油過濾機床設備保養表

㈠ 機床設備保養如何檢查

1、普通車床日常保養
工作開始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油；
2、按規定潤滑各部位；
3、檢查各手柄位置；
4、空車試運轉。

工作過程中：
1、嚴格遵守操作規程；
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。

周末：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
2、檢查緊固件無松動；
3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。

2、數控車床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

3、立式車床的日常保養
日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；
第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；
C、當真填寫設備交接班記實。

4、中頻感應爐日常維護
1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；
3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5、鏜床日常維護
工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

工作結束後：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

6、無心磨日常保養
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；
4、經常檢查拉鏈器的松緊；
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護
1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；
3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；
4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；
5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

8、沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
4、在安裝模具時，應切斷電源；
5、工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
6、清理工作場地。

9、銑床日常保養
工作開始前：

1、對重要部位進行檢查；
2、擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部；
3、空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。

工作結束後：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、擦拭機床；
3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸位。

10、鑽床日用維護
工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土；
2、按規定潤滑各部位油量符合要求；
3、檢查各手柄靈活可靠；
4、空車試運轉。

工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。

11、液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油；
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

12、鑽銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；
3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。

13、儲氣罐日常維護保養
1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於「0」狀態，即限位釘處；
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開；
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
6、每班至少給儲氣罐排水2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

14、超聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之後）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；
2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

15、耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機日常維護
1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鑽床日常維護
搖臂鑽床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

18、氣體保護焊機日常維護保養
1、焊接電源，各連接部有無松動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

19、電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象；
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；
4、檢查焊機機殼接地牢靠；
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范；
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常；
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

20、噴砂機日常維護保養
1、噴槍夾具支桿是否松動；
2、小轉盤及夾具的磨損情況；
3、噴槍的磨損情況；
4、砂管和氣管的磨損情況；
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；
6、濾筒是否需要更換；
7、油水過濾器是否需要更換；
8、調壓閥和壓力表工作是否正常；
9、照明燈具的使用情況；
10、各軸承和搖擺機構的使用情況；
11、機體上部分離器的磨損情況；
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；
13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；
14、機體內部防護層的磨損情況。

㈡ 機械設備日常保養記錄表格如何填寫

機械設備日常保養記錄表，需寫明保養類別、上次保養時間、保養的間隔時間
不同的保養等級需要什麼具體的保養的內容、保養時發現的異常情況記錄、記錄人、設備責任人、以及注意的相關事項等等；
元芳，你怎麼看？

㈢ 機械設備日常保養記錄表格式

按照衛生部出台三級甲等醫院相關規定。簡要提示您以下幾點。
第一：設備維修及其維護保養（通常是大型定期維護保養）。記錄，屬於設備科設備工程師來做維修及其維護保養工作，並填寫好相關記錄（記錄內容必須是有設備科檔案室管理保存，不需要停工給科室，也沒必要提供給使用科室）。
第二：維修。設備科或者廠家來維修好您可是設備後，就應該填寫好相關維修報告。通常都是一式三聯，您科室一份；設備科檔案室（維修檔案）一份；財務科一份。
第三：維護保養。由設備科工程師來定期做的，通常三個月或者半年一次。具體做的保養內容是根據設備而定，不同的醫院不同的工程師對於保養的內容都不一定。衛生部也沒有做相關詳細硬規定。但主要目的是一致的：維護保養通常都是預防性維修而做的工作。
第四：但可是可以准備一個大的記錄本，記錄相關的設備維修保養，設備維修的事件做下記錄。譬如：XXX日期，XXX單位/科室、XXX工程師來做XX設備維修/維護保養、內容有XXX、XXX簽字等內容做成一張表格裝訂成一個大本子。
第五：但！科室理應做好日常維護保養工作並記錄。主要內容有：儀器的日常維護保養，每種設備都會不一樣的，具體看使用說明書的規定。譬如：儀器表面清潔；使用後相關的清理清潔；每日的工作狀態情況記錄等。建議做一個表格並印刷裝訂。

總結：《設備維修維護記錄本》；《科室使用日常保養記錄本》。

㈣ 求數控機床維修保養計劃表樣板

設備維修保養計劃表
編號：HP/QB-072-013-1 計劃日期維修保養內容 備注
設備名稱 例行保養 一級保養 二級保養 三級保養
序號`1 90塑料擠出機 每天 1次/3月 1次/3月 1次/3月
2 .....

