過濾主要設備的技術參數

1. 機械過濾器的主要技術參數

工作壓力：0.05MPa～0.6MPa工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）單機流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手動或自動控制過濾速度：5m3/h～12m3/h,最大15m3/h產品規格：Φ223～Φ3000筒體材質：304、316L、Q235襯膠或玻塗環氧。
◆ 原理：吸附法
◆ 用途：固液分離
◆ 樣式：立式過濾器
◆ 性能：高效過濾
◆ 適用對象：水
◆ 適用對象性質：低溫物料
◆ 濾料類型：石英砂
◆ 適用范圍：石油、制葯、汽車、輕工、水處理、電鍍、紡織等行業的水處理系統
機械過濾性能表 項目名稱 Φ1000
單流機械過濾器 Φ1500
單流機械過濾器 Φ2000
單流機械過濾器 單位 過濾器出水 3.9~7.85 8.8~17.5 15.7~31.4 T/h 過濾器工作壓力 0.6 0.6 0.6 Mpa 過濾器工作溫度 5~30 5~30 5~30 C 過濾器速度 5~10 5~10 5~10 M/h 過濾器面積 0.785 1.75 3.14 ㎡ 過濾材料直徑 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 0.5~1（石英砂）/0.8~1.5（無煙煤 ㎜㎜ 過濾層高度 1200 1200 1200 ㎜ 過濾器內徑 Φ1000 Φ1500 Φ2000 ㎜ 過濾器總高度 2530 3423 5034 ㎜ 過濾器寬度 1496 1705 2080 ㎜ 支座周經Φ Φ1005 Φ1500 Φ1800 ㎜ 支座尺寸 160×125 200×160 250×200 ㎜ 生水進口直徑 80 80 100 ㎜ 凈水進口直徑 80 80 100 ㎜ 反凈水進口直徑 80 100 150 ㎜ 壓縮空氣進口直徑 40 50 80 ㎜ 排水出口直徑 80 80 100 ㎜ 排污出口直徑 80 100 150 ㎜ 生水進口標高A 800 1055 1000 ㎜ 凈水進口標高B 800 1055 1000 ㎜ 過濾材料排出口直徑 150 150 150 ㎜ 設備重量 1244 1256 2423 ㎏

2. 液壓油過濾設備的技術參數

下列尺寸及容量指的是標准型TF濾油設備，若結合了個別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。 指 標 名 稱 單位 處 理 能 力 L/H 600L/H 工作真空度 MPa －0.065～－0.096MPa 工 作 壓 力 MPa ≤ 0.4MPa 油中含水量 PPM ≤ 100 過 濾 精 度 µm ≤ 5 清 潔 度 NAS（1638） ≤ 6 工 作 溫 度 ℃ 40～80 電 源 380V/50Hz 工 作 噪 音 dB(A) ≤ 80 加 熱 功 率 kW 30 總 功 率 kW 32 進 出 管 徑 Φ Φ25 重 量 kg 700 外形
尺寸 長 mm 1450 寬 mm 1000 高 mm 1650 故障及消除方法 故障觀察 原因分析 排除方法 平穩運行中系統進油量小於出油量 初濾器堵塞，二級過濾器阻力增大。 拆洗初濾芯，倒換二級過濾流程。 啟動或運行過程中油泵聲音不正常 泵內有氣塞、產生噪音，泵內缺油或油中帶進大量空氣。 檢查進油情況，調節入口閥門開關，進油管排出空氣。 啟動加熱器，油溫不見升高 1、 感溫探頭落出；
2、 電加熱器接觸問題；
3、 電路斷路；
4、 加熱管燒壞。 1、 固定感溫探頭；
2、 檢查或更換；
3、 檢修；
4、 更換加熱器。 真空度下降，達不到額定數值 1、 管路接頭或其它密封不嚴，產生漏氣；
2、 真空泵油不足；
3、 真空泵油臟；
4、 真空泵排氣閥門或其它部件損壞；
5、 真空表失靈。 1、 檢修；
2、 注入真空泵油到油標線；
3、 更換新油；
4、 檢修；
5、 更換。 真空泵啟動困難 1、 異物掉入泵內；
2、 皮帶過松或過緊或聯軸器故障；
3、 電源缺相或電機故障。 1、 檢查，重點查進氣口銅濾網是否破碎；
2、 調整；
3、 檢修。 真空泵排氣口噴油 1、 泵內油量過多；
2、 被凈化油含水量過重，汽化成份及泡沫太多；
3、 真空罐內存油太多。 1、 放油至油標中心線下；
2、 開氣鎮閥，降低真空度；提高油溫；
3、 停機後，啟動排油泵抽油，油位下降後，再開真空泵。 過濾油不合格 1、 油質含水量高；
2、 油液加熱不足；
3、 濾網破損；
4、 設備再次使用未清洗；
5、 真空度過低。 1、 增加過濾次數；
2、 提高加熱溫度；
3、 檢修，更換過濾元件；
4、 清洗；
5、 見前面第四項。 排油量減少 1、 真空罐內油位過低；
2、 高真空度；
3、 油箱或油罐位置較高；
4、 齒輪泵油封漏氣。 1、 增大進油量；
2、 降低真空度；
3、 降低高度；
4、 換油封。

