氫氟酸過濾設備

⑴ 關於氫氟酸的一些問題

氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體。
有刺激性氣味。
市售通常濃度:約47% ，其溶質的質量分數可達35.35%。有劇毒。
最濃時的密度1.14g/cm3，沸點393.15K（120℃）。
腐蝕性強，對牙、骨損害較嚴重。
對硅的化合物有強腐蝕性。
應在密閉的塑料瓶內保存
用於雕刻玻璃、清洗鑄件上的殘砂、控制發酵、電拋光和清洗腐蝕半導體矽片（與HNO3的混酸）。

危害、防護和緊急處理

健康危害： 對皮膚有強烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮紅、乾燥。創面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以癒合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發生支氣管炎、肺炎等。
慢性影響：眼和上呼吸道刺激症狀，或有鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕症。骨骼X線異常與工業性氟病少見。
燃爆危險： 本品不燃，劇毒,具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。
危險特性： 本品不燃，但能與大多數金屬反應，生成氫氣而引起爆炸。遇H發泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。
有害燃燒產物： 氟化氫。
滅火方法： 滅火劑：霧狀水、泡沫。
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
小量泄漏：用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
呼吸系統防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。
身體防護： 穿橡膠耐酸鹼服。
手防護： 戴橡膠耐酸鹼手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後備用。保持良好的衛生習慣。

⑵ 使用氫氟酸應該注意什麼

密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。

防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

(2)氫氟酸過濾設備擴展閱讀：

在人體內部，氫氟酸與鈣離子和鎂離子反應，正因為如此，它會使依靠以上兩種離子發揮機能的器官喪失作用。接觸、暴露在氫氟酸中一開始可能並不會疼痛，而症狀可能直到幾小時後氫氟酸與骨骼中的鈣反應時才會出現。如果不進行處理，最終可能導致心、肝、腎和神經系統的嚴重甚至是致命損傷。

接觸氫氟酸後的初始救護措施通常包括在接觸部位塗上葡萄糖酸鈣凝膠。如果接觸范圍過廣，又或者延誤時間太長的話，醫護人員可能會在動脈或周圍組織中注射鈣鹽溶液。但無論如何，接觸氫氟酸後必須得到及時並且專業的護理。

參考資料來源：網路- 氫氟酸

⑶ 氫氟酸廢水如何處理

構築圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

氫氟酸廢水的應急處理：小量泄漏：用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。監測方法：離子選擇性電極法；氟試劑－鑭鹽比色法

工程式控制制： 密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。

(3)氫氟酸過濾設備擴展閱讀：

氫氟酸的反應：

氫氟酸，分子式HF－H2O，屬劇毒弱酸，可經皮膚和呼吸道被人體吸收。對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。吸入氫氟酸酸霧會引起支氣管炎和出血性肺水腫，人體攝入1.5g可致立即死亡，經皮膚吸收可引起嚴重中毒。

對於這一毒理學數據，浙江醫科大學附屬第二醫院的岑航輝醫生的通俗解釋是：「如果接觸濃度為90％的氫氟酸的人體面積達到1％，就可致死。」

⑷ HF 氫氟酸的危害

腐蝕性極強 特別是含有硅的 如玻璃 腐蝕性強，對牙、骨損害較嚴重 健康危害： 對皮膚有強烈的腐蝕作用。灼傷初期皮膚潮紅、乾燥。創面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當時，可形成難以癒合的深潰瘍，損及骨膜和骨質。本品灼傷疼痛劇烈。眼接觸高濃度本品可引起角膜穿孔。接觸其蒸氣，可發生支氣管炎、肺炎等。慢性影響：眼和上呼吸道刺激症狀，或有鼻衄，嗅覺減退。可有牙齒酸蝕症。骨骼X線異常與工業性氟病少見。 燃爆危險： 本品不燃，劇毒,具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。 皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。就醫。 眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 危險特性： 本品不燃，但能與大多數金屬反應，生成氫氣而引起爆炸。遇H發泡劑立即燃燒。腐蝕性極強。 有害燃燒產物： 氟化氫。 滅火方法： 滅火劑：霧狀水、泡沫。 應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸鹼工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。監測方法： 離子選擇性電極法；氟試劑－鑭鹽比色法 工程式控制制： 密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統防護： 可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。 眼睛防護： 呼吸系統防護中已作防護。 身體防護： 穿橡膠耐酸鹼服。 手防護： 戴橡膠耐酸鹼手套。 其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後備用。保持良好的衛生習慣。 主要用途： 用作分析試劑、高純氟化物的制備、玻璃蝕刻及電鍍表面處理等。 禁配物： 強鹼、活性金屬粉末、玻璃製品。 廢棄處置方法： 用過量石灰水中和，析出的沉澱填埋處理或回收利用，上清液稀釋後排入廢水系統。 包裝方法： 裝入鉛桶或特殊塑料容器內，再裝入木箱中。空隙用不燃材料填充妥實；裝入塑料瓶，特種電木、橡膠或鉛容器，嚴封後再裝入堅固木箱中。木箱內用不燃材料襯墊，每箱凈重不超過20公斤，3～5公斤包裝每箱限裝4 瓶。

⑸ 有關氫氟酸的問題請仔細看問題補充說明.

