數控高壓水去毛刺設備

① 和氏工業高壓水去毛刺清洗機怎麼樣

2004年成立於珠海，是致力於數字化智能高端裝備製造的高科技新三板創新層企業，產品廣泛應用在軌道交通、汽車、家電、電子、軍工、新能源等領域。
高壓水去毛刺清洗機利用高壓水射流原理對金屬零件產品進行去毛刺、清洗和除砂。
設備應用於3C電子產品、汽車發動機、變速箱、船舶、飛機發動機、軍工產品、模具等各種鋁合金、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、不銹鋼零件、銅製品的去毛刺清洗。

② 和氏工業高壓水去毛刺清洗機怎麼選

高壓水去毛刺清洗機，是利用高壓水射流原理對精密零件產品進行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件內部的交叉孔、斜孔、螺紋孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污雜質。適用於汽車發動機、變速箱、製冷壓縮機、船舶、飛機發動機、軍工產品、模具等各種球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、鑄造鋁合金、鋅合金、不銹鋼零件的去毛刺清洗。

③ 什麼是和氏高壓水清洗機去毛刺技術有人了解的嗎，有的話一定要幫幫我啊！等待解答ing。

這個問題我剛好知道，和氏挺不錯的

④ 水射流去毛刺設備是的原理和作用

東莞市輝碟自動化科技有限公司是一家專門從事電化學加工技術裝備及去毛刺方案供應商，集新產品研發、生產、加工與技術服務的綜合性企業。我公司引進德國技術製造的電化學去毛刺機和高壓水射流去毛刺機是一種創新和高效節能的全新工藝裝備，替代目前傳統復雜的機械去毛刺工藝的先進技術裝備。

數控高壓水射流去毛刺機

利用高壓水射流去毛刺，高效節能、潔凈環保、無化學污染，而且不需要進行二次清洗。
高壓水射流去毛刺機可以清除各種機械零件加工毛刺，鋅合金，鋁合金，銅合金及鑄鐵件外殼的飛邊毛刺，不銹鋼鑄造件和燒結金屬粉末件。例如ABS閥體、硬質合金鑽頭、齒輪、鏈輪、氣動液壓閥體閥塊、泵體、發動機組件、傳動裝置和航空航天領域。

高壓水射流去毛刺是最好的選擇

系統特點：

◆高效節能，無環境污染的清除毛刺和加工切屑。

◆工件無二次污染。不需二次清洗。

◆沒有苛刻的化學品污染生產過程無環境污染，完全符合RoHS規程

◆壓力高， 壓力 20-100 Mpa 泵系統。

◆工作是噪音低於80分貝。

◆全面的清除毛刺和廢水過濾、水利用率高，循環系統提高生產率和加快投資回報。

◆模塊化設計使客戶能夠輕松地集成系統和容納各種尺寸范圍的零件。

◆可適應24小時連續生產，整套系統只需要少量的維護和檢查，

◆適用於各種尺寸零部件去毛刺

豐富的系統配置經驗

東莞市輝碟自動化科技有限公司提供的數控高壓脈沖水射流去毛刺機高效清除各種機械零件毛刺裝備，水刀系統清除來自各種不同范圍組件的毛刺。輝碟自動化科技是中國去毛刺裝備一流製造商和領導者，提供領先的去毛刺技術裝備和電解加工系統。

數控高壓脈沖水射流去毛刺機系統配置

高壓泵類型 ......... 變頻調速直接驅動15-45千瓦，

額定電壓 ......... 3相380（50-60赫茲）

工作壓力 ...... 20 到 100 Mpa （可選）

扇型噴嘴：（外部表面和平面上清洗）

噴嘴數目 ........... 1-6（可選）

旋轉速度（rpm）...... 最大2,000

內孔噴嘴：（內部表面和內孔表面處理）側向旋轉噴射高壓水 ，最深可達40毫米

噴嘴數目 .............. 1（典型）

偏移角度 .............. 5-30度

旋轉速度（rpm ) ....... 最大2000

工作箱......不銹鋼304。

自動供砂系統（可選）

數控系統選項：
X軸行程：400毫米到800毫米（可選）

Y軸行程：300毫米到600毫米（可選）

Z軸行程：150毫米到300毫米（可選）

噴嘴偏移角度 .............. 5-30度

數控系統 ........MACH3系統

工件自動上下搬運系統 ... 按客戶要求定製

⑤ 數控沖床去毛刺的方法有哪些

1、沖模去毛刺
這是數控沖床去毛刺的方法之一，主要是採用製作沖模的方法來配合沖床進行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產品。
2、研磨去毛刺
此類數控沖床去毛刺的方法又包括振動、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對毛刺進行打磨，但是經常需要在研磨之後進行後續人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產品。
3、熱爆去毛刺
這種專業的數控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設備爐中，通過介質及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸並利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
4、超聲波去毛刺
這是一種利用超聲波產生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數控沖床去毛刺方法主要是針對一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。

