渣蠟過濾設備工藝

⑴ 渣蠟怎麼脫色過濾啊

渣蠟可以用粉末活性炭脫色。
使用粉末活性炭脫色多是間歇作業，粉末活性炭用水調和後用泵抽到脫色缸，脫色後的溶液通過各種形式的濾器過濾。
如要實現連續脫色作業，則要使用顆粒狀活性炭裝填脫色塔。

⑵ 有沒有做渣蠟的怎麼過濾啊

渣蠟的圈子很小

渣蠟的過濾需要看您這邊過濾的目的是什麼，除雜？還是脫色等？

我了解的一般是通過加活性白土過濾，可以脫色除雜等

過濾溫度一般在160℃左右，設備需要外置加熱保溫等措施

⑶ 自動排渣過濾機的工作原理有哪些

自動排渣過濾機的工作原理：
過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作內用下，濾液中容的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
隨著過濾時間的增加，被截留在濾網上的固體雜質越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。
自動排渣過濾機的主要特點：
1 、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。
2 、全密閉式操作、環保、無物料損耗。
3 、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。
4 、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。
5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業首選設備。

⑷ 溶劑脫蠟的工藝流程

第一套丙酮-苯脫蠟裝置建於1927年,以後,採用的溶劑還有甲基乙基酮-甲苯、丙烷、甲基正丙基酮和烴類的氯化物等。溶劑脫蠟過程的工藝流程大體相同，以酮苯脫蠟為例（見圖），包括結晶、過濾、溶劑回收、冷凍等部分。原料與溶劑在帶刮刀的套管結晶器內先與濾液換冷,並加入部分溶劑,再經氨冷和溶劑稀釋後進行過濾。過濾後的濾液和蠟液分別進行蒸發和汽提以回收溶劑。
所加混合溶劑的組成與溶劑比因原料性質(沸程、含蠟量和粘度等) 及脫蠟深度的不同而異，一般甲基乙基酮-甲苯溶劑中含甲基乙基酮40%～60%,溶劑比為 1～4:1。稀釋溶劑分幾次加入， 有利於形成良好的蠟結晶，減少脫蠟溫差（即脫蠟油凝固點與脫蠟溫度的差值）及提高脫蠟油產率。原料在套管結晶器中的冷卻速度不宜過快，以免生成過多的細小蠟結晶，不利於過濾。
過濾是在轉鼓式真空過濾機內進行的，按照原料含蠟量的多少，分別採用一段或兩段過濾，從濾液和蠟液中回收溶劑，均採用多效蒸發及汽提，以降低能耗。此外，為減少溶劑損失和防爆，還設有惰性氣體防護系統。
發展趨勢 潤滑油溶劑脫蠟是一種昂貴的石油煉制過程，投資和操作費用都很高。因此，各國致力於尋找合適的溶劑，發展新的結晶設備，改進過濾設備，改進溶劑回收流程和操作條件，以提高溶劑脫蠟的技術水平。此外，正在進行加氫脫蠟的研究。