3. 全自動過濾器的吸吮式技術參數

1電力驅動，吮吸及刷式清洗設計；
2集合吮吸和刷式清洗的優點，對於復雜水體過濾適應性更強；
3轉刷可根據用戶水質處理要求而特殊定製；
4二級過濾，精密過濾前設粗濾；
5壓差控制、時間控制、手動控制清洗，滿足水質波動需要；
6電控箱與主機可分體設計，實用方便；
7電力驅動，吮吸式清洗排污，清洗更徹底；
8超高精度設計，適用於用水要求較高的場所；
9二級過濾，精密過濾前設粗濾，系統安全可靠；
10壓差控制、手動控制清洗；
11電控箱與主機可分體設計，安裝實用、方便； 1流量范圍：40～500m³/h
2過濾精度：2～200μm
3工作壓力：0.2～1.0Mpa
4壓力損失：≤ 0.016Mpa
5排污閥口徑： DN 50 mm
6排污時間： 10～30 秒
7適用溫度： ≤ 65 °C
8控制電壓：交流三相380V/ 50Hz
9控制界面：旋鈕、開關
10濾網類型：金屬密紋燒結網; 金屬楔型網，不銹鋼燒結網

4. 布袋除塵器的主要技術參數有哪些

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設專計中濾袋底離進風口屬上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾後的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

5. 濾芯過濾器的工作原理及技術參數

精密過濾器內裝線繞蜂房式濾芯或熔噴濾芯，用於飲用水、生活用水、電子、印染、紡織、環保等行業的生產用水過濾、酒精過濾、葯業過濾、酸鹼過濾、反滲透RO膜前保安過濾，通量大、耗材成本低、外表拋光或亞光，內表面酸洗鈍化處理。進出口、排污管道配自動控制閥、控制器、可自動反沖冼。
二、主要技術參數：
1、
工作壓力：0.05MPa-0.6MPa
2、
工作溫度：5℃-40℃(特殊溫度可定做)
3、
濾芯介面：平壓式、插入式
4、
過濾精度：3μm-100μm
5、濾芯數量：1芯-180芯
6、
濾芯長度：10」-50」
7、
單台流量：0.1
m³/h
-300
m³/h
8、
筒體材質：304、316L、Q235襯膠
三、精密過濾器的工作原理
精密過濾器是採用成型的濾材，原液通過濾材，濾渣留在濾材壁上，濾液透過濾材流出，從而達到過濾的目的。
成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。精密過濾是介於砂濾(粗濾)與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.1-120μm范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。線繞濾芯(又稱蜂房濾芯)有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙稀骨架濾芯，最高使用溫度60℃;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯，最高使用溫度120℃。
四、精密過濾器特徵
1.材質及結構
圓柱形殼體，304、316L不銹鋼，可選炭鋼及樹脂殼體;配以單支或多支濾芯。
2、規
格
濾芯數量：單支或多支濾芯。
濾芯長度：單節、二節、三節、四節(每10″為一節);
濾芯安裝形式：國際通用平壓式、卡入式和插入式;
筒體與底座聯接方式：快開型、法蘭型;
介質進、出口連接方式：快開型、螺紋型、和法蘭型;
可過濾介質：液體、氣體。
3.性能特點
(1)過濾精度高，濾芯孔徑均勻;
(2)過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長;
(3)濾芯材料潔凈度高，對過濾介質無污染;
(4)耐酸、鹼等化學溶劑;
(5)強度大，耐高溫，濾芯不易變形;
(6)價格低廉，運行費用低，易於清洗，濾芯可更換。
五、精密過濾器的作用
精密過濾器常設置在壓力過濾器之後，用於去除液體中細小微粒，以滿足後續工序對進水的要求。有時也設置在全套水處理系統未端，來防止細小微粒進入成品水常用的濾芯有以下幾種規格：0.1、
0.2、
0.5、
0.8
、1、
2
、3、
5
、10
、20、
30
、50
、75
、100、120μm，精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保安過濾器使用。