國家標准生產性粉塵作業危害程度分級
本標准適用於區分工人接觸生產性粉塵作業危害程度的大小，是勞動保護科學管理的依據。本標准不適於放射性粉塵及引起化學中毒危害性粉塵。

1 基本定義
1．1 生產性粉塵
在生產過程中產生的能較長時間浮游在空氣中的固體微粒。
1．2 接觸生產性粉塵的作業
工人在有生產性粉塵的工作地點，從事生產運動的作業。
1．3 工作地點
工人為觀察、操作和管理生產過程而經常或定時停留的地方。
1．4 生產性粉塵中游離二氧化硅含量
生產性粉塵中含有結晶型游離二氧化硅的質量百分比。
1．5 接塵時間
在一個工作日內實際接塵作業時間。
1．6 工人接塵時間肺總通氣量
系指工人在一個工作日的接塵時間內吸入含有生產性粉塵的空氣總體積。
1．7 生產性粉塵最高容許濃度
系指TJ36—79《工業企業設計衛生標准》中表4車間空氣中有害物質的最高容許濃度值。
1．8 生產性粉塵濃度超標倍數
在工作地點測定空氣中粉塵濃度超過該種生產性粉塵的最高容許濃度的倍數。每個采樣點的樣品數不得少於五份，取其超標倍數的算術均值表示。
關聯資料：部委規章共1部

2 接觸生產性粉塵作業危害程度分級
2．1 接觸生產性粉塵作業危害程度共分為五級：
0級 Ⅲ級危害
Ⅰ級危害 Ⅵ級危害
Ⅱ級危害
2．2 本標准將石棉塵屬於具有人體致癌性粉塵，列入本標准中游離二氧化硅70％類。
2．3 根據生產性粉塵中游離二氧化硅含量、工人接塵時間肺總通氣量以及生產性粉塵濃度超標倍數三項指標，按下表劃分生產性粉塵作業危害程度分級。
生產性粉塵作業危害程度分級表
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
生產粉塵中游離二｜工人接塵時間肺總通｜ 生產性粉塵濃度超標倍數
｜ ｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
氧 化 硅 含量｜氣量(升／日、人)｜ 0 ｜－1｜－2｜－4｜－8｜－16｜－32｜－64
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－│－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ －4000 ｜ │ ｜ ｜ │ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－│－－｜－－－｜－－－｜－－－
≤10％ ｜ －6000 ｜ │ ｜ ｜ │ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－｜－－－
｜ ＞6000 ｜ 0 │ Ⅰ │ Ⅱ ｜ Ⅲ ｜ Ⅳ
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－－－－│－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ －4000 ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞10～40％ ｜ －6000 ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ ＞6000 ｜ │ ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ －4000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞40～70％ ｜ －6000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ ＞6000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ －4000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞70％ ｜ －6000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜ ＞6000 ｜ │ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

附 錄 A

生產性粉塵中游離二氧化硅含量的測定法（補充件）

A.1測定生產性粉塵中游離二氧化硅含量的采樣方法應採集工人經常工作地點呼吸帶附近的浮游塵或沉積塵樣品。工廠收集連續三天的粉塵樣品，混勻後進行測定。礦山應選擇在開采中具有代表性的工作地點采樣，同一種性質的粉塵樣品不少於3份。

A.2生產性粉塵中游離二氧化硅含量的分析法

A.2.1分析步驟

准確稱取0.1－0.2g生產性粉塵樣品，放入錐形燒瓶中。如為炭素類或有機類粉塵樣品，應在800－900℃下完全灰化後進行分析。如為硫化礦物，應先加數毫克結晶硝酸銨於錐形瓶中，然後加入焦磷酸15ml，迅速加熱到245－250℃，保持15min後冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃蒸餾水稀釋到40－50ml。稀釋時，一面加水，一面用力攪拌混勻，然後，加水稀至150－200ml。用無灰濾紙過濾，並用0.1N鹽酸洗滌沉渣，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應為止。最後，將帶有沉渣的濾紙，放入恆重的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘乾，低溫炭化後，再放入800－900℃高溫爐中灼燒30min，然後，放入乾燥器中冷卻一小時，稱至恆重。

A.2.2生產性粉塵中游離二氧化硅含量的計演算法

生產性粉塵中游離二氧化硅的含量按（1）式計算

M2-M1

sio2(F)=———×100..................(1)

G

式中：sio2(F)——游離二氧化硅含量，％；

M1——坩堝質量，g；

M2——坩堝加沉渣質量，g；

G——生產性粉塵樣品質量，g。

A.2.3.粉塵中含有難溶雜質的處理

A.2.3.1當生產性粉塵樣品中有難以被焦磷酸溶解的雜質時（如碳化硅、綠柱石等），需將焦磷處理後的樣品沉渣放入鉑坩堝中，加入1∶1硫酸數滴，使沉渣濕潤，然後加入40％氫氟酸5－10ml，稍加熱使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續加熱蒸發至不冒白煙為止。於900℃高溫下燒灼，稱至恆重。

A.2.3.2處理雜質的游離二氧化硅含量的計演算法處理雜質後的游離二氧化硅含量按（2）式計算

M2-M3

sio2(F)=———×100..................(2)

G

式中：M2——坩堝加沉渣質量，g；

M3——經氫氫氟酸處理後坩堝加殘渣質量，g；

sio2—游離二氧化硅含量，％。

A.3本法為基本方法。如採用X線衍射測定法或紅外光譜測定法等須與本法進行核對。

附 錄 B

工人接塵時間肺總通氣量的測定法

（補充件）

B.1工人接塵時間的確定

在生產任務正常情況下，每一接塵工種選擇不少於2名有代表性的工人，按表B1的格式(略)記錄自上班開始至下班為止，整個工作日從事各種勞動與工中休息的時間，並分別註明接塵情況。每個測定對象應連續記錄3天，取3天的平均值，分別表示該工種的工人在一個工作日內的總接塵累計時間、各種作業勞動的接塵累計時間及休息的接塵累計時間。

B.2接塵時間肺總通氣量測定

根據表B1的記錄，將各種接塵勞動時間與接塵休息時間加以歸類（近似的活動歸為一類），然後，分別採集工人在接塵休息時間和從事各種接塵勞動狀態時的呼出氣，測量該氣體體積，求出接塵休息和各種接塵勞動時的呼氣量值，並換算成標准狀態下乾燥氣體體積值。然後按表B2(略)，再換算成每分鍾呼氣量〔標准狀態呼氣量，L/采氣時間，min〕最後將各種接塵勞動時及接塵休息時的每分鍾呼氣量分別乘以相應的各種接塵勞動的累計時間和接塵休息的累計時間，其總和即為一個工作日內工人接塵時間肺總通氣量（L/日，人）