㈤ 普通機床設備一、二、三級保養是什麼

一級保養
一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通
油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級
保養所用時間為 4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應
是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使
用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。
二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分
解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定
設備完好標準的要求。二級保養所用時間為 7 天左右。
二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。
二保的主要目的是使設備達到完好標准，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

㈥ 機床一級保養內容有那些

機床一級保養內容：

1.根據設備情況，進行部分零件拆卸、清洗、修復；

2.對各部配合間隙進行適當調整；

3.清洗毛氈、油線、濾油器、清理油路、管道、加足潤滑油和潤滑脂，補齊各種缺欠，祛除黃袍；

4.對設備各操縱機構，各種擋鐵、限位開關調修至靈敏可靠，將各種防塵、防屑、裝置清洗修復至完整狀態。

(6)油過濾機床設備保養表擴展閱讀

機床二級保養內容：

1.除執行一級保養內容外，根據設備情況進行部分或全部零部件拆卸，檢查和保養；

2.對已磨損的精度，按國家標准或根據生產工藝要求進行修復；

3.根據實際情況，更換或修復磨損零件，並給下次二級保養或大修提出備品配件並測繪易損件圖紙。

4.疏通油路、清洗油箱，清洗濾油器、增添潤滑油；

5、 對電氣箱，配電盤及操作控制部位等進行全面檢修、清掃整頓，達到整潔靈敏、安全可靠。

㈦ 機床的日常保養

我來回答 但不知道你說的是不是數控機床啊 這就以數控機床做簡單說明： 數控機床的日常保養
1.預防性維護的重要性
數控設備的特點：高精度、高效益、價格昂貴、24小時連續運轉。
預防性維護的目的：延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，將惡性事故消滅在萌芽狀態，從而提高系統的平均無故障時間和使用壽命。
2.數控系統預防性維護的主要內容
①
如何延長元器件的使用壽命
影響元器件使用壽命的因素：過流、過壓、欠壓、過熱。
過流：
A 過載
瞬間過載：電機過度頻繁的啟停，電機運行時突然加減速。
長期過載：機械結構、絲杠、軸承運轉不暢，進給量的選擇太大。
B 接觸不良：接觸電阻增大，接線端子發熱、打火等。
C 負載的絕緣性能下降：如電機對地電阻一般應為100MΩ以上，一般用兆歐表（俗稱搖表）檢查。檢查電動機的絕緣強度簡易方法：若燈泡發暗紅色的光，則說明絕緣電阻下降。
D 器件本身的質量問題
過壓：
電網電壓波動 380V ±5% （360V~400V）
200V ±5% （190V~210V）
220V +5% （220V~230V）
負載的頻繁啟停會造成直流電源模塊的輸出電壓波動。
交流變頻器裝置的感生回饋制動等
電源進線虛接
欠壓：接觸不良
直流電源迴路電容容量下降
電源缺相
過熱：散熱不良
長期過載
機械結構變形、磨損，冷卻、潤滑管路堵塞
②
維護方法
A 嚴格遵守操作規程，一般在機床使用一年內，有三分之一以上的系統故障是由於操作不當引起。
數控系統的編程、操作和維修必須經過專門的技術培訓，必須熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件。
應按操作規程進行日常維護工作，包括定時加油和定期更換易損易耗件等。
B 防止數控裝置過熱：定期清理電氣櫃散熱通風裝置，觀察冷卻風扇轉速，散熱抽風量及清洗風扇前面的空氣過濾器。
對環境溫度的要求：17℃~25℃
空氣過濾器的清潔方法（要求每半年或一個季度清理一次）：擰下螺釘，拆下空氣過濾器；輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹；太臟時用中性清潔劑沖洗，但不可揉搓(清潔劑:水=5:95)。
C 防止塵埃進入數控裝置內部，除檢修外，盡量不開電氣櫃門並及時更換已老化的門密封條，嚴禁切屑、鐵屑、銅屑、鋁屑進入電氣櫃內部，避免發生短路。
D 定期更換NC電池和伺服電池，電池使用壽命為一年，若系統顯示「307」「300」報警，則需在系統開機的情況下更換電池，否則將會丟失系統參數和機床原點。
E 定期全行程（X、Z軸）空運行機床，以維護絲杠、導軌面，保證表面清潔和潤滑。
F 若長期不用數控機床，需定期進行維護保養。
定期給數控系統通電，機床鎖住不動，空運行程序；
梅雨季節需經常通電驅趕潮氣。

㈧ 設備年度保養計劃表

螺桿空壓機就是設備，比如說機械行業里車床，銑床、鑽床就是設備

㈨ 設備保養計劃表怎麼做

維護保養計劃表要這樣子做就行了：
主要依據：本公司設備現狀，需要維修和保養的設備情況；法律法規要求；行業保養要求。
保養內容：定期檢查（每日、每周、每月、每季度、每年規定檢查內容）、定期維修、故障修理、需要更換的備件周期和使用壽命。
保養報表：定期做完的保養工作要填好報表，按規定時間上報。