⑸ 欣奇典亞麻籽油的工藝流程

1.預處理壓榨制油工段工藝流程說明
篩選：來自料倉的亞麻籽進入車間後,經提升送入篩選設備進行篩選。篩選設備對原料亞麻籽起到去除大雜、秸桿等異形雜質的作用。
去石：經過篩選的原料亞麻籽進入去石設備進行去石。去石設備對原料亞麻籽起到去石的作用。
磁選：去石後的原料亞麻籽經提升送入磁選設備進行磁選。磁選設備對對原料亞麻籽起到除鐵的作用。
蒸炒：經過除鐵的原料亞麻籽經提升送入蒸炒設備，目的是為了徹底破壞油料的細胞組織，調整料胚的彈性和塑性，提高壓榨出油率和毛油質量，保證壓榨操作的正常進行。預處理工段的除塵設備能夠進行有效的除塵，以保證車間衛生和清除輕雜。
壓榨：經過蒸炒的原料亞麻籽經提升和水平輸送進入榨油機進行壓榨，盡量提高壓榨出油率。壓榨的亞麻籽餅經輸送設備送到餅庫。
澄油：壓榨製取的亞麻籽原油，在澄油箱中進行初步的沉澱除渣，盡量減少毛油中的餅渣含量，撈渣機將沉澱的油渣撈出輸送到榨油機回榨；澄油箱中上層的原油溢流到濁油箱。
過濾：濁油箱中的原油被泵抽出壓入過濾機過濾，既保證了過濾效果，又能降低勞動強。濾餅被返回榨油機回榨，過濾的清油被輸送到精煉工段。
2.原油精煉工段工藝流程說明
調質：來自預處理壓榨制油工段的亞麻籽原油用泵送入精煉罐, 再加熱到工藝要求的溫度，與計算好的適量的磷酸或檸檬酸在精煉罐中充分混合，使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂。
中和：精煉罐中已經與磷酸或檸檬酸充分混合的原油，再與鹼中和脫酸。加鹼量和鹼液的濃度視原油的質量而定，鹼與原油在精煉罐中進行充分的中和反應。
分離：精煉罐中已經與鹼充分中和反應的原油，需要把油加熱到分離溫度在精煉罐中凈置沉澱分離，以除去原油中的皂腳、磷脂和機械雜質等。
水洗：精煉罐中已經除去皂腳的原油仍然含有少量的皂，應在油中加入10%左右的熱水進行水洗除皂，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。
分離：精煉罐中原油與水洗水應進行凈置沉澱分離，以除去原油中的水洗水。水洗水作為廢水，應排到污水處理站。
乾燥：從精煉罐中分離出來的水洗油仍含有少量不利於油品穩定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到脫色罐中進行真空脫水。脫水後的油再進入脫色程序。
脫色：在脫色罐中將脫酸油加熱到適當溫度（110℃）並加入適量白土進行混合脫色。
分離：在脫色罐中已經脫色完畢的油與白土的混合物，應用脫色泵送入過濾機將白土與油分離。過濾後的油再經安全過濾器進一步除去其微量的雜質,然後進入脫臭罐。
脫臭：合格的脫色油在脫臭罐中被加熱器加熱到工藝溫度（220-260℃）後進行脫臭。脫臭塔為組合式，上層式結構填料,主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分,下層是板式塔,主要起熱脫色的效果。並將油中的過氧化值降低到合格數值。脫臭塔出來的油經過冷卻器冷卻到50℃以下儲存。
3.脫蠟工段工藝流程說明
冷卻：精煉油在換熱器中與冷媒進行換熱得到冷卻，精煉油的溫度降到5-8℃。
結晶：精煉油在結晶罐中與冷媒繼續換熱，維持精煉油的溫度為5-8℃，並維持工藝所需要的時間，具體時間應根據分析結果來定。
混合：在精煉油中的蠟已經充分析出後，向結晶罐中加入硅藻土並與精煉油充分混合。
分離：精煉油與硅藻土的混合物用泵送入過濾機進行過濾，把硅藻土和蠟分離出來。脫蠟油再經過安全過濾，即為成品油。

⑹ 石蠟如何過濾

對於石蠟的卻是越久越好，這是由於在多次重復使用後石蠟的密度愈來愈大，對組織的滲透能力就越強，包埋的組織密度越大，在切片時越容易成形。
對於新的石蠟，如果要作普通染色你溶解後即可，但是要作免疫組化，原為雜交，就要多過濾兩邊。
方法：燒杯一個，加入石蠟塊，加熱熔解，並可看見有石蠟蒸發。停止加熱。完全冷卻成固體後，再加熱，再冷卻，重復幾次。最後用干凈的紗布濾去石蠟中的渣滓。

⑺ 食用油過濾流程及其工藝

食用油精煉工藝里，毛油進入兩個主要工藝即脫臭、氫化設備的物料必內須進行預過濾，容否則會嚴重影響設備的正常的運行。在經過這些主要設備後，由於工藝過程中會產生或帶出一些雜志，所以設備出口的過濾系統也非常必要。即使在往槽車裝暈之前，仍然需要將罐中和管道中可能存在的雜質過濾掉。在精煉車間，由於溫度較高，所以過濾產品通常採用耐溫叫好的聚酯或棉線材料。
當做小包裝油的時候，好的外觀是非常重要的賣點，拋光過濾就必不可少，由於拋光過濾的濾芯和濾袋精度較高，必要的預過濾是非常重要的。
由於工藝中不希望因為濾袋堵塞更換時停產，所以工藝過濾設備一般採用一備一用或者N用一備的模式，保證濾袋更換時不影響正常的生產。

⑻ 紅薯粉渣過濾水分要用什麼設備，

板框壓濾機。