附加說明：

本標准由勞動人事部勞動保護局提出。

本標准由中國預防醫學中心衛生研究所主編。

本標准主要起草人 程玉海 符紹昌 鄒昌琪

朱惠蘭 王肇滇 薛家耀

附：

生產性粉塵作業危害程度分級標准編制說明

研製本標準的任務是於1981年由勞動人事部勞動保護局提出的，其目的在於加強對接觸生產性粉塵作業工人的勞動保護工作，為勞動保護科學管理提供依據。由中國預防醫學中心衛生研究所承擔，與江西工業衛生研究所和江蘇省蘇州市衛生防疫站協作共同完成的。

1.制定本標準的依據

1.1關於生產性粉塵作業危害程度分級標准，國際上尚未見有報導。國外涉及這一領域的工作，主要分為二方面：一是制定生產性粉塵容許濃度標准。迄今，美國公布的有20項，蘇聯的有71項，日本的有34項。我國公布的有9項。其中，各國都重視生產性粉塵中游離二氧化硅含量，以此確定含矽粉塵的容許濃度。如美、日等國採用公式計算確定。蘇聯將其劃分為四級。二是制定管理法規：如日本的「塵肺法」，主要是從醫療保健上劃分為四級管理。將健康接塵工人列為第一級管理，塵肺患者按病情嚴重程度及肺功能損傷狀況劃分為第二至第四級管理。歐美等國有塵肺者的患職業病賠償規定。綜上所述，僅僅利用單一的生產性粉塵容許濃度作為判斷其危害程度大小，並不能准確反映我國各種類型廠、礦企業中接塵工人的實際危害程度。

1.2本分級標准與衛生標准有所區別，但有一定聯系。衛生標准僅為生產場所空氣中生產性粉塵最高容許濃度，工人在這樣的濃度下工作，不會引起致病性損害，在進行經常性衛生監督和工業企業設計時使用。本分級標準是為了加強勞動保護科學管理時使用。鑒於目前我國相當多的廠礦企業，至今尚未能達到生產性粉塵衛生標准，因此，採用幾項主要危害指標，綜合起來進行分級，以便將不同危害程度的生產性粉塵作業，分出輕重緩急，區別對待，採取相應的勞動保護措施和其它政策性措施，使其逐步減輕職業危害，以便最終達到生產性粉塵最高容許濃度。

2.制定過程

2.1本標準的制定系根據以往的工作經驗，積累的現場和實驗室資料以及有關國外參考資料，又利用了1976年全國塵肺普查資料等為依據，進行了現場 調查和實檢室的動物實檢研究，為制定本分級標准提供了大量數據。

據1979年全國塵肺普查統計資料，全國企業接塵作業約有一千萬餘人，主要分布於煤炭系統，冶金系統、機械繫統、建材系統及化工系統等。以接觸矽塵作業工人占絕大多數，其次為硅酸鹽類粉塵及金屬性粉塵等，有機性粉塵相對較少。生產方式種類繁多，有的為現代化機械化生產，有的使用原始手工方式生產。各廠礦企業的綜合性防塵設備、維護管理執行情況以及工人的勞動強度等差異懸殊，即使是接觸同一性質的粉塵，其實際危害程度，往往差異較大。因此，本分級標准應適合於我國國情，既要能正確地表明生產性粉塵危害性質，同時也反映出工人實際接觸塵量的大小，而且此分級標准和測定方法應簡便易行，便於安全技術部門及衛生基層單位掌握和推廣使用。

2.2針對生產性粉塵主要危害因素，我們進行了幾項專題研究工作，即「測定生產性粉塵中游離二氧化硅含量的采樣方法的研究」、「粉塵作業工人接塵時間肺總通氣量的研究」以及「不同種類粉塵對大鼠肺致纖維化作用實驗研究」。此外，還搜集了全國部分省市和有代表性的廠礦企業近三年來生產性粉塵濃度的資料，並進行了統計分析。

2.3通過大量的現場調查和實驗研究結果，我們擬訂出「生產性作業粉塵危害程度分級標准」及其「編制說明」寄往全國64個單位徵求意見，其中包括冶金，，煤炭、機械、建材、鐵道、交通、紡織、航空、船舶、兵器、輕工、軍工及部分省市勞動局及衛生部門。收到各單位的復共函30件。總的反映是：制定該危害程度分級標準是十分必要的，對加強接觸生產性粉塵作業工人的勞動保護提供了科學依據。該標准既考慮到正確地表明生產性粉塵危害性質，同時也反映出工人實際接塵量的大小，測定方法簡便易行。此外，對該標准中使用生產性粉塵最高容許濃度指標和生產性粉塵中游離二氧化硅含量指標，兩者合並一起使用，在執行中易引起混亂，建議修改業為一項指標。同時，針對該標准有些條文，提出文字修改意見。

2.4綜合各單位的意見，我們寫出「生產性粉塵作業危害程度分級標准修改意見匯總處理表」並重新修訂了標准討論稿。於1985年8月7日至9日。在北京由勞動人事部勞動保護局主持召開「生產性粉塵危害程度分級國家標准審定會」審定通過。

3.指標選擇的理論依據

本分級標准採用生產性粉塵對人體危害程度的定性和定量二種指標進行全面的綜合分析。欲確定某種生產性粉塵的評級標准，首先應確定其危害程度的定性指標，即生產性分塵中游離二氧化硅含量。其次，再評定危害程度的定量指標，即人工接塵時間肺總通氣量及生產性粉塵濃度超標倍數。

本標准主要是以長期吸入生產性粉塵後可引起肺臟致纖維化作用為主要病變而進行分級的，同時也重視粉塵有無致癌性，至於生產性粉塵溶解度、致敏作用引起的危害，僅作為參考因素，不再另設立其它危害指標，以便於推廣使用。