⑥ 什麼是和氏高壓水清洗機去毛刺技術

和氏工業2004年成立於珠海，是致力於數字化智能高端裝備製造的高科技新三板創新層企業，產品廣泛應用在軌道交通、汽車、家電、電子、軍工、新能源等領域。高壓水去毛刺清洗機利用高壓水射流原理對金屬零件產品進行去毛刺、清洗和除砂。

⑦ 如何解決醫療器械零件去毛刺

機械零件去毛刺的方法

1
、電解去毛刺

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。渦輪流量計零件與直流
電源的正極相連為陽極，
成形工具與直流電源的負極相連為陰極，
兩極
之間保持一定的間隙，讓電解液循環流動。

可以使用電解去毛刺機床。
當生產批量不大時，
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可用整流器
將交流電變成直流電而製成簡單的設備。
根據零件結構，製作與零件形
狀相似的專用夾具，
用黃銅或紫銅等導電好的材料製成，不加工部位塗
環氧樹脂進行隔離保護。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱
ECD
。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，
兩者相距一定的間隙（一般為
0.3
～
1
毫米）。工具陰極的導電部分
對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，
使電解作用集中在毛刺部
分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為

0.1
～
0.3
兆帕的低壓電解液
(
一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液
)
流
過工件與陰極之間。
當接通直流電源後，
毛刺便產生陽極溶解而被去除，
被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，
工件去毛刺後應經過清洗和防銹
處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的
毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用
於齒輪、
花鍵、
連桿、
閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，
以及尖角倒圓等。
缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，
表面會失去原有光澤，甚至影
響尺寸精度

2
、化學去毛刺

將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液中，
零件表面金屬將以離子形
式轉到溶液中。
這些離子聚集在工件表面，
經化學反應形成一層電阻大、
電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出於表面，化學
作用會將毛刺去掉。
用電化學反應原理，
對金屬材料製成的零件自動地、
有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴
油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針
閥偶件等零件的去毛刺加工。
適用於難於去除的內部毛刺、
熱處理後和
精加工的零件．

3
、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內，
然後送入一定壓力的
氫氧混合氣體，經火花塞點火後，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，
瞬時溫度高達
3300
℃以上。由於爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，

而零件的其他部分來不及變化。

4
、滾磨去毛刺

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉動過程中，動
態扭矩感測器

零件與磨料、零件與零件間產生磨削，去除毛刺。滾磨
去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧
化鋁、陶瓷、白雲石、碳化硅、金屬環等。

5
、手工去毛刺

傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了
這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且
環保。

6
、超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，
會撕裂成很小的空穴
（即內部是真空的）
這些空穴在破裂的時候會產生
高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。
超聲波去
毛刺就是利用
「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在
部件上的毛刺清除干凈。
超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，
主要
針對一些微觀毛刺，
一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，
就都可以
嘗試用超聲波的方法去除。
對於肉眼可見的毛刺，
主要看粘結的強度了，
粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，
一般要是用刀具才能處理的毛刺，用
超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

8
、高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，
利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的
毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適
合的壓力為
30MPa
—
50MPa
。

若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，
壓力過高雖然可以去除毛刺，
但存在損傷工件的危險。
通常液壓件在使
用時所承受的液體壓力都在
20Mpa
以內，
用
50MPa
的壓力都無法打掉
的毛刺殘留，
在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，
也可以認
為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

現在高壓水去毛刺設備的製造廠
家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動
式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合
度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通
過
CNC
控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應
閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，
到目
前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受
此厚待。

9
、熱爆炸去毛刺

又名電熱學去毛刺，
熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適
合小工件大批量去毛刺的先進工藝，
目前國內僅有兩家企業可以生產此
設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點
火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，
達到去
除毛刺的目的。

熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用
性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件
材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。
特別適合其他工藝方法無法解決
的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較
大工件的去毛刺處理。可用於黑色、
有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材
料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。
由於它的加工效
率極高，
用於生產的直接成本低廉，
特別適合大批量連續生產環境使用，
是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

10
、冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品
的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度
快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺
（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛
刺）。

冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑
料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴
射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高
效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發
生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去
毛刺）精度且具有很高的集約化程度。
目前這種設備已成為精密橡塑制
品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

11
、磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布
,
產生強勁平穩的磁感效
應，使磁力鋼針（進口原材料
.
半永久性）與工件進行全方位
,
多角度地
充分研磨，達到快速除銹
,
去死角
,
去除毛刺批鋒
,
除去氧化薄膜及燒結
痕跡等功效。尤其對形狀復雜
,
多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯
示其神奇妙用
.
並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間
變得光滑整潔，煥然一新。適用於金
,
銀
,
銅
,
鋁
,
鋅
,
鎂
,
鐵
,
不銹鋼等金
屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

大型去毛刺機

12
、去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、
微電子
與計算機、自動控制與驅動、
感測器與信息處理以及人工智慧等多學科
的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提
高，
去毛刺機械手技術得到了迅速發展，
出現了各種各樣的去毛刺機械
手產品。
去毛刺機械手產品的實用化，
既解決了許多單靠人力難以解決
的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、
同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

13
、去毛刺自動化實現

表面去毛刺研磨刷

纖維研磨刷能夠承受高達
150
°
C
的工作溫度。
即使在沒有冷卻液
的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影
響其研磨性能。

產品應用

去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。

表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過
程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。

汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。

在不平的表面上進行研磨。

⑧ 最好的去毛刺的設備是什麼

最好的去毛刺設備是什麼,也許是您所說的磁力去毛刺,也許是其它的相關設備,不過東西好不好,只有試了才知道,適合您的產品,且性價比較高的才是最好的.我來介紹幾種好的設備吧.
去毛刺最常用的幾種方法
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修邊,去毛刺的常用方法
毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：

1. 手工去毛刺 傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。

2. 化學去毛刺。 用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．

3. 電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度

4. 超聲波去毛刺 超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。

6. 熱爆炸去毛刺 ，又名電熱學去毛刺，它是通過將一些易然氣體，沖入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。爆炸法主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻，傳統工藝比較苦難的產品，有比較好的應用，其本身具有一定的技術要求，具有保持產品原機械性能的優勢，但也有一定的局限性 . 其一，生產效率一般比較低。由於該工藝要求在比較嚴格的環境底下進行，在這種爆炸設備中，能大批量處理的數量比較有限。其二，處理成本偏高。購買一台爆炸的去毛刺設備，一般需要上百萬。很多中小型企業根本沒有能力承擔這種費用。其三，易導致產品生銹。產品在高溫的爆炸爐中，極容易導致生銹。其四，工件易變形。其五，操作有一定的技術要求，不是普通人容易操作的。
7.冷凍修邊去毛刺，橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。
冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。

⑨ 汽車零件的毛刺可以用高壓水去毛刺清洗機去除嗎

應該不行，汽車零件非常精密，用銑床重新加工，才能達到精密性，使用效果也會更好。

高壓水去毛刺清洗機利用高壓水射流原理對金屬零件產品進行去毛刺、清洗和除砂。設備應用於3C電子產品、汽車發動機、變速箱、船舶、飛機發動機、軍工產品、模具等各種鋁合金、球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、不銹鋼零件、銅製品的去毛刺清洗。

高壓水去毛刺清洗機原理

高壓水去毛刺清洗機,是利用高壓水射流原理對精密零件產品進行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件內部的交叉孔、斜孔、螺紋孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污雜質。

適用於汽車發動機、變速箱、製冷壓縮機、船舶、飛機發動機、軍工產品、模具等各種球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、鑄造鋁合金、鋅合金、不銹鋼零件的去毛刺清洗。

⑩ 和氏工業高壓水清洗機去毛刺效果怎麼樣

效果一般。
主要是看去什麼樣的毛剌，雖然和氏工業高壓水的去普通脆性的毛剌還可以，但對於柔軟性及硬性的毛剌時，效果就較一般了。