6. 盤式過濾器的技術參數

1．運行參數
處理量0.25MPa
出水懸浮粒徑5μ～μ反洗流速8～18m3/h
工作壓力0.08~1MPa反洗時間20~60秒
工作溫度<80℃反洗水耗30～100Kg(單個過濾頭)
pH5～11.5系統壓損0.001～0.08MPa
2．設備材質
盤式過濾單元由增強聚醯胺塑料成形製造，防腐耐磨，可承受工作壓力1MPa，過濾盤材質為聚丙烯塑料EPDM密封，進出水及排水管路有碳鋼聚酯塗襯、工程塑料和不銹鋼三種；閥門有塑料閥或金屬閥；系統配套提供多功能控制盤。
3、濾盤區分
盤式過濾器的過濾功能由內部的濾盤完成，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤，規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種。為了便於安裝使用，不同規格的濾盤採用不同的顏色來區分，其顏色分別如下(工業應用中過濾精度一般要求在5~50微米，所以此處僅列出了部分規格)：
以高濾盤顏色代碼表：
顏色過濾精度um目數應用
亮綠53000精細工業應用，
飲用水，家用
游泳池水處理
粉紅101500
深綠20750
黑色50300一般噴嘴，滴管，微噴設備
紅色100150
綠色150100
亮蘭色20085粗過濾預過濾
4、組合形式
盤式濾器主要是以盤式過濾單元為基礎加以組合構成的，盤式過濾單元以進出口管徑為區分標准，主要有2」、3」、4」三大類，在組合安裝上又分別有不同的形式。
2」DY-2～10:2～10個2」過濾單元排列式組合。如2DY－5
3」DY-3～10:3～10個3」過濾單元排列式組合。如3DY－7
4」DY-3～10:3～10個4」過濾單元並連組合

7. 微孔過濾器的技術參數

過濾量 T/H ： 0.05-20
濾器使用壓力 mpa ： 0.1-0.6
濾機規格蕊數：1,3,5,7,9,11,13,15
濾器使用溫度 °C ： 5-55
過濾精度（專um)：0.1、0.2、0.45、1-60
過濾容量屬（t/h)：0.5-100
濾芯長度（m/m)：250-1000
工作壓力（Mpa)：0.1-0.6
濾筒有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯 、21芯、32芯
折疊式濾芯長度有 10 、 20 、 30 、 40
濾芯材質有聚丙烯、聚四氟乙烯、醋酸纖維、聚醚碸折疊濾芯等
過濾孔徑有： 0.1um 、 0.22um 、 0.45um、1um 、 3um 、 5um 、 10um等

8. 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。
布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關繫到除塵器的使用維護和在線運行的情況。
工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決於粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對於機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。
在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對於有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：
①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；
②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由於清灰後變得鬆散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。
3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。並非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰斗內滯留粉料。
6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規定的環保標准執行，如今一般都在30mg/m3以下。
7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

9. 濾芯過濾器的主要技術參數

過濾精度：0.1-100um
處理量：0.5-200m2/h
最高工作壓力：0.4-10MPa
最高工作溫度：80-120 °C

10. 除菌過濾器的常規技術參數

工作壓力：0.6～0.8MPa
進口溫度：0～80℃；0～121℃（蒸氣）
過濾精度：0.22μm以上，屬於微濾回范疇
適用介質答：應用於氣體、液體過濾
表 某廠家生產的除菌過濾器規格 項目/型號 FCJ-1 FCJ-3 FCJ-6 FCJ-10 FCJ-15 FCJ-20 空氣處理量 1 3 6 10 15 20 濾芯支數 1 1 1 1 1 1 空氣接管口徑 a b G1/2″ G1″ G11/2″ G2″ G2″ G2″ 外形尺寸(mm) H 140 150 190 190 190 A 27 36 41 50 75 90 重量（kg） 8.7 18.2 32 40 48 62