3.1生產性粉塵中游離二氧化硅含量

全國接觸粉塵作業的工人中約有90％以上是接觸矽塵的。而且在全部塵肺病人中，約有95％以上是矽肺的病人，可見生產性粉塵中游離二氧化硅含量的高低對矽肺的發生和發展起著重要的作用。按我國實際情況，將生產性粉塵中游離二氧化硅含量分為四類：即等於或小於10％游離二氧化硅粉塵；含量大於10％至40％的二氧化硅粉塵；含量大於40％至70％游離二氧化硅粉塵以及大於70％游離二氧化硅粉塵。

鑒於嚴重危害機體的是浮游於空氣中可吸入性粉塵，因此，分析游離二氧化硅的樣品收集在工人工作地點呼吸帶附近的浮游塵或沉積塵樣品，而不是取自原料塵或成品塵，因為這兩者之間的測定結果往往有很大的差異。通過對幾個礦山採集的浮游塵、沉積塵及原料塵樣品進行比較，結果表明，原料塵中游離二氧化硅含量，遠比浮塵及沉積塵為高，有明顯差異而沉積塵的含量與浮游塵接近，見表1。本標准確定以採取浮游塵樣品或沉積塵樣品進行游離二氧化硅含量的分析（表2）。工廠應連續收集三天的粉塵樣品，混均後取平行樣品進行分析，以均值表示。礦山地質較為復雜，應與礦山地質技術部門協商選擇工人經常接觸的具有代表性的礦脈進行采樣，不同礦脈的游離二氧化硅含量差異懸殊。有的相差數倍，因此不能採取一個礦脈的樣品，而應在幾個主要礦脈中采樣。同粉塵樣品混勻後進行測定，取其均值表示。當生產粉塵有重大變化時，應再次重新取樣進行測定。測定游離二氧化硅含量的分析法是焦磷酸重量法。如採用X線衍射測定法或紅外光譜測定法等須與焦磷酸重量法進行核對。

3.2工人接塵時間肺總通氣量

在接觸同一種性質的生產性粉塵行業中，由於工人所處的生產條件，勞動強度和接塵作業的持續時間差異懸殊，因而其實際吸入到肺內的粉塵量亦有所不同。單純依照粉塵中游離二氧化硅含量，並不能全面反映出工人實際接塵量的大小，考慮到我國生產方式的復雜情況，在進行危害分級標准時，將工人接塵時間肺總通氣量作為一項定量指標。工人接塵時間肺總通氣量既表示工人勞動強度的大小，又反映工人實際接塵作業時間。至於進入呼吸道內各種粉塵分散度的分布狀況、粉塵在呼吸道中阻留率以及機體清除功能等，雖是引起塵肺病不可忽視的因素，但這些測定較為復雜，不便於在實際工作中應用。評價勞動強度有大小。國內外一般採用能量消耗值。但是，這一指標在實際應用上，不能全面反映勞動生理負荷強度的大小，因此，衛生研究所等單位提出按勞動強度指數大小區分體力勞動強度，能較客觀的反映勞動時機體的生理負荷量，這一研究結果已被國家標准局採納實施。我們使用的工人接塵時間肺總通氣量這一指標與勞動強度指數區別在於：其一是工人在一個工作班內實際接塵作業時間與勞動時間並不完全一致。如有的工種，在一個工作班內實際勞動時間率可達60％－70％，但實際接塵時間僅佔20％－30％，從生產性粉塵對機體危害程度來講，使用實際接塵作業時間比實際勞動時間更有實際意義；其二是直接採用肺總通氣量這一指標，可明顯反映吸入含塵空氣量的差異程度，並可減少耗氧量和二氧化碳含量的分析測定，更便於基層單位掌握和推廣使用。

工人接塵時間肺總通氣量系表示一個工作日內實際接塵作業時間與其平均肺通氣乘積之總和，也就是表示接塵作業工人一個工作班內吸入含塵空氣的總體積。我們對全國115個接塵工種進行了調查。結果表明，工人接塵時間平均肺總通氣量為5278升／日.人（男工人為5472升／日.人，女工人為4159升／日.升）。我們將工人接塵時間肺總通氣量劃分為3等，即1等為等於或小於4000升／日.人，共有25個工種，佔21.7％；2等為等於或小於6000升／日.人，共有56個工種，佔48.7％；三等為大於9000升／日.人，共有34個工種，佔29.6％。現將我國工礦企業115個工種接塵時間肺總通氣量列於表3。在實施本標准時，按分級標准附錄B提供的測試方法進行實際測定。

3.3生產性粉塵濃度超標倍數

工作地點粉塵濃度愈高，對機體的危害性也愈大，可作為一項危害程度的定量指標，鑒於廠礦企業的粉塵濃度的實測值變異范圍很大，不便於表示，因此我們採用生產性粉塵濃度超過國家標准倍數的算數均值表示。按生產性粉塵濃度超標倍數劃分為幾個界線進行評級。具體的測塵方法按衛生主管部門統一制定的測塵規范執行。各廠礦企業在充分利用現有的通風防塵綜合措施後，將近一年不同時期測定的粉塵濃度，分別計算出超過該種生產性粉塵的最高容許濃度的倍數，取其超標倍數的算術均值表示。每個采樣點的樣品數不得少於5份。這一指標是我國目前基層衛生單位進行防塵效果檢查的常規方法，易於執行。根據我們收集81－83年期間的幾個省市的粉塵濃度資料表明：在24751個測塵樣品，達到國家衛生標準的佔41.6％，超過國家衛生標准10倍以上者佔25.1％，見表4。

本標准所使用的粉塵濃度均指重量濃度。有些粉塵如石綿纖維等，以數量濃度測定更有意義，但因粉塵計數濃度的測定方法，尚未正式公布，待以後予以增補。

3.4致癌性

生產性粉塵的致癌性日益受到重視。本標准主要依據國際腫瘤研究中心公布的或我國衛生主管部門公布的科學資料，將致癌物區分為人體致癌物、可疑人體致癌物、動物致癌物及無致癌物。凡具有人體致癌性粉塵，均列入Ⅳ級危害。本標准將石棉塵定為具有人體致癌性粉塵，列入本標准中游離二氧化硅＞70％一類。其它種生產性粉塵的致癌物待今後衛生主管部門正式公布後，再作增補。

