
1 現場管理 人員傷害 禁止無關人員進入現場，打沉套管應有專人指揮
2 樁機操作 機械損壞 樁機操作人員應了解樁機性能、構造，並熟悉操作保養方法，方能操作
3 樁架裝拆 高空墜落 在樁架上裝拆維修機件進行高空作業時，必須系安全帶
4 樁機行走 觸電 樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電
5 混凝土攪拌和鋼筋籠製作 混凝土攪拌和鋼筋籠製作人員作好全面安全防護
6 振動沉管 擠壓 振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車
7 樁機站立牢固 樁機傾倒 施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全
8 人員均戴安全帽 高空墜物 所有施工人員均戴安全帽，並進行安全教育
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
序號 作業活動 環 境 因 素 控 制 措 施
1 混凝土的攪拌 污水排放 設沉澱池,清污分流
2 砂石料進場、垃圾出場 揚塵 砂石運輸表面覆蓋
建築垃圾運輸表面覆蓋
道路要經常維護和灑水，防止造成粉塵污染
3 現場清理 建築垃圾 施工現場應設合格的衛生環保設施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒
4 機械使用 廢油 施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏於地表，造成土地污染

㈥ 市政工程知識：射水錘擊沉樁施工要點有哪些

1．錘擊沉樁：應採用與樁和錘相適應的彈性襯墊。樁與送樁的縱軸線應保持在同一直線上。應有保護樁頂的裝置。安裝送樁前，應截去樁頭損壞部分，樁頂不平時應修切或修墊(鋼筋混凝土樁)平整。
錘擊沉樁開始時應用較低落距，並在兩個方向觀察其垂直度；當人土達到一定深度，確認方向無誤後，再按規定的落距錘擊。墜錘落距不宜大於2m；單打汽錘落距不大於1m；柴油錘應使錘芯沖程正常。
在預計或有跡象進入軟土層時，應改用較低落距錘擊；當落錘高度已達到規定最大值，每擊貫入度小於或等於2mm時，應立即停錘。
樁尖位於硬塑及半干硬狀態的黏性土、碎石土、中密狀態以上的砂類土或風化岩層上時，根據貫人度的變化和工程地質資料，經與有關單位會商，確認樁尖已沉入設計土層，貫入度符合要求時，可以停錘。
樁尖設計位於一般土層時，以樁尖設計高程式控制制為主，貫入度為輔。
水上沉樁，可用固定平台、浮式平台或打樁船進行。有潮汐的水域，宜用固定平台或專用打樁船施工。
如採用專用打樁船施工，當波浪超過2級、流速大於1．5m／s或風力超過5級時，均不宜沉樁；當其他船舶通過施工區，船行波影響打樁船穩定性時，應暫停沉樁。
2．射水錘擊沉樁：在砂類土、碎石類土層中沉樁，用錘擊法有困難時，宜用射水錘擊沉樁，以射水為主，錘擊配合；在黏性土、粉土中使用射水錘擊沉樁時，應以錘擊為主；
在射水錘擊沉樁中，當樁尖接近設計高程時，應停止射水進行錘擊或振動下沉，使樁尖進入未沖動的土中。停止射水的樁尖高程，距設計高程不得小於2m。
鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁用射水錘擊沉樁時，應用較低落距錘擊。側面射水法，射水管應對稱設置。
3．振動沉樁：振動沉樁在選錘或換錘時，應驗算振動上拔力對樁身結構的影響。振動沉樁在插樁後宜先靠樁及振動錘的自重，使之沉人土中，待樁身入土達一定深度確認穩定後再振動下沉。

㈦ 混凝土鑽孔機(水鑽)在鑽孔過程中真的沒有灰塵嗎

混凝土鑽孔機(水鑽)在鑽孔過程中真的沒有灰塵，主要是灰塵暈倒水杯吸收層泥漿了；混凝土鑽孔機全套管施工法的施工順序。其一般的施工過程是:平場地、鋪設工作平台、安裝鑽機、壓套管、鑽進成孔、安放鋼筋籠、放導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決於挖掘開始階段的5~6m深時的垂直度。因此應該隨時用水準儀及鉛垂校核其垂直度。

㈧ 預應力混凝土管樁採用錘擊法要什麼設備

預應力混凝土管樁採用錘擊法要打樁機。

打樁機械簡單、打樁速度快、對場地地質承載力要求低、打樁單價低，適用於對打樁振動要求低的工地。

缺點：打樁振動雜訊大，有打樁擠土效應對周邊環境影響大，樁頂易打碎，打樁時只能記錄錘擊數和貫人度，不能記錄最終壓樁力，所以錘擊法在城市中心區和老城區無法使用。

值得注意的是，預應力管樁或預制樁均屬於擠土樁，不論採用錘擊法施工或靜壓法施工都應注意打樁擠土問題和挖土鑿樁引起的偏位及破損問題。要注意打樁順序、打樁節奏、打樁速度及每天打樁數和最後打樁貫入度或壓樁力的控制及防擠土（如泄壓孔、防擠孔）措施的採取。

(8)射水切割混凝土設備擴展閱讀

預應力管樁施工應注意如下事項：

（1）壓樁施工前應對現場的土層地質情況了解清楚，同時應做好設備的檢查工作，保證使用可靠。以免中途間斷壓樁。

（2）最終壓力值和樁的接頭節點處理必須符合設汁要求和施工規范。

（3）壓樁過程中，應隨時保持軸心受壓，若有偏移，應及時調整。

（4）接樁時應保持上下節樁的軸線一致，並盡可能地縮短接樁時時間。

（5）測量壓力等儀器應注意保養，及時報修和定期標定，以減少量測誤差。

（6）當壓樁阻力超過樁機能力，或由於來不及調整平衡，使樁機發生較大傾斜時，應立即停壓並採取安全措施，以免造成斷樁或其他事故。

㈨ 在砂夾卵石層中，橋梁墩台鋼筋混凝土預制樁基礎的施工方法宜選用（）。

A
答案解析：
射水沉樁施工方法的選擇應視土質情況而異，在砂夾卵石層或堅硬土層中，一般以射水為主，錘擊或振動為輔；靜力壓樁適用於高壓縮性黏土或砂性較輕的亞黏土層；振動沉樁適用於砂質土、硬塑及軟塑的黏性土和中密或較鬆散的碎、卵石類土；錘擊沉樁適用於中密砂類土、黏性土。