4.評級程序的確定

按上述主要危害因素的三項指標，綜合起來列出生產性粉塵作業危害程度分級表。該表的縱座標有兩項，即生產性粉塵中游離二氧化硅含量及工人接塵時間肺總通氣量。該表的橫座標為生產性粉塵度超標倍數。根據以往工作經驗。我們將這三項指標確為不定同參數，即將生產性粉塵中游離二氧化硅含量為≤10％的規定其參數為1，而＜10％－40％的為2.5，＞40％－70％的為5，＞70％的為7.5。工人接塵時間肺總通氣量為－4000升／日.人的規定其參數為1，－6000升／日.人的參數為1.5，＞6000升／日.人的參數為2。此外，將生產性粉塵濃度超標倍數值作為該項的參數。這樣將此三項指標各自的參數乘積所得的指數填入生產性粉塵作業危害程度分級分級表的相應欄內。按指數大小，將生產性粉塵危害程度劃分為五級。凡指數為0者，規定為0級；其指數為≤7.5者規定為1級危害；其指數為7.5－22.5者定為Ⅱ級危害；其指數22.5－90者定為Ⅲ級危害；其指數＞90者定為Ⅳ級危害。按上述規定的指數。劃分出分級表中的危害級別。

我們在一個地區按生產性粉塵危害程度分級標准進行了現場驗證。通過對隨機選擇的71個工種的調查結果表明：0級的有1個工種，佔1.4％；Ⅰ級危害的有6個工種，佔8.5％；Ⅱ級危害的有13個工種，佔18.3％，Ⅲ級危害的有29個工種，佔40.8％；Ⅳ級危害有22個工種，佔30.9％。

5.存在問題

鑒於我國廠礦企業的生產方式種類繁多，工人接塵勞動強度以是防塵措施執行情況差異懸殊，因此，本標准在全國廠礦企業執行過程中，尚需不斷總結經驗，以便定期進行修訂!

發布日期:19860224

執行日期:19860224

——關於貫徹執行《生產性粉塵作業危害程度分級》國家標準的通知（勞人護〔1986〕6號）

⑹ 提純工藝及設備

一、概述

天然礦物原料由於雜質礦物的混雜、浸染、結構鑲嵌，有時還夾有碳質及有機質，往往不能滿足工業生產要求，例如:用於核反應堆中子減速劑的鱗片石墨，要求石墨純含量為99.995%;凝膠材料用膨潤土，要求其中蒙脫石含量達99%;造紙塗料級高嶺土，要求白度為90，粒度<2μm佔90%;天然硅藻土的主腔孔道常易被粘土、碎屑堵塞，影響助濾性能，需對被堵塞腔孔進行疏通處理等。

二、礦物原料的提純

(一)物理提純

利用不同礦物在物理性質上的差異，使目的礦物分選富集，如重、電、磁選等方法。

前面已述。

(二)化學提純

礦物的化學提純，是利用不同礦物在化學性質上的差異，採用化學方法或化學方法與物理方法相結合，改變雜質組分的化學組成或存在形態，實現礦物的分離或提純。主要應用於一些純度要求很高，且機械物理選礦方式又難以達到純度要求的高附加值礦物的提純。其作用分為:酸、鹼、鹽的溶解作用;助熔劑的熔融作用;活潑氣體的氧化、還原作用;高溫汽化形成揮發性物質等。總之，目的是將雜質轉化為可溶性的新物質或揮發性物質加以除去。

1.礦物的酸、鹼處理

非金屬礦物的酸、鹼處理，主要是在相應酸、鹼等葯劑作用下，把可溶性礦物組分(雜質礦物或有用礦物)浸出，使之與不溶性礦物組分(有用礦物或雜質礦物)分離的過程。浸出過程是通過化學反應來完成的。對不同的有用礦物和雜質礦物要採取相應的酸、鹼及葯劑，見表2－9。

(1)礦物的酸法浸出

酸法浸出常用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸、氫氟酸作浸出劑，其中以硫酸使用最多。

硫酸浸出濃硫酸為強氧化劑，在加熱時幾乎能氧化一切金屬，且不釋放氫氣，因氧化的發生是藉助於未離解的硫酸分子，可將大多數硫化物氧化為硫酸鹽。用酸浸出銅、鐵等可形成可溶性溶液，而鉛、銀、金、銻等則留在固態渣中，在200～250℃條件下，熱濃硫酸還可分解某些稀有元素礦物，如獨居石、鈦鐵礦等。

濃硫酸具有強烈的吸水作用，用它處理的粘土礦物可作吸水乾燥劑。許多有機物，尤其是碳水化合物，一旦與濃硫酸接觸，會同其吸水性而發生碳化作用。濃硫酸處理粘土礦物一般是在常壓，100～105℃加熱條件下進行。

表2－9 常用酸、鹼處理應用范圍

可採用硫酸浸出處理硅藻土以及制備高純SiO₂。

氫氟酸處理氫氟酸為無色液體，19.4℃沸騰。蒸氣有刺激臭味、極毒，價格較貴。在水中可離解成離子。氫氟酸的特點是能溶解SiO₂和硅酸鹽，生成氣態SiF₄，故常用於制備高純SiO₂或除去礦物中的SiO₂雜質等。

在浸出硅石(SiO₂)中的金屬雜質時，對某些包裹細密的雜質礦物，使用少量HF(低濃度)有助於SiO₂部分溶解，以使雜質金屬離子較易被其他葯劑浸出，如採用0.02%～0.1%的稀氫氟酸和連二亞硫酸鈉(0.02%～0.2%重量比)，在常溫下攪拌處理石英，可將其Fe₂O₃含量從0.15%降至0.028%。

藉助HF能溶SiO₂和硅酸鹽的特點進行石墨提純，除去其少量的硅酸鹽礦物，原理過程為:將石墨和水按一定比例混合，根據石墨的灰分大小，加入氫氟酸，通入蒸汽加熱，在特製的反應器內浸取若干小時，反應完成後，用NaOH溶液中和，經洗滌、脫水、烘乾，即可除去其中的硅酸鹽礦物雜質，獲得純度達99%以上的高純石墨產品。

鹽酸處理鹽酸為HCl的水溶液，強酸之一。濃鹽酸含HCl約37%，密度1.18g/mL，在水中可離解成離子。鹽酸可與多種金屬化合物反應，生成可溶性金屬氯化物，其反應能力強於稀硫酸，可浸出某些硫酸無法浸出的含氧酸鹽類礦物。同硫酸一樣，在礦物加工工業中被大量應用。其缺點是對設備防腐要求較高。

石英砂的除鐵提純常採用鹽酸法或鹽酸與其他酸聯合使用，用含18%的鹽酸溶液，用量5%，處理石英砂，加熱至50～80℃，作用時間2～3h，可將其Fe₂O₃含量降至0.015%。將鹽酸溶液(濃度為1%～10%)和氟硅酸(濃度1%～10%)一起加入到含石英砂固體濃度為20%～80%的料漿中(或用鹽酸處理，經水洗滌後，再用氟硅酸處理)，在75℃至溶液沸點之間的溫度下處理2～3h，濾出溶液，清洗去酸，可將石英砂中Fe₂O₃含量從0.059%降至0.0005%～0.0002%。

非金屬礦物的酸處理浸出，亦可採用硝酸、草酸等，但工業上應用相對較少，其原理過程同硫酸、鹽酸一致。

(2)礦物的鹼處理及鹽處理

氫氧化鈉處理主要應用於硅酸鹽、碳酸鹽等鹼金屬與鹼土金屬礦物的浸出，如石墨、細粒金剛石精礦的提純等。

石墨精礦(品位C>90%)和液態鹼(濃度50%)按3∶1比例混均，在500～800℃溫度下熔融，使硅酸鹽礦物及鉀、鈉、鎂、鐵、鋁等化合物熔融，冷卻至100℃後水浸1h，水浸渣洗滌後加30%～40%的HCl，洗滌、脫水後的石墨品位可提高到99.0%以上，回收率可達88%～90%。該工藝對雲母含量少的石墨精礦效果更好。

細粒金剛石用鹼熔水浸出提純原理過程與石墨相近。

碳酸鈉及硫化鈉處理碳酸鈉溶液對礦物原料的分解能力較弱，但具有較高的選擇性，且對設備的腐蝕性小，常用於粘土礦物的陽離子交換處理。

碳酸鈉也可同氫氧化鈉配合使用，去除金屬氧化物效果更好。如在硅砂除鐵中，在碳酸鈉中加入濃度40%～50%的NaOH，加熱100～110℃攪拌處理4～5h，經清洗、脫水後，Fe₂O₃含量從0.7%降至0.015%～0.025%。碳酸鈉還可浸出礦石中的磷、釩、鋁、砷等氧化物，成為可溶性鈉鹽。硫化鈉溶液可分解砷、銻、錫、汞的硫化礦物，使它們生成相應的可溶性硫酸鹽而轉入浸出液中。

此外氯化鈉、氯化銨亦可作為浸出劑脫除礦物中的金屬雜質。

(3)礦物浸出工藝設備

用於礦物酸、鹼處理的設備主要有三大類:滲濾浸出用滲濾浸出槽;常壓攪拌浸出用機械攪拌浸出槽，空氣攪拌浸出槽，流態化浸出塔;有壓攪拌浸出用哨式加壓釜、自蒸發器等。

滲濾浸出槽依處理量的大小，槽的外殼可用不同的材質製成。如處理量小，可用碳鋼槽或桶;處理大時，用磚、石、水泥砌成，內襯以一定厚度的防腐層，並且不能漏液。為便於浸出液流動，底部略向浸出液出口方向傾斜，將出口塞住後，用人工或機械將礦石(≤10mm)均勻地裝入槽內，加入配好的浸出劑，浸泡數小時或更長時間後再放液。生產中可採用多個滲濾槽同時操作。

常壓攪拌浸出設備(機械攪拌浸出槽)可分為單槳和多槳攪拌兩種，機械攪拌器可採用不同的形狀，有槳葉式、旋槳式、錨式和渦輪式。機械攪拌浸出槽結構見圖2－37。

攪拌器的材質要依浸出介質而定，酸浸時槽體可用碳鋼，內襯橡膠、耐酸磚或聚四氟乙烯塑料;或不銹鋼槽、搪瓷槽等。攪拌槳一般為碳鋼襯膠、襯玻璃鋼或由不銹鋼製成。槽體為圓柱形，槽為圓環形或平底，中央有循環筒。攪拌漿裝在循環筒下部。可採用電加熱，夾套加熱或蒸汽直接加熱方式，以控制浸出過程的溫度，蒸汽直接加熱時，蒸汽的冷凝會使礦漿濃度和試劑濃度發生變化。攪拌槽的容積依生產規模而定，機械攪拌槽一般用於生產規模較小的廠礦。

有壓攪拌浸出設備(哨式空氣攪拌加壓釜)，其結構見圖2－38。

圖 2 －37 機械攪拌浸出槽

圖 2 －38 哨式加壓釜

礦漿自釜下端進入，與壓縮空氣混合後通過旋渦哨從噴嘴進入釜內，呈紊流狀態在釜內上升，然後經出料管排出。釜內礦漿的加熱或冷卻，一般採用夾套間接傳熱方式，釜內裝有事故排料管。經高壓釜浸出後的礦漿，須將壓力降至常壓後才能送下一作業處理。

2.礦物的化學漂白

作為填料或顏料等在工業中應用的非金屬礦物粉體材料，常對白度有較高的要求，在一定條件下，白度越高，應用范圍越大，附加值越高。而原礦及物理方法提純後的精礦往往難以滿足要求，為此必須對礦物進行增白處理，較常用的是進行化學漂白。

目前，國內對非金屬礦物粉體材料進行化學漂白多集中在高嶺土礦種上，且已有工業規模的生產應用。其他一些礦物也已成為潛在的漂白處理對象，如伊利石、蒙脫石、累托石、凹凸棒石、泡泡石、硅藻土、硅石等。尤其是硅藻土的漂白，做的較多。

(1)礦物化學漂白的原理及方法

影響礦物白度的主要因素是礦物本身的染色雜質礦物污染，如鐵、鈦、硫礦物和有機雜質。為此礦物漂白前，首先須了解礦石中染色雜質的特徵、含量及賦存狀態。依據其染色成因不同，採用不同的漂白方式。

礦物化學漂白方法有還原漂白和氧化漂白兩種。還原漂白主要是用還原劑對礦物漂白，常用亞硫酸鹽、連二亞硫酸鹽、硫酸氫銨等，如Na₂SO₃、Na₂S₂O₄、ZnS₂O₄、NH₄HSO₄等，其他還有HCl、草酸及草酸鹽等。氧化漂白是以氧化劑對礦物進行漂白處理，常用過氧化物、次氯酸鹽、臭氧、高錳酸鉀等。在工業中氧化漂白和還原漂白可單獨使用，也可分段聯合使用。

還原漂白多在酸性介質中進行，常以H₂SO₄調節酸度。其原理為礦物中的金屬染色氧化物被還原生成可溶性的硫酸鹽而被除去。

影響漂白的因素主要有:礦漿濃度、漂白劑用量、pH值、漂白劑添加次數、溫度、漂白時間、添加劑等。當添加次數增至12次以後，漂白效果趨於穩定;溫度以40℃左右為好;時間一般在兩小時左右為好;添加劑主要包括分散劑、緩沖劑、整合劑等。

(2)工藝流程

原礦→磨礦→制漿→調漿→強烈攪拌→磁選→分級→磁選→濃縮→漂白→過濾→烘乾→產品。

3.生物漂白

在自然界有一類微生物，可直接或間接地參與金屬硫化礦物的氧化和溶解過程，這類微生物可在金屬硫化礦和煤礦的礦坑水以及土壤中找到它們的蹤跡。和礦物浸出有關的微生物大部分屬於自養菌，這類微生物在生長和繁殖過程中，不需要任何有機營養，而是完全靠各種無機鹽而生存。還有一類微生物則與之相反，它們需要提供現成的有機營養才能生存，叫做異養菌。某些異養菌也可以溶浸金屬礦物，但研究比較充分、在生產中得到實際應用的主要是自養類微生物。

微生物浸出主要指氧化鐵硫桿菌等自養細菌浸出，所以通常叫細菌浸出。如除鐵漂白，是利用某些微生物(細菌，真菌)具有從氧化鐵(褐鐵礦、針鐵礦)中溶解鐵的能力。利用微生物這種溶解鐵的能力，可將高嶺土中所含鐵雜質除去。微生物這種溶解鐵的能力，情況很復雜，所涉及的一些主要反應過程和多數研究者所認可的主要反應機理有:細菌浸出直接作用說，細菌浸出間接作用說和細菌浸出復合作用說(王淀佐等，2003)。

(1)細菌浸出直接作用

在有水和空氣的條件下，受氧化鐵硫桿菌作用，金屬硫化礦會發生如下反應:

非金屬礦產加工與開發利用

(2)細菌浸出間接作用

黃鐵礦在自然條件下緩慢氧化生成FeSO₄和H₂SO₄，在有細菌的條件下，反應被催化快速進行:

非金屬礦產加工與開發利用

最終生成Fe₂(SO₄)₃和H₂SO₄，Fe₂(SO₄)₃是一種很有效的金屬礦物氧化劑和浸出劑，銅及其他多種金屬礦物都可被Fe₂(SO₄)₃浸出，浸出示例如下:

黃鐵礦浸出:FeS₂+7Fe₂(SO₄)₃+8H₂O→15FeSO₄+8H₂SO₄

(3)細菌浸出復合作用

復合作用機制是指在細菌浸出當中，既有細菌的直接作用，又有通過Fe³⁺氧化的間接作用。有些情況下以直接作用為主，有時則以間接作用為主，但兩種作用都不可排除，這是迄今為止絕大多數研究者都贊同的細菌浸出機制。實際上，大多數礦石中，總會多少存在一些鐵的硫化礦，所以浸出中Fe³⁺的作用不可排除，上面提到的黃鐵礦的浸出，就是兩種機制都存在的例子。

4.熱處理

(1)焙燒

焙燒是在適宜的氣氛和低於礦物原料熔點的溫度條件下，使礦物原料中的目的礦物發生物理和化學變化的工藝過程。該工藝過程表現為礦物(化合物)受熱離解為一種組成更簡單的礦物(化合物)，或礦物本身發生晶形轉變。在礦物的焙燒過程中，礦物組分將發生變化。

根據焙燒反應性質的不同，可將焙燒分為以下幾種:

1)氧化焙燒:於氧化氣氛中加熱礦物，使爐氣中的氧與礦物中可燃組分作用或礦物本身在氧化氣氛中焙燒。

2)還原焙燒:在還原性氣氛中使金屬氧化物還原成低價氧化物(或金屬形態)或礦物在還原氣氛中進行焙燒。

3)氯化焙燒:在中性或還原性氣氛中加熱礦物，使之與氯氣或固體氯化劑發生化學反應，生成可溶性金屬氯化物或揮發性氣態金屬氯化物。

4)離析焙燒:於中性或弱還原性氣氛中加熱礦物，其中的有價組分與固態氯化劑(NaCl，CaCl₂等)反應，生成揮發性氣態金屬氯化物，並隨即沉積在爐料中的還原劑表面。

5)磁化焙燒:在弱還原性氣氛中，使弱磁性赤鐵礦焙燒並還原成強磁性的磁鐵礦。

此外，還有硫酸化焙燒、加鹽焙燒等。

應用於非金屬礦物的主要是氧化焙燒、還原焙燒、氯化焙燒等。

(2)煅燒

煅燒是指礦物加熱分解的過程，由一種固相熱解為另一種固相和氣相的分解反應過程，且氣相在兩種凝聚相內以及兩凝聚相間均不形成固溶體。如碳酸鹽礦物(菱鐵礦、石灰石等)硫酸鹽礦物如石膏等的煅燒。非金屬礦物提純加工方面，主要用於高嶺土的煅燒。其他非金屬礦如硅藻土、石膏、珍珠岩、蛭石等主要是應用煅燒技術來加工製品。

硅藻土採用焙燒工藝可達到提純和活化的目的，將硅藻土粉加入回轉窯中，在870～1100℃條件下，氧化焙燒2～5h除去雜質，經磨礦、分級後，可生產出不同級別用作助濾劑的產品。

石膏礦(CaSO₄·2H₂O)經低溫(170～220℃)煅燒成為半水石膏，高溫煅燒(300～800℃)則成無水石膏。

珍珠岩為火山玻璃質岩石，通常在700～1200℃煅燒後，其煅燒產品為膨脹珍珠岩。

蛭石經高溫煅燒後體積迅速膨脹數倍至數十倍，形成膨脹蛭石，其平均容重為100～130kg/m³。

高嶺土的煅燒

高嶺土煅焙燒的目的主要是脫除有機碳提高白度，同時在煅燒過程中高嶺岩羥基被脫除，造成一定的孔隙結構，使其活性增加，具備功能性材料的特性。

高嶺土的煅燒，按煅燒溫度劃分，有低溫煅燒(650℃以下)、中溫煅燒(650～1050℃)、高溫煅燒(1300～1525℃)等。不同的煅燒溫度，所得產品性能及用途也有差別。

650℃溫度以下脫羥煅燒的高嶺土具有優良的電性能，用作電纜絕緣層的電性能改良劑，或用於橡膠製品及橡膠密封材料的填料。

700～860℃煅燒高嶺土，其高嶺石晶體在層間形成多孔結構，擴大了吸附能力及比表面積，活性好，用於制備合成沸石、農葯載體或催化劑載體等。此時除對產品有較高白度要求外，對產品活性、細度及鋁硅比亦有要求。

860～1050℃煅燒分為兩種:950℃以下為不完全煅燒，1050℃為完全煅燒，前者活性好於後者，但白度較後者差，後者具有更高的白度和亮度、吸油值高、比表面積大、遮蓋率好，作紙張填料具有良好的光學性能，可部分(表面改性後)代替鈦白粉。

經過1300～1525℃煅燒的高嶺土，高嶺石晶體發生相變，形成莫來石化，可作為耐火材料或耐火製品的填料、陶瓷窯具等材料，其耐火度大於1770℃，莫氏硬度7～8。耐磨性、熱穩定性及化學穩定性好。

非金屬礦物焙燒或煅燒設備主要是隧道窯、回轉窯、旋轉立窯、倒焰窯、梭式窯等。

⑺ 氫氟酸的揮發氣體對人體的損害大嗎

氫氟酸屬於劇毒化學品，對人體的危害大。

在人體內，氫氟酸會與鈣和鎂離子反應。因此，它能使依賴於上述兩種離子的器官喪失功能。暴露在氫氟酸中起初可能不會感到疼痛，直到幾個小時後氫氟酸與骨骼中的鈣發生反應時，症狀才會出現。如果不治療，最終可能會對心臟、肝臟、腎臟和神經系統造成嚴重甚至致命的損害。

氫氟酸具有很強的腐蝕性和毒性。吸入大量氫氟酸氣體可導致急性中毒和慢性損傷。急性氫氟酸中毒的臨床表現因接觸毒物濃度不同而不同。

(7)氫氟酸過濾設備擴展閱讀：

應急處理：小量泄漏：用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

操作注意事項： 密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸鹼服，戴橡膠耐酸鹼手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與鹼類、活性金屬粉末、玻璃製品接觸。

搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

⑻ 急急急！！！活性炭防毒面具能不能過濾氫氟酸和有機蒸汽呀

PC_7_RJH9U5230GC3D02D86O6NJ10S6_nid=55N8GXD21Dbe9V6KMV6C1Rgl產品目錄裡面查找，希望能幫上你。Bear1314(站內聯系TA)HF腐蝕性太強了，你最好在設備上解決這個問題，有機氣體，要看你是什麼有機氣體，活性炭也是選擇性吸收的，而且吸附能力也因溶劑而論，各不相同，選型的時候你要看清楚操作工(站內聯系TA)過濾氫氟酸用活性炭過濾，你要考慮過濾氣體德爾毒性，在考慮使用什麼樣的勞保用品，氟化氫可是高毒性和高腐蝕性的，用活性碳過濾你能放心嗎？做好使用正壓式全封閉面罩REFINING(站內聯系TA)好恐怖。。個人防護設備是最後一道防線，建議不要把全部風險都依靠這個防範，風險比較大嗯

⑼ 我們所知道的高效過濾器使用壽命有多長呢

初效過濾器一般2-3個月更換一次，每半年更換一次，這樣高效過濾器的壽命一般能在內2年以上；但為保容護後級高級別過濾器使用及保障潔凈室安全運行，許多聰明的業主每月更換初效，每3個月更換中效及亞高效（或者前面所述風櫃內末段選用高效做保護過濾器），這樣可以保證高效過濾器5年（甚至10年）以上的使用壽命，而且因為更換後的新過濾器阻力小，空調負荷大大減少，而過濾器更換的費用遠小於空調運行所需的電費，頻繁更換前級預過濾器實際上是使空調在低阻力負荷下運行，節省了大量電費。

⑽ 酸氣用什麼方法怎麼處理 酸性廢氣凈化專用設備

酸性廢氣一般都用鹼液噴淋，只要設備做的好，葯劑量控制的好就完全沒問題。